產(chǎn)品型號 零件圖號XXXX 學(xué)校 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 切斷凸模 共 1頁第 1頁材料牌號 Cr12Mov 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 ￠26X93 每毛坯可制 件數(shù) 1 每臺件 數(shù) 1 備注工時工序號工序名稱 工序內(nèi)容 車間工段 設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件1 下料 備料待加工2 車 車大端端面,車平;車大端外圓 金工 C620-1 臥式車床3 銑 銑小四方,留有雙邊 0.3-0.5mm 磨量 金工 X53K 立銑4 試模 調(diào)試模具 金工5 熱 淬硬部分要求 58～60HRC 熱處理6 磨 磨小四方平臺,達(dá)圖標(biāo)要求 金工 平面磨床7 檢 檢驗8 入庫設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期處數(shù) 更改文件號 標(biāo)記1目錄引言一.設(shè)計說明書………………………………………………………………………11.工藝分析………………………………………………………………………52.工藝方案確定…………………………………………………………………53.模具結(jié)構(gòu)形式的確立…………………………………………………………64.工藝分析………………………………………………………………………6(1) 計算毛坯尺寸………………………………………………………………6(2) 排樣圖………………………………………………………………………7(3) 材料利用率…………………………………………………………………8(4) 計算沖壓力…………………………………………………………………8(5) 壓力機(jī)選定…………………………………………………………………9(6) 壓力中心計算………………………………………………………………9(7) 凸凹模計算…………………………………………………………………10(8) 凹模各孔口位置尺寸………………………………………………………11(9) 卸料板各孔尺寸………………………………………………………………125.填寫沖壓工藝卡………………………………………………………………126.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………………………127.畫裝配于和零件圖8.校核壓力機(jī)安裝尺寸9.編寫技術(shù)文件…………………………………………………………………13結(jié)論…………………………………………………………………………………13致謝…………………………………………………………………………………13參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………132冷沖壓(彎曲零件)摘要: 本設(shè)計完成的是冷沖壓彎曲零件，使典型的沖孔彎曲落料連續(xù)模具。材料為 45 鋼，料厚1.3mm模具工序主要包括沖孔，壓凸，彎曲及落料。關(guān)鍵詞: 沖孔 彎曲 Abstract : The design is completed by bending parts cold stamping, bending down so typical of continuous punching die. 45 steel materials, material thickness of coated mold processes including punching, pressure convex, bending and blanking. Keywords : Bending Punch 3引 言模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。我國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀(jì) 80 年代后期，我國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近二十年來，模具產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值以每年 15%的速度遞增。2000 年我國模具工業(yè)的總產(chǎn)值達(dá)到 280 億元人民幣。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值里，沖壓模具占到 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其他各類模具約占 11%。冷沖壓工藝與其他加工相比，有以下特點：1） 用冷沖壓可以得到形狀復(fù)雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。2） 材料利用率高、工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過程耗能少。3） 操作簡單，勞動強(qiáng)度低、易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化、生產(chǎn)效率高。4） 沖壓加工所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長、成本較高。由于冷沖壓有許多的優(yōu)點，因此，在機(jī)械制造、電子、電器等各行各業(yè)中，都得到了廣泛的應(yīng)用。這次設(shè)計中的冷沖壓彎曲件要求精度高，形狀復(fù)雜，要求表面平整，毛刺高度不得大于 0.08mm。若采用鑄造工藝生產(chǎn)很難保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且使用該工藝將消耗大量的能量，不利于節(jié)能降耗，需要增加環(huán)境保護(hù)上的投入，最終會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。若是采用冷沖壓工藝生產(chǎn)，這樣既有利于保證加工出來的產(chǎn)品能達(dá)到設(shè)計要求，又有利于保證生產(chǎn)的產(chǎn)品的有很高的一致性，方便日后維修更換。