學校代碼：10410
序 號：20050409
本 科 畢 業(yè) 設 計
題目： 漿渣自分離立式磨漿機
學 院： 工 學 院
姓 名： 方 皎
學 號： 20050409
專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化
班 級： 機 制051
指導教師： 涂建平 徐雪紅
二OO九 年 五 月
漿渣自分離立式磨漿機
摘 要
目前全國的磨漿機生產企業(yè)分布特點是區(qū)域性的群體生產狀況，我國磨漿機行業(yè)整體質量仍處在一個較低水平。由于磨漿機生產企業(yè)規(guī)模小，多為個體企業(yè)，生產設備陳舊，產品質量不穩(wěn)定。針對我國現(xiàn)有豆制品加工技術產品存在的一些技術問題，及對多功能磨漿機產品的需求狀況，提出一種漿渣自分離的立式磨漿機的設計方案。利用由電動機直聯(lián)驅動的轉軸，使定砂輪片與動砂輪片產生高的相對運動，對物料進行充分研磨。并利用高速旋轉下的離心力原理，使研磨后的漿與渣分離,最大限度的獲取大豆中的蛋白質成分。達到充分利用產品功用，提高豆制品生產效率的目的。
關鍵詞：
磨漿機；
定砂輪磨片；
動砂輪磨片；
離心分離篩。
Vertical Type Stuff Grinder of Seprating Bean-milk and Beandregs
Abstract: At the present time, manufacturers of Stuff Grinder is characterized by the distribution of regional groups of production, our quality of Stuff Grinde industry as a whole is still at a lower level. Stuff Grinder as a result of small-scale manufacturing enterprises, and more for individual enterprises, production facilities are old and unstable product quality.To study the problem of today’s bean products’ process technology in our country,and considering the demand conditions of multifunctional stuff grinder ,to raise a kind of design proposal:the vertical type stuff grinder of seprating bean-milk and beandregs automatically .to take advantage of electric motor ,drivie rotating shaft directly.in order to making high relative movement between immobile grinding wheel and mobile grinding wheel .so the materiel can be grindded fully.Besides,basing on the centrifugal force theory in the condition of high speed revolution,to separte bean-milk and beandregs.so subunit of protein from beans can be got utmostly. For carrying the point of improving productivity.
Key words: stuff grinder
immobile grinding wheel
mobile grinding wheel
centrifugal separation screen
I
漿渣自分離立式磨漿機
目 錄
1 緒 論 - 1 -
1.1 引言 - 1 -
1.2 磨漿機產品的特性及現(xiàn)狀 - 2 -
1.3 課題研究依據(jù) - 3 -
1.3.1總體設計參數(shù) - 3 -
1.3.2 現(xiàn)今產品存在的問題 - 3 -
1.3.3 裝配技術要求 - 3 -
2 原理與設計要求分析 - 4 -
2.1相關原理分析 - 4 -
2.1.1 磨漿機的工作原理 - 4 -
2.1.2 研磨原理 - 4 -
2.1.3 漿渣分離原理 - 5 -
2.1.4 間隙控制原理 - 6 -
2.2 機器設計要求分析 - 6 -
3 零部件的結構設計及強度校核 - 7 -
3.1 電動機的選擇 - 7 -
3.2 磨片的設計 - 7 -
3.3 軸的設計及強度、剛度校核 - 8 -
3.3.1 軸的強度校核 - 8 -
3.3.2 軸的剛度校核 - 9 -
3.4 沉頭螺釘?shù)膹姸刃：?- 10 -
3.5 離心分離篩的設計 - 11 -
3.6 螺栓的強度校核 - 11 -
3.7 鍵的強度校核 - 12 -
4 重要零部件材料的選擇及裝配特性 - 13 -
4.1 定、動磨片材料的選擇 - 13 -
4.2 離心分離篩材料的選擇 - 13 -
4.3 機體、機蓋材料的選擇及磨漿機的固定方式 - 14 -
4.4 相關零部件潤滑方式的選擇 - 14 -
參 考 文 獻 - 15 -
致 謝 - 16 -
1 緒 論
1.1 引言
大豆磨漿制品是我國人民的傳統(tǒng)食品, 也是現(xiàn)代科學公認的營養(yǎng)食品。用于豆制品加工主要工序中的制漿設備在我國具有悠久的歷史。改革開放后，大豆磨漿機行業(yè)得以迅速發(fā)展。進入80年代以來，砂輪磨漿機以其體積小、效率高、節(jié)能、漿質好等顯著優(yōu)勢。深受廣大豆制品加工用戶的歡迎，產銷量增幅較大。在70年代我國磨漿機年產量在7萬臺左右，80年代年產量已達10幾萬臺，90年代初，特別是糧食市場放開后的1992～1994年，市場需求量驟增，產品供不應求，年產銷量由10幾萬臺增至40萬臺左右。隨著產品的熱銷，1994年后許多小型及個體企業(yè)紛紛上馬生產磨漿機，生產企業(yè)從100多家增至300多家。據(jù)我國不完全統(tǒng)計，年總產銷量已達50萬臺，年總產值4億元以上。
社會需求量提高,從而帶動了磨漿機產品的技術進步,企業(yè)生產規(guī)模開始向專業(yè)化,產業(yè)化發(fā)展, 特別是分離型砂輪磨漿機不但被國內豆制品加工廠、專業(yè)戶廣泛使用,也是混合型砂輪磨的更新?lián)Q代產品。目前, 具有代表性的有河北滄州產的分離型DM - Z105、125 型漿渣自分離磨漿機年產銷4 萬臺, 沈陽產FM - 120、175、200 型年產3 萬臺左右, 另外江蘇丹徒地區(qū)磨漿機年產近10 萬臺,浙江機電股份有限公司、湖南桑植機械廠、安徽蒙城礦機廠等數(shù)十家企業(yè)產品也有較大的社會保有量和年產銷量。湖北石首第四機械廠、石首畜牧機械廠多功能磨漿機近年社會產銷量也較大,據(jù)不完全統(tǒng)計,全國磨漿機生產企業(yè)約有100 余家, 年產銷量30～40 萬臺, 年總產值約3～4 億元左右。磨漿機生產企業(yè)90 %以上為小型企業(yè), 隨著產品的發(fā)展, 近年逐漸形成上述幾個行業(yè)骨干企業(yè)。磨漿機生產方式, 較大企業(yè)產品的關鍵部件以自己制造為主, 其它零部件靠專業(yè)廠外協(xié), 最后總裝。小企業(yè)(包括個體企業(yè)) 以各部件外購、外協(xié)為主, 最后總裝。從管理水平上,很大一部分企業(yè)缺乏規(guī)范化管理的經驗,沒有可靠的質量保證體系,部分行業(yè)骨干企業(yè)開始運用質量保證體系規(guī)范化生產和經營, 并開始向集團化方向發(fā)展; 從生產條件看, 大部分企業(yè)加工設備比較陳舊,工藝工裝手段比較簡單,加工精度不高。從產品發(fā)展看, 磨漿機是80 年代在我國開始批量生產的新產品,通過幾年的發(fā)展,技術水平的進步,產品的技術含量有一定的提高, 產品增加了新的品種和規(guī)格, 而且整機和關鍵部件不斷出現(xiàn)新結構。從質量水平看,隨著市場經濟的發(fā)展, 產品的競爭, 企業(yè)的產品質量意識普遍提高。1993 年我中心對該產品進行了第一次產品質量國家監(jiān)督抽查, 其抽樣合格率為57.11 % ,1996 年第四季度我中心對江蘇、遼寧、浙江、湖南、湖北、河南、河北、山東、安徽等我國目前磨漿機產銷量較大的九個省份的32 家企業(yè)產品進行了第二次國家監(jiān)督抽查, 其抽樣合格率為75.10 % , 基本上代表了我國目前磨漿機行業(yè)的質量水平。
1.2 磨漿機產品的特性及現(xiàn)狀
石磨是我國傳統(tǒng)的磨漿設備, 由軸和上下兩個磨盤組成,磨盤直徑在600～1200mm。以人推、馬拉、電機傳遞動力運轉作業(yè)為主。缺點是體積大、笨重、生產效率低、勞動強度大, 況且磨齒需經常修鑿, 其費用較高。目前已基本被鋼磨、砂輪磨所取代。
鋼磨是一種磨漿兼有糧食和飼料粉碎等功能的機械。目前主要有立式和臥式兩種結構形式, 由軸和鑄鋼動靜片組成,可由電動機直聯(lián)驅動或由電動機、燃油機傳遞動力作業(yè)。磨片直徑在100～200mm。生產率一般在15～300kg/ h 左右,其特點是轉速高、體積小、產量高、動靜鑄鋼磨片的使用壽命長。其缺點是噪聲高,豆糊在磨制過程中, 升溫發(fā)熱, 而容易引起蛋白變質,同時豆糊顆粒較大,出渣率較高,容易造成物料浪費。因此近年來在單一用作大豆磨漿方面已很少使用。但由于鋼磨兼有磨漿和粉碎多種作業(yè)功能, 提高了用戶的實用性。特別是近年來, 某些產品集磨漿、粉碎、磨米等多種作業(yè)功能于一體, 適應部分農村家庭作業(yè)的需要,深受廣大農民的歡迎,提高了產品銷售服務對象的廣度和深度, 近二三年此類產品的產銷量在部分省區(qū)有跳躍發(fā)展的趨勢。其不足之處是, 該類機械相互兼顧多種作業(yè)功效, 容易降低各種作業(yè)功能的性能指標。
砂輪磨是目前國內較先進的磨漿設備, 有混合型和分離型（如圖所示）兩大類,是近年來發(fā)展最迅速,應用最廣泛的大豆磨漿機械?；旌鲜侥{機分為立式和臥式兩種,主要由軸和動靜砂輪磨片組成, 可由電機直聯(lián)驅動或電機、燃油機傳遞動力運轉作業(yè)。磨片直徑一般在100～400mm , 其砂輪材質主要由16 # ～45 # 碳化硅金剛砂?；蜓趸X白剛玉以及棕剛玉砂粒粘合、燒結而成。生產率一般為20～500kg/ h ,其特點是作業(yè)時大豆進入粗磨區(qū),再進入精磨區(qū),磨碎質量好,出渣率低,蛋白質損失少,而且具有優(yōu)于石磨和鋼磨的自銳性,因此砂輪片比較耐用,另具有體積小、效率高、節(jié)能、噪聲小、應用廣泛的特點,適于大豆制漿作業(yè)。分離型磨漿機械主要以立式結構為主, 是目前我國最為先進的磨漿設備,其結構主要由軸、動靜砂輪磨片、離心分離篩組成, 磨片直徑一般在100～200mm ,生產率一般在35～300kg/ h , 該類機械除具有混合型磨漿機的優(yōu)點外, 又增加了分離功能, 制漿過程中, 漿渣自動分離, 大大減輕了用戶的勞動強度。另外漿質好,經對比實驗,按每千克大豆磨漿制作豆腐較傳統(tǒng)磨和鋼磨多出豆腐0.15kg 左右。目前分離式磨漿機已被豆制品加工廠、個體專業(yè)戶、飯店、食堂廣泛應用,也被大豆飲品、豆制品加工成套設備所采用。自1986年以來, 分離型磨漿機逐步受到國外用戶的認可和重視, 已被德國、俄羅斯、加拿大、烏克蘭、馬來西亞、泰國、日本、香港等國家和地區(qū)用戶選用。這說明作為傳統(tǒng)豆制品加工工藝和現(xiàn)代技術進步相結合的砂輪式自分離磨漿機,已有擴大國外市場銷售趨勢。
