油泵過濾器安裝座的注塑模具設計及注塑成型模擬分析-抽芯注射模1模4腔含NX三維及10張CAD圖.zip

油泵過濾器安裝座的注塑模具設計及注塑成型模擬分析-抽芯注射模1模4腔含NX三維及10張CAD圖.zip,油泵,過濾器,安裝,注塑,模具設計,成型,模擬,分析,注射,NX,三維,10,CAD 摘 要 按照油泵過濾器安裝座加工產(chǎn)品的需要，對于產(chǎn)品有什么用，對塑料產(chǎn)品的加工工藝進行分析等等，將塑料產(chǎn)品的大小定下來。這個模具的結構是一個模具四個腔室，選擇使用滑塊抽芯機構，進料口用的是側澆口，注射機的型號是海天80XB型號，對冷卻系統(tǒng)進行安排，畫圖紙的時候用繪圖軟件來畫，生產(chǎn)模具的辦法必須要合理。將說明書附在后面，將圖紙也放在上面，將數(shù)據(jù)算出來，這樣注塑模也就設計好了。 關鍵詞：油泵過濾器安裝座；側澆口；注射機，冷卻系統(tǒng)，注塑模 Abstract According to the needs of the production of the oil pump filter installation seat, what is the use of the product, the analysis of the processing technology of the plastic products and so on, the size of the plastic product is determined. The structure of this mold is a mold four chamber, choose to use the slider core pulling mechanism, the intake port is the side gate, the model of the injection machine is 80XB model of sea sky, the cooling system is arranged, drawing drawing software is used when drawing the drawing, the method of producing mould must be reasonable. The instructions are attached to the back, and the drawings are also placed on the top, and the data are worked out so that the injection mold is also designed. Key words: installation of oil pump filter; side gate; injection machine, cooling system, injection mold. 目 錄 摘 要 I Abstract I 第1章 塑件的工藝分析 - 1 - 1.1 塑件材料的選擇 - 2 - 1．2 塑件尺寸及精度 - 2 - 1．3 塑件表面粗糙度 - 2 - 3．4 塑件的體積和質量 - 2 - 第2章 注射成型工藝方案及模具結構的分析和確定 - 4 - 2．1 澆口種類的確定 - 4 - 2．2 型腔數(shù)目的確定 - 4 - 2．3 注射機的選擇和校核 - 4 - 2.3.1 注射量的校核 - 6 - 2.3.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 - 6 - 2．2．3模具與注射機安裝模具部分相關尺寸校核 - 7 - 第3章 注射模具結構設計 - 9 - 3．1 分型面的設計 - 9 - 3．2 型腔的布局 - 10 - 3．3 澆注系統(tǒng)的設計 - 10 - 3．3．1 主流道的設計 - 11 - 3．3．2 分流道的設計 - 13 - 3．3．3 澆口的設計 - 13 - 3．3．4 冷料穴的設計 - 14 - 3．4 注射模成型零部件的設計 - 14 - 3．4．1 成型零部件結構設計 - 15 - 3．4．2 成型零部件工作尺寸的計算 - 16 - 3．5 排氣結構設計 - 17 - 3.5.1 凹模寬度尺寸的計算 - 17 - 3.5.2 凹模長度尺寸的計算 - 18 - 3.5.3 凹模高度尺寸的計算 - 18 - 3.5.4 凸模寬度尺寸的計算 - 18 - 3.5.5 凸模長度的計算 - 19 - 5.5.6凸模高度尺寸的計算 - 19 - 3．6 脫模機構的設計 - 19 - 3．6．1 脫模機構的選用原則 - 19 - 3．6．2 脫模機構類型的選擇 - 19 - 3．6．3 推管機構具體設計 - 20 - 3．7 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) - 20 - 3．7．1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質量的影響 - 21 - 3．7．2 冷卻系統(tǒng)之設計規(guī)則 - 21 - 3．8 模架的選用 - 22 - 第4章 模具材料的選用 - 24 - 4．1 成型零件材料選用 - 24 - 4．