目 錄第 1 章 緒論 .1第 2 章 零件的分析 .22.1 零件的分析 22.1.1 零件的作用 22.1.2 零件的工藝分析 22.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 22.3 制定工藝路線(xiàn)。 .32.4 機(jī)械加工余量。 .42.5 確定切削用量及基本工時(shí)。 51第 1 章 緒論機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè),因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下,進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線(xiàn)安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題,并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具,保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。2第 2 章 零件的分析2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給定的零件是 CA6140 撥叉(見(jiàn)附圖 1)它位于銑床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為 18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高,因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí),滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以,寬度為 18+0.0120mm 的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。2.1.2 零件的工藝分析CA6140 撥叉共有兩組加工表面。1. 以花鍵孔的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)的加工面這一組面包括 ?25+0.230mm 的六齒方花鍵孔、?22 +0.280花鍵底孔兩端的 2X150到角和距中心線(xiàn)為 27mm 的平面。2. 以工件右端面為基準(zhǔn)的 8+0.030 mm 的槽和 18+0.120mm 的槽經(jīng)上述分析可知, 對(duì)于兩組加工表面,可先加工其中一組表面,然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面。2.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一) 確定毛坯的制造形成零件材料 HT200、考慮到此零件的工作過(guò)程中并有變載荷和沖擊性載荷,因此選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大,故可采取模鍛成型。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 5-5 取等級(jí)為 2 級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為3±0.8mm。毛坯零件圖如下圖:(二)基準(zhǔn)的選擇。1. 粗基準(zhǔn)的選擇:因?yàn)橐WC花鍵的中心線(xiàn)垂直于右端面,所以以 Φ40 的外圓表面的粗基準(zhǔn)。32. 精度基準(zhǔn)的選擇:為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合,以零件的 A 面為精基準(zhǔn)。2.3 制定工藝路線(xiàn)。方案一工序:1. 粗、精銑端面,鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15°倒角。2. 粗、精銑削 B 面。3. 銑削 8+0.030mm 的槽。4. 銑削 18+0.0120mm 的槽。5. 拉花鍵。方案二工序:1. 粗、精銑端面,鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15°倒角。2. 以 Ф40mm 圓柱面為粗基準(zhǔn)。3. 拉花鍵。以 A 面為基準(zhǔn),4. 銑削槽 B 面。以花鍵的中心線(xiàn)及 A 面為基準(zhǔn)。選用 X62W 臥式銑床加專(zhuān)用夾具5. 銑削 8+0.030mm 的槽。以花鍵的中心線(xiàn)及 A 面為基準(zhǔn)。選用 X62W 臥式銑床加專(zhuān)用夾具。6. 銑削 18+0.0120mm 的槽。以花鍵的中心線(xiàn)及 A 面為基準(zhǔn)。選用 X62W 臥式銑床加專(zhuān)用夾具。方案分析:上述兩方案中,工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中 2.3.4 工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中,把花鍵放在第一道工序的后邊,這樣,方案二中的 3.4.5 道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線(xiàn)和 A 面作為 3.4.5道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高,專(zhuān)用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠,最終擬定的方案如下:工序號(hào) 工序名 稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē) 間 工 段 設(shè)備10 鑄造 鑄造毛坯 ,時(shí)效處理20 銑 銑左端面 機(jī) 二 銑床 X52K430 銑 銑右端面 機(jī) 二 銑床 X52K40 鉆 鉆花鍵底孔 機(jī) 二 鉆床 Z52550 鉆 擴(kuò)花鍵底孔 機(jī) 二 鉆床 Z52560 倒角 倒角 2x15° 機(jī) 二 鉆床 Z52570 拉 拉六齒方型花鍵 機(jī) 二 拉床80 銑 粗銑 B 面 機(jī) 二 銑床 X62W90 銑 精銑 B 面 機(jī) 二 銑床 X62W100 銑 銑 800。03mm 的槽 機(jī) 二 銑床 X62W110 銑 銑 1800。12mm 機(jī) 二 銑床 X62W120 磨 磨寬為 1800。12mm 的槽 機(jī) 二 磨床M114W130 鉗 去毛刺140 檢 檢驗(yàn)入庫(kù)2.4 機(jī)械加工余量。CA6140 的撥叉材料為 HT200。毛坯重量為 1.0 kgσ b =160MPa HBS 生產(chǎn)類(lèi)型為由大、中批量生產(chǎn),采用模鍛鍛模。根據(jù)上述的原始資料加工工藝,分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸以毛坯尺寸如下:1. A 面的加工余量 A 面有 3±0.8mm 的加工余量,足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除2. 矩形花鍵底孔。要求以矩形花鍵的外徑定心,故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為 Φ22 0+0.28,見(jiàn)零件圖,參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 表 3-59 確定孔加工余量的分配。鉆孔 Φ20mm擴(kuò)孔 Φ21mm拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心:拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取 2Ζ=1mm3. B 面的加工余量。此工序分 2 個(gè)工步 1、粗銑 B 面 2、精銑 B 面。精加工余量為 0.2mm粗銑加工余量為 2.8mm52.5 確定切削用量及基本工時(shí)。