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常州工學(xué)院成人（繼續(xù)）教育學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
系： 機(jī)電工程系 專業(yè)：機(jī)電一體化 班級：G機(jī)電40501
學(xué)生姓名
潘軍軍
指導(dǎo)教師
曹志文
職稱
課題名稱
塑料水杯模具的研制
課
題
工
作
內(nèi)
容
一、 塑件材料的分析 二、 注射機(jī)的選用
三、 模具設(shè)計(jì)詳解 四、 電火花成型加工（定模型腔）
五 、模具裝配及配作的總過程 六、 模具的動(dòng)作過程
七 、模具的壽命 八、塑料的回收利用
九、塑料注射模制造的特點(diǎn)及趨勢
指
標(biāo)
︵
目
標(biāo)
︶
要
求
（1）開題報(bào)告
（2）相關(guān)圖紙的繪制
（3）設(shè)計(jì)說明書編輯
進(jìn)
程
安
排
1. 確定畢業(yè)設(shè)計(jì)題目，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)資料收集工作，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文寫作大綱。
2. 完成所有設(shè)計(jì)工作
3. 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文
主
要
參
與
文
獻(xiàn)
1．馮炳光等編．《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998．
2． 王季琨、沈中偉、劉錫珍．《機(jī)械制造工藝學(xué)》．天津：天津大學(xué)出版社，1998．
3． 薛彥成．《公差與技術(shù)測量》．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999．
4． 黃毅宏、李明輝．《模具制造工藝》．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003．
5．華中理工大學(xué)等院校．《機(jī)械制圖》．北京：高等教育出版社，1998
6．胡石玉．《模具制造技術(shù)》．沈陽：東北大學(xué)出版社，1997
地
點(diǎn)
江蘇省無錫市南長區(qū)羊腰灣52號（214026）
起止
日期
2008年5月26日 至
2008年6月28日
系主任： 指導(dǎo)教師：
年 月 日 年 月 日
說明：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)課題的具體情況填寫，經(jīng)系部審核簽字后生效。
畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告
作為工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備的模具，在我國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，模具技術(shù)也成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。
我國在模具工業(yè)中大量采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，努力提高模具設(shè)計(jì)和制造水平，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。另外，從資料獲悉，目前，美國、日本、德國等發(fā)達(dá)國家的模具總產(chǎn)值都超過機(jī)床總產(chǎn)值。模具技術(shù)的進(jìn)步極大的促進(jìn)了工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)發(fā)展，模具是“效益放大器”。
我目前要解決的問題：
1. 確定模具結(jié)構(gòu)形式
2. 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算
3. 繪制模具結(jié)構(gòu)草圖、裝配圖、零件圖
4. 撰寫完備的設(shè)計(jì)說明書
設(shè)計(jì)過程是一個(gè)復(fù)雜的的過程，我查閱了很多資料，確定澆口形式，計(jì)算繪圖尺寸。
在設(shè)計(jì)過程中我也遇到了很多困難，有專業(yè)性的也有非專業(yè)性的，解決這些問題讓我更加深刻的掌握了模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，做事也更加的縝密了，也鍛煉了自己的耐心與毅力。
在設(shè)計(jì)過程中，我運(yùn)用了大量的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，提高了效率。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我加深了對模具方面的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)了我獨(dú)立思考、解決問題的能力。
目 錄
一、 塑件材料的分析………………………………………….……………………….…3
二、 注射機(jī)的選用…………………………………………………………………………...4
三、 模具設(shè)計(jì)詳解………………………………………………………………………..….5
1.成型部分………………………………………………………………………………..…....5
2.澆注系統(tǒng)……………………………………………………………………………..……...6
3.脫模系統(tǒng)零件……………………………………………………………………………...6
4.冷卻及加熱機(jī)構(gòu)………………………………………………………………………..….6
5.結(jié)構(gòu)零件…………………………………………………………………………..…….…..7
6.導(dǎo)向零件…………………………………………………………………………………... 8
7.緊固零件…………………………………………………………………………………....8
8. 抽芯機(jī)構(gòu)…………………………………………………………………………………..8
四、電火花成型加工（定模型腔）………………………………………………11
五、模具裝配及配作的總過程………………………………………………………12
六、模具的動(dòng)作過程………………………………………………………………………12
七、模具的壽命………………………………………………………………………..……..13
八、塑料的回收利用………………………………………………………………………13
九、塑料注射模制造的特點(diǎn)及趨勢……………………………………………….14
附 錄……………………………………………………..………………………………………….15
總 結(jié)………………………………………………………………………………………………...30
致 謝……………………………………………………………………………………………..….31
參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………………..32
塑料水杯模具的研制
塑料水杯模具的研制
[摘 要]
本設(shè)計(jì)為塑料為塑料水杯模具制作，它系統(tǒng)的介紹了塑料水杯模具中的各個(gè)零件的加工工藝過程及整套模具的裝配和使用。其中，涉及到注射機(jī)各種參數(shù)的選取，零部件的加工方法、注射模的結(jié)構(gòu)及相關(guān)的計(jì)算問題、特種加工及塑料的回收和利用等方面內(nèi)容。在改模具設(shè)計(jì)中，利用計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制了零件圖和裝配圖，以及指定機(jī)械加工工藝過程卡。
本設(shè)計(jì)在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量做到在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)把生產(chǎn)成本降到最低。
