產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 底板座架零件名稱 底板座架共 4 頁(yè)第 1 頁(yè)車 間 工序號(hào) 工序名稱材料牌號(hào)1 粗銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 228.5*129.8*121.6 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X52K 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終單件4.42工步工時(shí)工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)機(jī)動(dòng)輔助1 粗銑 Φ mm 孔的兩端面025.36 硬質(zhì)合金端銑刀、雙面游標(biāo)卡尺 950 96 0.7 1 3 1.022 粗銑 Φ mm 孔的階梯面.0 硬質(zhì)合金端銑刀、雙面游標(biāo)卡尺 950 96 0.7 1 10 3.4標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 校對(duì)（日期）產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 底板座架零件名稱 底板座架 共 4 頁(yè)第 2 頁(yè)車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)2 粗銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 228.5*129.8*121.6 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)臥式車床 C620-1 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終單件7工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗車 Φ mm 外圓柱面的端面016.45? 硬質(zhì)合金車刀、雙面游標(biāo)卡尺 230 96 0.65 1 4 0.992 粗車 Φ mm 外圓柱面0. 硬質(zhì)合金車刀、雙面游標(biāo)卡尺 185 96 0.75 1 2 3.363 半精車 Φ mm 外圓柱面16.? 硬質(zhì)合金車刀、雙面游標(biāo)卡尺 230 96 0.65 1 1 2.14 車退刀槽 3*1 硬質(zhì)合金車斷刀、雙面游標(biāo)卡尺 185 96 0.75 1 1 0.5標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 校對(duì)（日期）產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 底板座架 零件名稱 底板座架 共 4 頁(yè)第 3 頁(yè)車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)3 粗銑 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 228.5*129.8*121.6 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z535 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件2.4工步工時(shí)工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 擴(kuò) mm 孔025.36 直柄麻花鉆、雙面游標(biāo)卡尺 100 11 1.3 124 1 12 絞 mm 孔.0 錐柄機(jī)用鉸刀、雙面游標(biāo)卡尺 100 11.3 1.3 124 1 13 锪絞 mm 孔25. 直柄平底锪鉆、雙面游標(biāo)卡尺 275 27 0.2 1.5 1 0.4設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 校對(duì)（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 底板座架零件名稱 底板座架 共 5 頁(yè)第 4 頁(yè)車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)4 鉆、絞孔 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 228.5*129.8*121.6 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z535 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1.6工步工時(shí)工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 Ф18 孔 直柄麻花鉆、雙面游標(biāo)卡尺 275 15.54 0.8 150 1 0.82 絞 Φ22H7mm 孔 錐柄機(jī)用鉸刀、雙面游標(biāo)卡尺 140 9.67 1.3 95 1 0.563 鉆 Ф13 孔 直柄麻花鉆、雙面游標(biāo)卡尺 400 16.33 0.64 75 1 0.23標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 校對(duì)（日期）產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱 底板座架零件名稱 底板座架 共 5 頁(yè)第 5 頁(yè)車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)5 鉆锪攻 HT200毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 228.5*129.8*121.6 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床 Z535 1夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液專用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1工步工時(shí)工步號(hào)工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆 M10－6H 螺紋通孔 直柄麻花鉆、雙面游標(biāo)卡尺 530 14.98 0.5 25 1 0.112 锪 M10－6H 螺紋通孔 直柄平底锪鉆、雙面游標(biāo)卡尺 1100 34.54 0.11 25 1 0.023 攻 M10－6H 螺紋孔 M10 絲錐、雙面游標(biāo)卡尺 400 12.56 1 1 1 0.68設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 校對(duì)（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期零件號(hào) 材 料 HT200 編 制零件名稱 底板座架 毛坯質(zhì)量 指導(dǎo)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡生產(chǎn)類型 大批生產(chǎn) 毛坯種類 審核工時(shí)定額/min工序安裝工步 工 序 說(shuō) 明工序簡(jiǎn)圖 機(jī)床 夾具 刀具 量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度/mm背吃刀量/mm進(jìn)給量/????????1主軸轉(zhuǎn)速/??????????1切削速度/ ??????1基本時(shí)間輔助時(shí)間單件時(shí)間1 粗銑 Φ mm 孔的兩端面025.36 立式銑床 X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金端 銑刀 游標(biāo)卡尺 3 219 1 0.7 950 96 1.0212 粗銑 Φ mm 孔的階梯面.0 立式銑床 X52K 專用夾具 硬質(zhì)合金端 銑刀 游標(biāo)卡尺 10 730 1 0.7 950 96 3.41 粗車 Φ mm 外圓柱面的端面16.45? 