此外采用冷沖壓的工藝有利于進(jìn)一步降低勞動者的勞動強(qiáng)度，體現(xiàn)了“以人為本”的生產(chǎn)理念。再者采用冷沖壓的工藝可以提高材料的利用率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，并且節(jié)約了金屬材料。而且目前國際上沖壓生產(chǎn)成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)機(jī)電產(chǎn)品的重要手段，采用冷沖壓工藝可以跟上先進(jìn)生產(chǎn)工藝的發(fā)展潮流，有利于提高企業(yè)的競爭力。因此該冷沖壓彎曲件宜采用冷沖壓工藝生產(chǎn)，由于彎曲件的質(zhì)量要求高，故生產(chǎn)該冷沖壓彎曲件可以采用高精度的沖裁模生產(chǎn)。連續(xù)模沖壓在提高生產(chǎn)率、降低成本、提高質(zhì)量和實現(xiàn)沖壓自動化方面有重要作用。在現(xiàn)代沖壓技術(shù)中，發(fā)展連續(xù)模占有重要地位。4制件如圖所示,材料為 45 鋼,料厚 1.3mm,制件為大批量生產(chǎn)。1. 工藝分析該制件形狀簡單,尺寸中等,厚度適中,大批量生產(chǎn),屬于普通沖壓件,但應(yīng)注意:1)5×R2mm 的孔壁間距足夠,但 為了保證模具的壽命安全應(yīng)分開沖壓。 2)考慮制件取料,從安全方便采取適當(dāng)方法。3)因大批量生產(chǎn),應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)選擇,保證模具壽命。2. 工藝方案的確定根據(jù)制件工藝性分析,其基本工序有落料,沖孔,彎曲三種。按先后順序組合得五種方案,如下:(1)落料—彎曲—沖孔--壓凸，單工序沖壓。(2)落料—沖孔--壓凸—彎曲, 單工序沖壓。(3)沖孔—壓凸--切口—彎曲—落料,單件復(fù)合沖壓。(4)沖孔—壓凸--切口—彎曲—切斷--落料,兩件連沖復(fù)合。(5)沖孔--壓凸--切口—彎曲—切斷,兩件連沖級進(jìn)沖壓。方案 1）2）屬于單工序沖壓。由于制件生產(chǎn)批量較大，尺寸一般，這兩種方案生產(chǎn)率低，操作也不安全，故不宜采用。方案 3）4）屬于復(fù)合式?jīng)_壓。由于制件較小，壁厚小，采用復(fù)合模裝配較困難，強(qiáng)度5也會受影響，壽命不高。又因沖孔在前，落料在后，以凸模插入材料和凹模內(nèi)進(jìn)行落料，必然受到材料的切向流動壓力，有可能使 φ4mm 凸模縱向變形，因此采用復(fù)合沖壓，除解決了操作安全性和生產(chǎn)率等問題外，又有了新難題，因此使用價值不高，也不宜采用。方案 5）屬于級進(jìn)沖壓，既解決了 1）2）方案的問題，又不存在 3）4）方案的難點，故為最合理的方案模具結(jié)構(gòu)形式的確定為方便操作和取件,選用雙柱可傾壓力機(jī),縱向送料。因制件彎曲要求精度高不移動,可采用有側(cè)刃定位,生產(chǎn)率高,材料消耗也不大。3. 工藝設(shè)計(1)計算毛坯尺寸 相對彎曲半徑為R/t=2/1.3=1.540.5式中 R---彎曲半徑(mm)t----料厚(mm)可見,制作屬于圓角半徑較大的彎曲件,應(yīng)先求中性層曲率半徑 ρ(mm)由參考文獻(xiàn)[2]中心層位置計算公式ρ=R+Xt式中 X---由實驗測定的應(yīng)變中性層位移系數(shù)。由參考文獻(xiàn)[1]表格 5-5,查出 X=0.36ρ=R+Xt=(2+0.36×1.3)=2.468由參考文獻(xiàn)[2]圓角半徑較大(R0.5t)的彎曲件毛料長度計算公式,L0=ΣL 直+ΣL 彎；L 彎=2×(180°-α)πρ/ 180°式中 L0---彎曲毛料展開長度(mm)ΣL 直---彎曲件各直線段長度(mm)ΣL 彎---彎曲件各彎曲部分中性層展開長度總和(mm)由(圖 1)可知6L 彎=2×(180°-α)πρ/ 180=2×(180°-90°)×3.141592×2.468/180°=7.75mmL 直=21+26.2+30.8-2×7.75=62.5mmL0= L 彎+L 直=70.25mm≈71mm(2)畫排樣圖 由文獻(xiàn)[2]表 2-9,切斷工序中工藝廢料帶的標(biāo)準(zhǔn)值,表 2-10,切口工序中工藝廢料的標(biāo)準(zhǔn)值。表 2-13 中廢料寬度公差△,表 2-14,側(cè)刃裁切的條料的切口寬 F,得F=1.5mm；S=3.5mm； △=0.7 mm；C=5mm由文獻(xiàn)[2]采用側(cè)刃條料寬度尺寸 B (mm)的確定公式B=(2 L0+2F+1.5a+C)0-△ = (71×2+5+1.5×2+1.5×2 )0-0.7mm = 1530-0.7mm步距 A=D+S=20+3.5=23.5mm如圖所示,畫排樣圖(3) 計算材料利用率 η 由文獻(xiàn)[2]材料利用率通用計算公式η=A0/A×100％式中 A0---得到制件的總面積(mm2)A---一個步距的條料面積(L×B)(mm×mm)7得 η=71×20×2/(23.5×153)=79%(4) 計算沖壓力 完成制件所需的沖壓力由沖裁力、彎曲力及卸料力、推料力組成,不需計算彎曲時的頂料力和壓料力。1) 沖裁力 F 沖---由沖孔力、切口力、切斷力和側(cè)刃沖壓力四部分組成。由文獻(xiàn)[1]沖裁力 F(N)的計算公式F 沖=KLtτ0 或 F 沖=Ltσb式中 K---系數(shù),K=1.3；L---沖裁周邊長度(mm)τ0---材料抗剪強(qiáng)度(Mpa)σb---材料抗拉強(qiáng)度(Mpa)由文獻(xiàn)[1]4-12 得σb=600MpaF 沖=2×600×1.3[5×4×3.14+2(2.5+78)+3.14×7.85+2×7.95+2(22.5+1.5)]=2×780[62.8+390+24.649+15.9+48]=2×416129N=844504N=844.5KN2) 壓凸力 F 凸壓凸即平板毛坯的局部壓凹坑,由文獻(xiàn)[3]查得F=ARt2式中 A---成形面積(mm 2) R---系數(shù),鋼料 R=200～300N/mm 4由(圖 4)可知F 凸=ARt 2=0.5×3.14×1.42×300×1.3×1.3=1560.1N=1.6KN3) 彎曲力 F 彎---45 鋼可以采用自由彎曲力由文獻(xiàn)[1]得,U 形件彎曲力: F 彎=0.7Kbt 