[關(guān)鍵詞] 模具 注射機(jī) 塑料
前言
隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，人們意識(shí)的提高，使我們國家模具設(shè)計(jì)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段。過去在我國工業(yè)中，模具長期未受到重視，改革開放以來，塑料成形、家用電器、儀表等行業(yè)進(jìn)入大批量生產(chǎn)，模具工業(yè)有一定發(fā)展，但高小多工位模壓設(shè)備、以及供應(yīng)高效沖壓用的卷料設(shè)備仍然落后于需求，由于歷史原因遺留下來的工廠大而全，專業(yè)化程度落后，這些不足的現(xiàn)象，需要我們有足夠的認(rèn)識(shí)，更需要我們從結(jié)構(gòu)調(diào)整上下工夫。
在這次塑料模具設(shè)計(jì)的過程中，我們對塑料有了一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)與理解，并在設(shè)計(jì)過程中，對塑料模的性能，塑料結(jié)構(gòu)的工藝性，以及注射模設(shè)計(jì)，塑料模制造工藝裝配，此外，由于近一二十年來電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)科學(xué)的迅猛發(fā)展，促使模具制造業(yè)發(fā)生著深刻的變化。目前，數(shù)控機(jī)床以成為模具加工的主要設(shè)備，繼而，CAD/CAM技術(shù)在模具領(lǐng)域也得到應(yīng)用。
在這次設(shè)計(jì)中，我們只是制造一個(gè)簡單的塑料模具也是對我們知識(shí)的一個(gè)鞏固，但是還有不足的地方，希望老師多多指點(diǎn)，我們加以改正。
最后，我們感謝老師這些天來對我們的指導(dǎo)。
簡介
模具是利用其特定的形狀成型具一定形狀的制成品的工具。
注射塑料模具的結(jié)構(gòu)構(gòu)成、包括：
1.成型零件 2.澆注系統(tǒng)零件 3.脫摸系統(tǒng)零件 4.冷卻、加熱機(jī)構(gòu)
5.導(dǎo)向零件 6.分型抽芯機(jī)構(gòu) 7.緊固零件
模具一般為單件生產(chǎn),制造技術(shù)要求較高。模具精度是影響塑料成型件的重要因素之一。為了保證模具精度，制造時(shí)應(yīng)達(dá)到如下技術(shù)要求：
1． 組成塑料模具的錯(cuò)有零件，在材料、加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。
2． 組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝備成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并且達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求。
3． 模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4． 為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝備好的模具必須在生產(chǎn)條件下或用試模機(jī)試模，并根據(jù)試模村在的問題進(jìn)行修整，直至試出合格的零件為止。
本模具為塑料水杯注射模具，由以下零件組成：動(dòng)模固定板、內(nèi)六角圓柱頭螺釘、鎖
緊楔、斜導(dǎo)柱、定模固定板、定模板、澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、動(dòng)模板、型芯、墊板、模腿、頂桿板、墊釘、頂桿、復(fù)位桿、推板、漲釘、限位環(huán)。
塑料水杯注射模具采用了直流道側(cè)澆口，一次推桿推出機(jī)構(gòu)。其工作原理如下：
模具在工作時(shí)，將定模固定在注射機(jī)定模板上，動(dòng)模固定在動(dòng)模板上，將注射機(jī)噴嘴用定位圈定位，對準(zhǔn)澆料口，模具首先將動(dòng)模與定模合模鎖住并開啟注射機(jī)活塞，將在料筒內(nèi)的熔融塑料以高壓，高速擠入動(dòng)模與定模合模所組成的型腔，并使其充滿，保壓，保壓時(shí)，開動(dòng)動(dòng)模，使其與定模分開回到原來的位置，此時(shí)在頂桿的作用下，將塑件從動(dòng)模內(nèi)卸下，在第二次合模時(shí)在復(fù)位桿的作用下動(dòng)模與定模恢復(fù)到合模位置準(zhǔn)備下一行程的注射。
一、 塑件材料的分析：
由于零件圖中標(biāo)注該水杯的材料是PC，所以，有：
PC屬于熱塑性塑料。（熱塑性塑料——在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。）
PC的性能：綜合性能較好，無毒，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐水、油等；吸水性較小，透光率很高，介電性能良好。
PC的用途：適于制作傳遞中、小負(fù)荷的零部件；因PC無毒無味，可以制造醫(yī)療器械，小型日常用品等；因透光率較高，可制造大型燈罩、門窗玻璃等等透明制品。
PC是非結(jié)晶型的線型結(jié)構(gòu)的高聚物。
PC的塑件脫模斜度：型腔 35’~1度
型芯 30’~50’
綜合上述條件，又根據(jù)常用熱塑性塑料的成型條件，可如：
表1-1：
縮寫
密度（g/mm3）
計(jì)算收縮率（%）
注射壓力（Mpa）
適用注射機(jī)類型
PC
1.19~1.22
0.5~0.6
60~100
螺桿、柱塞式均可
二、 注射機(jī)的選用：
塑料的種類很多，其成形的方法也很多，有注射成形、壓縮成形、壓注成形、擠出成形、
氣動(dòng)與液壓成形、泡沫塑料的成形等，其中前四種方法最為常用。其中，注射成形所用模具稱為注射成形模具，簡稱注射模。注射模主要應(yīng)用于成形熱塑性塑料，因此根據(jù)對零件的分析，該P(yáng)C材料的塑料水杯用注射成形為最佳，另外，注射模區(qū)別于其他塑料模的特點(diǎn)是：模具先由注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)合緊密，然后，由注射機(jī)注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻或固化定型后，開模取出塑件。因此，注射?？梢淮纬尚纬鐾庑螐?fù)雜、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制作，對水杯的外觀有精美、無明顯毛刺等要求的情況下，應(yīng)用注射成形可以很好的達(dá)到工藝要求。注射成形所用的設(shè)備是注射機(jī)。
（一） 注射機(jī)類型的選擇：根據(jù)對塑件的分析可選用XS—Z—60型熱塑性塑料注射機(jī)。
（二） 該型號的注射機(jī)螺桿直徑為Ф38，所以，應(yīng)在模具的動(dòng)模座板上加工出一個(gè)大于該直徑（例如：Ф40的孔，以便頂出用。
（三） 注射部分的選擇：
1、 注射壓力的校核：P公≥P注
122（Mpa）≥60~100（Mpa）
P公 —注射機(jī)的最大注射壓力（Mpa）；
P注 —塑件成型所需的實(shí)際注射壓力（Mpa）；
2、 嘴前端的孔和球：D2=D1+（0.5~1）（mm）=4+0.5=4.5（mm）
R2=R1+（1~2）（mm）=12+1=13（mm）
D2 —模具流道入口直徑（mm）；
D1 —噴嘴注口直徑（mm）；
R2 —模具澆注套球面半徑（mm）；
R1 —噴嘴球面半徑（mm）；
（四） 合模部分的選用：
1、 鎖模力的校核：F鎖≥K損p注A分
500000≥0.67×100000000×0.005×0.0045=1507.5
F鎖 —注射機(jī)的額定鎖模力（N）；
p注 —塑件成型所需的實(shí)際注射壓力（Pa）；
K損 —注射壓力到達(dá)型腔的壓力損失系數(shù)，一般取0.34~0.67；
A分 —塑件及澆注系統(tǒng)等在分型面上的投影面積（m2）；
經(jīng)計(jì)算，鎖模力合格。
2、 模具閉合厚度及開模行程的校核：Hmin≤Hm≤Hmax