1.3 課題研究依據(jù)
1.3.1總體設計參數(shù)
外形尺寸
450450950 mm
磨輪直徑
200 mm
額定功率
4 kw
額定轉速
2800r/min
額定頻率
50 Hz
額定電壓
3N-380v
生產能力
155-175 kg/h
篩網(wǎng)目數(shù)
90 目
1.3.2 現(xiàn)今產品存在的問題
1、現(xiàn)有分離式磨漿機需磨制二到三次，出漿率才能接近100%，重復磨漿不僅造成營養(yǎng)成份的損失，而且降低了豆?jié){制品的產量和質量。
2、多功能磨漿機由于兼顧多種作業(yè)功能，各項作業(yè)質量不均衡，某項作業(yè)性能質量不理想，達不到相關標準要求，容易造成物料和能源的浪費。
3、磨漿機接觸食品材料應嚴格符合相關衛(wèi)生標準和國際市場的要求，提高產品的檔次和水平。
4、電壓低是我國目前存在的普遍現(xiàn)象，特別是部分農村地區(qū)?，F(xiàn)有磨漿機產品的低電壓工作性能不理想，該指標體現(xiàn)了產品的適應性和可靠性，產品按現(xiàn)有技術標準檢驗只能反映220v的作業(yè)狀況，而當電壓過低時，有些磨漿機產品輕者電機發(fā)熱，影響分離或停止運轉，重者燒損電機，即影響用戶生產又易造成經濟損失。
1.3.3 裝配技術要求
1、磨漿機應嚴格按規(guī)定的圖樣和經批準的技術文件進行裝配。
2、動片、定片裝配后必須進行磨合，使兩砂輪片的精加工工作面接觸均勻，接觸面不得少于95%；其間隙調節(jié)應有“粗”、“細”字樣和相應的標志。
3、用手驅動定片時應靈活，不允許有阻滯和碰撞現(xiàn)象。
4、對磨漿機空載運轉時噪聲的要求，砂輪直徑小于或等于200mm時，其噪聲不得大于70dB。
5、殼體與主軸交貫處應采取可靠的防漏措施，工作時出漿口的豆糊應暢通無阻，其余部位不得有漿液外溢和滲漏。
6、軸承溫升在正常運轉時不得超過35,最高溫度不得超過70
2 原理與設計要求分析
2.1相關原理分析
2.1.1 磨漿機的工作原理
原料通過加料斗進入兩個相對高速轉動的磨盤之間，使其在磨盤的機械力的作用下，部分受到磨紋的碾磨，大部分由于原料本身的相互擠壓、摩擦而破碎。漿料最后經精磨區(qū)流出，由于精磨區(qū)間隙較小而被細化（磨碎）。在高速旋轉中，離心力的作用下，漿體通過篩孔，經出漿口流出，而渣體不能通過篩孔，通過離心作用經出渣口流出。工作示意圖如圖二所示。
2.1.2 研磨原理
粉碎是利用機械的方法克服固體物料內部的凝聚力而將其破碎的一種操作，它是食品加工中特別是在食品原料加工中的基本操作之一。
根據(jù)粉碎的粒度大小，可將粉碎分成以下幾種級別：粗破碎——物料被破碎到200-100mm;中破碎——物料被破碎到70-20mm；細破碎——物料被破碎到10-200目（mesh）標準篩網(wǎng)；微粉碎——將物料90%以上粉碎刀能通過325目標準篩網(wǎng)；超微粉碎——將全部物料粉碎到微米級的粒度。
食品粉碎的方式有多種，一般可分為：
1、 擠壓 2、彎曲 3、折斷 4、剪切 5、撞擊 6、研磨
對應示意圖如下：
研磨是指物料與粗糙工作面之間在一定壓力下相對運動而摩擦，使物料受到破壞，表面剝落，這是一種既有擠壓又有剪切的復雜過程。對于某一種物料而言，當兩個工作表面之間的壓力不小于某一個最小的極值，或者兩個工作面之間的間隙不小于某一個最小的極值時，可以得到所需要的粉碎效果。根據(jù)設計要求，濾網(wǎng)的目數(shù)要求達到90目。所以屬于細破碎的范疇。
2.1.3 漿渣分離原理
離心力(Centrifugal force)是一種假想力，即慣性力。當物體作圓周運動時，向心加速度會在物體的坐標系產生如同力一般的效果，類似于有一股力作用在離心方向，因此稱為離心力。具體的計算公式可表示為：
式中： ——離心力，N m——質量，kg
——角速度，rad/s R——旋轉半徑，m
我們知道接觸力都是由于分子間作用力宏觀的體現(xiàn)，若在做勻速直線運動的物體受到大小不變方向時刻改變的向心力，它是實際存在的力，力方向指向圓心，就會時刻扭轉物體的運動方向，這時物體就不是做勻速運動了，而是曲線運動（圓周運動是特例），受向心力物體內的分子也并不保持相對彼此近似靜止了，而是由于向心力起初作用物體內的那一小塊分子群的后面拉著一連串的分子，而且這個向心力時刻改變，物體內這一連串分子的運動狀態(tài)也要時刻改變,分子改變運動狀態(tài)是靠分子間距離的改變從而改變分子間作用力。而晚改變狀態(tài)的分子會因為早改變狀態(tài)的分子的分子間相互作用力而跟著改變運動狀態(tài)，而恰恰是這個分子間延遲效果，把物體內的拉伸力體現(xiàn)為了外在的離心力。
渣料有一定的質量，在高速旋轉的腔體內做圓周運動，漿體可以通過離心分離篩的篩孔，而渣料則克服篩網(wǎng)的摩擦力，在受離心力作用下，沿著篩網(wǎng)上移而經出渣口流出。以達到漿渣分離的目的。
2.1.4 間隙控制原理
螺旋傳動是利用螺桿和螺母的嚙合來傳遞動力和運動的機械傳動。主要用于將旋轉運動轉換成直線運動，將轉矩轉換成推力。按工作特點，螺旋傳動用的螺旋分為傳力螺旋、傳導螺旋和調整螺旋。①傳力螺旋:以傳遞動力為主,它用較小的轉矩產生較大的軸向推力,一般為間歇工作,工作速度不高，而且通常要求自鎖，例如螺旋壓力機和螺旋千斤頂上的螺旋。②傳導螺旋：以傳遞運動為主，常要求具有高的運動精度，一般在較長時間內連續(xù)工作，工作速度也較高，如機床的進給螺旋（絲杠）。③調整螺旋：用于調整并固定零件或部件之間的相對位置，一般不經常轉動，要求自鎖，有時也要求很高精度，如機器和精密儀表微調機構的螺旋。
定、動磨盤之間的間隙控制，利用的是螺旋傳動的原理實現(xiàn)的。根據(jù)設計要求，選擇的是調整螺旋機構。
2.2 機器設計要求分析
良好的磨漿機在具體結構設計方面必須滿足：
1、 物料必須連續(xù)而均勻地供入磨漿機。一般可采用在高位供料或用強制的辦法送進。
2、 物料在磨碎過程中必須布滿盤面空間，并連續(xù)運動。因此，要有良好的磨盤結構（磨紋形式）來實現(xiàn)這種運動。
3、 磨盤必須耐磨，以延長使用周期，一般定片使用砂輪片，動片采用36號粒度碳化硅或氧化鎂金剛砂砂輪。
4、 磨盤上的氣孔盡量少或無氣孔最好，方便洗和防止細菌污染。
5、 磨漿機操作時，必須使磨盤面間的磨料壓力相對穩(wěn)定和保證磨盤面間有一個恒定均勻的間隙。
6、 在機械性能上，要求主軸和磨室殼體有足夠的剛度，磨盤要有足夠的動平衡，機座要緊固，在運轉中能把磨盤生產的振動通過機座被基礎吸收。由于在磨漿中會產生大量的熱。所以必需要有冷卻措施和注意熱脹冷縮對材料的影響。
3 零部件的結構設計及強度校核
3.1 電動機的選擇
磨漿機選用的電機應符合GB755-81《電機 基本技術要求》有關規(guī)定。電機的選配應符合下表的規(guī)定。
砂輪直徑 （mm）
100
125
150
175
200
250
300
350
400
500
生產能力（kg/h）
20
30
40
100
150
200
250
300
350
400
電機功率（kw）
0.6
1.0
2.0
3.0
4.0
4.5
5.0
5.5
7.5
10
根據(jù)設計要求，確定最大轉矩：
T——額定轉矩，Nm P——額定功率，kw
n——額定轉速，min/r
通過查Y系列（IP44）三相異步電動機技術數(shù)據(jù)表，選擇112M28型電動機。并查得其轉軸的直徑尺寸為R=28mm。
3.2 磨片的設計
磨漿機的制漿過程中比較重要的工藝要求是沫糊的細度，理論上沫糊中的顆粒應在3微米以下，從感觀上看沫糊應是不粗不糙，均勻潔白，沒有粒身。沫糊的細度，直接影響蛋白質在水中的溶解度，這和出品率有直接的關系。沫糊的細度與蛋白質的溶解度關系可用曲線表示如上圖：
磨盤是磨漿機的關鍵部件。為了磨出良好的漿料，磨盤應該具有破碎區(qū)、中間區(qū)（磨漿區(qū)）和精磨區(qū)，這三個區(qū)的工作要求，一般設計不同形式的磨紋來實現(xiàn)。
1、 破碎區(qū)——一般將齒設計成較大的齒和放射狀的形式，齒面較寬，長度不等，寬度由內向外逐漸縮小，使大豆在此區(qū)產生擠壓、摩擦而破碎。
2、 磨漿區(qū)——將齒設計得比破碎區(qū)細，平行狀，使大豆在此區(qū)磨細。
3、 精磨區(qū)——將齒條設計得更細且相互平行，使大豆在此區(qū)磨細。
目前我國使用的砂輪磨是將砂輪設計成齒的形狀來實現(xiàn)破碎、粗磨和細磨的目的。在此把砂輪設計成上砂輪為碟形，下砂輪為圓臺形（如圖），使上下砂輪片之間形成兩個區(qū)域，中間為粗磨區(qū)，四邊沿為精磨區(qū)；在定片裝有螺旋以控制兩片砂輪的間隙，可以磨出較好的漿。大豆磨漿機砂輪包括砂輪體和軸孔，其特征是在傾斜的工作表面開有徑向對稱的溝槽，優(yōu)點是由于在工作表面開有徑向溝槽，使其摩擦力增強豆瓣在由中心向外緣運動過程中，得到充分破碎，因此生產效率提高，質量更好，而且減輕了勞動強度，節(jié)省了電能。
3.3 軸的設計及強度、剛度校核
3.3.1 軸的強度校核
根據(jù)電動機的選擇型號，可確定轉軸軸徑。并按所受的轉矩來校核軸的強度（如果還受有不大的彎矩時，可用降低需用扭轉切應力的辦法予以考慮）。根據(jù)公式：
式中: ——扭轉切應力，；
T——軸所受的扭矩，N*mm；
——軸的抗扭截面系數(shù)，；
n——軸的轉速，r/min;
P——軸的傳遞功率，kw；
d——計算截面處軸的直徑，mm；
——許用扭轉切應力，。
軸常用幾種材料的許用扭轉切應力的值如下：
軸的材料
Q235-A 20
Q275、35
45
40Cr、3Cr13
/
15-25
20-35
25-45
35-55
注：表中考慮了彎矩影響而降低了許用扭轉切應力。
作出扭矩圖：
3.3.2 軸的剛度校核
軸的扭轉剛度以扭轉角來度量。軸的剛度校核計算通常是計算出軸在受載時的變形量，并控制其允許值。軸的扭轉變形用每米長的扭轉角來表示。圓軸扭轉角的計算公式為（階梯軸）：
式中：T——軸所受的扭矩，Nmm
G——軸的材料的剪切彈性模量，，對于鋼材，；
——軸截面的極慣性矩，，對于圓軸，；
L——階梯軸受扭矩作用的長度，mm；
——分別代表階梯軸第i段上所受的扭矩、長度和極慣性矩，單位同前。
Z——階梯軸受扭矩作用的周段數(shù)。
軸的扭轉剛度條件為：
式中，為軸每米長的允許扭轉角，與軸的使用場合有關。對于一般傳動軸，可取。
所以，根據(jù)所選材料設計的軸，滿足剛度要求。
3.4 沉頭螺釘?shù)膹姸刃：?