臥式車床 C620-1 專用夾具 硬質(zhì)合金車 刀 游標(biāo)卡尺 4 201.6 1 0.65 230 96 0.992 粗車 Φ mm 外圓柱面0. 臥式車床 C620-1 專用夾具 硬質(zhì)合金車 刀 游標(biāo)卡尺 2 311 1 0.75 185 96 3.363 半精車 Φ mm 外圓柱面016.? 臥式車床 C620-1 專用夾具 硬質(zhì)合金車 刀 游標(biāo)卡尺 1 155.5 1 0.65 230 96 2.124 車退刀槽 3*1 臥式車床 C620-1 專用夾具 硬質(zhì)合金車 斷刀 游標(biāo)卡尺 1 1 3 0.65 230 96 0.51 擴(kuò) mm 孔025.3 立式鉆床 Z535 專用夾具 直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 1 124 2.15 1.3 100 11 12 絞 mm 孔.06 立式鉆床 Z535 專用夾具 錐柄機(jī)用鉸 刀 游標(biāo)卡尺 1 124 0.5 1.3 100 11.3 133 锪絞 mm 孔25. 立式鉆床 Z535 專用夾具 直柄平底锪 鉆 游標(biāo)卡尺 1 1.5 0.75 0.2 275 27 0.41 鉆 Ф18 孔 立式鉆床 Z535 專用夾具 直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 1 150 9 0.8 275 15.54 0.82 絞 Φ22H7mm 孔 立式鉆床 Z535 專用夾具 錐柄機(jī)用鉸 刀 游標(biāo)卡尺 1 95 0.5 1.3 140 9.67 0.5643 鉆 Ф13 孔 立式鉆床 Z535 專用夾具 直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 1 75 6.5 0.64 400 16.33 0.231 鉆 M10－6H 螺紋通孔 立式鉆床 Z535 專用夾具 直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 1 25 5 0.5 530 14.98 0.112 锪 M10－6H 螺紋通孔 立式鉆床 Z535 專用夾具 直柄平底锪 鉆 游標(biāo)卡尺 1 25 0.5 0.11 1100 34.54 0.02513 攻 M10－6H 螺紋孔詳細(xì)圖見工序卡立式鉆床 Z535 專用夾具 M10 絲錐 游標(biāo)卡尺 1 1 1 1 400 12.56 0.681序言綜合模塊（機(jī)械加工工藝規(guī)程）課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的課程設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。這次課程設(shè)計(jì)中，我所選的零件是“底板座架” ，完成該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設(shè)計(jì)，底板座架在機(jī)器設(shè)備中是不可缺少的零件，它們的作用是：1.建立設(shè)備基礎(chǔ)。用以架構(gòu)設(shè)備的支撐基礎(chǔ)，并在此基礎(chǔ)上安裝軸類零件及軸上零件。2.利用它們的工藝結(jié)構(gòu)起到其他重要零件的定位作用。3.用以連接機(jī)器設(shè)備與地面的基礎(chǔ)零件。因此在加工時(shí)，零件的配合部分需進(jìn)行精加工，保證其配合準(zhǔn)確，提高車床的綜合性能，又因?yàn)楸患庸ち慵慕Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工難度大，需進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)與裝配。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師多加指教。2目錄序言…………………………………………………………………………1一、零件的分析及生產(chǎn)類型的確定……………………………………………11、零件的作用……………………………………………………….……12、零件的工藝分析……………………………………………………….33、零件的生產(chǎn)類型…………………………………………….………….3二、零件毛坯的設(shè)計(jì)…………………………………………………….……….41、選擇毛坯……………………………………………………….……….42、毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定………………………………43、確定毛坯尺寸…………………………………………………………4、設(shè)計(jì)毛坯圖……………………………………………………………三、零件的加工工藝設(shè)計(jì)……………………………………………………….1、定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………2、零件表面加工方法的選擇……………………………………………3、擬訂工藝路線…………………………………………………………4、工藝方案的分析……………………………………………… … 四、工序設(shè)計(jì)…………………………………………………………………….1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備…………………………………………….2、確定工序尺寸…………………………………………………………9五、設(shè)計(jì)小結(jié)…………………………………………………………………….11六、參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………123一、 零件的分析及生產(chǎn)類型的確定1、 零件的作用“底板座架”如圖 1 所示。它位于車床機(jī)構(gòu)中，主要起支撐、固定作用，保證車床穩(wěn)定安全的運(yùn)行。4圖 1：底板座架零件圖3、零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Qn=8000 件/年；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 和廢品率 可以取為??=5%, =0.5%。由此可得，該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)??年件 /842 0.5%)(1 )5(10+) Qn=N??????底板座架的質(zhì)量為 1.1kg,查表可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)。二、 零件毛坯的設(shè)計(jì)1、 選擇毛坯根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，底板座架屬中大批量生產(chǎn)，零件形狀為非全圓柱體，可選零件材料為 HT200，毛坯制造選用鑄造毛坯，這樣毛坯與成品相似，加工方便，省工省料。為了提高生產(chǎn)率，鑄造方法選用砂型鑄造，且為機(jī)器造型。2、 毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定（1） 、求最大輪廓尺寸5根據(jù)零件圖輪廓尺寸，可知，底板座架最大輪廓尺寸為225mm。（2） 、選取公差等級(jí) CT鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按 HT200，查表得，公差等級(jí) CT 范圍是 8~12 級(jí)，取為 10 級(jí)。（3） 、求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí) CT，查表得，公差帶相對(duì)與基本尺寸對(duì)稱分布。