2σb/(r+t)式中 F 彎---沖壓結(jié)束時的自由彎曲力(N)(圖 4)平 板 毛 坯 脹 形 示 意 圖8K---安全系數(shù),一般取 K=1.3；b---彎曲件寬度(mm)r---彎曲件的內(nèi)彎曲半徑(mm)F 彎=2×0.7Kbt 2σb/(r+t)=2×0.7×1.3×153×1.3×1.3×600/3.3=2×42781.58N=85.6KN4) 卸料力 F 卸和推料力 F 推F 卸=K 卸 F 沖=0.06×844.5KN=50.7KF 推=K 推 F 沖 n=0.05×844.5KN=42.225KNF=F 沖+F 凸+F 彎+F 卸+F 推=844.5+1.6+85.6+50.7+42.225=1024.625KN≈1025KN(5) 初選壓力機(jī),查文獻(xiàn)[3]表 8-10 開式雙柱可傾壓力機(jī)部分參數(shù)選壓力機(jī)型號為 J23-125(6) 計算壓力中心,本模具圖形規(guī)則對稱,兩件對排,左右對稱,故采用解析法求壓力中心比較方便。建立坐標(biāo)系(如圖 3) 因為左右對稱所以 XG=0,只需求 YG.根據(jù)合力矩定理有YG= Y1F1+Y2F 2+ Y3F3+ Y4F4 +Y5F5+ Y6F6+ Y7F7+ Y8F8+ Y9F9+ Y10F10+ Y11F11F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9+F10+F11 9=2×[10×4×3.14+15.2×4×3.14+4.8×4×3.14+10(7.85×3.14+2×7.95)+11.75×(6+23.5)+33.5×4×3.14+33.5×2.8×3.14+68.75(3.5+2×71)+ 104×(2×20+2×28.2)]+129.25×(2×5+2×23.5) =51834.05/824≈63mm(7) 計算凸凹刃口尺寸 本制件采用單配法加工刃口,這樣加工的尺寸更精確。該制件以沖孔落料為主,只要計算落料凹模尺寸及制造公差,由文獻(xiàn)[1]表 3-3 查得,Zmin=0.132mm Zmax=0.180mm采用單配法加工凹凸模尺寸，根據(jù)文獻(xiàn)[3]表 2-14，具體模具具體配制1)沖孔凸模 1工件尺寸:直徑為 φ4mm 的圓, 文獻(xiàn)[3]表 2-15 得△=0.10mm查文獻(xiàn)[3]表 2-13 得 X=0.75根據(jù)文獻(xiàn)[3]表 2-14,Bp=(B+X△) -0.25δ 。則 BP=(4+0.75×0.10) 0-0.25△ =4.0750-0.025mm2)沖孔凸模 2工件尺寸:長邊:7.95mm, 短邊：φ7.85mm查文獻(xiàn)[3]表 2-13 得 X=0.75；△=0.09mm則 BP1=（7.95+0.75×0.09） 0-0.25△ =8.010-0.0225BP2=（7.85+0.75×0.09） 0-0.25△ =7.910-0.02253）壓凸凸模工件尺寸：φ1.2mm 和 φ2.8mm 的圓查文獻(xiàn)[3]表 2-13 得 X=0.75；根據(jù)表 2-15,查到△=0.1mm則 BP1=(1.2+0.75×0.10) 0-0.25△ =1.280-0.025mmBP2=(2.8+0.75×0.10) 0-0.25△ =2.880-0.025mm凸模 8 安裝在凹模板上4) 切口凸模工件尺寸：長 71mm 寬 3.5mm根據(jù)文獻(xiàn)[3]表 2-16,△=0.130mm；查表 2-13 得 X=0.75則 BP1=(71+0.75×0.130) 0-0.25△ =71.090-0.0325mmBP2=(3.5+0.75×0.130) 0-0.25△ =3.590-0.0325mm2×(5×4×3.14+40.549+29.5+2.8×3.14+145.5+96.4)+57 2×(5×4×3.14+40.549+29.5+2.8×3.14+145.5+96.4)+57 2×(5×4×3.14+40.549+29.5+2.8×3.14+145.5+96.4)+57 105）彎曲模工件尺寸：成型部分 長 112mm，寬 20mm，總體尺寸 長 147mm,寬 20mm彎曲模相當(dāng)于落料模,以落凹模尺寸配制凸模查文獻(xiàn)[3]表 2-13 得 X=0.75；根據(jù)表 2-16,查到公差分別為△=0.16mm則成型部分Ad1=(112-0.75×0.16) 0-0.25△ =111.280-0.04mmAd2=(20-0.75×0.160) 0-0.25△ =19.840-0.04mm6）切口與切斷刃口尺寸:由于在切口與切斷工序中,凸凹模均只在三個方向與板料作用并使之分離,并由排樣圖可知,尺寸 C 和 S 既不是沖孔尺寸也不是落料尺寸,要正確控制 C 和S 兩個尺寸才能間接保證制件外形尺寸,為使方便計算,直接取 C 和 S 值為凸模基本尺寸,間隙取在凹模上。切邊凸模工件尺寸: 長 23.5mm,寬 10mm根據(jù)文獻(xiàn)[3]表 2-16,△=0.19mm；則 BP1=10 0-0.048mmBP2=23.50-0.048mm切斷凸模工件尺寸:長 23.5mm 寬 5mm查表文獻(xiàn)[3]2-16, △=0.13則 Bp1=23.5 0-0.033 mmBp2=50-0.033 mm7）側(cè)刃尺寸:側(cè)刃為標(biāo)準(zhǔn)件,根據(jù)送料步距和修邊值查側(cè)刃值表,按標(biāo)準(zhǔn)取側(cè)刃尺寸。由文獻(xiàn)[2]表 2-11 側(cè)面切口尺寸得:側(cè)刃寬度 B=10mm 側(cè)刃長度 L=23.5mm(8) 凹模各孔口位置尺寸 本制件尺寸較多,包括兩側(cè)刃孔位置尺寸、5 個小孔尺寸、槽形尺寸、兩切口?？孜恢眉扒袛嗫卓谖恢贸叽纭Ｆ浠境叽缈砂磁艠訄D確定其制造公差按文獻(xiàn)[2]表 2-2 沖裁件精度應(yīng)為 IT12 級。但本制件送進(jìn)工步較多,累積誤差過大,會造成凸凹模間隙不均,影響沖裁質(zhì)量和模具壽命,故應(yīng)將模具制造精度提高?？紤]到加工經(jīng)濟(jì)性,送料方向尺寸按 IT11 制造,其他位置按 IT11∽IT12 級制造,凸模固定板與凹模配制。尺寸參見(圖 4)11(圖 6)凹 模 孔 口 到 凹 模 周 界 尺 寸(9)卸料板各孔尺寸 卸料板各型孔尺寸應(yīng)與凸模保持 0.5Zmin 間隙,這樣有利于保護(hù)凸凹模刃口不被啃傷,根據(jù)此原則確定具體尺寸,如(圖 10)⒌模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(1) 凹模設(shè)計 因制件形狀簡單,雖然六個工步,但制件有沖裁和彎曲兩種模。