根據(jù)螺釘組合的受力分析，可近似按受轉矩的鉸制孔用螺栓組連接的公式進行校核。
在轉矩T的作用下，各螺釘受到剪切和擠壓作用，各螺釘所受的橫向工作剪力和該螺釘軸線到螺釘組對稱中心的連線相垂直。為了求得各螺釘?shù)墓ぷ骷袅Φ拇笮?。各螺釘?shù)募羟凶冃瘟颗c該螺釘軸線到螺釘組對稱中心的距離成正比。
根據(jù)作用力矩平衡的條件得：
又因為，i=1，2，…，z
聯(lián)解以上兩式，可求得受力最大的工作剪力為：
受變載荷時，安全系數(shù)，??；，選取性能等級為6.8級的45鋼材質的螺釘，經查表可知，屈服強度極限480。
，所以許用工作剪力：
所以滿足要求。
3.5 離心分離篩的設計
篩網(wǎng)是分離漿體和渣料的關鍵部分，根據(jù)設計任務要求，篩網(wǎng)目數(shù)需為90目。目是指一平方英寸上可以打多少個孔，目數(shù)越多，每個孔的直徑就越小，因此經常用目數(shù)來表示粉體的細度。篩目與篩孔內徑對照表如下：
篩目
篩孔內徑（mm）
篩目
篩孔內徑（mm）
篩目
篩孔內徑（mm）
10
2.00
60
0.250
140
0.105
16
1.19
80
0.177
200
0.074
20
0.84
100
0.149
40
0.42
120
0.125
因為篩網(wǎng)的目數(shù)根據(jù)設計要求為90目，所以篩孔的內徑通過計算可得：
3.6 螺栓的強度校核
根據(jù)電動機的選型，可查得電動機的質量為45kg。便可計算得螺栓組所受的總重力為：
而三個相同的螺栓均勻分布著，所以每個螺栓所受的力的大小為：
,
電動機與筒體之間采用的是普通螺栓組連接，由工作條件可知，可以利用承受預緊力和工作拉力的緊螺栓連接的計算方法來校核螺栓的強度。這種高緊螺栓連接承受軸向拉伸工作載荷后，由于螺栓和被連接件的彈性變形，螺栓所受的總拉力并不等于預緊力和工作拉力之和。根據(jù)理論分析，螺栓的總拉力除和預緊力、工作拉力有關外，還受到螺栓剛度及被連接件剛度等因素的影響。因此，應從分析螺栓連接的受力和變形的關系入手，找出螺栓總拉力的大小。
總拉力的大小為：
式中：——預緊力，N； ——工作拉力，N；
——總拉力，N； ——螺栓的相對剛度
為了降低螺栓的受力，提高螺栓連接的承載能力，應使值盡量小些。一般設計時，可根據(jù)墊片材料不同使用下列推薦數(shù)據(jù)：金屬墊片（或無墊片）0.2--0.3；皮革墊片0.7，銅皮石棉墊片0.8，橡膠墊片0.9。在此選用的是金屬墊片。所以取0.2為佳。
為了保證連接的緊密性，防止連接受載后接合面間產生縫隙，應使(為殘余預緊力),推薦采用的為：對于有密封性要求的連接，；對于一般連接，工作載荷穩(wěn)定時，；工作載荷不穩(wěn)定時，；對于地腳螺栓連接，。因為電動機運轉過程中，會受到振動的影響，所以選擇工作載荷不穩(wěn)定的情況來計算，取 又因為：,
所以，總拉力
設計中選取的螺栓的公稱直徑為?？紤]到螺栓在總拉力的作用下可能需要補充擰緊，故將總拉力增加30%以考慮扭轉切應力的影響。于是螺栓危險截面的拉伸強度條件為：
計算得：，經查表可知，。顯然滿足強度要求。
3.7 鍵的強度校核
平鍵連接傳遞轉矩時，通過連接中各零件的受力分析可知，對于采用常見的材料組合和按標準選取尺寸的普通平鍵連接（靜連接），其主要失效形式是工作面被壓潰。除非嚴重過載，一般不會出現(xiàn)鍵的剪斷。因此，通常只按工作面上的擠壓應力進行強度校核計算。假定載荷在鍵的工作面上均勻分布，普通平鍵連接的強度條件為：
式中：——傳遞的轉矩；
k——鍵與輪轂鍵槽的接觸高度，，此處h為鍵的高度，mm；
l——鍵的工作長度，mm，圓頭平鍵，平頭平鍵l=L，這里L為鍵的公稱 長度，mm；b為鍵的寬度，mm；
d——軸的直徑，mm；
——鍵、軸，輪轂三者中最弱材料的許用擠壓應力，，見下表：
許用擠壓應力
連接工作方式
鍵或轂、軸的材料
載荷性質
靜載荷
輕微沖擊
沖擊
靜連接
鋼
120-150
100-120
60-90
鑄鐵
70-80
50-60
30-45
選擇鍵的材料為鋼?？芍I的強度滿足設計要求。
4 重要零部件材料的選擇及裝配特性
4.1 定、動磨片材料的選擇
磨片的材料是決定磨漿機出漿細度的重要因素。我國磨漿機的磨片材料一般使用30號粒度碳化硅經過配料——壓制——燒結——機加工而成的。優(yōu)點是來源廣泛。缺點是普通的砂輪以金屬加工為對象故約有40%的氣孔率，就會成為數(shù)千億巨量細菌的貯藏庫，會使食品遭受污染。目前國外已經研究出一種具有無氣孔、無滲透的新型陶瓷磨具，這種磨具的粒度有16#-24#共8個類型，根據(jù)原料加以選擇，以磨盤的形狀和磨紋來實現(xiàn)破碎區(qū)、磨漿區(qū)、精磨區(qū)，三個區(qū)的作用。這種磨盤只要清洗表面就能洗凈，可以防止細菌污染。
4.2 離心分離篩材料的選擇
離心分離篩是完成漿渣分離的重要零件，運轉過程中，它與動砂輪片連接在一體。隨電動機的轉軸，一起做高速圓周運動。根據(jù)以上工作要求，分離篩因裝配的精度缺陷，會產生一定的離心慣性力。所以分離篩的材料的質量應該盡量選擇較輕的材質，又由于會與漿渣接觸，必須要滿足食品安全等相關規(guī)定。并且要便于冷加工成型。綜合考慮各方面的因素，該設計中選用防銹鋁合金作為加工離心分離篩的材料。所選材料型號為LF21。
4.3 機體、機蓋材料的選擇及磨漿機的固定方式
電動機高速旋轉工作時，其振動影響不容忽視，所以在選擇箱體的材料時，應盡量選擇具有吸振性能好的材料，以增加磨漿機的工作平穩(wěn)性。而機體與筒體之間采用焊接方式連接，所以所選材質應具有一定的焊接性能。所以在此設計中選擇了Q235型號的碳素結構鋼，它有一定的強度，良好的鑄造性和韌性，焊接性好，被廣泛用于制造一般的機械零件。此外，機蓋的設計時，為了使在離心力作用下的渣體能順利的沿著出渣擋板出渣，應該在機蓋的內表面加工出一條引槽，以便渣體能順利流出。
磨漿機裝配完成，考慮工作的安全性，應與地面有很好的固定，在此采用地腳螺栓，將筒體與地面連接。以達到較好的固定效果。
4.4 相關零部件潤滑方式的選擇
流體膜潤滑是指處于流體膜潤滑狀態(tài)下的兩摩擦表面被一層潤滑膜隔開，不發(fā)生金屬與金屬的直接接觸，摩擦僅發(fā)生在流體內部。這種潤滑狀態(tài)具有較小的摩擦系數(shù)，約為0.001-0.008?？赏ㄟ^軸環(huán)的運動將潤滑劑帶進楔形間隙。產生流體動壓力的方法，形成流體膜潤滑，即動壓式滑動軸承。推力軸承殼采用潤滑脂潤滑。所選潤滑脂的型號應考慮工作時的溫升。
參 考 文 獻
[1]、濮良貴，紀名剛主編。機械設計（第八版）。高等教育出版社，2006
[2]、蔡春源主編。簡明機械零件設計手冊。冶金工業(yè)出版社，1996
[3]、譚建榮，張樹有，陸國棟，施岳定編。圖學基礎教程。高等教育出版社，2004
[4]、楊明忠，朱家誠主編。機械設計。武漢理工大學出版社。2001
[5]、鄧星鐘主編。機電傳動控制（第三版）。華中科技大學出版社，2001
[6]、劉鴻文主編。材料力學Ⅰ（第四版）。高等教育出版社，2004
[7]、張裕中，臧其梅編。食品加工技術裝備。中國輕工業(yè)出版社，1987
[8]、蔣迪清，唐偉強編。食品通用機械與設備。華南理工大學出版社，2000
[9]、扈文盛編，食品常用數(shù)據(jù)手冊。中國食品出版社。
[10]、程凌敏，徐克非，楊倚云等編。食品加工機械。中國輕工業(yè)出版社，1983
[11]、徐灝主編。機械設計手冊（第三卷）。機械工業(yè)出版社，1991
[12]、曾志新，呂明主編。機械制造技術基礎。武漢理工大學出版社，2001
[13]、施平主編。機械工程專業(yè)英語（第八版）。哈爾濱工業(yè)大學出版社，2007
[14]、于永泗，齊民主編。機械工程材料（第七版）。大連理工大學出版社，2007
致 謝
本學位論文是在我的導師涂建平和徐雪紅老師的親切關懷和悉心指導下完成的。他們嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到論文的最終完成，老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。在設計過程中，翻閱了很多專業(yè)方面的資料，并充分利用校圖書館的資源。數(shù)月以來，遇到了很多專業(yè)方面的問題，認真思考，而且不斷和同學討論一起解決，同時我的導師給我提出了很多寶貴的意見，為論文進一步的完善提供了許多幫助。