（4） 、求機(jī)械加工余量等級(jí)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按 HT200，查表得，機(jī)械加工余量等級(jí)范圍是 E~G 級(jí)，取為 F 級(jí)。 、（5） 、求 RAM（要求的機(jī)械加工余量）對(duì)所有的加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由最大輪廓尺寸225mm、機(jī)械加工余量等級(jí)為 F 級(jí)，得 RAM 數(shù)值為 1.5mm。3、 確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra 1.6?m。 Ra 1.6 m 的表面，余量要適當(dāng)增大。???分析零件，各加工表面均為 Ra 1.6 m，因此這些表面的??毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。6圖 2：根據(jù)零件尺寸計(jì)算的毛坯尺寸綜合上述，確定毛坯加工部分的尺寸，見表 1 所示。4、 設(shè)計(jì)毛坯圖由鑄件結(jié)構(gòu)分析，選擇左端面作為砂模鑄造機(jī)器造型的分型面。（4） 、確定毛坯的熱處理方式灰鑄鐵底板座架毛坯鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效，溫度 ，?50~進(jìn)行消除殘余應(yīng)力，從而改善加工性。綜合上述，所設(shè)計(jì)的毛坯圖如圖 3 所示。7圖 3： 底板座架毛坯圖三、 零件的加工工藝設(shè)計(jì)1、 定位基準(zhǔn)的選擇本零件是不規(guī)則多孔零件體，其左端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)） ，為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選左端面為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。2、 零件表面加工方法的選擇本零件有平面、內(nèi)孔、外圓柱面、螺紋等加工，材料為 HT15-33。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：（1） 、左端面左端面為精基準(zhǔn)加工其它表面，表面粗糙度為 Ra1.6 ，加工m?方法為先車后磨。（2） 、 36mm 內(nèi)孔?未注公差尺寸，根據(jù) GB1800-79 規(guī)定其公差等級(jí)按 IT14，表8面粗糙度為 Ra6.3 ，由于毛坯上已經(jīng)鑄造出孔留出加工余量，所m?以選擇先擴(kuò)孔再鉸孔即可達(dá)到要求。（3） 、鉆 Φ18、Φ13 孔未注公差尺寸，根據(jù) GB1800-79 規(guī)定其公差等級(jí)按 IT14，表面粗糙度為 Ra6.3 ，選擇先擴(kuò)孔再鉸孔即可達(dá)到要求。m?（4） 、 45 外圓柱面?公差等級(jí)為 IT6，表面粗糙度為 Ra1.6，加工方法可采用粗車——精車——精磨。3、 擬訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)中已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。工藝路線方案工序ⅰ 粗銑 Φ mm 孔的兩端面025.36工序ⅱ 粗銑 Φ 孔的階梯面.0工序ⅲ 粗車 Φ mm 外圓柱面的端面16.45?工序ⅳ 粗車 Φ mm 外圓柱面0.工序ⅴ 半精車 Φ mm 外圓柱面016.?工序ⅵ 車退刀槽 3*19工序ⅶ 擴(kuò) mm 孔025.36工序ⅷ 絞 mm 孔.0工序ⅸ 锪絞 mm 孔 25.工序ⅹ 鉆 Ф18 孔工序ⅹⅰ 絞 Φ22H7mm 孔工序ⅹⅱ 鉆 Ф13 孔工序ⅹⅲ 鉆 M10－6H 螺紋通孔工序ⅹⅳ 锪 M10－6H 螺紋通孔工序ⅹⅴ 攻 M10－6H 螺紋孔4、工藝方案的分析上述工藝方案的特點(diǎn)在于：工藝安排合理，能滿足用通用機(jī)床加工并達(dá)到精度的要求，除了選擇萬(wàn)能性通用機(jī)床加工外，還要設(shè)計(jì)一些專用夾具，提高加工要求和質(zhì)量。因此選用這個(gè)方案較合理，四、 工序設(shè)計(jì)1、 選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1） 、選擇機(jī)床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。① 工序ⅰ、ⅱ、ⅲ屬于備坯階段，不屬于切削加工，由專門的 車間負(fù)責(zé)。② 工序ⅸ粗車左端面，選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸10不大，精度要求不是很高，根據(jù)工廠內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)備一般最常用CA6140 型臥式車床加工。③ 工序ⅴ先锪 30 內(nèi)孔面，再擴(kuò) 38 內(nèi)孔，精度要求不高，選用立式??鉆床進(jìn)行加工。④ 工序ⅵ粗車 48 外圓柱面，在切退刀槽。加工中需要換刀具，刀架?最好是換位的，所以選擇 CA6140 最經(jīng)濟(jì)。⑤ 工序ⅶ鉸 38 內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，選鉆床進(jìn)行加工。?⑥ 工序ⅷ精車 48 外圓，選用 CA6140 進(jìn)行加工。⑦ 工序ⅸ鉆 3- 9 通孔，由于是通孔，刀具進(jìn)給深度可以不嚴(yán)格控制，?在其位置鉆通孔即可。選用立式加工中心，只要在專用夾具上設(shè)計(jì)好對(duì)刀塊，然后執(zhí)行程序就可以加工出 3 個(gè) 9 通孔了。?⑧ 工序 x磨左端面，表面粗糙度 Ra1.6mm，沒有要求與中心線的垂直度，所以選用普通的端面磨床即可加工達(dá)到要求。⑨ 工序ⅹⅰ、ⅹⅱ加工進(jìn)（出）油口孔，選用搖臂鉆床進(jìn)行加工。⑩ 工序ⅹⅳ11精磨 48 外圓，公差等級(jí)為 IT6，表面粗糙度為 Ra1.6mm，?精度要求比較高，所以這里選用外圓磨床進(jìn)行加工。（2） 、選擇夾具工序ⅳ 選用三爪自定心卡盤。工序ⅴ、ⅵ、ⅶ、ⅷ、ⅸ、ⅹ、ⅹⅰ、ⅹⅱ、ⅹⅳ 都選用專用夾具。（3）選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具。①在車床上加工的工序一般選用硬質(zhì)合金車刀。切刀槽宜選用高速鋼。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀架。②在鉆床上機(jī)加工的工序麻花鉆，锪頭鉆，倒孔鉆等。（3） 選擇量具① 加工部分的量具工序ⅳ 卡尺；工序ⅴ 卡尺；工序ⅵ 卡尺；工序ⅶ 卡尺；工序ⅷ 卡尺；12工序ⅸ 卡尺；工序ⅹ 卡尺； ；工序ⅹⅰ 卡尺，螺紋塞規(guī)；工序ⅹⅱ 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序ⅹⅳ 千分尺。 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 Q235，硬度 HBS 為 149～187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑 Φ36 孔兩端面和階梯面考慮其加工表面粗糙度要求為 ，可以先粗銑，再精銑，6.3Ram?根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-5，取 2Z=5 已能滿足要求(2) 加工 孔0.37m??其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，1.6a鉸三步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 35?擴(kuò)孔： 2Z=1.86.8mm鉸孔： 2Z=0.207?(3) 銑 孔的內(nèi)側(cè)面.43考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù) 《機(jī)12.5Ra?械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-5，取 2Z=3 已能滿足要求。