沖裁模采用 Cr12MoV 為凹模材料,而彎曲模也可采用同種材料。因為 Cr12MoV 具有高耐磨的作用。1) 確定凹模厚度 H 值:由文獻(xiàn)[2]凹模厚度計算公式H=3√F 沖×10 -1=3√84450≈43.874mm≈44mm2)確定凹模周界尺寸 L×B:由文獻(xiàn)[2]凹?？妆诤竦拇_定公式,凹模孔口輪廓線為直線時:W2=1.5H.由(圖 5)和文獻(xiàn)[2]圖 3-13 得W2=1.5H=1.5×44=66mmL=280～290mm B=270～280mm由文獻(xiàn)[4]表 5-43 矩形凹模標(biāo)準(zhǔn)可查到較為靠近的凹模周界尺寸為315mm×250mm×45mm 據(jù)此值查文獻(xiàn)[4]表 5-2,可得典型組合 315×250×215～250mm而由此典型組合標(biāo)準(zhǔn),即可方便地確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。(2)選擇模架及確定其他沖模零件尺寸 由凹模周界尺寸及模架閉合高度在 215～250 之查文獻(xiàn)[4]表 5-7 選用對角標(biāo)記為 315×250×215～250mmI 并可根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)畫出標(biāo)準(zhǔn)模架圖.類似也可查出其他零件尺寸參數(shù),此時即可轉(zhuǎn)入畫裝配圖。6.畫裝配圖和零件圖7.校核壓力機(jī)安裝尺寸模座外形尺寸為 445mm×330mm,閉合高度為 250mm,由文獻(xiàn)[3]表 8-10,JB23-125 型壓力機(jī)工作臺尺寸為 710mm×1080mm,最大閉合高度為 480mm,連桿調(diào)節(jié)長度為 38 故在工作臺上加一 100mm 墊板即可安裝.模柄孔尺寸也一致。8.編寫技術(shù)文件填寫沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡。12結(jié) 論通過畢業(yè)設(shè)計的準(zhǔn)備工作，使我進(jìn)一步提高了獨立調(diào)研能力以及專業(yè)業(yè)務(wù)素質(zhì)。并通過文獻(xiàn)查閱，現(xiàn)場收集資料等工作，鍛煉了解決模具專業(yè)工程技術(shù)問題的能力。鞏固深化擴(kuò)充了專業(yè)知識，并通過對畢業(yè)設(shè)計中涉及到的問題的研究，提出了自己的觀點，完成了設(shè)計任務(wù)。經(jīng)歷了一次嚴(yán)格的綜合的工程訓(xùn)練。經(jīng)過將近 2 個月的畢業(yè)設(shè)計，使我把這三年所學(xué)的書本知識得到了全面運用。在這2 個月的時間里，我們集體到常州戚墅堰機(jī)車車輛廠進(jìn)行了參觀了解，然后在老師的指導(dǎo)下，我們認(rèn)真的查閱了有關(guān)的資料書籍，翻閱了以前的課本資料。在老師和同學(xué)的幫助下盡量把問題搞懂，搞清楚。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，使我對模具有了更深的了解。模具具有設(shè)計和制造周期短、投13資少，生產(chǎn)率高，對工人的技術(shù)水平要求不高等優(yōu)點。這使得模具在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)中得到廣泛的運用。通過此設(shè)計，學(xué)會運用標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，手冊，圖冊有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)模具的設(shè)計的基本技能。培養(yǎng)了我們的設(shè)計能力，獨立思考，嚴(yán)肅認(rèn)真，精益求精的基本技能。2 個多月的時間轉(zhuǎn)眼即過。但整個設(shè)計把我這三年的知識做了一次系統(tǒng)的復(fù)習(xí)和鞏固，也是理論和時間相結(jié)合的一次大的運用過程，為我們即將走上工作崗位，走上社會提供了一次鍛煉的機(jī)會。在設(shè)計中，不免存在失誤之處，望老師給予批評，指正?？傊?這次畢業(yè)設(shè)計讓我收獲頗豐,不僅鍛煉了我的能力,也為以后踏上工作崗位奠定了良好的基礎(chǔ).因此,我很感謝學(xué)校在畢業(yè)前給我這么一次好的機(jī)會和所有輔助我的指導(dǎo)老師.致 謝光陰似箭，大學(xué)生活瞬間即逝。在做畢業(yè)設(shè)計的過程中，得到老師的耐心指導(dǎo)加上自己的不懈努力終于完成了畢業(yè)設(shè)計。在這次畢業(yè)設(shè)計中，將書本上所學(xué)到的相關(guān)的知識都運用到設(shè)計里面，又一次的鞏固了所學(xué)內(nèi)容， 。在完成這一設(shè)計的過程中，我遇到了許多困難。面對它們，我并沒有退縮，而是查資料、尋找各種幫助。在老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，這些問題終于迎刃而解！在這里，對幫助自己完成這次畢業(yè)設(shè)計的同學(xué)表示真誠的謝意。在此特別感謝劉波老師以及三年來所有教過我的老師，沒有你們耐心的教導(dǎo)，自己不可能相有關(guān)知識與技能的積累也就不可能完成這次畢業(yè)設(shè)計。在兩個月的時間里劉波老師在百忙之中不斷的指導(dǎo)我、幫助我，使我通過這次畢業(yè)設(shè)計中拓寬了知14識面完善了知識結(jié)構(gòu)，受益非淺！對于我不懂的問題，只要提出他就毫不吝嗇的、不厭其煩地幫我解決，劉波師這兩個月來付出了辛勤汗水，換來了我的這次設(shè)計！我會謹(jǐn)記老師的教誨，為社會貢獻(xiàn)一份自己的力量?？傊?，沒有你們的幫助，我很難完成這次設(shè)計，再一次表示我對你們最真誠的謝意。參考文獻(xiàn)[1]丁松聚 .冷沖模設(shè)計 [2]趙孟棟 .冷沖模設(shè)計 [3]王芳 .冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo) [4]史鐵梁 .