雖然設計的過程是漫長而且辛酸的，但在導師的幫助下，克服了許多困難，學到了很多東西，包括課堂當中一些沒有涉及到的內容。經過這次設計，樹立了面對困難，并勇于解決問題的信心。十分感謝導師給我的大力支持和精心指導。
最后，向所有參加答辯的老師評委致意，感謝你們在百忙之中抽出時間來參加我的畢業(yè)設計答辯，對此我表示真摯的謝意！
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畢業(yè)設計（論文）任務書
論文（設計）
課題名稱
漿渣自分離立式磨漿機的設計
學生姓名
院（系）
工學院
專業(yè)
機械設計制造及其自動化
指導老師
職稱
講師
學歷
本科
畢業(yè)設計（論文）要求：
1、 好學上進，能吃苦耐勞，刻苦鉆研，有相應專業(yè)知識具備獨立工作能力；
2、 能敏感及時地查閱到國內外與本課題相關的資料和文件；
3、 能通過計算機繪圖繪制相應的零件、部件和組件，繪制出總裝配圖；
4、 工作量要符合我院畢業(yè)設計的要求；
5、 根據(jù)畢業(yè)的要求在規(guī)定的時間內完成畢業(yè)答辯所需要的全部工作。
畢業(yè)設計（論文）內容與技術參數(shù)：
1、 了解實際生產中磨漿機的設計和制造工藝；
2、 查閱國內外有關資料和文件；
3、 研究漿渣自分離磨漿機的工作原理，制定磨漿機的設計思路并畫出工作草圖；
4、 通過計算機繪圖繪制相應的零件和部件，繪制出裝配圖；
5、 撰寫出4000字左右的設計說明書（不含圖表、計算程序等）；
6、 機械設計圖紙工作量：折合A0圖紙1.5張以上。
畢業(yè)設計（論文）工作規(guī)劃：
第一階段：參觀實際生產過程；查閱國內外有關資料和文件分析磨漿機的設計與制造工藝；
第二階段：研究磨漿機的工作原理，制定磨漿機的設計思路；
第三階段：給出總體方案，畫出工作草圖，通過計算機繪圖繪制相應的零件和部件，繪制出總裝配圖；
第四階段：撰寫出設計說明書；根據(jù)設計的要求在規(guī)定的時間內完成畢業(yè)答辯做需要的所有工作。
接受任務日期 年 月 日 要求完成日期 年 月 日
學 生 簽 名 年 月 日
指導教師簽名 年 月 日
院長（主任）簽名 年 月 日
漿渣自分離立式磨漿機
摘 要
目前全國的磨漿機生產企業(yè)分布特點是區(qū)域性的群體生產狀況，我國磨漿機行業(yè)整體質量仍處在一個較低水平。由于磨漿機生產企業(yè)規(guī)模小，多為個體企業(yè)，生產設備陳舊，產品質量不穩(wěn)定。針對我國現(xiàn)有豆制品加工技術產品存在的一些技術問題，及對多功能磨漿機產品的需求狀況，提出一種漿渣自分離的立式磨漿機的設計方案。利用由電動機直聯(lián)驅動的轉軸，使定砂輪片與動砂輪片產生高的相對運動，對物料進行充分研磨。并利用高速旋轉下的離心力原理，使研磨后的漿與渣分離,最大限度的獲取大豆中的蛋白質成分。達到充分利用產品功用，提高豆制品生產效率的目的。
關鍵詞：
磨漿機；
定砂輪磨片；
動砂輪磨片；
離心分離篩。
Vertical Type Stuff Grinder of Seprating Bean-milk and Beandregs
Abstract: At the present time, manufacturers of Stuff Grinder is characterized by the distribution of regional groups of production, our quality of Stuff Grinde industry as a whole is still at a lower level. Stuff Grinder as a result of small-scale manufacturing enterprises, and more for individual enterprises, production facilities are old and unstable product quality.To study the problem of today’s bean products’ process technology in our country,and considering the demand conditions of multifunctional stuff grinder ,to raise a kind of design proposal:the vertical type stuff grinder of seprating bean-milk and beandregs automatically .to take advantage of electric motor ,drivie rotating shaft directly.in order to making high relative movement between immobile grinding wheel and mobile grinding wheel .so the materiel can be grindded fully.Besides,basing on the centrifugal force theory in the condition of high speed revolution,to separte bean-milk and beandregs.so subunit of protein from beans can be got utmostly. For carrying the point of improving productivity.
Key words: stuff grinder
immobile grinding wheel
mobile grinding wheel
centrifugal separation screen
II
漿渣自分離立式磨漿機
目 錄
1 緒 論 - 1 -
1.1 引言 - 1 -
1.2 磨漿機產品的特性及現(xiàn)狀 - 2 -
1.3 課題研究依據(jù) - 3 -
1.3.1總體設計參數(shù) - 3 -
1.3.2 現(xiàn)今產品存在的問題 - 3 -
1.3.3 裝配技術要求 - 3 -
2 原理與設計要求分析 - 4 -
2.1相關原理分析 - 4 -
2.1.1 磨漿機的工作原理 - 4 -
2.1.2 研磨原理 - 4 -
2.1.3 漿渣分離原理 - 5 -
2.1.4 間隙控制原理 - 6 -
2.2 機器設計要求分析 - 6 -
3 零部件的結構設計及強度校核 - 7 -
3.1 電動機的選擇 - 7 -
3.2 磨片的設計 - 7 -
3.3 軸的設計及強度、剛度校核 - 8 -
3.3.1 軸的強度校核 - 8 -
3.3.2 軸的剛度校核 - 9 -
3.4 沉頭螺釘?shù)膹姸刃：?- 10 -
3.5 離心分離篩的設計 - 11 -
3.6 螺栓的強度校核 - 11 -
3.7 鍵的強度校核 - 12 -
4 重要零部件材料的選擇及裝配特性 - 13 -
4.1 定、動磨片材料的選擇 - 13 -
4.2 離心分離篩材料的選擇 - 13 -
4.3 機體、機蓋材料的選擇及磨漿機的固定方式 - 14 -
4.4 相關零部件潤滑方式的選擇 - 14 -
參 考 文 獻 - 15 -
致 謝 - 16 -
1 緒 論
1.1 引言
大豆磨漿制品是我國人民的傳統(tǒng)食品, 也是現(xiàn)代科學公認的營養(yǎng)食品。用于豆制品加工主要工序中的制漿設備在我國具有悠久的歷史。改革開放后，大豆磨漿機行業(yè)得以迅速發(fā)展。進入80年代以來，砂輪磨漿機以其體積小、效率高、節(jié)能、漿質好等顯著優(yōu)勢。深受廣大豆制品加工用戶的歡迎，產銷量增幅較大。在70年代我國磨漿機年產量在7萬臺左右，80年代年產量已達10幾萬臺，90年代初，特別是糧食市場放開后的1992～1994年，市場需求量驟增，產品供不應求，年產銷量由10幾萬臺增至40萬臺左右。隨著產品的熱銷，1994年后許多小型及個體企業(yè)紛紛上馬生產磨漿機，生產企業(yè)從100多家增至300多家。據(jù)我國不完全統(tǒng)計，年總產銷量已達50萬臺，年總產值4億元以上。