工序 20 :銑左端面機(jī)床:銑床 X52K刀具:硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀(面銑刀) ,材料: , ,齒數(shù) ,此為粗15YT0Dm?5Z?齒銑刀。因其單邊余量:Z=2.2mm所以銑削深度 :pa2.m?每齒進(jìn)給量 :根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 2.4~73,取 :根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表f ./fa2.4~81,取銑削速度 .8/Vs每齒進(jìn)給量 :根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 2.4~73,取 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表f Zmf/18.0?2.4~81,取銑削速度 2.47/?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n10601.97/in3.1rd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1~74,取 5n實(shí)際銑削速度 :v.42.4/1060nvms?進(jìn)給量 : fV18760.12/ffaZs??工作臺(tái)每分進(jìn)給量 : m./475minfV?:根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 2.4~81,取?aa?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知 , l1l'68l?刀具切入長(zhǎng)度 :1210.5()(~3lDa????60)2m?刀具切出長(zhǎng)度 :取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 : jt1240.36in7.5jmlf????機(jī)動(dòng)時(shí)間 :'1jt' 682.19i.jlf所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間'10injjtt??工序 50:粗、精銑右端面。機(jī)床:銑床 X52K刀具:硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀(面銑刀) ,材料: , ,齒數(shù) 8,此為細(xì)齒銑15YT0Dm?刀。因其單邊余量:Z=2.2mm所以銑削深度 :pa2.m?6每齒進(jìn)給量 :根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 2.4~73,取 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表fa Zmaf/18.0?2.4~81,取銑削速度 2.47/Vms?每齒進(jìn)給量 :根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 2.4~73,取 :根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表f .5/f2.4~81,取銑削速度 .8/機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n1026053/in3.14rd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1~31,取 ?實(shí)際銑削速度 :v.1603.14/dnms??進(jìn)給量 :fV0.58/2ffaZ?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 : m7/infVs被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知 ,l14l?'68l刀具切入長(zhǎng)度 :精銑時(shí)11lD刀具切出長(zhǎng)度 :取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 :2jt12402.34min7jmlf????機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt' 68.ijlf所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間'20.5injjtt??3、鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。(1) 、鉆孔鉆頭選擇:見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2鉆頭幾何形狀為(表 2.1 及表 2.2):雙錐修磨具刃,鉆頭參數(shù):d=Ф20mm β=30°,2Φ=118°,2Φ=70°,bε=3.5mm ,ao=12°,Ψ=55°,b=2mm,=4mm。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2-9 確定 f=0.48a、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量:根據(jù)表 2.9 ,當(dāng) σb=210MPa d0=20.5mm 可確定 f=0.75。按 C3163-1 銑床說(shuō)明書(shū) 取 f=0.62mm/n.b、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表 2.21,當(dāng) do=20mm、鉆頭最大磨損量取 0.6 壽命T=45min.c、切削速度 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ,表 2.15 得 V=21m/minn=1000V/ D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和 334.4 接近的有 280n/m 和 400n/min ?7取 280n/min取 n=280m/min. 實(shí)際V=17 m/min d、 基本工時(shí),Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表 2.29. 查出 Ψ+△=10mm 所以 Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) (2) 、擴(kuò)孔刀具直徑 do=21mm;刀具幾何參數(shù)同上。由于兩孔直徑相差不大,為了節(jié)省停銑和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間,n 和 f 都不變,所以 Tm 同上 Tm=0.32 倒角刀具 15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大,以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。(3) 、倒角 刀具:專(zhuān)用刀具。