模具設(shè)計指導(dǎo)產(chǎn)品型號 零件圖號XXXX 學(xué)校 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 切斷凸模 共 1頁第 1頁材料牌號 Cr12Mov 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 ￠26X93 每毛坯可制 件數(shù) 1 每臺件 數(shù) 1 備注工時工序號工序名稱 工序內(nèi)容 車間工段 設(shè)備 工藝裝備 準(zhǔn)終 單件1 下料 備料待加工2 車 車大端端面,車平;車大端外圓 金工 C620-1 臥式車床3 銑 銑小四方,留有雙邊 0.3-0.5mm 磨量 金工 X53K 立銑4 試模 調(diào)試模具 金工5 熱 淬硬部分要求 58～60HRC 熱處理6 磨 磨小四方平臺,達(dá)圖標(biāo)要求 金工 平面磨床7 檢 檢驗8 入庫設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期處數(shù) 更改文件號 標(biāo)記1目錄引言一.設(shè)計說明書………………………………………………………………………11.工藝分析………………………………………………………………………52.工藝方案確定…………………………………………………………………53.模具結(jié)構(gòu)形式的確立…………………………………………………………64.工藝分析………………………………………………………………………6(1) 計算毛坯尺寸………………………………………………………………6(2) 排樣圖………………………………………………………………………7(3) 材料利用率…………………………………………………………………8(4) 計算沖壓力…………………………………………………………………8(5) 壓力機(jī)選定…………………………………………………………………9(6) 壓力中心計算………………………………………………………………9(7) 凸凹模計算…………………………………………………………………10(8) 凹模各孔口位置尺寸………………………………………………………11(9) 卸料板各孔尺寸………………………………………………………………125.填寫沖壓工藝卡………………………………………………………………126.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………………………127.畫裝配于和零件圖8.校核壓力機(jī)安裝尺寸9.編寫技術(shù)文件…………………………………………………………………13結(jié)論…………………………………………………………………………………13致謝…………………………………………………………………………………13參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………132冷沖壓(彎曲零件)摘要: 本設(shè)計完成的是冷沖壓彎曲零件，使典型的沖孔彎曲落料連續(xù)模具。材料為 45 鋼，料厚1.3mm模具工序主要包括沖孔，壓凸，彎曲及落料。關(guān)鍵詞: 沖孔 彎曲 Abstract : The design is completed by bending parts cold stamping, bending down so typical of continuous punching die. 45 steel materials, material thickness of coated mold processes including punching, pressure convex, bending and blanking. Keywords : Bending Punch 3引 言模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。我國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀(jì) 80 年代后期，我國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近二十年來，模具產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值以每年 15%的速度遞增。2000 年我國模具工業(yè)的總產(chǎn)值達(dá)到 280 億元人民幣。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值里，沖壓模具占到 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其他各類模具約占 11%。冷沖壓工藝與其他加工相比，有以下特點：1） 用冷沖壓可以得到形狀復(fù)雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。2） 材料利用率高、工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過程耗能少。3） 操作簡單，勞動強(qiáng)度低、易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化、生產(chǎn)效率高。4） 沖壓加工所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長、成本較高。由于冷沖壓有許多的優(yōu)點，因此，在機(jī)械制造、電子、電器等各行各業(yè)中，都得到了廣泛的應(yīng)用。這次設(shè)計中的冷沖壓彎曲件要求精度高，形狀復(fù)雜，要求表面平整，毛刺高度不得大于 0.08mm。若采用鑄造工藝生產(chǎn)很難保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且使用該工藝將消耗大量的能量，不利于節(jié)能降耗，需要增加環(huán)境保護(hù)上的投入，最終會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。若是采用冷沖壓工藝生產(chǎn)，這樣既有利于保證加工出來的產(chǎn)品能達(dá)到設(shè)計要求，又有利于保證生產(chǎn)的產(chǎn)品的有很高的一致性，方便日后維修更換。