(4) 銑 孔的外側(cè)面0.43m??考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械50am加工工藝手冊(cè)》表 2.3-5，取 2Z=3 已能滿足要求。(5) 加工 孔 0.43?其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，1.6Ra?鉸三步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：13鉆孔： 28m?擴(kuò)孔： 2Z=1.89. m鉸孔： 2Z=0.2043?(6) 加工 孔1.5其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，12.5Ra?擴(kuò)，兩步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 9m?擴(kuò)孔： 2Z=1.810.5m(7) 銑寬度為 4 的開口槽考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械50Ra?加工工藝手冊(cè)》表 2.3—48，取 2Z=2 已能滿足要求。2.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m?機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) ，細(xì)齒數(shù)63dm?6Z?10Z?（1） 、粗銑銑削深度 ：wa3?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-13，取f0.8/famZ?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-23，取V，(20~4)/inV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（2-1）01Vd??取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0dn13(1~2)/min.46r???14根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 11-4，取 169/minr?實(shí)際銑削速度 ：V?03.1463.4/idn????工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： 式（2-2 ）mfzwf取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa?6Z9m.19.2/in?取 /inf根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm?刀具切入長(zhǎng)度 ：130?刀具切出長(zhǎng)度 ：2lm走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 式（2-3）jt12jmlf??取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60l?13l2l801jt.5in8?以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12.12.3mijt???（2） 、精銑銑削深度 ：wa每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-13，取f0.6/famZ?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-23，取V，(20~4)/inV取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d15機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)n013(10~2)/min.46Vrd????械加工工藝師手冊(cè)》表 11-4，取 2/inr實(shí)際銑削速度 ：V?03.1041.5/inn???取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa?6Zw2工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：mf0.6126/minzwfn???根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l lm刀具切入長(zhǎng)度 ：130?刀具切出長(zhǎng)度 ：取2ll2走刀次數(shù)為 1取 ， ， 代入公式（2-3）得：60lm?30lml2?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 以上為銑一個(gè)端1jt16032.7injf????面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120.73146minjt???工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角0.3??1.530??機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1） 、鉆 孔35m?切削深度 ：pa1.2?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-10，取f(0.6~.7)/fr?由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)35?160.75，則 (0.6~.7)0.5/(0.63~.52)/f mrmr???根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-13，取 0.45/fr?取切削速度 24/inV取 =24, =35 代入公式（2-1）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加012418/min3.5Vrd????工工藝師手冊(cè)》表 9-3，取 /inr實(shí)際切削速度 ： V?0.14235.6/in???被切削層長(zhǎng)度 ：l76m刀具切入長(zhǎng)度 ： 120?刀具切出長(zhǎng)度 ： l3走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 式 (2-4)jt12jlfn??取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：60l?13l2l0.4523n?1jt7.94mi2.5???（2） 、擴(kuò) 孔?切削深度 ：pa1.?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-30，f(0.9~2).7(063~.84)f??/mr參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-31，取 0.72f?/mr切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-31，取V19/minV取 =19, =36.8 代入公式（2-1）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加011964/in38Vnrd????17工工藝師手冊(cè)》表 9-3 取 174/minr?實(shí)際切削速度 ： V?03.6.817420./mind???根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-42被切削層長(zhǎng)度 ：l76m?刀具切入長(zhǎng)度 14刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：74l?l2l?0.72f14n?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt163.6mi.jlfn????（3）鉸 孔0.37m??切削深度 ：pa.15?