此工步使用到專(zhuān)用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.24可以查出 當(dāng) σb =160~245HBSap≤2.8mm f≤0.6mm/r Vc≤41m/min Pc=3.4kw按 C3 1 6 3 - 1 銑床說(shuō)明書(shū) 主電機(jī)功率P=11kw可見(jiàn)Pc比P小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.21當(dāng)do=21 mm f=0.64 mm查得轉(zhuǎn)矩M=61.8 N.M《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表由表 2.32 得功率公式PC= McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按 C3 1 6 3 - 1 銑床說(shuō)明書(shū) 主電機(jī)功率P=11kw可見(jiàn)PC 比P小得多,所以機(jī)床功率足夠,所用切削用量符合要工序Ⅱ 拉花鍵孔單面齒升:根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒為 0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工時(shí) t=Zblηk/1000vfzZ式中: Zb 單面余量 1.5mm(由 Φ21mm 拉削到 Φ25mm); 8L 拉削表面長(zhǎng)度,80mm;η 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù),取 1.2;k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù),取 1.4 ;v 拉削速度(m/min) ;fz 拉刀單面齒升;Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù),Z=l/p;P 拉刀齒距。P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=80/12≈7∴其本工時(shí) Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)工序Ⅲ 粗銑,精銑 B 面。加工要求:粗銑 B 面,精銑 B 面,Ra=3.2 um。用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3mm機(jī)床 :X62W加工工件尺寸:寬度:40mm 長(zhǎng)度:28mm1. 粗銑1) 選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.1 銑削寬度 ae≤5mm 時(shí)。直徑為 do=50mm 故齒數(shù)Z=8,由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數(shù)(表 3.2)rn=10°ao=16° 2) 切削用量 留精銑的加工余量為 0.2,所以本道工步切削寬度 ac=2.8±0.8mm,由于加工表面精度要求 Ra=3.2 um.根據(jù)表 3.5 得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5~1mm/r 就能滿(mǎn)足要求,但考慮到X62W 功率為 7.5kw,機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和X62W 銑床說(shuō)明書(shū) 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.6mm/r3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.6 鑲齒銑刀 do=50mm, 刀具壽命 T=120min(表 3.8)4) 決定切削速度 Vc、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.9 確定Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8mm, fz=f/z=0.0750.1mm/zVc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) 9Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/ d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)選?n=160r/minVc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 選 Vf=80mm/min 實(shí)際 fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z5) 機(jī)床功率:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表 3.20 當(dāng) Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù):故 Pct<0.8,根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū),機(jī)床主軸允許的功率為Pcm=7.5×0.75=5.63kw 故 Pcc<Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z6) 基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.5Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525(min) L1+△=14mm2. 精銑1)選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2)切削用量 精銑的加工余量為 0.2,所以本道工步切削寬度 ae=0.2mm,f=0.63)決定切削速度 Vc、可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.9 確定ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/ d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)選?n=210r/minVf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z4)基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.5Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336(min) L1+△=14mm工序Ⅳ 銑削 8+0.030mm 槽。加工工件尺寸:8 +0.030mm , 長(zhǎng)度 L=40mm10加工要求:高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀(精密級(jí) K8)加工余量 8 用乳化液冷卻機(jī)床:X62W1) 選擇刀具:由加工尺寸公差 0-0.3 。所以銑刀精度為精密級(jí) K8銑刀參數(shù):L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°ao=12°an=6°Z=162) 選擇切削量由于槽的深度為 8mm, 故一次走完,ae=8mm ap=8mm由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.3 確定 f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取 f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.7,得最大磨損量為 0.5 由表 3.8 確定刀具壽命:T=100min 其中4) 決定切削速度 Vc 和每齒進(jìn)給量 Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.27 的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =82.86m/minn=1000×Vc/ do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min?