社會需求量提高,從而帶動了磨漿機產品的技術進步,企業(yè)生產規(guī)模開始向專業(yè)化,產業(yè)化發(fā)展, 特別是分離型砂輪磨漿機不但被國內豆制品加工廠、專業(yè)戶廣泛使用,也是混合型砂輪磨的更新?lián)Q代產品。目前, 具有代表性的有河北滄州產的分離型DM - Z105、125 型漿渣自分離磨漿機年產銷4 萬臺, 沈陽產FM - 120、175、200 型年產3 萬臺左右, 另外江蘇丹徒地區(qū)磨漿機年產近10 萬臺,浙江機電股份有限公司、湖南桑植機械廠、安徽蒙城礦機廠等數(shù)十家企業(yè)產品也有較大的社會保有量和年產銷量。湖北石首第四機械廠、石首畜牧機械廠多功能磨漿機近年社會產銷量也較大,據(jù)不完全統(tǒng)計,全國磨漿機生產企業(yè)約有100 余家, 年產銷量30～40 萬臺, 年總產值約3～4 億元左右。磨漿機生產企業(yè)90 %以上為小型企業(yè), 隨著產品的發(fā)展, 近年逐漸形成上述幾個行業(yè)骨干企業(yè)。磨漿機生產方式, 較大企業(yè)產品的關鍵部件以自己制造為主, 其它零部件靠專業(yè)廠外協(xié), 最后總裝。小企業(yè)(包括個體企業(yè)) 以各部件外購、外協(xié)為主, 最后總裝。從管理水平上,很大一部分企業(yè)缺乏規(guī)范化管理的經驗,沒有可靠的質量保證體系,部分行業(yè)骨干企業(yè)開始運用質量保證體系規(guī)范化生產和經營, 并開始向集團化方向發(fā)展; 從生產條件看, 大部分企業(yè)加工設備比較陳舊,工藝工裝手段比較簡單,加工精度不高。從產品發(fā)展看, 磨漿機是80 年代在我國開始批量生產的新產品,通過幾年的發(fā)展,技術水平的進步,產品的技術含量有一定的提高, 產品增加了新的品種和規(guī)格, 而且整機和關鍵部件不斷出現(xiàn)新結構。從質量水平看,隨著市場經濟的發(fā)展, 產品的競爭, 企業(yè)的產品質量意識普遍提高。1993 年我中心對該產品進行了第一次產品質量國家監(jiān)督抽查, 其抽樣合格率為57.11 % ,1996 年第四季度我中心對江蘇、遼寧、浙江、湖南、湖北、河南、河北、山東、安徽等我國目前磨漿機產銷量較大的九個省份的32 家企業(yè)產品進行了第二次國家監(jiān)督抽查, 其抽樣合格率為75.10 % , 基本上代表了我國目前磨漿機行業(yè)的質量水平。
1.2 磨漿機產品的特性及現(xiàn)狀
石磨是我國傳統(tǒng)的磨漿設備, 由軸和上下兩個磨盤組成,磨盤直徑在600～1200mm。以人推、馬拉、電機傳遞動力運轉作業(yè)為主。缺點是體積大、笨重、生產效率低、勞動強度大, 況且磨齒需經常修鑿, 其費用較高。目前已基本被鋼磨、砂輪磨所取代。
鋼磨是一種磨漿兼有糧食和飼料粉碎等功能的機械。目前主要有立式和臥式兩種結構形式, 由軸和鑄鋼動靜片組成,可由電動機直聯(lián)驅動或由電動機、燃油機傳遞動力作業(yè)。磨片直徑在100～200mm。生產率一般在15～300kg/ h 左右,其特點是轉速高、體積小、產量高、動靜鑄鋼磨片的使用壽命長。其缺點是噪聲高,豆糊在磨制過程中, 升溫發(fā)熱, 而容易引起蛋白變質,同時豆糊顆粒較大,出渣率較高,容易造成物料浪費。因此近年來在單一用作大豆磨漿方面已很少使用。但由于鋼磨兼有磨漿和粉碎多種作業(yè)功能, 提高了用戶的實用性。特別是近年來, 某些產品集磨漿、粉碎、磨米等多種作業(yè)功能于一體, 適應部分農村家庭作業(yè)的需要,深受廣大農民的歡迎,提高了產品銷售服務對象的廣度和深度, 近二三年此類產品的產銷量在部分省區(qū)有跳躍發(fā)展的趨勢。其不足之處是, 該類機械相互兼顧多種作業(yè)功效, 容易降低各種作業(yè)功能的性能指標。
砂輪磨是目前國內較先進的磨漿設備, 有混合型和分離型（如圖所示）兩大類,是近年來發(fā)展最迅速,應用最廣泛的大豆磨漿機械。混合式磨漿機分為立式和臥式兩種,主要由軸和動靜砂輪磨片組成, 可由電機直聯(lián)驅動或電機、燃油機傳遞動力運轉作業(yè)。磨片直徑一般在100～400mm , 其砂輪材質主要由16 # ～45 # 碳化硅金剛砂?；蜓趸X白剛玉以及棕剛玉砂粒粘合、燒結而成。生產率一般為20～500kg/ h ,其特點是作業(yè)時大豆進入粗磨區(qū),再進入精磨區(qū),磨碎質量好,出渣率低,蛋白質損失少,而且具有優(yōu)于石磨和鋼磨的自銳性,因此砂輪片比較耐用,另具有體積小、效率高、節(jié)能、噪聲小、應用廣泛的特點,適于大豆制漿作業(yè)。分離型磨漿機械主要以立式結構為主, 是目前我國最為先進的磨漿設備,其結構主要由軸、動靜砂輪磨片、離心分離篩組成, 磨片直徑一般在100～200mm ,生產率一般在35～300kg/ h , 該類機械除具有混合型磨漿機的優(yōu)點外, 又增加了分離功能, 制漿過程中, 漿渣自動分離, 大大減輕了用戶的勞動強度。另外漿質好,經對比實驗,按每千克大豆磨漿制作豆腐較傳統(tǒng)磨和鋼磨多出豆腐0.15kg 左右。目前分離式磨漿機已被豆制品加工廠、個體專業(yè)戶、飯店、食堂廣泛應用,也被大豆飲品、豆制品加工成套設備所采用。自1986年以來, 分離型磨漿機逐步受到國外用戶的認可和重視, 已被德國、俄羅斯、加拿大、烏克蘭、馬來西亞、泰國、日本、香港等國家和地區(qū)用戶選用。這說明作為傳統(tǒng)豆制品加工工藝和現(xiàn)代技術進步相結合的砂輪式自分離磨漿機,已有擴大國外市場銷售趨勢。
1.3 課題研究依據(jù)
1.3.1總體設計參數(shù)
外形尺寸
450450950 mm
磨輪直徑
200 mm
額定功率
4 kw
額定轉速
2800r/min
額定頻率
50 Hz
額定電壓
3N-380v
生產能力
155-175 kg/h
篩網(wǎng)目數(shù)
90 目
1.3.2 現(xiàn)今產品存在的問題
1、現(xiàn)有分離式磨漿機需磨制二到三次，出漿率才能接近100%，重復磨漿不僅造成營養(yǎng)成份的損失，而且降低了豆?jié){制品的產量和質量。
2、多功能磨漿機由于兼顧多種作業(yè)功能，各項作業(yè)質量不均衡，某項作業(yè)性能質量不理想，達不到相關標準要求，容易造成物料和能源的浪費。
3、磨漿機接觸食品材料應嚴格符合相關衛(wèi)生標準和國際市場的要求，提高產品的檔次和水平。
4、電壓低是我國目前存在的普遍現(xiàn)象，特別是部分農村地區(qū)?，F(xiàn)有磨漿機產品的低電壓工作性能不理想，該指標體現(xiàn)了產品的適應性和可靠性，產品按現(xiàn)有技術標準檢驗只能反映220v的作業(yè)狀況，而當電壓過低時，有些磨漿機產品輕者電機發(fā)熱，影響分離或停止運轉，重者燒損電機，即影響用戶生產又易造成經濟損失。
1.3.3 裝配技術要求
1、磨漿機應嚴格按規(guī)定的圖樣和經批準的技術文件進行裝配。
2、動片、定片裝配后必須進行磨合，使兩砂輪片的精加工工作面接觸均勻，接觸面不得少于95%；其間隙調節(jié)應有“粗”、“細”字樣和相應的標志。
3、用手驅動定片時應靈活，不允許有阻滯和碰撞現(xiàn)象。
4、對磨漿機空載運轉時噪聲的要求，砂輪直徑小于或等于200mm時，其噪聲不得大于70dB。
5、殼體與主軸交貫處應采取可靠的防漏措施，工作時出漿口的豆糊應暢通無阻，其余部位不得有漿液外溢和滲漏。
6、軸承溫升在正常運轉時不得超過35,最高溫度不得超過70
2 原理與設計要求分析
2.1相關原理分析
2.1.1 磨漿機的工作原理
原料通過加料斗進入兩個相對高速轉動的磨盤之間，使其在磨盤的機械力的作用下，部分受到磨紋的碾磨，大部分由于原料本身的相互擠壓、摩擦而破碎。漿料最后經精磨區(qū)流出，由于精磨區(qū)間隙較小而被細化（磨碎）。在高速旋轉中，離心力的作用下，漿體通過篩孔，經出漿口流出，而渣體不能通過篩孔，通過離心作用經出渣口流出。工作示意圖如圖二所示。
