多孔金屬框架復雜零件數(shù)控加工工藝分析及UG編程仿真.zip

多孔金屬框架復雜零件數(shù)控加工工藝分析及UG編程仿真.zip,多孔,金屬,框架,復雜,零件,數(shù)控,加工,工藝,分析,UG,編程,仿真 需多次裝夾的復雜零件加工工藝分析及UG加工開題報告 一、題目來源 生產實踐 2、 研究（設計）目的和意義 隨著航空工業(yè)、汽車工業(yè)和輕工消費品生產的高 速增長，復雜形狀的零件越來越多，精度要求也越來越高，傳統(tǒng)的加工設備和制造方法已難于適應這種多樣化、柔性化與復雜形狀零件的高效高質量加工要求。因此，近幾十年來，能有效解決復雜、精密、小批多變零件加工問題的數(shù)控（ＮＣ）加工技術得到了迅速發(fā)展和廣泛應用。由于零件形狀復雜，機床刀具軌跡的生成過程中一般不考慮機床的具體結構和工件的裝夾方式，所以不能確保計算出的數(shù)控加工程序能夠安全、正確的執(zhí)行，盡管目前在工藝規(guī)劃和刀具軌跡生成等技術方面已經取得了很大的進展，但是由于這些零件形狀的復雜多變以及加工環(huán)境的復雜性，要確保所生成的加工程序并不存在任何問題仍十分困難。因此，為確保數(shù)控程序的正確性，在實際加工前采取仿真的方法對加工程序進行檢驗并修正是十分必要的。 根據(jù)在仿真過程中的數(shù)據(jù)驅動是采用ＣＬ（Ｃｕｔｔｅｒ Ｌｏｃａｔｉｏｎ，即刀位）數(shù)據(jù)還是采用ＮＣ代碼，數(shù)控加工仿 真又可分為兩類：一類是基于后置處理前的數(shù)據(jù)（ＣＬ 數(shù)據(jù)）所進行的仿真；另一類是基于ＮＣ程序的數(shù)控加工過程仿真。對于刀位數(shù)據(jù)仿真，可以利用面向制造行業(yè)的ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ高端軟件ＵＧ，ＮＸ的相關模塊來實現(xiàn)，而基于ＮＣ代碼的加工仿真，則需利用 ＶＥＲＩＣＵＴ這類仿真軟件來完成。ＶＥＲＩＣＵＴ是切削仿真及機床仿真軟件，主要用于模擬２-５軸銑、鉆、車、ＥＤＭ等加工操作，采用人機交互方式模擬、檢驗和顯示ＮＣ加工程序，是一套世界領先的ＮＣ校驗軟件。 利用ＵＧ實現(xiàn)零件的建模、 加工和仿真。 UG 有強大的實體造型、裝配、工程圖生成和數(shù)控加工等功能，其CAD/CAM 模塊，極大地提高了產品的設計和制造能力它將零件加工的幾何造型、刀位、圖形顯示和后置處理等作業(yè)過程結合在一起，有效地解決了編程來源，圖形顯示，走刀模擬和交互修改問題，彌補了數(shù)控語言編程不足；編程過程是在計算機上直接面向零件的幾何圖形交互進行，不需戶 編制零件加工源程序 ，用戶界面友好，使用簡便，直觀準確 ， 便于檢查；有利于實現(xiàn)系統(tǒng)的集成，不僅能夠實現(xiàn)產品設計（ CAD ）與數(shù)控加工編程（ NCP ）的集成，還便于與工藝過程設計（ CAPP ），刀具量具設計等生產過程的集成。從而大大提高實際加工的效率，進而縮短生產周期，提高企業(yè)的競爭力。 復雜零件加工的過程中，往往需要多次換刀進行加工，在多次換刀過程中極易造成刀具定位和刀具補償所產生的誤差，造成加工精度的不準確。一個毛坯的價格往往比較昂貴，如果因為加工過程中導致毛坯損壞，或毛坯不能加工成所需的零件，則會導致巨大的經濟損失。所以需要利用UGNX等軟件進行模擬加工，以免造成實際生產過程中所造成的原材料的浪費和損失。 本次論文則是以UGNX10.0軟件對復雜零件的加工工藝分析。 三、閱讀的主要參考文獻 [1]黃慶專.《數(shù)控加工技術》（第三版）[M]. 北京：西北工業(yè)大學出版社，2017 [2]郭艷玲主編.《機械制造工藝學》[M].北京：北京大學出版社，2001 [3]祁家騄主編.《機械制造工藝基礎》技術[M].北京：哈爾濱工程大學出版社，2008 [4]管曉偉主編.《UG NX8.5模具設計實例精解》[M].北京：機械工業(yè)出版社，2013 [5]陳國定主編，《機械設計》（第九版）[M].北京：高等教育出版社2013.5 [6]陳撲主編，《機械制造技術基礎》（第二版）[M].