70（mm）≤133（mm）≤200（mm）
Hmin—可裝模具最小厚度；
Hm—模具閉合厚度（該模具閉合厚度為133mm）；
Hmax—可裝模具最小厚度；
經(jīng)計(jì)算，模具的閉合厚度合格。
經(jīng)查表如，XS—Z—60型熱塑性塑料注射機(jī)的模板行程為180mm大于設(shè)計(jì)模具的最大開距。因此，該注射機(jī)可達(dá)到設(shè)計(jì)要求之用。
三、 模具設(shè)計(jì)詳解：
前述已知，該設(shè)計(jì)要應(yīng)用注射模加工。根據(jù)對塑料水杯零件圖的分析，可采用中小型模
架標(biāo)準(zhǔn)（GB/T.12556.1—90）中派生組合類型的模架標(biāo)準(zhǔn)，他是以點(diǎn)澆口和多分型面為主的結(jié)構(gòu)形式，其代號取P。派生組合中，動(dòng)、定模座板的連接方式，（如采用螺釘、定距拉桿或定距拉板等）有承制單位自定。（模具中各種零部件具體尺寸要求可見模具裝配圖或零件圖標(biāo)注）
一般注射模可由以下幾個(gè)部分組成：澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型機(jī)構(gòu)與抽芯機(jī)構(gòu)、其他零件。
對該水杯零件注射模具的基本條件：
（一） 成型部分
1、 分型面的確定：
塑件分型面決定了模具的基本結(jié)構(gòu)和飛邊產(chǎn)生的位置，根據(jù)該塑料水杯的形狀要求，外表面要求精美、無明顯的毛刺，另外，水杯手柄部位形狀比較復(fù)雜，所以，將分型面選擇在水杯中間剖切面上。這樣，不致影響塑件外觀，既有利于脫模（注：分型面應(yīng)使塑料件在開模是留在有脫模機(jī)構(gòu)的一邊，通常是在動(dòng)模一側(cè)。），又使模具的加工制造更容易。
2、 型腔數(shù)的確定：設(shè)計(jì)為一模一腔
3、 成型零件：
包括定模板、動(dòng)模板和型芯等零件。在注射時(shí)，這類零件直接接觸塑料，以成形制品：
其精度要求較高，是注射模的核心零件。
動(dòng)、定模板：主要成形塑料件的外部形狀。由于該工藝品盒的形狀比較簡單，尺寸也較小，所以采用整體式的凹模。他是由整塊金屬材料直接加工而成的，見零件圖06、20。這種形式的凹模結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不容易變形，成型的塑料件質(zhì)量較好。由于，零件技術(shù)要求中要求塑件的外觀精美無明顯的毛刺，所以，用特種加工中的電火花進(jìn)行加工較好，見“電火花成型加工”。
型芯：又稱凸模，主要成形塑料件的內(nèi)部形狀。根據(jù)對該塑件整體進(jìn)行分析，知其內(nèi)形比較簡單，深度較大，可以采用整體式凸模。整體凸模的結(jié)構(gòu)簡單牢固，成型塑料件的質(zhì)量好，且適合用于這種小型的凸模。在實(shí)際的加工中，采用了型芯主要部分組、精車外圓和端面精磨，這樣保證了零件圖樣中對圓弧半徑、內(nèi)圓弧角尺寸要求及對稱度等技術(shù)要求，而且降低了零件的加工成本。最后，用拋光機(jī)對型芯進(jìn)行了表面拋光處理，使得塑料制作的內(nèi)壁光滑、美觀。
（二） 澆注系統(tǒng)
澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流通通道，其由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。零件主要包括澆口套等零件。其主要作用是將注射機(jī)料筒內(nèi)的熔融塑料填充到模具型腔內(nèi)，并起傳遞壓力的作用。
1、 澆注套（澆口套）：由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分經(jīng)常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套，簡稱澆注套或澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理。
2、 點(diǎn)澆口：一般點(diǎn)澆口又稱針澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，他是一種尺寸很小的直接澆口的特殊形式。點(diǎn)澆口因?yàn)橹睆胶苄。ㄒ话銥?.5—1.5mm），所以去除澆口后殘留痕跡小，開模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作。
3、 冷料穴設(shè)計(jì)：是用來儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使熔料能順利地充滿型腔。該模具的冷料穴形狀為小圓柱型腔。
（三） 脫模系統(tǒng)零件
注射機(jī)的脫模機(jī)構(gòu)又稱推出機(jī)構(gòu)，是由推出塑料件所需的全部結(jié)構(gòu)零件組成。如頂桿、頂桿板、頂桿固定板等零件。這類零件使用時(shí)應(yīng)便于脫出塑件，且不允許有任何使塑件變形、破裂和刮傷等現(xiàn)象。其機(jī)構(gòu)要求靈活、可靠、并要使更換、維修方便。
1、 頂桿：是為了從模具型腔內(nèi)把塑料件頂出來的桿件。
2、 推板：是為了從模具型腔內(nèi)把塑料件頂出來的板件。常用于斜度較大零件的頂出，
由于頂在塑料件的外壁，頂出力大、方便可靠、不需很大頂出行程。
3、在該套模具中同時(shí)應(yīng)用了圓柱頂桿（見零件圖07）和推板（見零件圖02）兩種形式，組成了脫模系統(tǒng)。頂桿由兩部分組成，其中的頂桿頭與動(dòng)模板零件型腔部分配合不好，塑件成型之后，配合部分會(huì)有少量毛刺，需要人工修理。而且，在盤形頂桿頭上應(yīng)用了彈簧裝置，提高了頂出時(shí)的平穩(wěn)程度，也起到了有效的緩沖作用。這樣，頂桿不但可以脫出塑件，還可以起到一定導(dǎo)向作用，即當(dāng)注射機(jī)的螺桿推動(dòng)模具的推板（見零件圖02）和推桿固定板（見零件圖03）沿推板導(dǎo)柱（見零件圖28）運(yùn)動(dòng)時(shí)，頂桿受推力也向前頂出塑件，把塑件從型芯上脫下來，以完成脫件的過程。塑件脫落后，特下次工作前，動(dòng)模板和定模扳合模時(shí)，定模板先是與復(fù)位桿頂端接觸，復(fù)位桿受力帶動(dòng)推板和推桿固定板復(fù)位，頂桿也由工作位置回到起始位置，因頂桿與動(dòng)模板配合較好，所以起到導(dǎo)向作用。
（四）冷卻及加熱機(jī)構(gòu)
冷卻及加熱機(jī)構(gòu)主要包括冷卻水嘴、水管通道、加熱板等。主要是為了調(diào)節(jié)模具的溫度，以保證塑料件的質(zhì)量。加熱系統(tǒng)主要應(yīng)用于熔融粘度高，流動(dòng)性差的塑料。
一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200℃左右，而塑料固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60℃以下。熱塑性塑料在注射成型后，有些需要對模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡量快地傳給模具，以便使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
此模具不需要冷卻及加熱機(jī)構(gòu)，雖然PC的流動(dòng)性較一般，但由于塑件較小，液體充滿型腔比較快，而且散熱比較快，所以可以滿足塑件的成型需要。
（五）結(jié)構(gòu)零件
模具的結(jié)構(gòu)零件主要是固定成形零件，使其組成一體的零件。主要包括定模座板、動(dòng)模座板、定模板和動(dòng)模板等。
1、定模固定板 它是固定連接定模部分并使之安裝在注射機(jī)上用的板，也是鑲嵌澆口套的支承板。
2、動(dòng)模固定板 固定連接動(dòng)模部分并使之安裝在注射機(jī)上用的板。
3、定模板 為了形成定模型腔或直接加工成形用的板。
4、動(dòng)模板 為了形成動(dòng)模型腔或直接加工成形用的板。
5、墊板 主要是為了推（頂）板，能完成推頂動(dòng)作而形成一定活動(dòng)空間用的板。
表3-1: 模腔工作尺寸計(jì)算
尺寸部位
計(jì)算公式及過程
說明
凹模徑向尺寸
LM=[(1+Scp)Ls-3/4Δ]0+δz
