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機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)
課 程 設(shè) 計 說 明 書
設(shè)計題目： 制定“左擺動杠桿”的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（設(shè)計銑2mm槽的銑床夾具）
設(shè) 計 者：
指導(dǎo)教師：
日期 ：
機械工藝課程設(shè)計說明書
題目：做擺動杠桿銑2mm槽夾具設(shè)計及工藝規(guī)程設(shè)計。（年產(chǎn)量10000件）。
內(nèi)容：零件圖 1張
毛坯圖 1張
裝配圖 1張
機械加工工藝規(guī)程1張
機械設(shè)計說明書 1份
摘 要
工藝學(xué)是以研究機械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計為主技術(shù)學(xué)科，具有很強的實踐性，要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性，
本次畢業(yè)設(shè)計的課題是左擺動杠桿的加工工藝規(guī)程及銑2mm槽的專用夾具設(shè)計，主要內(nèi)容如下：
首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。
第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。
第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。對于粗加工，還要校核機床功率。
最后，設(shè)計銑2mm槽的—銑床專用夾具設(shè)計。先提出設(shè)計問題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計的過程整理為圖紙。
通過以上的概述，整個設(shè)計基本完成。
目 錄
序言 2
一、零件的工藝分析 2
二、工藝規(guī)程設(shè)計 3
(一)確定毛坯的制造形式 3
（二）基面的選擇 3
（三）制定工藝路線 3
（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 4
（五）確立切削用量及基本工時 4
三、夾具設(shè)計： 5
（一）、設(shè)計時注意的問題 5
（二）、夾具設(shè)計 5
參考資料： 6