此外采用冷沖壓的工藝有利于進(jìn)一步降低勞動者的勞動強(qiáng)度，體現(xiàn)了“以人為本”的生產(chǎn)理念。再者采用冷沖壓的工藝可以提高材料的利用率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，并且節(jié)約了金屬材料。而且目前國際上沖壓生產(chǎn)成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)機(jī)電產(chǎn)品的重要手段，采用冷沖壓工藝可以跟上先進(jìn)生產(chǎn)工藝的發(fā)展潮流，有利于提高企業(yè)的競爭力。因此該冷沖壓彎曲件宜采用冷沖壓工藝生產(chǎn)，由于彎曲件的質(zhì)量要求高，故生產(chǎn)該冷沖壓彎曲件可以采用高精度的沖裁模生產(chǎn)。連續(xù)模沖壓在提高生產(chǎn)率、降低成本、提高質(zhì)量和實現(xiàn)沖壓自動化方面有重要作用。在現(xiàn)代沖壓技術(shù)中，發(fā)展連續(xù)模占有重要地位。4制件如圖所示,材料為 45 鋼,料厚 1.3mm,制件為大批量生產(chǎn)。1. 工藝分析該制件形狀簡單,尺寸中等,厚度適中,大批量生產(chǎn),屬于普通沖壓件,但應(yīng)注意:1)5×R2mm 的孔壁間距足夠,但 為了保證模具的壽命安全應(yīng)分開沖壓。 2)考慮制件取料,從安全方便采取適當(dāng)方法。3)因大批量生產(chǎn),應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)選擇,保證模具壽命。2. 工藝方案的確定根據(jù)制件工藝性分析,其基本工序有落料,沖孔,彎曲三種。按先后順序組合得五種方案,如下:(1)落料—彎曲—沖孔--壓凸，單工序沖壓。(2)落料—沖孔--壓凸—彎曲, 單工序沖壓。(3)沖孔—壓凸--切口—彎曲—落料,單件復(fù)合沖壓。(4)沖孔—壓凸--切口—彎曲—切斷--落料,兩件連沖復(fù)合。(5)沖孔--壓凸--切口—彎曲—切斷,兩件連沖級進(jìn)沖壓。方案 1）2）屬于單工序沖壓。由于制件生產(chǎn)批量較大，尺寸一般，這兩種方案生產(chǎn)率低，操作也不安全，故不宜采用。方案 3）4）屬于復(fù)合式?jīng)_壓。由于制件較小，壁厚小，采用復(fù)合模裝配較困難，強(qiáng)度5也會受影響，壽命不高。又因沖孔在前，落料在后，以凸模插入材料和凹模內(nèi)進(jìn)行落料，必然受到材料的切向流動壓力，有可能使 φ4mm 凸模縱向變形，因此采用復(fù)合沖壓，除解決了操作安全性和生產(chǎn)率等問題外，又有了新難題，因此使用價值不高，也不宜采用。方案 5）屬于級進(jìn)沖壓，既解決了 1）2）方案的問題，又不存在 3）4）方案的難點，故為最合理的方案模具結(jié)構(gòu)形式的確定為方便操作和取件,選用雙柱可傾壓力機(jī),縱向送料。因制件彎曲要求精度高不移動,可采用有側(cè)刃定位,生產(chǎn)率高,材料消耗也不大。3. 工藝設(shè)計(1)計算毛坯尺寸 相對彎曲半徑為R/t=2/1.3=1.540.5式中 R---彎曲半徑(mm)t----料厚(mm)可見,制作屬于圓角半徑較大的彎曲件,應(yīng)先求中性層曲率半徑 ρ(mm)由參考文獻(xiàn)[2]中心層位置計算公式ρ=R+Xt式中 X---由實驗測定的應(yīng)變中性層位移系數(shù)。由參考文獻(xiàn)[1]表格 5-5,查出 X=0.36ρ=R+Xt=(2+0.36×1.3)=2.468由參考文獻(xiàn)[2]圓角半徑較大(R0.5t)的彎曲件毛料長度計算公式,L0=ΣL 直+ΣL 彎；L 彎=2×(180°-α)πρ/ 180°式中 L0---彎曲毛料展開長度(mm)ΣL 直---彎曲件各直線段長度(mm)ΣL 彎---彎曲件各彎曲部分中性層展開長度總和(mm)由(圖 1)可知6L 彎=2×(180°-α)πρ/ 180=2×(180°-90°)×3.141592×2.468/180°=7.75mmL 直=21+26.2+30.8-2×7.75=62.5mmL0= L 彎+L 直=70.25mm≈71mm(2)畫排樣圖 由文獻(xiàn)[2]表 2-9,切斷工序中工藝廢料帶的標(biāo)準(zhǔn)值,表 2-10,切口工序中工藝廢料的標(biāo)準(zhǔn)值。表 2-13 中廢料寬度公差△,表 2-14,側(cè)刃裁切的條料的切口寬 F,得F=1.5mm；S=3.5mm； △=0.7 mm；C=5mm由文獻(xiàn)[2]采用側(cè)刃條料寬度尺寸 B (mm)的確定公式B=(2 L0+2F+1.5a+C)0-△ = (71×2+5+1.5×2+1.5×2 )0-0.7mm = 1530-0.7mm步距 A=D+S=20+3.5=23.5mm如圖所示,畫排樣圖(3) 計算材料利用率 η 由文獻(xiàn)[2]材料利用率通用計算公式η=A0/A×100％式中 A0---得到制件的總面積(mm2)A---一個步距的條料面積(L×B)(mm×mm)7得 η=71×20×2/(23.5×153)=79%(4) 計算沖壓力 完成制件所需的沖壓力由沖裁力、彎曲力及卸料力、推料力組成,不需計算彎曲時的頂料力和壓料力。1) 沖裁力 F 沖---由沖孔力、切口力、切斷力和側(cè)刃沖壓力四部分組成。由文獻(xiàn)[1]沖裁力 F(N)的計算公式F 沖=KLtτ0 或 F 沖=Ltσb式中 K---系數(shù),K=1.3；L---沖裁周邊長度(mm)τ0---材料抗剪強(qiáng)度(Mpa)σb---材料抗拉強(qiáng)度(Mpa)由文獻(xiàn)[1]4-12 得σb=600MpaF 沖=2×600×1.3[5×4×3.14+2(2.5+78)+3.14×7.85+2×7.95+2(22.5+1.5)]=2×780[62.8+390+24.649+15.9+48]=2×416129N=844504N=844.5KN2) 壓凸力 F 凸壓凸即平板毛坯的局部壓凹坑,由文獻(xiàn)[3]查得F=ARt2式中 A---成形面積(mm 2) R---系數(shù),鋼料 R=200～300N/mm 4由(圖 4)可知F 凸=ARt 2=0.5×3.14×1.42×300×1.3×1.3=1560.1N=1.6KN3) 彎曲力 F 彎---45 鋼可以采用自由彎曲力由文獻(xiàn)[1]得,U 形件彎曲力: F 彎=0.7Kbt 