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-35，取f(0.95~2.1)/fr?根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-36，取 1.2/fmr?取切削速度 9./minV?取 =9.1, =37 代入公式（2-1）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加019.178/in34Vrd????工工藝師手冊(cè)》表 9-3，取 72/inr實(shí)際切削速度 ： V?0.1728/min???被切削層長(zhǎng)度 ：l76m刀具切入長(zhǎng)度 ： 15刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l0?走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：76l?5l2l1.2f7n?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt1650.6mi.jlfn?????18（4）倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是1.530??150?的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同： ，手動(dòng)進(jìn)給。74/minr?工序 3：粗銑 孔的內(nèi)側(cè)面0.43m??機(jī)床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50d?6Z?銑削深度 ：pa1.w?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-29，取f0.8/famZ?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-29，取V，24/inV取 =24, =50 代入公式（2-1）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加012415/min3.Vnrd????工工藝師手冊(cè)》表 11-4，取 69/inr實(shí)際銑削速度 ：V?0.145692.5/in???取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa?6Zwn工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：mf.81./mizf?取 /imf根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm刀具切入長(zhǎng)度 ：130?刀具切出長(zhǎng)度 ：取2ll2走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60lm?30ll280mf?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt16321.5injmf???以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12.52.3injt??工序 4：粗銑 孔的外側(cè)面0.4??機(jī)床：專用組合銑床19刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm?6Z?銑削深度 ：pa1.w?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-29，取f0.8/famZ?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-29，取V，24/inV取 =24, =50 代入公式（2-1）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加012415/min3.Vnrd????工工藝師手冊(cè)》表 11-4，取 69/inr實(shí)際銑削速度 ：V?0.145692.5/in???取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa?6Zwn工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：mf0.8619./mizf?取 /imf根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm?刀具切入長(zhǎng)度 ：130?刀具切出長(zhǎng)度 ：取2ll2走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60lm?30lml2?80f機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt16321.5injf???以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12.52.3injt???工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸 孔0.4m??機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀20（1） 、鉆 孔28m?切削深度 ：pa1.5?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-10，取f(0.45~.)/fr?由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)35m?0.75，則 (.0.).7/(0.3~.41)/f rmr??根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-13，取 0.32/fr?取切削速度 24/inV?取 =24, =28 代入公式（2-1）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加01247/in3.8Vrd????工工藝師手冊(cè)》表 9-3，取 /minr實(shí)際切削速度 ： V?0.14230.4/min???被切削層長(zhǎng)度 ：l2刀具切入長(zhǎng)度 ： 1m刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3?走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l?0l2l0.45f23n?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt1.mi.jfn?????以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120.43.86mijt??（2） 、擴(kuò) 孔9.?切削深度 ：pa1.5?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-30，f(0.8).7(06.)f????/mr參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-31，取 0.6f?/mr切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-31，取V2119.8/minV?取 =19.8, =29.8 代入公式（2-1）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加0119.82/min3.4Vnrd????工工藝師手冊(cè)》表 9-3 取 2/inr實(shí)際切削速度 ： V?0.19.8231./in0???根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-42被切削層長(zhǎng)度 ：l2m刀具切入長(zhǎng)度 14?刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l?4l2l0.6f23n?