=[(1+0.55%)X30-3/4X0.2]0+0.03
=30.015 0+0.03
LM=[(1+Scp)Ls-3/4Δ]0+δz
=[(1+0.55%)X24-3/4X0.2]0+0.03
=23.98 0+0.03
3/4Δ項(xiàng),系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化
LM--凹件徑向尺寸(mm)
Ls—塑件徑向公稱尺寸(mm)
Scp—塑料的平均收縮率(%)
Δ—塑料公差值(mm)
δz--凹模制造公差(mm)
凹模深度尺寸
HM=[(1+Scp)Hs-2/3Δ] 0+δz
=[(1+0.55%)X40-2/3X0.2] 0+0.03
=40.090+0.03
HM=[(1+Scp)Hs-2/3Δ] 0+δz
=[(1+0.55%)X2.5-2/3X0.2] 0+0.03
=2.380+0.03
2/3Δ項(xiàng),有資料介紹系數(shù)為0.5
HM--凹模深度尺寸(mm)
Hs—塑件高度公稱尺寸(mm)
δz--凹模深度制造公差(mm)
其余符號同上
型芯徑向尺寸
LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ]0-δz
=[(1+0.55%)X26+3/4X0.2]0-0.03
=26.290-0.03
LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0-δz
=[(1+0.55%)X20+3/4X0.2] 0-0.03
=20.260-0.03
LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0-δz
=[(1+0.55%)X18+3/4X0.2] 0-0.03
=18.250-0.03
3/4Δ項(xiàng),系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化
LM—型芯徑向尺寸(mm)
δz—型芯制造公差(mm)
其余符號同上
型芯高度尺寸
HM=[(1+Scp)Hs+2/3Δ] 0-δz
=[(1+0.55%)X1+2/3X0.2] 0-0.03
=1.1360-0.03
HM=[(1+Scp)Hs+2/3Δ] 0-δz
=[(1+0.55%)X38+2/3X0.2] 0-0.03
=38.340-0.03
2/3Δ項(xiàng),有資料介紹系數(shù)為0.5
HM—型芯高度尺寸(mm)
Hs—塑件孔深度尺寸(mm)
δz—型芯高度制造公差(mm)
其余符號同上
（六）導(dǎo)向零件
導(dǎo)向零件主要包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套，主要是對定模和動(dòng)模起導(dǎo)向作用。在該套模具中，應(yīng)用了帶頭導(dǎo)柱，用種導(dǎo)柱可以不用導(dǎo)套，其導(dǎo)向孔直接開設(shè)在模板上，并做成通孔，但考慮到軸與孔磨損比較嚴(yán)重，磨損后影響定位和導(dǎo)向精度，在適當(dāng)部位加導(dǎo)套，以便磨損后可以更換導(dǎo)套，而不用更換定模板。另外為了防止導(dǎo)柱從模板中脫出來，在導(dǎo)柱凸臺(tái)底部用支承板壓住。
（七）緊固零件
緊固零件主要包括螺釘、銷子等標(biāo)準(zhǔn)零件，其作用是連接、緊固各零件，使其成為模具整體。
模具中，動(dòng)模固定板（見零件01）、支承板（見零件04）、動(dòng)模板（見零件05）、模腿（見零件22）采用合鉆的方法，利用四個(gè)帶頭導(dǎo)柱連接并固定；推板（見零件02）、推桿固定板（見零件03）也采用合鉆的方法，利用四個(gè)內(nèi)六角螺釘連接并固定。
表3-2: 標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表
名 稱
型 號
件 數(shù)
國 標(biāo)
內(nèi)六角螺釘
M3X19
M3X14
M5X18
2
4
4
GB70-85
GB70-85
GB70-85
（八）抽芯機(jī)構(gòu)
當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凸臺(tái)等的塑料制件時(shí)，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，以便衣脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就無法脫模。帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向移動(dòng)的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。對于成型側(cè)向凸臺(tái)的情況，常常稱為側(cè)向分型，對于成型側(cè)孔或側(cè)凹的情況，往往稱為側(cè)向抽芯，但是，在一般的設(shè)計(jì)中，側(cè)向分型與側(cè)向抽芯常常混為一談，不加分辯，統(tǒng)稱為側(cè)向分型抽芯，甚至只稱側(cè)向抽芯。
側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類
根據(jù)動(dòng)力來源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓(雙動(dòng))或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類型。
1．機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)開模力作為動(dòng)力，通過有關(guān)傳動(dòng)零件(如斜導(dǎo)柱)使力作用于側(cè)向成型零件而將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從塑料制件中抽出，合模時(shí)又靠它使倒向成型零件夏位。這類機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型
與抽芯無需手工操作，生產(chǎn)率高，在生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。根據(jù)傳動(dòng)零件的不同，這類機(jī)構(gòu)可分為斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，其中斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)最為常用，下面將分別介紹。
2．液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是以液壓力或壓縮空氣作為動(dòng)力進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側(cè)向成型零件復(fù)位。
液壓或氣動(dòng)側(cè)問分型與抽芯機(jī)構(gòu)多用于抽拔力大、抽芯距比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機(jī)構(gòu)是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的，抽芯的動(dòng)作比較平穩(wěn)，特別是有些注射機(jī)本身就帶有抽芯液壓缸，所以來用液壓側(cè)向分型與抽芯更為方
便，但缺點(diǎn)是液壓或氣動(dòng)裝置成本較高。
3．手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用人力將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從成型塑件中抽出。這一類機(jī)構(gòu)操作不方便、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低，但模具的結(jié)構(gòu)簡單、加工制造成本他因此常用于產(chǎn)品的試制、小批量生產(chǎn)或無法采用其他側(cè)向
分型與抽芯機(jī)構(gòu)的場合。
