打磨車間通風(fēng)除塵旋風(fēng)除塵器系統(tǒng)設(shè)計（課程設(shè)計）

打磨車間通風(fēng)除塵旋風(fēng)除塵器系統(tǒng)設(shè)計（課程設(shè)計）,打磨,車間,通風(fēng),透風(fēng),除塵,旋風(fēng),除塵器,系統(tǒng),設(shè)計,課程設(shè)計 《大氣污染控制工程》課程設(shè)計 打磨車間通風(fēng)除塵 旋風(fēng)除塵器系統(tǒng)設(shè)計 指導(dǎo)老師：楊家寬教授 課設(shè)編寫者：羅森 班級：環(huán)境工程1101班 學(xué)號：U201115859 華中科技大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院 二0一四年五月 目 錄 一、課程設(shè)計目的...................................................1 二、課程設(shè)計題目描述和要求.........................................1 三、課程設(shè)計報告內(nèi)容...............................................3 1.局部排氣通風(fēng)系統(tǒng).............................................3 1.1局部排風(fēng)系統(tǒng)的組成 .......................................3 1.2局部排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計 .......................................3 2.集氣罩.......................................................3 2.1集氣罩....................................................3 2.2設(shè)計原則..................................................3 2.3集氣罩的設(shè)計計算..........................................4 3.管網(wǎng)的設(shè)計...................................................4 3.1風(fēng)管布置的一般原則........................................4 3.2管網(wǎng)的選擇................................................5 4.旋風(fēng)除塵器的選型..............................................6 5.通風(fēng)機....................................................10 5.1通風(fēng)機的選型原則............................................10 5.2風(fēng)機的選擇計算...........................................10 5.2.1風(fēng)量................................................10 5.2.2全壓................................................11 5.2.3電動機功率..........................................11 6.輸排灰裝置的設(shè)計..............................................11 7.工程經(jīng)濟概算..................................................13 7.1工程投資..................................................13 7.2運行費用..................................................13 四、附錄...........................................................13 五、致謝...........................................................14 一、課程設(shè)計目的 《大氣污染控制》課程設(shè)計是環(huán)境工程專業(yè)本科生的主干專業(yè)課程設(shè)計課。通過課程設(shè)計進一步消化和鞏固本課程所學(xué)的內(nèi)容，并使所學(xué)的知識系統(tǒng)化，培養(yǎng)運用所學(xué)理論知識進行凈化系統(tǒng)設(shè)計的初步能力。通過設(shè)計，了解工程設(shè)計的內(nèi)容、方法及步驟，培養(yǎng)確定大氣污染控制系統(tǒng)的設(shè)計方案、進行設(shè)計計算、繪制工程圖、使用技術(shù)資料、編寫設(shè)計說明書的能力。 二、課程設(shè)計題目描述和要求 設(shè)計基礎(chǔ)資料如下： （1）打磨機 本打磨車間打磨的是鋁件，共有兩種型號的打磨機：A型與B型。其中A型打磨機共8臺，外形尺寸(mm)為700×600×1200；B型打磨機共6臺，外形尺寸(mm)為600×600×1200(對A型與B型打磨機的粉塵收集分別采用不同的吸氣罩)。 并已知A型打磨機產(chǎn)塵量為8kg/h，B型打磨機產(chǎn)塵量為10kg/h。 （2）本系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵的粒徑分布如表1所示。 表2-1 粉塵粒徑分布情況 平均粒徑d(μm) 粒徑分布f(%) 累計粒級分布f′(%) 25 3 3 50 7 10 75 13 23 100 70 93 125 6 99 150 1 100 含塵空氣密度為1.204kg/m3，氣體溫度為常溫。 （3）土建資料 本通風(fēng)系統(tǒng)的打磨車間位于廠房的二樓，二樓地面標(biāo)高為4.0m。 打磨車間的平面圖如下： 圖2-1 打磨車間平面圖 設(shè)計內(nèi)容： （1）打磨車間凈化系統(tǒng)的設(shè)計； （2）集氣罩的設(shè)計； （3）旋風(fēng)除塵器設(shè)計； （4）煙囪的設(shè)計； （5）除塵系統(tǒng)的平面布置圖、主要設(shè)備圖(集氣罩和旋風(fēng)除塵器的詳圖)的繪制。 設(shè)計要求： 在規(guī)定的時間內(nèi)完成以上設(shè)計內(nèi)容，并提交課程設(shè)計報告書和設(shè)計圖紙。