2 注射模用鋼種 - 24 - 總 結 - 25 - 參考文獻 - 27 - 致 謝 - 28 - IV 第1章 塑件的工藝分析 設計模具開始之前，先要清楚的知道要加工的產(chǎn)品有多大，精度多少，表面質量怎么樣，只有這樣才能把塑料產(chǎn)品加工的模具結構定下來，模具的精度等級也可以定下來。 圖紙里面就是這個油泵過濾器安裝座，詳細的結構，還有大小圖紙里面都有所展示，這個塑料產(chǎn)品的結構不是很簡單，需要的數(shù)量是非常多的，所以模具的成本不能大，加工起來簡單，精度也不需要太高。 圖3-1 塑件二維圖 圖3-2 塑件三維視圖 1.1 塑件材料的選擇 PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。綜合考慮，這次設計中塑件選擇的材料是PA66最為合適。 1．2 塑件尺寸及精度 按照現(xiàn)在我們國家的成型水平，塑料產(chǎn)品的公差在確定的時候根據(jù)塑料產(chǎn)品的大小，還有具體的數(shù)值是多少。按照任務書的需要，這篇論文設計的產(chǎn)品，精度等級是五級。 1．3 塑件表面粗糙度 加工塑料工件，它外面的面跟里面的面進行粗糙值的對比，是要搞出來很多的，外表面粗糙度數(shù)值是Ra0.2，里表面粗糙度數(shù)值是0.4。 3．4 塑件的體積和質量 使用三維軟件來對塑料工件的質量，還有體積進行檢測，UG這個三維軟件，可以驗證這個塑料模，那么檢測出來的塑料工件，體積的大小是1.87，查看相關資料，這個塑料產(chǎn)品的密度，那么就可以將這個塑料產(chǎn)品的質量算出來2.15克。 圖3-3 塑件實測體積圖 第2章 注射成型工藝方案及模具結構的分析和確定 2．1 澆口種類的確定 加工機器的噴嘴開始一直到型腔這整個流動通道就是注射模的澆注系統(tǒng)。這個系統(tǒng)可以把型腔里面的塑料熔體壓到模具里的各個部分。這個系統(tǒng)好不好直接決定了塑件性能、外觀和成型的好壞。組成部分分成主要流道、分流道、澆口和冷料穴這幾部分。它的澆口也相當重要。 說明書中生產(chǎn)的油泵過濾器安裝座，他對于外表面的要求是很高的，所以澆口就用側澆口。在圓這個面中間的地方設置側澆口，將油泵過濾器安裝座組裝好了之后，澆口就擋起來，看不見了。 側邊澆口主流道要安裝一個鉤針，分流道是和加工的塑料制品連接的，將產(chǎn)品頂出來的時候，流道也是跟他連在一起的。 2．2 型腔數(shù)目的確定 說明書中的澆口是側邊的，并且產(chǎn)品體積比較小，要想成功率高一些，成本盡量控制的低一些，所以模具的一模四腔就可以了。 2．3 注射機的選擇和校核 模具的一模四腔，注射的量一定要比3.5g還要大，流道水口產(chǎn)生的廢品有1.5g，進行注塑加工的量總數(shù)可以有5g，將這些都考慮進去，確定注射機的型號是海天80XB。注射的時候用螺桿進行，下面是注射機的有關數(shù)據(jù)：  表4-1 海天HTF80XB 型號 參數(shù) 單位 80×1A 80×1B 80×1C 螺桿直徑 mm 34 36 40 理論注射容量 cm3 95 110 130 注射重量PS g 119 134 165 注射壓力 Mpa 206 183 149 注射行程 mm 144 螺桿轉速 r/min 0~215 料筒加熱功率 KW 5.7 鎖模力 KN 800 拉桿內(nèi)間距(水平×垂直) mm 400×400 允許最大模具厚度 mm 460 允許最小模具厚度 mm 160 移模行程 mm 340 移模開距(最大) mm 750 液壓頂出行程 mm 100 液壓頂出力 KN 33 液壓頂出桿數(shù)量 PC 5 油泵電動機功率 KW 13 油箱容積 l 210 機器尺寸(長×寬×高) m 4.7×1.3×1.85 機器重量 t 3.4 最小模具尺寸(長×寬) mm 150x150 2.3.1 注射量的校核 對模具設計，注射加工量一定要在注射機的八成容量以內(nèi)，按照下面的公式對它進行校核： 說明書中：n=4 2.15g =5g 注塑機進行注射加工的時候額定的量是110g 那么注射量對于論文的要求完全是能夠滿足的。 2.3.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 在對產(chǎn)品進行注射加工的時候，鎖模力是多大，主要是塑料產(chǎn)品在分型面上投影面積是多大來確定的。要是這個投影面積比注射機允許的面積最大值還要大，那么模具就會出現(xiàn)溢料的情況了。要符合下面的關系式： n=4 = 428.25 = 874.14 = 428.25+ 874.14=2587.14 要想鎖模的時候可靠性更好，那么就要符合下面的關系式： （） 別的跟其他的一樣 查看書本可以知道，在型腔中，壓力的正常數(shù)值是在20-40MPa，一般的產(chǎn)品在進行剛生產(chǎn)的時候，壓力的大小是24-34MPa，加工產(chǎn)品要是精密度非常高的，壓力應該在39-44MP （） 鎖模力對于論文的要求是完全能夠滿足的 2．2．3模具與注射機安裝模具部分相關尺寸校核 （1）、模具有多厚，關起來之后模具的高 把模具關閉，對下面的式子要符合 說明書中設計的模具，它的厚270mm 160

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