2σb/(r+t)式中 F 彎---沖壓結(jié)束時的自由彎曲力(N)(圖 4)平 板 毛 坯 脹 形 示 意 圖8K---安全系數(shù),一般取 K=1.3；b---彎曲件寬度(mm)r---彎曲件的內(nèi)彎曲半徑(mm)F 彎=2×0.7Kbt 2σb/(r+t)=2×0.7×1.3×153×1.3×1.3×600/3.3=2×42781.58N=85.6KN4) 卸料力 F 卸和推料力 F 推F 卸=K 卸 F 沖=0.06×844.5KN=50.7KF 推=K 推 F 沖 n=0.05×844.5KN=42.225KNF=F 沖+F 凸+F 彎+F 卸+F 推=844.5+1.6+85.6+50.7+42.225=1024.625KN≈1025KN(5) 初選壓力機(jī),查文獻(xiàn)[3]表 8-10 開式雙柱可傾壓力機(jī)部分參數(shù)選壓力機(jī)型號為 J23-125(6) 計算壓力中心,本模具圖形規(guī)則對稱,兩件對排,左右對稱,故采用解析法求壓力中心比較方便。建立坐標(biāo)系(如圖 3) 因為左右對稱所以 XG=0,只需求 YG.根據(jù)合力矩定理有YG= Y1F1+Y2F 2+ Y3F3+ Y4F4 +Y5F5+ Y6F6+ Y7F7+ Y8F8+ Y9F9+ Y10F10+ Y11F11F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9+F10+F11 9=2×[10×4×3.14+15.2×4×3.14+4.8×4×3.14+10(7.85×3.14+2×7.95)+11.75×(6+23.5)+33.5×4×3.14+33.5×2.8×3.14+68.75(3.5+2×71)+ 104×(2×20+2×28.2)]+129.25×(2×5+2×23.5) =51834.05/824≈63mm(7) 計算凸凹刃口尺寸 本制件采用單配法加工刃口,這樣加工的尺寸更精確。該制件以沖孔落料為主,只要計算落料凹模尺寸及制造公差,由文獻(xiàn)[1]表 3-3 查得,Zmin=0.132mm Zmax=0.180mm采用單配法加工凹凸模尺寸，根據(jù)文獻(xiàn)[3]表 2-14，具體模具具體配制1)沖孔凸模 1工件尺寸:直徑為 φ4mm 的圓, 文獻(xiàn)[3]表 2-15 得△=0.10mm查文獻(xiàn)[3]表 2-13 得 X=0.75根據(jù)文獻(xiàn)[3]表 2-14,Bp=(B+X△) -0.25δ 。則 BP=(4+0.75×0.10) 0-0.25△ =4.0750-0.025mm2)沖孔凸模 2工件尺寸:長邊:7.95mm, 短邊：φ7.85mm查文獻(xiàn)[3]表 2-13 得 X=0.75；△=0.09mm則 BP1=（7.95+0.75×0.09） 0-0.25△ =8.010-0.0225BP2=（7.85+0.75×0.09） 0-0.25△ =7.910-0.02253）壓凸凸模工件尺寸：φ1.2mm 和 φ2.8mm 的圓查文獻(xiàn)[3]表 2-13 得 X=0.75；根據(jù)表 2-15,查到△=0.1mm則 BP1=(1.2+0.75×0.10) 0-0.25△ =1.280-0.025mmBP2=(2.8+0.75×0.10) 0-0.25△ =2.880-0.025mm凸模 8 安裝在凹模板上4) 切口凸模工件尺寸：長 71mm 寬 3.5mm根據(jù)文獻(xiàn)[3]表 2-16,△=0.130mm；查表 2-13 得 X=0.75則 BP1=(71+0.75×0.130) 0-0.25△ =71.090-0.0325mmBP2=(3.5+0.75×0.130) 0-0.25△ =3.590-0.0325mm2×(5×4×3.14+40.549+29.5+2.8×3.14+145.5+96.4)+57 2×(5×4×3.14+40.549+29.5+2.8×3.14+145.5+96.4)+57 2×(5×4×3.14+40.549+29.5+2.8×3.14+145.5+96.4)+57 105）彎曲模工件尺寸：成型部分 長 112mm，寬 20mm，總體尺寸 長 147mm,寬 20mm彎曲模相當(dāng)于落料模,以落凹模尺寸配制凸模查文獻(xiàn)[3]表 2-13 得 X=0.75；根據(jù)表 2-16,查到公差分別為△=0.16mm則成型部分Ad1=(112-0.75×0.16) 0-0.25△ =111.280-0.04mmAd2=(20-0.75×0.160) 0-0.25△ =19.840-0.04mm6）切口與切斷刃口尺寸:由于在切口與切斷工序中,凸凹模均只在三個方向與板料作用并使之分離,并由排樣圖可知,尺寸 C 和 S 既不是沖孔尺寸也不是落料尺寸,要正確控制 C 和S 兩個尺寸才能間接保證制件外形尺寸,為使方便計算,直接取 C 和 S 值為凸?；境叽?間隙取在凹模上。切邊凸模工件尺寸: 長 23.5mm,寬 10mm根據(jù)文獻(xiàn)[3]表 2-16,△=0.19mm；則 BP1=10 0-0.048mmBP2=23.50-0.048mm切斷凸模工件尺寸:長 23.5mm 寬 5mm查表文獻(xiàn)[3]2-16, △=0.13則 Bp1=23.5 0-0.033 mmBp2=50-0.033 mm7）側(cè)刃尺寸:側(cè)刃為標(biāo)準(zhǔn)件,根據(jù)送料步距和修邊值查側(cè)刃值表,按標(biāo)準(zhǔn)取側(cè)刃尺寸。由文獻(xiàn)[2]表 2-11 側(cè)面切口尺寸得:側(cè)刃寬度 B=10mm 側(cè)刃長度 L=23.5mm(8) 凹模各孔口位置尺寸 本制件尺寸較多,包括兩側(cè)刃孔位置尺寸、5 個小孔尺寸、槽形尺寸、兩切口?？孜恢眉扒袛嗫卓谖恢贸叽?。其基本尺寸可按排樣圖確定其制造公差按文獻(xiàn)[2]表 2-2 沖裁件精度應(yīng)為 IT12 級。但本制件送進(jìn)工步較多,累積誤差過大,會造成凸凹模間隙不均,影響沖裁質(zhì)量和模具壽命,故應(yīng)將模具制造精度提高。考慮到加工經(jīng)濟(jì)性,送料方向尺寸按 IT11 制造,其他位置按 IT11∽IT12 級制造,凸模固定板與凹模配制。尺寸參見(圖 4)11(圖 6)凹 模 孔 口 到 凹 模 周 界 尺 寸(9)卸料板各孔尺寸 卸料板各型孔尺寸應(yīng)與凸模保持 0.5Zmin 間隙,這樣有利于保護(hù)凸凹模刃口不被啃傷,根據(jù)此原則確定具體尺寸,如(圖 10)⒌模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(1) 凹模設(shè)計 因制件形狀簡單,雖然六個工步,但制件有沖裁和彎曲兩種模。