2.1.2 研磨原理
粉碎是利用機械的方法克服固體物料內部的凝聚力而將其破碎的一種操作，它是食品加工中特別是在食品原料加工中的基本操作之一。
根據(jù)粉碎的粒度大小，可將粉碎分成以下幾種級別：粗破碎——物料被破碎到200-100mm;中破碎——物料被破碎到70-20mm；細破碎——物料被破碎到10-200目（mesh）標準篩網(wǎng)；微粉碎——將物料90%以上粉碎刀能通過325目標準篩網(wǎng)；超微粉碎——將全部物料粉碎到微米級的粒度。
食品粉碎的方式有多種，一般可分為：
1、 擠壓 2、彎曲 3、折斷 4、剪切 5、撞擊 6、研磨
對應示意圖如下：
研磨是指物料與粗糙工作面之間在一定壓力下相對運動而摩擦，使物料受到破壞，表面剝落，這是一種既有擠壓又有剪切的復雜過程。對于某一種物料而言，當兩個工作表面之間的壓力不小于某一個最小的極值，或者兩個工作面之間的間隙不小于某一個最小的極值時，可以得到所需要的粉碎效果。根據(jù)設計要求，濾網(wǎng)的目數(shù)要求達到90目。所以屬于細破碎的范疇。
2.1.3 漿渣分離原理
離心力(Centrifugal force)是一種假想力，即慣性力。當物體作圓周運動時，向心加速度會在物體的坐標系產生如同力一般的效果，類似于有一股力作用在離心方向，因此稱為離心力。具體的計算公式可表示為：
式中： ——離心力，N m——質量，kg
——角速度，rad/s R——旋轉半徑，m
我們知道接觸力都是由于分子間作用力宏觀的體現(xiàn)，若在做勻速直線運動的物體受到大小不變方向時刻改變的向心力，它是實際存在的力，力方向指向圓心，就會時刻扭轉物體的運動方向，這時物體就不是做勻速運動了，而是曲線運動（圓周運動是特例），受向心力物體內的分子也并不保持相對彼此近似靜止了，而是由于向心力起初作用物體內的那一小塊分子群的后面拉著一連串的分子，而且這個向心力時刻改變，物體內這一連串分子的運動狀態(tài)也要時刻改變,分子改變運動狀態(tài)是靠分子間距離的改變從而改變分子間作用力。而晚改變狀態(tài)的分子會因為早改變狀態(tài)的分子的分子間相互作用力而跟著改變運動狀態(tài)，而恰恰是這個分子間延遲效果，把物體內的拉伸力體現(xiàn)為了外在的離心力。
渣料有一定的質量，在高速旋轉的腔體內做圓周運動，漿體可以通過離心分離篩的篩孔，而渣料則克服篩網(wǎng)的摩擦力，在受離心力作用下，沿著篩網(wǎng)上移而經出渣口流出。以達到漿渣分離的目的。
2.1.4 間隙控制原理
螺旋傳動是利用螺桿和螺母的嚙合來傳遞動力和運動的機械傳動。主要用于將旋轉運動轉換成直線運動，將轉矩轉換成推力。按工作特點，螺旋傳動用的螺旋分為傳力螺旋、傳導螺旋和調整螺旋。①傳力螺旋:以傳遞動力為主,它用較小的轉矩產生較大的軸向推力,一般為間歇工作,工作速度不高，而且通常要求自鎖，例如螺旋壓力機和螺旋千斤頂上的螺旋。②傳導螺旋：以傳遞運動為主，常要求具有高的運動精度，一般在較長時間內連續(xù)工作，工作速度也較高，如機床的進給螺旋（絲杠）。③調整螺旋：用于調整并固定零件或部件之間的相對位置，一般不經常轉動，要求自鎖，有時也要求很高精度，如機器和精密儀表微調機構的螺旋。
定、動磨盤之間的間隙控制，利用的是螺旋傳動的原理實現(xiàn)的。根據(jù)設計要求，選擇的是調整螺旋機構。
2.2 機器設計要求分析
良好的磨漿機在具體結構設計方面必須滿足：
1) 物料必須連續(xù)而均勻地供入磨漿機。一般可采用在高位供料或用強制的辦法送進。
2) 物料在磨碎過程中必須布滿盤面空間，并連續(xù)運動。因此，要有良好的磨盤結構（磨紋形式）來實現(xiàn)這種運動。
3) 磨盤必須耐磨，以延長使用周期，一般定片使用砂輪片，動片采用36號粒度碳化硅或氧化鎂金剛砂砂輪。
4) 磨盤上的氣孔盡量少或無氣孔最好，方便洗和防止細菌污染。
5) 磨漿機操作時，必須使磨盤面間的磨料壓力相對穩(wěn)定和保證磨盤面間有一個恒定均勻的間隙。
6) 在機械性能上，要求主軸和磨室殼體有足夠的剛度，磨盤要有足夠的動平衡，機座要緊固，在運轉中能把磨盤生產的振動通過機座被基礎吸收。由于在磨漿中會產生大量的熱。所以必需要有冷卻措施和注意熱脹冷縮對材料的影響。
3 零部件的結構設計及強度校核
3.1 電動機的選擇
磨漿機選用的電機應符合GB755-81《電機 基本技術要求》有關規(guī)定。電機的選配應符合下表的規(guī)定。
砂輪直徑 （mm）
100
125
150
175
200
250
300
350
400
500
生產能力（kg/h）
20
30
40
100
150
200
250
300
350
400
電機功率（kw）
0.6
1.0
2.0
3.0
4.0
4.5
5.0
5.5
7.5
10
根據(jù)設計要求，確定最大轉矩：
T——額定轉矩，Nm P——額定功率，kw
n——額定轉速，min/r
通過查Y系列（IP44）三相異步電動機技術數(shù)據(jù)表，選擇112M28型電動機。并查得其轉軸的直徑尺寸為R=28mm。
3.2 磨片的設計
磨漿機的制漿過程中比較重要的工藝要求是沫糊的細度，理論上沫糊中的顆粒應在3微米以下，從感觀上看沫糊應是不粗不糙，均勻潔白，沒有粒身。沫糊的細度，直接影響蛋白質在水中的溶解度，這和出品率有直接的關系。沫糊的細度與蛋白質的溶解度關系可用曲線表示如上圖：
磨盤是磨漿機的關鍵部件。為了磨出良好的漿料，磨盤應該具有破碎區(qū)、中間區(qū)（磨漿區(qū)）和精磨區(qū)，這三個區(qū)的工作要求，一般設計不同形式的磨紋來實現(xiàn)。
1、 破碎區(qū)——一般將齒設計成較大的齒和放射狀的形式，齒面較寬，長度不等，寬度由內向外逐漸縮小，使大豆在此區(qū)產生擠壓、摩擦而破碎。
2、 磨漿區(qū)——將齒設計得比破碎區(qū)細，平行狀，使大豆在此區(qū)磨細。
3、 精磨區(qū)——將齒條設計得更細且相互平行，使大豆在此區(qū)磨細。
目前我國使用的砂輪磨是將砂輪設計成齒的形狀來實現(xiàn)破碎、粗磨和細磨的目的。在此把砂輪設計成上砂輪為碟形，下砂輪為圓臺形（如圖），使上下砂輪片之間形成兩個區(qū)域，中間為粗磨區(qū)，四邊沿為精磨區(qū)；在定片裝有螺旋以控制兩片砂輪的間隙，可以磨出較好的漿。大豆磨漿機砂輪包括砂輪體和軸孔，其特征是在傾斜的工作表面開有徑向對稱的溝槽，優(yōu)點是由于在工作表面開有徑向溝槽，使其摩擦力增強豆瓣在由中心向外緣運動過程中，得到充分破碎，因此生產效率提高，質量更好，而且減輕了勞動強度，節(jié)省了電能。
3.3 軸的設計及強度、剛度校核
3.3.1 軸的強度校核
根據(jù)電動機的選擇型號，可確定轉軸軸徑。并按所受的轉矩來校核軸的強度（如果還受有不大的彎矩時，可用降低需用扭轉切應力的辦法予以考慮）。根據(jù)公式：
式中: ——扭轉切應力，；
T——軸所受的扭矩，N*mm；
——軸的抗扭截面系數(shù)，；
n——軸的轉速，r/min;
P——軸的傳遞功率，kw；
d——計算截面處軸的直徑，mm；
——許用扭轉切應力，。
軸常用幾種材料的許用扭轉切應力的值如下：
軸的材料
Q235-A 20
Q275、35
45
40Cr、3Cr13
/
15-25
20-35
25-45
35-55
注：表中考慮了彎矩影響而降低了許用扭轉切應力。
作出扭矩圖：
3.3.2 軸的剛度校核
軸的扭轉剛度以扭轉角來度量。軸的剛度校核計算通常是計算出軸在受載時的變形量，并控制其允許值。軸的扭轉變形用每米長的扭轉角來表示。圓軸扭轉角的計算公式為（階梯軸）：
式中：T——軸所受的扭矩，Nmm
G——軸的材料的剪切彈性模量，，對于鋼材，；
——軸截面的極慣性矩，，對于圓軸，；
L——階梯軸受扭矩作用的長度，mm；
——分別代表階梯軸第i段上所受的扭矩、長度和極慣性矩，單位同前。
Z——階梯軸受扭矩作用的周段數(shù)。
軸的扭轉剛度條件為：
式中，為軸每米長的允許扭轉角，與軸的使用場合有關。對于一般傳動軸，可取。
所以，根據(jù)所選材料設計的軸，滿足剛度要求。
3.4 沉頭螺釘?shù)膹姸刃：?