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt124.0minjlf?????以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 1204minjt??（3）鉸 孔.3??切削深度 ：pa0.125?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-35，取f(0.8~1)/fmr?根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-36，取 1.2/fmr?取切削速度 9./inV?取 =9.9, =30 代入公式（2-1）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加019.105/in34Vrd????工工藝師手冊(cè)》表 9-3，取 6/minr22實(shí)際切削速度 ： V?03.1496/mindn????被切削層長(zhǎng)度 ：l2m刀具切入長(zhǎng)度 ： 15?刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l0走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l?5l2l?1.2f96n?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt150.41mi.jlfn????以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120.482mijt???4）倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主5?90?軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同： ，手動(dòng)進(jìn)給。23/inr工序 6：鉆，擴(kuò) 孔1.m?機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、（1） 、鉆 孔9?切削深度 ：pa0.85m?進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-10，取f(0.2~.8)/fr?由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)35?0.75，則 (.0.2).7/(0.165~.2)/f rmr??根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-13，取 0./fr?取切削速度 4/minV?取 =24, =9 代入公式（2-1）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加012489/min3.Vrd????23工工藝師手冊(cè)》表 9-3，取 72/minr?實(shí)際切削速度 ： V?03.149721.8/mind???被切削層長(zhǎng)度 ：l48?刀具切入長(zhǎng)度 ： 1m刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（ 2-4）得：48l?l2l?0.2f7n?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt1483.8mi.jlfn????以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為?120.38.76mijt???（2） 、擴(kuò) 孔.5?切削深度 ：pa1進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-30，f(0.5~6).7(035~.42)/f mr???參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-31，取(.).4/f r切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-31，取V25/minV?取 =25, =10.5 代入公式（2-1）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加012578/min3.41.Vnrd????工工藝師手冊(cè)》表 9-3 取 7/inr實(shí)際切削速度 ： V?0572.4/in110???24根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-42被切削層長(zhǎng)度 ：l48m?刀具切入長(zhǎng)度 1刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（ 2-4）得：48l?l2l?0.4f72n?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt1283.19mijlfn????以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120.9.38mijt???工序 7：粗銑寬度為 4 的開口槽機(jī)床：專用組合銑床刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d?20Z?4L銑削深度 ：wa2m每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-13，取f0.5/famZ?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-23，取V，(20~4)/inV取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加n013120/min.48Vrd????工工藝師手冊(cè)》表 11-5，取 /inr實(shí)際銑削速度 ：V?03.1528./in???取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.5fa?2Zwn工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：mf.01/mizf?根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 25被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 20lm?刀具切入長(zhǎng)度 ：130?刀具切出長(zhǎng)度 ：取2ll2走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（2-3）得：0l?3l2l?18mf機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt1032.4injf???2.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為：（大量生產(chǎn)時(shí) ）Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為：式 (2-5))(ttfjd其中： —單件時(shí)間定額 d—基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）jt—輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的f各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間—布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百k分比值工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt2.314.76inj??輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-45，取工步輔f助時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸0.41in工件時(shí)間為 。