轉(zhuǎn)向機支架的加工工藝及鉆4-M12螺紋孔夾具設(shè)計含非標8張CAD圖.zip

轉(zhuǎn)向機支架的加工工藝及鉆4-M12螺紋孔夾具設(shè)計含非標8張CAD圖.zip,轉(zhuǎn)向,支架,加工,工藝,M12,螺紋,夾具,設(shè)計,非標,CAD 開題報告 設(shè)計（論文）題目 轉(zhuǎn)向機支架加工及夾具設(shè)計 一、 選題的背景和意義： 本課題研究目的就是學(xué)習(xí)研究制定轉(zhuǎn)向機支架加工工藝規(guī)程及做出鉆4-M12-6H鉆孔攻絲夾具設(shè)計。轉(zhuǎn)向機支架的作用為：固定轉(zhuǎn)向機，防止其發(fā)生位移，該零件材料選擇QT400球墨鑄鐵，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。具有良好的焊接性和切削性,常溫時沖擊韌性高.而且塑性較高.脆性轉(zhuǎn)變溫度低,同時低溫韌性也較好.用作能承受高沖擊振動及扭轉(zhuǎn)等動、靜載荷的零件,要求較高的韌性和塑性,特別在低溫工作要求一定沖擊值的零件。 機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品質(zhì)、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求，企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。 二、 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 夾具的發(fā)展200已經(jīng)有多年的歷史，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。第二階段，隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分。這一階段夾具發(fā)展的主要特點是高效率。第三階段，在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這一階段，夾具的主要特點是高精度，高適應(yīng)性。可以預(yù)見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。 三、課題研究的主要內(nèi)容： 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 轉(zhuǎn)向機支架加工工藝規(guī)程及做出2道工序的夾具：A.鉆3-Φ17夾具，保證位置度Φ0.2/B/A；B.4-M12-6H鉆孔攻絲夾具設(shè)計，包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 三、 主要研究（設(shè)計）方法論述： 制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設(shè)計中也是非常重要的,通過這些設(shè)計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實際的機床相適應(yīng)。工序的劃分和定位基準的選擇，在開始的時候，要認真分析零件圖，了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同軸度，圓度，粗糙度等）和它們的相互位置精度，采用AutoCAD軟件繪制零件圖，一方面可以使我們對其零件有進一步了解與認識，另一方面可以增強我們對AutoCAD軟件的熟悉和運用。 工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工藝的加重和分散程度，劃分工序階段，與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)要求和機床設(shè)備。定位基準的選擇根據(jù)粗基準的選擇原則：遵循基準同意，基準重合。 夾具設(shè)計要確定工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要是定位基準是否與工序基準重合，定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過的定位時，可通過撤銷多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決，夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，一面工件或夾具產(chǎn)生過大變形，可采用多點夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當?shù)妮o助支撐，夾具的設(shè)計必須要保證夾具的定位準確的機構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計資料，聯(lián)系在工廠看 到的一些加工的夾具來解決這些問題。 四、設(shè)計（論文）進度安排： 時間（迄止日期） 工 作 內(nèi) 容 12.26日—1.15日 收集有關(guān)資料，閱讀參考文獻 2.22日—2.27日 撰寫并提交開題報告 2.28日—3.18日 英文翻譯、方案設(shè)計，進行初步的工藝分析，完成加工工藝流程及工藝卡的編制 3.21日—4.1日 夾具設(shè)計 4.4日—4.20日 繪制零件圖、毛坯圖及2道工序的夾具裝配圖、夾具體、夾具非標 4.21日—4.30日 撰寫畢業(yè)設(shè)計計算說明書 5.5日—5.20日 檢查、改錯、打印、裝訂及整理設(shè)計資料 五、參考文獻 1、《機械設(shè)計手冊》.成大先 主編，化學(xué)工業(yè)出版社，2008年04月. 2、《實用機械加工工藝手冊》.陳宏鈞， 機械工業(yè)出版社，2009-03-01 3、《機床夾具設(shè)計手冊》.王光斗，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，??2000-11-01? 4、何亞南、現(xiàn)代機械制造工藝精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014 (28) 5、朱曉敏、金屬機械加工制造的工藝分析[J].世界有色金屬，2016 (18) 6、 尹相昶閥體加工工藝及夾具設(shè)計[J].機電工程技術(shù)，2017 (9) 7、周輝，機械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J].科技經(jīng)濟市場，2016 (12) 8、呂廣優(yōu)淺談機械加工工藝編制的基本方法[J].有色金屬加工,2013 (1) 9、陳明．機械制造工藝學(xué)[M]．機械工業(yè)出版社，2012． 10、 賈亞洲，金屬切削機床概論。北京：機械工業(yè)出版社，2010. 11、 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1． 12、 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊[M] ．安徽文化音像出 版社，2003． 13、 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002． 14、王光斗．機床夾具設(shè)計手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．8． 15、 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000． 16、徐鴻本．機床夾具設(shè)計手冊[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10． 17、 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5． 六、指導(dǎo)教師意見： 　　　　　　　　　　　　 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 七、二級學(xué)院意見： 　　　　　　　　　　　 院長(系主任)簽名： 年 月 日