重慶大學出版社 四、國內外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 4.1 國內發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢 4.2 國外發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢 UGS （Unigraphics SoLuTions）是全球發(fā)展最快的機械CAX（即CADCAECAN的總稱)公司之一。它的產品Uigaphie （簡標UG）軟件是當前世界上最先進和緊密集成的、面向制造業(yè)的CAX高端軟件，是知識驅動自功化技術領域中的領先者、它實現(xiàn)設計優(yōu)化技術與基于產品和過程的知識工程的組合，UG軟竹能夠為各種規(guī)模的企業(yè)提供可測量的價值；能夠使企業(yè)產品更快地提供給市場，能夠使復雜的產品設計與分析簡單化；能夠有效地降低企業(yè)的生產成本并增加企業(yè)的市場競爭實力，正是由于該軟件的高度集成化和優(yōu)越的性能，使之成為日前世界上最優(yōu)秀公司廣泛使用的系統(tǒng)，這些公司包括波音飛機、通用汽車、普惠發(fā)動機、飛利浦、松下、精工和愛立信等。UG成為日本主要的汽車配件生產商Denso的標準，占有90%的俄羅場航空市場和80%的北美發(fā)動機市場。美國航天航空界已安裝了10000多套UG.在世界各國航大航全界察力極高的地位。UG軟件目前也普及到機械、醫(yī)療設備和電子等行業(yè)，并發(fā)揮著越來越顯著的作用。 4.3 國內外發(fā)展趨勢 由于機械設計在工程設計中占有相當重要的地位，所以展望現(xiàn)代機械設計技術的發(fā)展前景以及未來研究重點及方向，都無疑成為了我們最關心的重要課題，同時也只有在此基礎上，我們才能對機械設計的規(guī)劃發(fā)展項目和關鍵技術提出合理的建議，才能更好的使我國在機械設計軟件的開發(fā)領域逐步走到世界的前列。? 縱觀全國，現(xiàn)代機械設計軟件技術的研究主要在以下幾個方面：機械設計軟件包的多平臺開發(fā)技術、產品創(chuàng)新設計技術、快速設計技術、仿真與虛擬設計技應用中可以給使用者一些啟示和靈感，避免許多不必要的重復。UG的發(fā)展我們大家是有目共睹的，他的強大功能，也是令世界為之稱贊，我相信UG在以后會發(fā)展的更好，更加人性化的服務與人類生活的全方面。 五、主要研究（設計）內容，關鍵問題及解決思路 5.1 內容、關鍵問題 1.復雜零件加工工藝方案選擇及論證； 2.進行復雜零件的加工工藝設計、計算及校核； 3.加工編程時，易出現(xiàn)程序錯誤導致的加工工件受損 3.復雜零件的加工工序卡的制作及其加工； 4.復雜零件尺寸的設計計算及零件的CAD繪圖； 5.選定加工刀具的具體大小 5.2 解決思路 1.通過老師給與的UG模型，在UGNX10中打開模型，利用軟件中的測量，找到了具體的尺寸，從而確定了毛坯的大小。 2.進行全面分析研究，了解該復雜零件的加工走刀工藝，仔細核算好刀具補償數(shù)值。 3.編程時，利用書籍上的信息，來完成所需要的的多次換刀，加工程序，不懂得問題，及時向老師詢問。 4.明確設計步驟。 六、完成畢業(yè)設計（論文）所必須具備的工作條件 1.畢業(yè)設計所需資料及原始數(shù)據(jù)； 2.圖書館查閱資料； 3.良好的繪圖能力和設計能力。 4.遇到不懂，或者是不會的地方，要積極主動向老師請教。 七、預期成果（達到目標） 通過本次的畢業(yè)設計，明確復雜零件的多次換刀裝夾加工工藝步驟，對加工復雜零件的結構方案進行多種選擇及方案論證；并對加工工藝進行合理的設計、計算及校核；并繪制出相應工件的零件圖。 八、工作的主要階段、進度與時間安排 第1周：與指導老師會面，領取任務書，并認真研究； 第2-4周：到學校機房查閱有關資料，到圖書館借閱相關圖書，不懂的向指導老師請教，在老師指導下更好地檢索相關資料； 第5周：檢索外文資料，翻譯外文期刊，認真閱讀所檢索的資料，開始寫開題報告； 第6周：將UGNX10.0中的零件三維模型尺寸測量出來 第7周：利用CAD將三維模型的各個尺寸繪制出來件的； 第8-13周：寫畢業(yè)設計正文。（確定方案、具體步驟，加工工藝卡，刀具選擇量等）； 第14周：整理修改畢業(yè)設計； 第15周：經指導老師審查評閱后準備答辯。 九、指導教師審查意