根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)選 nc=375r/min實(shí)際速度 Vc= donc/1000=74.2m/min 選 Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)選選Vf=110mm/minfzc=110/375×16=0.018mm/z5) 機(jī)床功率:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.28 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表 28 得 CF=30,XF=1.0,yF=0.65 ,UF=0.83 ,WF=0,qF=0.83 ,KFC=1.28Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 NM=FCdo/2×103=15.9N?M Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū),功率足夠。6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.5Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49(min) L1+△=14mm工序Ⅴ銑寬為 180+0.12mm 槽加工要求:用乳化液冷卻,加工工件尺寸,寬 180+0.12mm,長(zhǎng) L=40mm,加工余11量 23mm由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高,用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求,所以為了留給下一道公序磨削的加工余量,所以分兩步走,ae=23,ap=10mm,1) 選擇刀具銑刀參數(shù):L=10 D=100mm d=30mm ro=15°ao=12°an=6°Z=242) 選擇銑削用量由于槽的寬度為 18mm, 故二次走完,ae=23mm ap=10mm由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.3 確定 f=0.5mm/r 現(xiàn)取 f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.7,得最大磨損量為 0.5 由表 3.8 確定刀具壽命:T=100min 其中4)確定切削速度 Vc 和每齒進(jìn)給量:決定切削速度 Vc 和每齒進(jìn)給量 Vf、由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》3.27 的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =98.6m/minn=1000×Vc/ do=1000×98.6/3.14×100=314r/min?根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)選 nc=300r/min實(shí)際速度 Vc= donc/1000=94.2m/min 選 Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù) X62W 型銑床說(shuō)明書(shū)選選Vf=150mm/minfzc=150/300×24=0.020mm/z5)基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.5Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8(min) L1+△=20mm i=2(走兩次)工序Ⅵ 磨 18mm 槽,保證尺寸 18mm 1) 選擇砂輪。見(jiàn)《切削手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表,結(jié)果為GZ46KV6P350×40×127 其含義為:磨輪磨料為棕剛玉,為了防止粒度過(guò)小而磨輪12堵塞,所以選用為粒度為 46#,硬度為軟 2 級(jí)。 平型砂輪,其尺寸為16×6×40(D×d×H) 。2) 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速 n 砂 =3000r/min(見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū)),v 砂 =2.5m/s進(jìn)給量 f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm3) 切削工時(shí)。當(dāng)加工 1 個(gè)表面時(shí) Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min 最后,將以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其它加工數(shù)據(jù),一起填入機(jī)械加工工藝卡片中,見(jiàn)附后表。13參 考 文 獻(xiàn)[1] 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽銑廠(chǎng)工人大學(xué),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] ,上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,117130。[2] 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M] 。機(jī)械工業(yè)出版社,117175。[3] 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M] 。機(jī)械工業(yè)出版社,117171。[4] 李洪。機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M] 。北京出版社,117130。[5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。金屬切削手冊(cè)[M] 。上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2544。[6] 黃如林,劉新佳,汪群。切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)[M] ?;瘜W(xué)工業(yè)出版社,2544。[7] 余光國(guó),馬俊,張興發(fā),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M],重慶:重慶大學(xué)出版社,117175。[8] [周永強(qiáng),高等學(xué)校課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M] ,北京:中國(guó)建材工業(yè)出版社,2555。[17] 劉文劍,曹天河,趙維,夾具工程師手冊(cè)[M],哈爾濱:黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,11787。[10] 王光斗,王春福。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] 。上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2555。[11] 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽銑廠(chǎng)工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].上??茖W(xué)技術(shù)出版社,11784。 [12] 李慶壽,機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)[M],銀州:寧夏人民出版社,117171。[17] 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測(cè)量[M],中國(guó)計(jì)量出版社,2555:17-117。[14] [王光斗,王春福,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] ,上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2555。[15] 樂(lè)兌謙,金屬切削刀具,機(jī)械工業(yè)出版社,2545:4-17