手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的形式很多，可根據(jù)不同塑料制件設(shè)計(jì)不同形式的手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內(nèi)手動(dòng)分型抽芯，另一類是模外手動(dòng)分型抽芯，而模外手動(dòng)分型抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)質(zhì)上是帶有活動(dòng)鑲件的模具結(jié)構(gòu)。
此套模具抽芯機(jī)構(gòu)采用斜導(dǎo)柱和液壓兩種抽芯機(jī)構(gòu)，下面根據(jù)斜導(dǎo)柱和液壓抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)來具體論述此套模具的設(shè)計(jì)思路。
此套模具也可采用雙斜導(dǎo)柱形式，根據(jù)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)可知：該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于小巧緊湊,運(yùn)動(dòng)靈活,易于拆裝及維護(hù)保養(yǎng)。此結(jié)構(gòu)同樣可應(yīng)用于淺內(nèi)凹槽塑件的情況,常用設(shè)在該處的斜推桿來完成塑件內(nèi)凹槽的抽芯運(yùn)動(dòng)。如下圖：
圖3-1
下面結(jié)合液壓抽芯機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)具體論述：液壓抽芯機(jī)構(gòu)抽拔力大，抽拔距長，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，用液壓缸抽拔塑件側(cè)面滑動(dòng)型芯的模具結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)在小型液壓缸已制成標(biāo)準(zhǔn)件。作為模具附件供應(yīng)，采用這種方法抽拔側(cè)面滑動(dòng)型芯，可使模具結(jié)構(gòu)相對簡化。
此套模具選用液壓抽芯機(jī)構(gòu)與斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)合，是利用液壓抽芯機(jī)構(gòu)與斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)互補(bǔ)。由于塑件幾乎沒有錐度,脫模斜度也很小，所以塑件與型芯的摩擦力很大，要用較大的抽拔力才能把型芯從塑件內(nèi)部抽出，如果用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，會(huì)造成斜導(dǎo)柱過長,極易造成斜導(dǎo)柱的彎折，從而損壞模具。為防止此類情況發(fā)生, 此模具選用液壓抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)型芯的抽出。既考慮了斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈活，經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，也考慮了液壓抽芯機(jī)構(gòu)能解決實(shí)際問題。使此套模具更加經(jīng)濟(jì)，更加具有使用性，從而提高生產(chǎn)率，提高模具的壽命。裝配圖如下：
圖3-2
圖示的兩個(gè)型芯，左邊用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，右邊由于抽拔距比較長，所以采用液壓抽芯機(jī)構(gòu)，型芯與連接桿做成一體，液壓缸的活塞桿與型芯連接桿用凸緣式連軸器連接，抽芯時(shí)，液壓缸活塞受液壓力，液壓缸的抽芯力是可調(diào)的，當(dāng)液壓力大于型芯與塑件間拔模力時(shí)，活塞桿帶動(dòng)型心連接桿進(jìn)行抽芯。液壓抽芯機(jī)構(gòu)不僅可以彌補(bǔ)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)，而且可以減小模具結(jié)構(gòu)，對于簡化模具結(jié)構(gòu)有比較好的效果。
脫模阻力計(jì)算：
從主型芯上脫下塑件的脫模阻力可近似寫為：Q=Qc+Qb
Qc——克服塑件對型芯包緊的脫模阻力（N）
Qb——一端封閉殼體需克服的真空吸力
Qb=0.1MPa·Ab Ab——型芯的橫斷面面積
Ab=d2=3.14×262=2.12×103mm
Qb=0.1MPa·Ab=0.1×2.12×103=2.12×102N
對于薄壁塑件：
包緊力：
E——塑性彈性模量，E=3.1×103 MPa
ε——塑料收縮率，ε=0.55%
μ——塑料泊松比，μ=0.37
t——塑件壁厚，t=2mm
l——塑件對型芯的包緊長度，l=38mm
因此，代入得：
N
克服塑件對型芯包緊的脫模阻力：Qc=P×K
K是無因次系數(shù)，只與脫模斜度和摩擦系數(shù)有關(guān)，可查表得K=0.29。
代入得：Qc=P×K=1.29×104×0.29=3.745×103N
最后，得從主型芯上脫下塑件的脫模阻力為：
Q=Qc+Qb=3.745×103+2.12×102=3957N
在選用液壓缸的時(shí)候，應(yīng)考慮脫模阻力的影響。
四、 電火花成型加工（定模型腔）:
目前，模具特種加工不僅有系列化的先進(jìn)設(shè)備，而且廣泛用于模具制造的各個(gè)部門，成了模具制造中一種必不可少的重要加工辦法。由于該塑料水杯的外觀要求精美，所以，其型腔的制造應(yīng)用了特種加工中的電火花成型加工。
電火花成形加工的原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象除去多余的金屬，以達(dá)到對工件的尺寸，形狀和表面質(zhì)量預(yù)定的要求。相當(dāng)高的頻率連續(xù)不斷地放電，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，就可將工具的形狀復(fù)制在工件上，加工所需要的零件，整個(gè)加工表面將由無數(shù)個(gè)相互重疊的小坑所組成。
（一） 尺寸精度：
電火花加工時(shí)，工具電極與工件之間都存在一定的放電間隙，如果加工過程中放電間隙能保持不變，則可以通過修正工具電極尺寸來進(jìn)行補(bǔ)償，也能獲得較高的加工精度。然而，放電間隙的大小實(shí)際上是變化的。
電參數(shù)對放電間隙的影響是很大的，精加工時(shí)的單面放電間隙一般只有0.01mm，而粗加工時(shí)的單面放電間隙可達(dá)0.5mm以上。
（二） 形狀精度：
1、 斜度：電火花加工時(shí)側(cè)面產(chǎn)生斜度，是上端尺寸大而底端尺寸小。這是由于“二次放電”和電極損耗而產(chǎn)生的。
2、 圓角：采用高頻窄脈沖進(jìn)行精加工時(shí)，由于放電間隙小，圓角半徑也可以很小，一般可以獲得圓角半徑小于0.01mm的尖棱。
（三） 表面粗糙度：電火花加工的表面質(zhì)量主要包括加工表面粗糙度、表面層組織變化及表面微觀裂紋等三部分。
該套模具中型腔的加工過程首先是用普通銑床進(jìn)行粗加工，并進(jìn)行孔的定位后，在進(jìn)行特種加工。在用電火花機(jī)床加工之前，要先加工出所需的電極，實(shí)際加工中我們應(yīng)用了紫銅通過加工中心利用球形銑刀加工出尺寸達(dá)到零件圖技術(shù)要求的電極后，在利用電火花機(jī)床進(jìn)行了型腔的加工。然后，利用了拋光機(jī)對型腔進(jìn)行拋光處理，達(dá)到表面精度要求。
五 、模具裝配及配作的總過程：
研究分析總裝配圖、零件圖、了解各零件的作用、特點(diǎn)及其技術(shù)要求，掌握裝配關(guān)聯(lián)尺寸。檢驗(yàn)待裝配的所以零件。確定哪些零件有配作加工內(nèi)容。確定裝配基準(zhǔn)。裝配及配作。檢驗(yàn)。試模及修正。入庫。
該套模具的裝配基準(zhǔn)是以型芯、型腔等作裝配的基準(zhǔn)件，模具的其他零件都依裝配基準(zhǔn)件進(jìn)行配制和裝配。在裝配過程中，利用了搖臂鉆床、臺(tái)鉆、壓板、鉆套等專用工具。
六、 模具的動(dòng)作過程：