根據(jù)螺釘組合的受力分析，可近似按受轉矩的鉸制孔用螺栓組連接的公式進行校核。
在轉矩T的作用下，各螺釘受到剪切和擠壓作用，各螺釘所受的橫向工作剪力和該螺釘軸線到螺釘組對稱中心的連線相垂直。為了求得各螺釘?shù)墓ぷ骷袅Φ拇笮?。各螺釘?shù)募羟凶冃瘟颗c該螺釘軸線到螺釘組對稱中心的距離成正比。
根據(jù)作用力矩平衡的條件得：
又因為，i=1，2，…，z
聯(lián)解以上兩式，可求得受力最大的工作剪力為：
受變載荷時，安全系數(shù)，??；，選取性能等級為6.8級的45鋼材質的螺釘，經查表可知，屈服強度極限480。
，所以許用工作剪力：
所以滿足要求。
3.5 離心分離篩的設計
篩網(wǎng)是分離漿體和渣料的關鍵部分，根據(jù)設計任務要求，篩網(wǎng)目數(shù)需為90目。目是指一平方英寸上可以打多少個孔，目數(shù)越多，每個孔的直徑就越小，因此經常用目數(shù)來表示粉體的細度。篩目與篩孔內徑對照表如下：
篩目
篩孔內徑（mm）
篩目
篩孔內徑（mm）
篩目
篩孔內徑（mm）
10
2.00
60
0.250
140
0.105
16
1.19
80
0.177
200
0.074
20
0.84
100
0.149
40
0.42
120
0.125
因為篩網(wǎng)的目數(shù)根據(jù)設計要求為90目，所以篩孔的內徑通過計算可得：
3.6 螺栓的強度校核
根據(jù)電動機的選型，可查得電動機的質量為45kg。便可計算得螺栓組所受的總重力為：
而三個相同的螺栓均勻分布著，所以每個螺栓所受的力的大小為：
,
電動機與筒體之間采用的是普通螺栓組連接，由工作條件可知，可以利用承受預緊力和工作拉力的緊螺栓連接的計算方法來校核螺栓的強度。這種高緊螺栓連接承受軸向拉伸工作載荷后，由于螺栓和被連接件的彈性變形，螺栓所受的總拉力并不等于預緊力和工作拉力之和。根據(jù)理論分析，螺栓的總拉力除和預緊力、工作拉力有關外，還受到螺栓剛度及被連接件剛度等因素的影響。因此，應從分析螺栓連接的受力和變形的關系入手，找出螺栓總拉力的大小。
總拉力的大小為：
式中：——預緊力，N； ——工作拉力，N；
——總拉力，N； ——螺栓的相對剛度
為了降低螺栓的受力，提高螺栓連接的承載能力，應使值盡量小些。一般設計時，可根據(jù)墊片材料不同使用下列推薦數(shù)據(jù)：金屬墊片（或無墊片）0.2--0.3；皮革墊片0.7，銅皮石棉墊片0.8，橡膠墊片0.9。在此選用的是金屬墊片。所以取0.2為佳。
為了保證連接的緊密性，防止連接受載后接合面間產生縫隙，應使(為殘余預緊力),推薦采用的為：對于有密封性要求的連接，；對于一般連接，工作載荷穩(wěn)定時，；工作載荷不穩(wěn)定時，；對于地腳螺栓連接，。因為電動機運轉過程中，會受到振動的影響，所以選擇工作載荷不穩(wěn)定的情況來計算，取 又因為：,
所以，總拉力
設計中選取的螺栓的公稱直徑為?？紤]到螺栓在總拉力的作用下可能需要補充擰緊，故將總拉力增加30%以考慮扭轉切應力的影響。于是螺栓危險截面的拉伸強度條件為：
計算得：，經查表可知，。顯然滿足強度要求。
3.7 鍵的強度校核
平鍵連接傳遞轉矩時，通過連接中各零件的受力分析可知，對于采用常見的材料組合和按標準選取尺寸的普通平鍵連接（靜連接），其主要失效形式是工作面被壓潰。除非嚴重過載，一般不會出現(xiàn)鍵的剪斷。因此，通常只按工作面上的擠壓應力進行強度校核計算。假定載荷在鍵的工作面上均勻分布，普通平鍵連接的強度條件為：
式中：——傳遞的轉矩；
k——鍵與輪轂鍵槽的接觸高度，，此處h為鍵的高度，mm；
l——鍵的工作長度，mm，圓頭平鍵，平頭平鍵l=L，這里L為鍵的公稱 長度，mm；b為鍵的寬度，mm；
d——軸的直徑，mm；
——鍵、軸，輪轂三者中最弱材料的許用擠壓應力，，見下表：
許用擠壓應力
連接工作方式
鍵或轂、軸的材料
載荷性質
靜載荷
輕微沖擊
沖擊
靜連接
鋼
120-150
100-120
60-90
鑄鐵
70-80
50-60
30-45
選擇鍵的材料為鋼?？芍I的強度滿足設計要求。
4 重要零部件材料的選擇及裝配特性
4.1 定、動磨片材料的選擇
磨片的材料是決定磨漿機出漿細度的重要因素。我國磨漿機的磨片材料一般使用30號粒度碳化硅經過配料——壓制——燒結——機加工而成的。優(yōu)點是來源廣泛。缺點是普通的砂輪以金屬加工為對象故約有40%的氣孔率，就會成為數(shù)千億巨量細菌的貯藏庫，會使食品遭受污染。目前國外已經研究出一種具有無氣孔、無滲透的新型陶瓷磨具，這種磨具的粒度有16#-24#共8個類型，根據(jù)原料加以選擇，以磨盤的形狀和磨紋來實現(xiàn)破碎區(qū)、磨漿區(qū)、精磨區(qū)，三個區(qū)的作用。這種磨盤只要清洗表面就能洗凈，可以防止細菌污染。
4.2 離心分離篩材料的選擇
離心分離篩是完成漿渣分離的重要零件，運轉過程中，它與動砂輪片連接在一體。隨電動機的轉軸，一起做高速圓周運動。根據(jù)以上工作要求，分離篩因裝配的精度缺陷，會產生一定的離心慣性力。所以分離篩的材料的質量應該盡量選擇較輕的材質，又由于會與漿渣接觸，必須要滿足食品安全等相關規(guī)定。并且要便于冷加工成型。綜合考慮各方面的因素，該設計中選用防銹鋁合金作為加工離心分離篩的材料。所選材料型號為LF21。
4.3 機體、機蓋材料的選擇及磨漿機的固定方式
電動機高速旋轉工作時，其振動影響不容忽視，所以在選擇箱體的材料時，應盡量選擇具有吸振性能好的材料，以增加磨漿機的工作平穩(wěn)性。而機體與筒體之間采用焊接方式連接，所以所選材質應具有一定的焊接性能。所以在此設計中選擇了Q235型號的碳素結構鋼，它有一定的強度，良好的鑄造性和韌性，焊接性好，被廣泛用于制造一般的機械零件。此外，機蓋的設計時，為了使在離心力作用下的渣體能順利的沿著出渣擋板出渣，應該在機蓋的內表面加工出一條引槽，以便渣體能順利流出。
磨漿機裝配完成，考慮工作的安全性，應與地面有很好的固定，在此采用地腳螺栓，將筒體與地面連接。以達到較好的固定效果。
4.4 相關零部件潤滑方式的選擇
流體膜潤滑是指處于流體膜潤滑狀態(tài)下的兩摩擦表面被一層潤滑膜隔開，不發(fā)生金屬與金屬的直接接觸，摩擦僅發(fā)生在流體內部。這種潤滑狀態(tài)具有較小的摩擦系數(shù)，約為0.001-0.008?？赏ㄟ^軸環(huán)的運動將潤滑劑帶進楔形間隙。產生流體動壓力的方法，形成流體膜潤滑，即動壓式滑動軸承。推力軸承殼采用潤滑脂潤滑。所選潤滑脂的型號應考慮工作時的溫升。
參 考 文 獻
[1]、濮良貴，紀名剛主編。機械設計（第八版）。高等教育出版社，2006
[2]、蔡春源主編。簡明機械零件設計手冊。冶金工業(yè)出版社，1996
[3]、譚建榮，張樹有，陸國棟，施岳定編。圖學基礎教程。高等教育出版社，2004
[4]、楊明忠，朱家誠主編。機械設計。武漢理工大學出版社。2001
[5]、鄧星鐘主編。機電傳動控制（第三版）。華中科技大學出版社，2001
[6]、劉鴻文主編。材料力學Ⅰ（第四版）。高等教育出版社，2004
[7]、張裕中，臧其梅編。食品加工技術裝備。中國輕工業(yè)出版社，1987
[8]、蔣迪清，唐偉強編。食品通用機械與設備。華南理工大學出版社，2000
[9]、扈文盛編，食品常用數(shù)據(jù)手冊。中國食品出版社。
[10]、程凌敏，徐克非，楊倚云等編。食品加工機械。中國輕工業(yè)出版社，1983
[11]、徐灝主編。機械設計手冊（第三卷）。機械工業(yè)出版社，1991
[12]、曾志新，呂明主編。機械制造技術基礎。武漢理工大學出版社，2001
[13]、施平主編。機械工程專業(yè)英語（第八版）。哈爾濱工業(yè)大學出版社，2007
[14]、于永泗，齊民主編。機械工程材料（第七版）。大連理工大學出版社，2007
致 謝
本學位論文是在我的導師涂建平和徐雪紅老師的親切關懷和悉心指導下完成的。他們嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到論文的最終完成，老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。在設計過程中，翻閱了很多專業(yè)方面的資料，并充分利用校圖書館的資源。數(shù)月以來，遇到了很多專業(yè)方面的問題，認真思考，而且不斷和同學討論一起解決，同時我的導師給我提出了很多寶貴的意見，為論文進一步的完善提供了許多幫助。
雖然設計的過程是漫長而且辛酸的，但在導師的幫助下，克服了許多困難，學到了很多東西，包括課堂當中一些沒有涉及到的內容。經過這次設計，樹立了面對困難，并勇于解決問題的信心。十分感謝導師給我的大力支持和精心指導。
最后，向所有參加答辯的老師評委致意，感謝你們在百忙之中抽出時間來參加我的畢業(yè)設計答辯，對此我表示真摯的謝意！
外文翻譯
MME 新型磨粉機設計
【摘要】就MME 新型磨粉機的特點, 如外觀布局、鑄鐵底座、磨輥組自承研磨力、彈性張緊結構、變頻喂料系統(tǒng)、刮刀清理等進行了簡要說明和分析。
【關鍵詞】磨粉機; 磨輥; 變頻喂料系統(tǒng)
1. MME型磨粉機的介紹
? ?MME磨粉機是2005年推出的一種新機型，
該機是在MDDK磨粉機近十年的實踐基礎之上，吸收國內外的先進經驗，開發(fā)的一種新型磨粉機，較MDDK磨粉機有如下特點：
1) 外觀合乎人機工程學原理，門式外置開啟，在工作中檢查、更換元件方便，省力。
鑄鐵底座綜合性能優(yōu)良
2) 觀察筒成橢圓錐形。橢圓形觀察筒不僅外形美觀，而且沒有死角，改進存料條件，不易粘料。
3) 軋距調節(jié)省力、容易。調節(jié)原理不同，改變了受力點，在開機狀態(tài)下，容易調節(jié)到理想狀態(tài)。
4) 軋距調節(jié)機構氣動鎖緊。目前國內外磨粉機幾乎全部為機械鎖緊，MME磨粉機實現(xiàn)為氣動鎖緊，操作方便，絕對鎖緊。
5) 獨特的彈性自動補償齒楔帶張緊裝置。該裝置能自動補償帶長度的微量變化提高帶的使用壽命。
6) 刮刀清理自動分離機構。當磨粉機磨輥離軋時，刮刀與磨輥自動分離，杜絕刮刀與磨輥在無料情況下直接磨擦，保護磨輥，提高刮刀使用壽命。
7) 簡捷的喂料輥清理單元。喂料輥不須外移就能很方便地清理喂料輥后的積垢，活動清理單元，改善了磨粉機內衛(wèi)生狀況，降低了裝配和維修難度。
2. 獨特的外形設計
1) 磨粉機外形
磨粉機的機體高度、磨輥中心高度、微調手輪中心高度、外罩分體高度、機體過渡半徑、外罩圓弧半徑及整體外形比例分配等技術參數(shù)分別是通過形象設計進行的; 該機的外觀設計獲國家專利, 專利號為ZL 01 3 4997216 。
2) 進料筒
進料筒為橢圓錐形, 采用優(yōu)質有機玻璃板整體模壓成型, 不僅外形美觀、便于觀察, 而且能更好地使物料均勻自流地分布到喂料輥的全長上。
3) 旋轉護罩
磨粉機兩側護罩采用旋轉開門式結構, 只需反轉拉手即可打開, 關上后靠磁性自動吸附在機體上, 不需要任何輔助工具即可實現(xiàn)快速開關護罩, 操作靈活方便, 防護效果更好。
4) 鑄鐵底座
該機采用鑄鐵底座, 與鋼板底座相比, 具有結構堅固、不變形、減震和抑制噪聲等優(yōu)點; 機體采用上下剖分式結構, 上部側機架采用優(yōu)質鋼板焊接而成, 上下部分用螺絲聯(lián)接, 中間有減震墊, 整機無論從功能、壽命、美觀、操 作和維護等方面都進行了優(yōu)化設計, 具有優(yōu)越的綜合性能。
3. 磨粉機結構設計
1） 磨輥組
2.1 磨輥組自承研磨力結構
單獨承受應力磨輥組結構簡單、操作靈敏?？燧佪S承座6 固定在支撐橫梁13 上, 慢輥軸承座8 騎跨在支撐橫梁上, 與偏心輪12 配合, 氣缸14 的活塞桿伸出與縮回使轉臂15 旋轉, 同時偏心輪轉動, 使慢輥軸承座相對快輥中心平動, 完成磨輥離合閘動作, 見圖2 。
2.2 粗調軋距
調整粗調螺母5 , 通過拉桿7 帶動預壓碟形彈簧組10 、慢輥軸承座8繞偏心輪12 轉動, 使慢輥中心相對快輥中心前后移動, 使軋距得到調整。
2.3 微調軋距
轉動微調手輪1 , 微調螺桿3 驅使微調杠桿4 繞支點旋轉, 驅使氣缸移動, 使轉臂15 旋轉, 帶動偏心輪、慢輥軸承座移動, 使慢輥中心與快輥中心產生相對位置的改變。由于杠桿比較大, 軋距調整準確, 更為省力。