沖裁模采用 Cr12MoV 為凹模材料,而彎曲模也可采用同種材料。因為 Cr12MoV 具有高耐磨的作用。1) 確定凹模厚度 H 值:由文獻(xiàn)[2]凹模厚度計算公式H=3√F 沖×10 -1=3√84450≈43.874mm≈44mm2)確定凹模周界尺寸 L×B:由文獻(xiàn)[2]凹?？妆诤竦拇_定公式,凹模孔口輪廓線為直線時:W2=1.5H.由(圖 5)和文獻(xiàn)[2]圖 3-13 得W2=1.5H=1.5×44=66mmL=280～290mm B=270～280mm由文獻(xiàn)[4]表 5-43 矩形凹模標(biāo)準(zhǔn)可查到較為靠近的凹模周界尺寸為315mm×250mm×45mm 據(jù)此值查文獻(xiàn)[4]表 5-2,可得典型組合 315×250×215～250mm而由此典型組合標(biāo)準(zhǔn),即可方便地確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。(2)選擇模架及確定其他沖模零件尺寸 由凹模周界尺寸及模架閉合高度在 215～250 之查文獻(xiàn)[4]表 5-7 選用對角標(biāo)記為 315×250×215～250mmI 并可根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)畫出標(biāo)準(zhǔn)模架圖.類似也可查出其他零件尺寸參數(shù),此時即可轉(zhuǎn)入畫裝配圖。6.畫裝配圖和零件圖7.校核壓力機(jī)安裝尺寸模座外形尺寸為 445mm×330mm,閉合高度為 250mm,由文獻(xiàn)[3]表 8-10,JB23-125 型壓力機(jī)工作臺尺寸為 710mm×1080mm,最大閉合高度為 480mm,連桿調(diào)節(jié)長度為 38 故在工作臺上加一 100mm 墊板即可安裝.模柄孔尺寸也一致。8.編寫技術(shù)文件填寫沖模零件機(jī)械加工工藝過程卡。12結(jié) 論通過畢業(yè)設(shè)計的準(zhǔn)備工作，使我進(jìn)一步提高了獨立調(diào)研能力以及專業(yè)業(yè)務(wù)素質(zhì)。并通過文獻(xiàn)查閱，現(xiàn)場收集資料等工作，鍛煉了解決模具專業(yè)工程技術(shù)問題的能力。鞏固深化擴(kuò)充了專業(yè)知識，并通過對畢業(yè)設(shè)計中涉及到的問題的研究，提出了自己的觀點，完成了設(shè)計任務(wù)。經(jīng)歷了一次嚴(yán)格的綜合的工程訓(xùn)練。經(jīng)過將近 2 個月的畢業(yè)設(shè)計，使我把這三年所學(xué)的書本知識得到了全面運用。在這2 個月的時間里，我們集體到常州戚墅堰機(jī)車車輛廠進(jìn)行了參觀了解，然后在老師的指導(dǎo)下，我們認(rèn)真的查閱了有關(guān)的資料書籍，翻閱了以前的課本資料。在老師和同學(xué)的幫助下盡量把問題搞懂，搞清楚。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，使我對模具有了更深的了解。模具具有設(shè)計和制造周期短、投13資少，生產(chǎn)率高，對工人的技術(shù)水平要求不高等優(yōu)點。這使得模具在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)中得到廣泛的運用。通過此設(shè)計，學(xué)會運用標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，手冊，圖冊有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)模具的設(shè)計的基本技能。培養(yǎng)了我們的設(shè)計能力，獨立思考，嚴(yán)肅認(rèn)真，精益求精的基本技能。2 個多月的時間轉(zhuǎn)眼即過。但整個設(shè)計把我這三年的知識做了一次系統(tǒng)的復(fù)習(xí)和鞏固，也是理論和時間相結(jié)合的一次大的運用過程，為我們即將走上工作崗位，走上社會提供了一次鍛煉的機(jī)會。在設(shè)計中，不免存在失誤之處，望老師給予批評，指正?？傊?這次畢業(yè)設(shè)計讓我收獲頗豐,不僅鍛煉了我的能力,也為以后踏上工作崗位奠定了良好的基礎(chǔ).因此,我很感謝學(xué)校在畢業(yè)前給我這么一次好的機(jī)會和所有輔助我的指導(dǎo)老師.致 謝光陰似箭，大學(xué)生活瞬間即逝。在做畢業(yè)設(shè)計的過程中，得到老師的耐心指導(dǎo)加上自己的不懈努力終于完成了畢業(yè)設(shè)計。在這次畢業(yè)設(shè)計中，將書本上所學(xué)到的相關(guān)的知識都運用到設(shè)計里面，又一次的鞏固了所學(xué)內(nèi)容， 。在完成這一設(shè)計的過程中，我遇到了許多困難。面對它們，我并沒有退縮，而是查資料、尋找各種幫助。在老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，這些問題終于迎刃而解！在這里，對幫助自己完成這次畢業(yè)設(shè)計的同學(xué)表示真誠的謝意。在此特別感謝劉波老師以及三年來所有教過我的老師，沒有你們耐心的教導(dǎo)，自己不可能相有關(guān)知識與技能的積累也就不可能完成這次畢業(yè)設(shè)計。在兩個月的時間里劉波老師在百忙之中不斷的指導(dǎo)我、幫助我，使我通過這次畢業(yè)設(shè)計中拓寬了知14識面完善了知識結(jié)構(gòu)，受益非淺！對于我不懂的問題，只要提出他就毫不吝嗇的、不厭其煩地幫我解決，劉波師這兩個月來付出了辛勤汗水，換來了我的這次設(shè)計！我會謹(jǐn)記老師的教誨，為社會貢獻(xiàn)一份自己的力量?？傊?，沒有你們的幫助，我很難完成這次設(shè)計，再一次表示我對你們最真誠的謝意。參考文獻(xiàn)[1]丁松聚 .冷沖模設(shè)計 [2]趙孟棟 .冷沖模設(shè)計 [3]王芳 .冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo) [4]史鐵梁 .模具設(shè)計指導(dǎo)