注射機(jī)注射完成后，待塑料在模腔內(nèi)冷卻定型后，模具開啟，注射機(jī)的動(dòng)模板帶動(dòng)模具動(dòng)模部分開始動(dòng)作：由于漲釘張力的作用，模具從2-2面先分型，模具動(dòng)模部分沿導(dǎo)柱（零件18）運(yùn)動(dòng)，塑件針狀澆道、分澆道里的凝料和冷料井中的凝料一起帶至模具定模一邊。注射機(jī)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)柱（零件18）的有效距離全部運(yùn)動(dòng)到終端，限位環(huán)起到限位作用，2-2分型結(jié)束。動(dòng)模部分由于漲釘?shù)牧νＶ惯\(yùn)動(dòng)。當(dāng)開模力大于漲釘力時(shí)，1-1分型開始，這時(shí)斜導(dǎo)柱（零件13）開始受力，由于斜導(dǎo)柱對型芯1（零件8）有個(gè)反作用力，使型芯1（零件8）抽出，澆口的凝料留在定模一側(cè)，當(dāng)導(dǎo)柱（零件21）脫出導(dǎo)套（零件19），完成1-1分型。同時(shí)液壓缸由于液壓力的作用，使活塞桿受力，活塞桿與型芯桿之間用凸緣式連軸器連接。當(dāng)抽芯力大于型芯與塑件的摩擦力時(shí)，型芯（零件14）由于液壓力的作用抽出塑件。完成第二次抽芯。此時(shí)，注射機(jī)的螺桿推動(dòng)模具的推板（零件02），使其帶動(dòng)頂桿（零件7），頂桿直接頂塑件的外壁，復(fù)位桿（零件17）也隨之頂出分型面。這樣以來就把塑件從型腔脫離下來，完成塑件的頂出。注射機(jī)回程時(shí)，定模型腔與復(fù)位桿接觸，使復(fù)位桿回到起始位置，完成復(fù)位，合模完畢。
七 、模具的壽命：
模具因磨損或其他形式失效，終至不可修復(fù)，而報(bào)廢之前所加工的產(chǎn)品的件數(shù)，稱模具的使用壽命，簡稱模具壽命。
模具壽命對生產(chǎn)影響很大，主要如下：
1、 高質(zhì)量、壽命長的模具，可以提高制品的生產(chǎn)率及質(zhì)量，其中，模具壽命的長短不但影響到模具本身的制造綜合成本，而且也影響到制品的成本和工藝部門工作量等。因此，一般要求模具有較長的壽命。
2、 模具的壽命影響到一些先進(jìn)的高效率、多工位加工設(shè)備正常效能的發(fā)揮。
3、 模具的壽命也影響模具鋼的消耗。
4、 提高模具壽命實(shí)際上意味著和模具的失效作斗爭。
為了提高模具的壽命，可分析影響它的內(nèi)在因素和外在因素。配合科學(xué)實(shí)驗(yàn)，找出失效原因，采取有效的措施解決，例如合理的設(shè)計(jì)模具；正確的選材；開發(fā)模具新的材料，改善原材料質(zhì)量；采用先進(jìn)的熱處理工藝，提高模具熱處理質(zhì)量；保證加工質(zhì)量，采用新的加工方法；改進(jìn)加工設(shè)備，合理使用、維護(hù)模具等。
在該套模具中，設(shè)計(jì)了冷卻水道，它可以模具在工作時(shí)溫差小，壽命相對有所提高，避免了模具因溫度過高、強(qiáng)度太低而產(chǎn)生塑性變形。另外，還設(shè)計(jì)了導(dǎo)向裝置，一對帶頭導(dǎo)柱進(jìn)行模具的導(dǎo)向。那么，采用導(dǎo)向裝置的模具，能保證在模具工作中模具零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損。
八 、塑料的回收利用：
塑料成型時(shí)所產(chǎn)生的邊角料和使用后拋棄的廢就塑料可回收利用。
一般的熱塑性塑料，除少量從醫(yī)學(xué)上回收的廢舊塑料，為遵守職業(yè)道德和對人民健康負(fù)責(zé)，必須進(jìn)行燃燒處理外，絕大多數(shù)都可以回收利用，因?yàn)樗鼈兙哂心軌蚍磸?fù)成型的特點(diǎn)。常用的一些熱塑性塑料制品，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯的回收料能用來生產(chǎn)各種薄膜、中空制品以及各種生活用品。
聚氯乙烯塑料由于原料組成復(fù)雜，各種添加劑在使用過程中有不同程度的損失，因此在回收加工中，必須重新考慮各種組分的配方；而聚烯烴塑料，由于原料生產(chǎn)中已在樹脂中加入少量抗氧劑等助劑，所以在去除一些老化發(fā)脆的廢塑料后，其他的回收料在生產(chǎn)中 只要加入少量的著色劑后就可以直接成型加工生產(chǎn)各種制品。
將收集的廢舊塑料，在剔除各種非金屬雜質(zhì)、鐵屑等金屬雜質(zhì)后，可采用目測法、燃燒鑒別法和密度測定法等加以鑒別、挑選、分類。
經(jīng)過分選的塑料，應(yīng)采用手工或機(jī)械等方法進(jìn)行清洗，洗去灰塵、泥沙、油污和涂料等。最后用清水洗凈、晾（曬）干后備用。
將已經(jīng)分類、洗凈的廢舊塑料切碎，再按照配方要求，加入各種助劑，即可進(jìn)行擠出造粒。經(jīng)擠出造粒得到的顆粒料，可采用擠出、注射、壓延、吹塑等成型方法制成各種塑料制品。生產(chǎn)中可采用100%的回收率粒料，也可在回收塑料中加入一定數(shù)量的新料，這要隨回收料的質(zhì)量、成型性能以及制品的使用要求而定。
在廢舊塑料的回收利用中，一般是只能把硬質(zhì)制品改為軟質(zhì)制品；淺顏色制品改為深色制品，使用性要求高的制品改制為要求底的制品。
九、塑料注射模制造的特點(diǎn)及趨勢：
（一） 型腔及型芯呈立體型面。塑件的外形和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，型腔、型芯的形狀是塑件的復(fù)映，這些復(fù)雜的立體形加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，采用通用機(jī)床加工時(shí)，不僅要求工人技術(shù)等級高、 輔助工夾具、刀具多，而且加工周期長。
（二） 精度要求高。型腔、型芯尺寸精度一般為IT8-IT9級，精密塑件模具的型腔、型芯尺寸精度一般為IT6-IT7級，配合部分的精度為IT7-IT8級。另外各機(jī)構(gòu)的尺寸也要求非常準(zhǔn)確，以使運(yùn)動(dòng)可靠。所以要求模具制造盡量采用高精度的制造手段和測量手段。
（三） 表面質(zhì)量要求高。型腔、型芯的表面粗糙度一般為Ra0.2-0.1μm，有鏡面要求的表面粗糙度為Ra0.05μm以下。為達(dá)到粗糙度要求，型腔、型芯表面精加工后必須經(jīng)過嚴(yán)格的研磨、拋光。
（四） 對刀具的性能要求越來越高。由于模具材料的性能不斷提高，模具加工刀具則也要相應(yīng)的提高，常用一些優(yōu)越性能的刀具材料和改進(jìn)的刀具設(shè)計(jì)。另外，為了提高加工效率，也對刀具進(jìn)行重新改進(jìn)，以適應(yīng)模具加工快節(jié)奏的要求。
（五） 工藝流程長，制造時(shí)間緊。
（六） 模具制造一般屬于單件小批生產(chǎn)方式。
塑料模具零件的材料選用及熱處理方法和硬度
零件名稱
材料牌號
熱處理方法
硬度
導(dǎo)柱
20#
淬火
HRC50~55
導(dǎo)套
20#
淬火
HRC50~55
復(fù)位桿
T10A
淬火
HRC54~58
斜導(dǎo)柱
20#
淬火
HRC43~48
頂桿
T8A
調(diào)質(zhì)
HRC54~58
頂桿板
45#
調(diào)質(zhì)
HRC43~48
推板
45#
調(diào)質(zhì)
HRC43~48
動(dòng)模固定板
Q235A
調(diào)質(zhì)
HB230~70
定模固定板
45#
調(diào)質(zhì)
HB230~70
動(dòng)模板
45#
調(diào)質(zhì)
HB230~70
定模板
45#
調(diào)質(zhì)
HB230~70
墊板
45#
淬火
HRC43~48
型芯
40Cr
淬火
HRC54~58
內(nèi)六角圓柱螺釘
45#
淬火
HRC54~58
澆口套
Q235A
淬火
HRC50~55
模腿
Q235A
淬火
HRC43~48
鎖緊楔
45#
淬火
HRC43~48
墊釘
T8A
備料清單
序號
名稱
規(guī)格
數(shù)量
1
定模固定板
172*152*12
1
2
定模板
172*152*32
1
3
動(dòng)模板
172*152*32
1
4
墊板
172*152*17
1
5
模腿
152*42*34、152*25*34
2
6
頂桿板
152*105*10
1
7
推板
152*105*10
1
8
動(dòng)模固定板
172*152*16