則m0.41.5minft??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-48，k 13?k26取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5）得3.76jt?0.51ft單間時(shí)間定額 ： d()%(3.76)(13%)4.82mindjfttk????工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角0.m?.50??機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt2.78inj輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-41，取工步輔f助時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸in4.0工件時(shí)間為 。則m1min54.014.??ft：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-43，k 14.2?k取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.78jt?0.5ft單間時(shí)間定額 ： d()1%(2.784)(12.%)3.7indjfttk????工序 3：銑 孔的內(nèi)側(cè)面0.43m?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt2.inj輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-45，取工步輔f助時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸in41.0工件時(shí)間為 。則 min51.04.??ft：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-48，k 13?k取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5）得2.3jt?.5ft單間時(shí)間定額 ： d()1%(2.301)(%)3.7indjfttk????工序 4：銑 孔的外側(cè)面0.43m?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt2.inj輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-41，取工步輔f助時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸0.41in工件時(shí)間為 。則m0.41.5minft??27：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-43，k 14.2?k取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.3jt?0.54ft單間時(shí)間定額 ： d()1%(2.3)(12.4%)3.8mindjfttk????工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角0.4m?5??機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt1.8inj輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-41，取工步輔f助時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸0.4in工件時(shí)間為 。則m10.41.5minft??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-48，k 12.4k?取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得.84jt?.5ft單間時(shí)間定額 ： d()1%(0.418)(2.4%).6indjfttk????工序 6：鉆，擴(kuò) 孔.5m?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt038inj輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-41，取工步輔f助時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸0.4in工件時(shí)間為 。則m10.41.5minft??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-43，k=12.14k取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得0.38jt?.5ft單間時(shí)間定額 ： d()1%(0.384)(12.%)1.03indjfttk????工序 7：銑寬度為 4 的開口槽m機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt0.inj輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-45，取工步輔f28助時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸0.31min工件時(shí)間為 。則 0.31.4minft??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-48， k 13k?取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5）得0.4jt?.ft單間時(shí)間定額 ： d()1%(.041)(3%)0.96indjfttk???2、 確定工序尺寸根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量。五、 設(shè)計(jì)小結(jié)這是我大學(xué)期間，在學(xué)完全部課程和生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的又一次實(shí)踐性學(xué)習(xí)。經(jīng)過(guò)了 3 個(gè)星期努力，我終于完成了任務(wù)。在這次課程設(shè)計(jì)中，使我懂得了運(yùn)用學(xué)過(guò)的知識(shí)，把理論融入到實(shí)踐中。以前在課本中不明白的很多問題，也得到了徹底的解決。這次課程設(shè)計(jì)主要是根據(jù)要求設(shè)計(jì)工藝和某道工序的專用夾具。設(shè)計(jì)工藝與設(shè)計(jì)夾具，我都是第一次實(shí)踐，經(jīng)過(guò)老師的指導(dǎo)，我都順利完成了。在課程設(shè)計(jì)中，我懂得了解決問題并不是只有一種方法的道理，要實(shí)事求是，要以花錢少辦好事為原則，這樣才能成為一名優(yōu)秀的設(shè)計(jì)人員。在此，感謝學(xué)校和各位老師給了我這個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，我將29會(huì)更努力地完成我的學(xué)業(yè)，為校爭(zhēng)光！六、 參考文獻(xiàn)〈〈機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南〉 〉主編：宗凱 化學(xué)工業(yè)出版社〈〈機(jī)械制造工藝學(xué)〉 〉主編：陳明 機(jī)械工業(yè)出版社〈〈機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程〉 〉主編：鄒青 機(jī)械工業(yè)出版社〈〈機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)〉 〉主編：吳宗澤、羅圣國(guó) 高等教育出版社