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XXXXXXXXX學校 姓名 XXX學號 XXXXXX設計題目 香水蓋外殼塑料模設計指導老師 XX 產品結構工藝分析 本次設計主要是通過對塑件的形狀 尺寸及其精度的要求來進行成型工藝的可行性分析 塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚 度和圓角以及是否有抽芯機構 通過以上的分析來確定模具分型面 型腔數目 澆口形式 位置大小 其中最重要的是確定型芯和型腔結構 例如是采用整體式還是鑲拼式 以及它們的定位和固緊方式此外還分析了模具受力 脫模機構的設計 合模導向機構的設計 卻系統(tǒng)的設計等 設計的目的 該塑件比較典型 有一個側抽芯 有加強筋 還有一個內凸臺 如圖1所示 計算起來有一定的難度 所以凹模采用整體式型腔結構 其特點是牢固 不易變形 不會使塑件產生拼接線痕跡 結構如圖2所示 凸模主要是與凹模結合構成模具的型腔座 其凸模 主型芯與分型芯 采用鑲嵌結構形式 其結構如圖3所示 方案 工作原理 該模具是生產香水蓋外殼產品零件的模具 是采用定距螺釘和彈簧進行二次分型 用斜導柱外側抽芯 型芯頂出零件 進料時采用潛伏式澆口進料形式 當開模的時候 用球頭拉料桿把澆注系統(tǒng)凝料頂出 然后利用型芯內抽推板推出塑件 合模時用彈簧先復位 然后進行下一次成型開始 模具的裝配工藝及零件工藝 一模具的裝配工藝 一 注射模裝配的主要要求如下 1 模具上下平面的平行度偏差不大于0 05mm 分模面處密合 2 推件時推桿和卸料板動作要保持同步 二 模具的裝配順序塑件的結構形狀是型芯 型腔在合模后很難找正相對位置 模具還設有斜滑塊機構 所以 模具要先裝好導柱 導套作為模具的裝配基準 二模具零件的裝配工藝模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一 為了保證模具精度 制造時要達到如下要求 一 塑料模具的所有零件 在材料 加工精度和熱處理質量等方面均應符合相應圖樣的要求 型芯加工路線 備料 熱處理 粗加工毛坯 車 磨平面 電極加工 熱處理 磨平面 校驗 入庫型腔加工路線 備料 熱處理 粗加工毛坯 銑工 鉗工劃線 銑工 熱處理 磨平面 鉗工 校驗 入庫 本次設計共12張圖紙 1張裝配圖11張零件圖 二維圖見圖紙 謝辭 在此次的畢業(yè)設計中 黎傳老師在設計過程中給予了我正確的指導 在眾多方面提供了方便和便利 為設計的合理性 可行性和完善性提供了有利的幫助 在此表示衷心的感謝 希望以后還有機會能聽到老師們的諄諄教悔 謝謝