1
9
螺釘
M3 L=19
2
10
螺釘
M3 L=14
4
11
螺釘
M4 L=2.5
2
12
螺釘
M5 L=13
4
13
澆口套
Φ36*20
1
14
鎖緊楔
22*21*17
1
15
型芯
131x30x42
1
16
型芯
48x23x27
1
17
頂桿
Φ8*47
3
18
復(fù)位桿
Φ10*66
4
19
墊釘
Φ10*12
4
20
導(dǎo)柱
Φ17*71
2
21
導(dǎo)套
Φ17*31
4
裝配要點(diǎn)
1． 裝配前各個(gè)零件均需擦示干凈。
2． 墊釘和動(dòng)模固定板裝配后，同時(shí)修整四個(gè)墊釘表面，保證其在同一平面內(nèi)。
3． 模腿與動(dòng)模固定板用四個(gè)導(dǎo)柱定位，定為精度稍差，與型腔無關(guān)。
4． 用導(dǎo)柱連接模腿與動(dòng)模固定板時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)柱不露出動(dòng)模固定板表面即可，這樣即不影響動(dòng)模固定板固定時(shí)的安裝，又不致因銷釘過深影響動(dòng)模板、墊板和模腿的定位連接。
5． 模板上安裝導(dǎo)柱時(shí)邊裝配邊控制與動(dòng)模板的垂直度。
6． 動(dòng)模板和墊板，模腿和動(dòng)模固定板裝配前應(yīng)注意把固定好頂桿與復(fù)位桿的桿板和推板放在兩模腿之間。
7． 動(dòng)模板和墊板，與模腿和動(dòng)模固定板用螺釘連接的同時(shí)，先將頂桿和復(fù)位桿分別插入墊板和動(dòng)模板的頂桿孔與復(fù)位桿孔中，否則會(huì)因?yàn)轫敆U和復(fù)位桿過長不能安裝。
8． 裝動(dòng)模板，將動(dòng)模板、墊板模腿、動(dòng)模固定板裝配連接。
9． 型腔的外形尺寸是根據(jù)PC材料的收縮量5/1000和拔模斜度加30’計(jì)算后的大端尺寸。型腔裝配好以后，鉗工進(jìn)行銼削，修整出拔模斜度，以便于脫模。
10．復(fù)位桿與動(dòng)模板裝配時(shí)，修整頂桿與復(fù)位桿的端面，使其與動(dòng)模板在同一平面，偏差允許在上、下偏差0.02以內(nèi)。
11．導(dǎo)柱與導(dǎo)套為小間隙配合與動(dòng)模板小過盈配合。
12．定模板和定模固定板聯(lián)接以后，再安裝澆口套，以利于保證凹模的平面度。
澆口套與定模固定板是小間隙配合。
13．把動(dòng)模板和定模板放在一起鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔作為工藝孔，并以此為基準(zhǔn)制作工
件。
14．動(dòng)模板、動(dòng)模板按組安裝以后，修整型腔。
15．修整型芯，保證尺寸精度。
16．為了美觀，裝配完成后，如外形錯(cuò)位較大，修整外形。
17．整體檢查裝配結(jié)果。
動(dòng)模固定板
動(dòng)模固定板的加工工藝路線：毛坯（板料）→銑削加工→平面磨削加工→鉗工
動(dòng)模固定板加工的工序安排
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
工 時(shí)
設(shè)備
1
毛坯
172*152*16mm板料
2
銑削
各個(gè)表面，保證四個(gè)側(cè)面尺寸精度IT10級，要求上下表面留有0.5~0.6mm的磨削加工余量
3小時(shí)
銑床XA5032
3
平面磨削
上下表面保證尺寸精度IT10級，表面粗糙度Ra0.8
2小時(shí)
平面磨床
M7130T
4
鉗工
鉆孔
F40、4-F3.8、4-9.8
鉆床Z512B
鉸孔
4-F4H7、4-F10H7
鉆床Z5125A
锪孔
4-F12.2深5
鉆床Z5125A
鎖緊楔
鎖緊楔的加工工藝路線：毛坯→銑削加工→磨削加工→鉗工
鎖緊楔加工的工序安排
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
工 時(shí)
設(shè)備
1
毛坯
22*21*17
2
銑削
銑削各個(gè)加工表面，15表面要留有0.2~0.3mm的磨削加工余量,保證其余尺寸的尺寸精度IT10級、表面粗糙度Ra3.2
1小時(shí)
銑床XA5032
3
平面磨削
保證15尺寸精度IT10，表面粗糙度Ra1.6
1小時(shí)
平面磨床
M7130T
5
鉗工
鉆孔
保證中心距10尺寸精度，表面粗糙度Ra3.2。
1小時(shí)
鉆床
Z5125A
锪孔
F7深4，保證與F4.5同軸度公差0.02mm。
0.5小時(shí)
鉆床
Z5125A
定模固定板
定模固定板的加工工藝路線：毛坯（板料）→銑削加工→平面磨削加工→鉗工
定模固定板加工的工序安排
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
工 時(shí)
設(shè)備
1
毛坯
172*152*12mm板料
2
銑削
各個(gè)表面，保證四個(gè)側(cè)面的尺寸精度IT10級，要求上下表面留有0.5~0.6mm的磨削加工余量
3小時(shí)
銑床XA5032
3
平面磨削
上下平面，保證尺寸精度IT10級，表面粗糙度Ra0.8
2小時(shí)
平面磨床M7130T
4
鉗工
鉆孔
F13.8、4-F3.8、2-F11.8
鉆床Z512B
鉸孔
、F14H7、4-F4、2-F12H7
鉆床Z5125A
锪孔
F18深3、4-F10深6
鉆床Z5125A
定模板
定模板的加工工藝路線：毛坯（板料）→銑削加工→平面磨削加工→鉗工→電火花加工凹模→鉗工→研磨
定模板加工的工序安排
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
工 時(shí)
設(shè)備
1
毛坯
172*152*32mm板料
2
銑削
各個(gè)表面，保證四個(gè)側(cè)面的尺寸精度IT10級，要求上下表面留有0.5~0.6mm的磨削加工余量，保證15、26尺寸精度等級IT10級。
3小時(shí)
銑床
XA5032
3
平面磨削
上下表面，保證尺寸精度IT10級，表面粗糙度Ra0.8
2小時(shí)
平面磨床M7130T
4
鉗工
鉆孔
把定模板和動(dòng)模板和在一起鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔，作為工藝孔，2-F5.8、2-F13.8、4-F11.8、斜孔F9.
鉆床Z512B
鉸孔
2-F5、F15、2-F14
鉆床Z5125A
锪孔
2-F16深3，斜孔F12深5
鉆床Z5125A
攻絲
2-M3深10
絲錐
5
電火花
加工各個(gè)尺寸達(dá)到要求精度，表面粗糙度達(dá)到Ra0.2
3小時(shí)
6
鉗工
銼削修整拔模斜度+30’留有0.02~0.04的研磨余量
銼刀
7
研磨
保證尺寸精度，表面粗糙度Ra0.2
拋光機(jī)、研磨膏
澆口套
澆口套的加工工藝路線：毛坯（棒料）→車削加工→外圓磨削加工→精研
澆口套加工的工序安排
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
工 時(shí)
設(shè)備
1
毛坯
Φ36*20
2
車削
R5半球、F14、F35、階梯軸，F(xiàn)7錐孔，保證內(nèi)錐孔表面粗糙度Ra0.4，要求其余各面均留有0.2~0.3mm的磨削加工余量
1小時(shí)
車床C6063
3
外圓磨削
保證尺寸精度Φ14k6，表面粗糙度Ra0.8，保證垂直度和直線度要求0.02mm
1小時(shí)
萬能外圓磨床M1432
4
精研
F14端面,表面粗糙度為Ra0.2
拋光機(jī),研磨膏
導(dǎo)套
導(dǎo)套的加工工藝路線：毛坯（棒料）→車削加工→熱處理→內(nèi)、外圓磨削加工
導(dǎo)套加工的工序安排
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
工 時(shí)
設(shè)備
1
毛坯
Φ17*31
2
車削
車削F12、F16階梯軸，F(xiàn)8內(nèi)孔，要留有0.2~0.3mm的磨削加工余量,保證其余尺寸的尺寸精度IT10級、表面粗糙度Ra1.6
1小時(shí)
車床C6140
3
滲碳淬火處理
滲碳深度0.5~0.8mm，硬度56~60HRC
加熱爐淬火槽
4
內(nèi)圓磨削
保證尺寸精度Φ8H7，表面粗糙度Ra0.8
1小時(shí)
萬能外圓磨床M1432
5
外圓磨削