2） 輥間傳動
2.4 三輪系傳動結構
MME 新型磨粉機的輥間采用三輪系傳動結構, 布局合理、結構緊湊, 并選用齒楔帶傳遞動力。該齒楔帶具有軸向定位功能, 在傳遞過程中不跑偏、不跳齒。該齒楔帶采用了性能優(yōu)良的新型材料, 抗拉體采用強度高、延伸率小的進口玻璃纖維和鋼絲繩, 本體層為綜合性能優(yōu)良的氯丁橡膠, 齒楔帶表面覆蓋的尼龍織物具有低摩擦和高耐磨性, 因此齒楔帶是目前磨粉機輥間傳動的最佳選擇。
2.5 張緊輪
原張緊輪為楔輪, 在加工、裝配過程中難度大, 尤其是裝配時快輥輪和張緊輪的軸線必須平行, 相關的三帶輪的軸向定位必須確保每一根齒楔帶在垂直于輪軸的各自的運動平面內運動, 若有一輪發(fā)生軸向位移, 勢必造成齒楔帶與輪上齒槽的嚙合發(fā)生偏離, 使齒楔受力不均, 齒楔磨損快,最終導致整條帶搓齒、斷齒以致于斷裂。而現(xiàn)在張緊輪設計改進為光輪,降低楔輪的加工難度, 提高了加工精度, 當帶輪在裝配發(fā)生較小位移時,齒楔帶的楔齒不再受張緊輪齒槽的限制, 從而減少齒楔帶的磨損, 提高了
齒楔帶的使用壽命。
2.6 彈性張緊結構
過去張緊結構為剛性調整結構,齒楔帶在傳遞過程中, 齒楔帶的長度有微量變化時, 就必須調整張緊輪的位置, 否則就會影響齒楔帶的使用壽命?，F(xiàn)用彈性張緊結構能自動補償,齒楔帶長度的微量變化不需隨時調整張緊輪的位置。我廠通過反復實踐對比, 證明了改用彈性張緊結構, 齒楔帶的壽命延長了3～5 倍。
3） 喂料系統(tǒng)
磨粉機要保持穩(wěn)定、高產、高效地運行, 喂料系統(tǒng)就應將一定流量的物料, 以一定的速度均勻準確地喂入研磨區(qū)。喂料效果的好壞直接影響研磨效果及出粉率的高低。同時, 喂料連續(xù)均勻, 對減少磨輥的磨損, 延長磨輥及軸承的壽命也有著重要的意義。
3.1 簡單有效的喂料機構
確保喂料的均勻性為了達到最好的喂料效果, 對喂料輥與磨輥之間的位置關系進行了合理的定位。應用特殊的喂料活動擋板機構, 使進料筒與喂料輥之間有足夠的自由散落角度與空間; 加之喂料門的開啟靈活方便, 喂料輥的齒形根據(jù)用戶工藝位置以及來料的不同在梯形齒、螺紋齒、矩形齒、絞龍齒及光軸
之間方便地選擇。
3.2 變頻喂料系統(tǒng)
為了保證喂料的穩(wěn)定性, 采用最先進的變頻喂料系統(tǒng), 其基本工作程序是: 磨粉機料位的高低由料位傳感器檢測后, 通過接口板的A/ D 轉換輸入PLC 控制器, 控制器再根據(jù)輸入的料位信號, 輸出一個模擬信號到變頻器, 由變頻器控制喂料電機的轉速, 從而準確控制磨粉機的料位。喂料輥電機的轉速可在40～260r/ min的范圍內根據(jù)料位的高低自動無級變速, 上下喂料輥由同步齒形帶按一定的速比傳遞, 使入磨物料保持基本穩(wěn)定, 面粉質量也得到了保證。
3.3 簡單、方便、衛(wèi)生的清理活動單元
在料倉的清理方面, 我們沒有機械地照搬國外的磨粉機, 把喂料輥做為一個整體移出, 增加零部件的作法, 而是從生產實際出發(fā), 在中心橫梁與喂料輥之間加活動板, 方便簡單的機構達到了同樣的清理效果, 很方便地清理喂料輥后面的積垢, 從而提高了衛(wèi)生標準, 也降低了裝配和維修
的難度。
3.4 增加負壓吸風裝置, 改善喂料狀況, 提高研磨效果
在喂料輥下部與研磨區(qū)之上設計了一種特殊的吸風道, 即負壓吸風裝置。該裝置能降低物料入磨時因兩輥相向旋轉產生的“泵氣”現(xiàn)象, 并降低磨膛的溫度和濕度, 這對于心磨、渣磨可提高流量, 不噴粉, 并提高研磨效果。同時, 上磨門的玻璃能經常保持清潔、透明, 可以很好地觀察喂料室的工況。
4） 刮刀清理光輥
先進的磨粉機都是用刮刀清理光輥, 刮刀比刷子清理得更干凈衛(wèi)生。我廠設計的刮刀清理機構裝配簡單、調整容易, 耗電量降低了30 %左右,現(xiàn)已在多數(shù)面粉廠家使用, 用戶反映效果比刷子好得多。
5） 電控系統(tǒng)
整個控制系統(tǒng)的元件、顯示面板、模塊、PLC 都選用進口電器, 整個編程控制系統(tǒng)的設計更科學、更準確、更齊全、抗干擾能力更強。單臺磨粉機的控制箱安裝在機體的正前方, 多臺磨粉機的電器元件也可集中安裝在遠離磨粉機的控制柜里面, 實行分別控制, 從而遠離粉塵源, 保護電器元件, 提高控制質量, 便于安裝維修。
6） 質量的保證
為了保證磨粉機的整體質量, 我廠對該機各零部件的加工工藝和精度做了高技術的要求。在加工、裝配、檢查等各個環(huán)節(jié)都嚴格地按質量標準執(zhí)行。為了保證整體的使用性能, 關鍵的零件如軸承采用瑞典SKF 自動調心滾子軸承; 氣動元件采用日本SMC 公司的元件; 磨輥、碟形彈簧、標準件等采用國內最好廠家的產品。
4. 結束語
綜上所述, 我們推出的MME 新型磨粉機, 具有外觀布局更合乎人機工程學原理, 鑄鐵底座綜合性能更優(yōu)良, 承受研磨應力的獨立單元結構更先進, 調節(jié)軋距更省力方便, 先進的齒楔帶、自動補償?shù)膹椥詮埦o裝置,易調整的刮刀清理結構, 國際領先的控制系統(tǒng)等突出的優(yōu)點。同時, 該機在用戶的需求下也可安裝氣控伺服喂料系統(tǒng)?？傊? MME 新型磨粉機被專家認為是當今國際領先、國內一流
的磨粉機。
MME new milling machine design
Author: Patton WJ Translator: 程本
【Abstract】: MME on the characteristics of a new milling machine, such as the appearance of the layout, cast iron base, since the mill for grinding roll group, and elastic tension
Structure, frequency feeding system, scraper, such as cleaning up a brief description and analysis.
【Key words】: Mill; Roll; frequency feeding system
1. MME-milling machine introduced
MME Mill Food Machinery Factory is the 2005 launch of a new model,
The aircraft is in MDDK Mill for nearly 10 years on the basis of the practice, absorbing the advanced experience at home and abroad, the development of a new milling machine, a milling machine MDDK have the following characteristics:
1） appearance in line with ergonomic, an external door opened, the work of the
inspection, to facilitate the replacement of components, and effort.
Cast iron base of integrated high-performance
2） observe the tube into a cone-shaped oval. Oval tube observed not only beautiful
shape, and no dead ends, the expected improvement of the conditions and difficult to stick materials.
3） rolling from the adjustment effort, easily. Regulating different principle, to change
the force, under the boot, easy to adjust to the ideal state.
4） rolling bodies from the air conditioning locking. Milling machine at home and
abroad for almost all the mechanical locking, MME Mill for the realization of pneumatic locking, easy to operate, the absolute lock.
5） the unique flexibility with automatic compensation tooth wedge tensioning device.
The device can automatically trace the length of compensation with improved with the changes in life.
6） Blade automatic clearance from agencies. When Mill from the rolling mill roll, and
Roller Blade automatic separation, eliminate scraper and roller mill in the absence of direct friction material circumstances, the protection of Roller, raising scraper life.
7） simple feed roller clean-up unit. Feeding roll relocation can not be very easy to clean
up after fouling feed roller, clean-up activities unit, milling machines to improve the health status and reduce the assembly and maintenance difficult.
2. A unique form factor
1) Mill appearance
As shown in Figure 1, the body height of the milling machine, grinding roll centre height and fine-tuning hand wheel center height, the housings of height, the body radius of the transition, Housing radius and the overall shape of the distribution, and other technical parameters were by Image Design Conducted; aircraft designs of national patents, patent No. ZL 01 3 4997216.
2) The entrance of materials
The entrance of materials into the cone-shaped oval for the use of quality plexiglass plate overall molding, not only aesthetic appearance, for observation, but also better able to make materials distributed evenly gravity feed to the full-length on the roll.
3) rotating shielding
Mill use of revolving door on both sides of shielding structure, simply reverse handle to open and clo