保證尺寸精度Φ12r6，表面粗糙度Ra0.8
1小時(shí)
萬能外圓磨床M1432
導(dǎo)柱
導(dǎo)柱的加工工藝路線：毛坯（棒料）→車削加工→熱處理→外圓磨削加工
導(dǎo)柱加工的工序安排
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
工 時(shí)
設(shè)備
1
毛坯
Φ17*71
2
車削
F10、F12、F16階梯軸，F(xiàn)10要留有0.2~0.3mm的磨削加工余量,保證其余尺寸的尺寸精度IT10級、表面粗糙度Ra1.6
1.5小時(shí)
車床C6140
3
滲碳淬火處理
滲碳深度0.5~0.8mm，硬度56~60HRC
加熱爐，淬火槽
4
外圓磨削
保證尺寸精度Φ10r6，表面粗糙度Ra0.8
1小時(shí)
萬能外圓磨床M1432
動(dòng)模板
動(dòng)模板的加工工藝路線：毛坯（板料）→銑削加工→平面磨削加工→鉗工→銑削→鉗工
動(dòng)模板加工的工序安排
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
工 時(shí)
設(shè)備
1
毛坯
172*152*32mm板料
2
銑削
各個(gè)表面，保證四個(gè)側(cè)面的尺寸精度IT10級，要求上下表面留有0.5~0.6mm的磨削加工余量
3小時(shí)
銑床XA5032
3
平面磨削
上下大平面，保證尺寸精度IT10級，表面粗糙度Ra0.8
2小時(shí)
平面磨床
M7130T
4
鉗工
鉆孔
2-F4.8，把定模板和動(dòng)模板和在一起鉆F10導(dǎo)柱導(dǎo)套孔，作為工藝孔，動(dòng)模板和墊板一起鉆3-F3.8、4-F5.8
鉆床Z512B
鉸孔
3-F4H7、4-F6H7、2-F5H7
鉆床Z5125A
攻絲
4-M8深5.5
絲錐
5
銑削
銑T型槽，保證尺寸精度，
表面粗糙度Ra1.6
1小時(shí)
銑床XA5032
6
電火花加工
加工動(dòng)模型腔，保證尺寸精度，
表面粗糙度Ra0.2。
2小時(shí)
6
鉗工
銼削修整、清根
銼刀
Φ20型芯
型芯的加工工藝路線：毛坯→車削加工→銑削加工→平面磨削加工→外圓磨削加工→鉆削加工
型芯加工的工序安排
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
工 時(shí)
設(shè)備
1
毛坯
48x23x27mm
2
車削
F20階梯軸、端面，倒R1圓弧要求留有0.2~0.3mm的磨削加工余量。
1小時(shí)
車床C6140
3
銑削
保證22、26、20、5尺寸，要求有0.2~0.3的磨削加工余量。
2小時(shí)
銑床XA5032
4
平面磨削
F20端面,使其保證尺寸47 IT7級和表面粗糙度Ra0.02。保證20、22、26、5尺寸，IT7級和表面粗糙度Ra1.6。
3小時(shí)
平面磨床
M7130T
5
外圓磨削
保證尺寸精度Φ20m6、R1圓弧，表面粗糙度Ra0.02。
1小時(shí)
萬能外圓磨床M1432
6
鉆孔
F8孔，孔的中心線與端面成15°，表面粗糙度Ra3.2。
1小時(shí)
鉆床
Z5125A
Φ26型芯
型芯的加工工藝路線：毛坯→銑削加工→車削加工→外圓磨削加工→平面磨削加工
型芯加工的工序安排
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
工 時(shí)
設(shè)備
1
毛坯
131x30x42mm
2
銑削
保證5、28、40尺寸，表面粗糙度Ra1.6。
2小時(shí)
銑床XA5032
2
車削
129.5、F26、R2圓弧、F14、F10階梯軸，要求F26、125.5尺寸留有0.2~0.3mm的磨削加工余量。
2小時(shí)
車床C6140
3
外圓磨削
保證尺寸精度Φ26h6、R2圓弧，表面粗糙度Ra0.2。
1小時(shí)
萬能外圓磨床M1432
4
平面磨削
F26端面，使其保證尺寸129.5 IT7級和表面粗糙度Ra0.2
2小時(shí)
平面磨床M7130T
墊板
墊板的加工工藝路線：毛坯（板料）→銑削加工→平面磨削加工→鉗工
墊板加工的工序安排
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
工 時(shí)
設(shè)備
1
毛坯
172*152*17mm板料
2
銑 削
各個(gè)表面，保證四個(gè)側(cè)面的尺寸精度IT10級，要求上下表面留有0.5~0.6mm的磨削加工余量
3小時(shí)
銑床XA5032
3
平面磨削
上下表面，保證尺寸精度IT10級，表面粗糙度Ra0.8
2小時(shí)
平面磨床M7130T
4
鉗工
鉆孔
鉆孔,2-F3.2、 F2.2、4-F4.2、4-F1.2，保證相對位置要求。
2小時(shí)
鉆床Z512B
模腿
模腿的加工工藝路線：毛坯（板料）→銑削加工→平面磨削加工→鉗工
模腿加工的工序安排
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
工 時(shí)
設(shè)備
1
毛坯
152*42*34mm、152*25*34mm板料各一個(gè)
2
銑削
各個(gè)表面，保證四個(gè)側(cè)面的尺寸精度IT10級，要求上下表面留有0.5~0.6mm的磨削加工余量
3小時(shí)
銑床XA5032
3
平面磨削
上下表面，保證尺寸精度IT10級，表面粗糙度Ra0.8
2小時(shí)
平面磨床
M7130T
4
鉗工
鉆孔
2-F9.8、2-F8.5
鉆床Z512B
鉸孔
2-F10
鉆床Z5125A
攻絲
2-M10（152*42*34mm 板料）
絲錐
頂桿板
頂桿板的加工工藝路線：毛坯（板料）→銑削加工→平面磨削加工→鉗工
頂桿板加工的工序安排
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
工 時(shí)
設(shè)備
1
毛坯
152*105*10mm板料
2
銑削
各個(gè)表面，保證四個(gè)側(cè)面的尺寸精度IT10級，要求上下表面留有0.5~0.6mm的磨削加工余量
3小時(shí)
銑床XA5032
3
平面磨削
上下表面，保證尺寸精度IT10級，表面粗糙度Ra0.8
2小時(shí)
平面磨床M7130T
4
鉗工
鉆孔
4-F3.1,與墊板合在一起鉆2-F3.2、F2.2
1小時(shí)
鉆床Z512B
锪孔
4-F10深3、3-F6深3
1小時(shí)
攻絲
4-M4
0.5小時(shí)
絲錐
推板
推板的加工工藝路線：毛坯（板料）→銑削加工→平面磨削加工→鉗工
推板加工的工序安排
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
工 時(shí)
設(shè)備
1
毛坯
152*105*10mm板料
2
銑削
各個(gè)表面，保證四個(gè)側(cè)面的尺寸精度IT10級，要求上下表面留有0.5~0.6mm的磨削加工余量
3小時(shí)
銑床XA5032
3
平面磨削
上下表面，保證尺寸精度IT10級，表面粗糙度Ra0.8
2小時(shí)
平面磨床
M7130T
4
鉗工
鉆孔
4-F5
鉆床Z512B
锪孔
4-F8.7深4
鉆床Z5125A
墊釘
墊釘?shù)募庸すに嚶肪€：毛坯（棒料）→車削加工→外圓磨削加工→平面磨削加工
墊釘加工的工序安排
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
工 時(shí)
設(shè)備
1
毛坯
Φ10*12
2
車削
F4、F8階梯軸，要求F4留有0.2~0.3mm的磨削加工余量
1小時(shí)
車床C6140
3
外圓磨削
保證尺寸精度Φ4r6，表面粗糙度Ra0.8
1小時(shí)
萬能外圓磨床M1432
4
平面磨削
Φ10端面使其達(dá)到Ra1.6
1小時(shí)
平面磨床M7130T
復(fù)位桿
復(fù)位桿的加工工藝路線：毛坯（棒料）→車削加工→外圓磨削加工
復(fù)位桿加工的工序安排
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
工 時(shí)
設(shè)備
1
毛坯
Φ10*66mm
2
車削
車削端面保證尺寸65+2 0、表面粗糙度Ra1.6，車削F8、F4階梯軸要留有0.2~0.3mm的磨削加工余量
2小時(shí)
車床C6140
3
外圓磨削
保證尺寸精度Φ4e7，表面粗糙度Ra1.6
2小時(shí)
萬能外圓磨床M1432
4