課程設(shè)計報告應(yīng)包括：前言、基本原理或理論、設(shè)計計算書、結(jié)論、簡圖（框圖、流程圖）、參考資料等，報告應(yīng)書寫工整，文句通順、精煉、邏輯性強，圖和曲線的繪制應(yīng)符合規(guī)范。字數(shù)不少于2000字；設(shè)計圖紙（包括打磨車間凈化系統(tǒng)平面布置圖；集氣罩大樣圖；旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)詳圖），圖紙應(yīng)布局合理，比例恰當(dāng)，線條分明，字體工整，符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)。 三、課程設(shè)計報告內(nèi)容 1.局部通氣排風(fēng)系統(tǒng) 1.1局部排風(fēng)系統(tǒng)的組成： 局部排風(fēng)系統(tǒng)主要有局部排風(fēng)罩、風(fēng)管、凈化設(shè)備和風(fēng)機組成。 1.2局部排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計 　?。?）局部排風(fēng)罩 局部排風(fēng)罩是用來捕集有害物的。它的性能對局部排風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有直接影響。性能良好的局部排風(fēng)罩，如密閉罩，只要較小的風(fēng)量就可以獲得良好的工作效果。由于生產(chǎn)設(shè)備和操作的不同，排風(fēng)罩的形式是多種多樣的。 　?。?）風(fēng)管 通風(fēng)系統(tǒng)中輸送氣體的管道稱為風(fēng)管，它把系統(tǒng)中的各種設(shè)備或部件連成了一個整體。為了提高系統(tǒng)的經(jīng)濟性，應(yīng)合理選定風(fēng)管中的氣體流速，管路應(yīng)力求短、直。風(fēng)管通常用表面光滑的材料制作，如：薄鋼板、聚氯乙烯板，有時也用混凝土、磚等材料。 　?。?）除塵、凈化設(shè)備 為了防止大氣污染，當(dāng)排出空氣中有害物量超過排放 標(biāo)準(zhǔn)時，必須用凈化設(shè)備處理，達到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排人大氣。凈化設(shè)備分除塵器和有害氣體凈化裝置兩類。 　?。?）風(fēng)機 風(fēng)機向機械排風(fēng)系統(tǒng)捉供空氣流動的動力。為了防止風(fēng)機的磨損和腐蝕，通常把它放在凈化設(shè)備的后面。 2.集氣罩設(shè)計 2.1集氣罩 集氣罩是整個通風(fēng)除塵系統(tǒng)的重要組成部分，它的主要作用是將產(chǎn)塵源散發(fā)的粉塵予以捕集，不向工作區(qū)和周圍擴散。集氣罩的選擇和設(shè)計合理與否，不僅直接影響到工作區(qū)的衛(wèi)生狀況，而且還會導(dǎo)致設(shè)備及能源浪費，經(jīng)濟效益降低。因此，為排風(fēng)量在很大程度上取決于集氣罩的合理設(shè)置。 按集氣罩的形式，集氣罩可分為密閉罩和局部集氣罩等。密閉罩是將產(chǎn)塵源點或整個設(shè)備密閉，是控制塵源的有效辦法，在實際生產(chǎn)中應(yīng)用得非常普遍。 2.2設(shè)計原則 在很多情況下，由于工藝或操作的要求，不可能設(shè)置各種密閉形式的密閉罩，則可采用局部集氣罩。我們的打磨機就屬于這一情況。考慮到車間設(shè)備和生產(chǎn)，決定采用局部集氣罩比較切合實際。局部集氣罩主要是依靠罩口的吸氣，在塵源處造成一定的流速，使其大于該粉塵源的吸捕速度，從而將粉塵吸入罩內(nèi)。由于局部集氣罩較密閉罩所需的抽風(fēng)量要大很多，因此在設(shè)計時必須考慮以下的主要原則： (1)能夠保證將工作地點所產(chǎn)生的有害氣體、蒸汽或灰塵及時排除干凈，不至于散布到車間的空氣中去； (2)隨著有害物被吸走的空氣愈少愈好。因為這樣，裝置費用和維持費用都可以減少； (3)不妨礙工作人員的生產(chǎn)操作，或使技術(shù)操作變得比未裝置局部吸氣通風(fēng)設(shè)備以前更為復(fù)雜和生產(chǎn)所需的時間延長； (4)不至于因裝置局部吸氣設(shè)備，而使觀察生產(chǎn)過程發(fā)生困難。 2.3集氣罩的設(shè)計計算 本打磨車間有兩種型號的打磨機：A型與B型。其中A型打磨機共8臺，外形尺寸(mm)為700×600×1200；B型打磨機共6臺，外形尺寸(mm)為600×600×1200。對A型與B型打磨機的粉塵收集分別采用不同的集氣罩。 A型（傘形罩）的計算： A=a+0.8H HA,A=921 H=276.3 取H=260 A=700+0.8*260=908mm B=600+0.8*260=808mm 集氣罩上設(shè)置擋板:(參數(shù)：k=1.4 c=2a+b H=0.3A v0<(0.9`1.0) 計算流量QA=KCHv0=1.4*（2*0.7+0.6）*0.26*0.9=0.6552m3/s=2358m3/h B型（側(cè)吸罩）的計算： 側(cè)吸罩自由懸掛，有法蘭式擋板，流量計算公式QB=0.75（10x2+F）vx A=600mm B=700mm 則F=0.6*0.7=0.42mm2 取vx=0.25 x取1m， 計算流量QB=0.75*(10*1+0.42)*0.25=1.95375 m3/s=7033.5 m3/h Q總=8QA+6QB=8*2358.72+6*7033.56=61082.76 m3/h 3.管網(wǎng)的設(shè)計 3.1風(fēng)管布置的一般原則 （1）管網(wǎng)布置應(yīng)避免與工藝管道、溜槽相碰，還要滿足通風(fēng)管道布置的特點（盡量避免水平鋪設(shè)，防止管道堵塞）。 （2）除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點不宜過多，以利于支管間阻力平衡，如排風(fēng)點多，可用大斷面集合管鏈接各支管，宜超過3m/s。 （3）除塵風(fēng)管盡可能垂直或傾斜敷設(shè)。 （4）輸送含有整齊、霧滴的氣體時，應(yīng)有不小于0.005的坡度，以排出積液，并應(yīng)在風(fēng)管的最低點和風(fēng)機底部設(shè)誰都、封泄液管。 （5）在除塵系統(tǒng)中，為防止風(fēng)管堵塞，風(fēng)管直徑不宜小于下列數(shù)值： 排送細小粉塵 80mm 排送較粗粉塵（如木屑） 100mm 排送粗粉塵（如小塊物體） 130mm （6）排送含有劇毒物質(zhì)的正壓風(fēng)管，不應(yīng)穿過其他房間。 （7）風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必要的調(diào)節(jié)和測量裝置或預(yù)留測量裝置的接口，調(diào)節(jié)和測量裝置應(yīng)設(shè)在便于操作和觀察的地點。 （8）風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，避免復(fù)雜的局部管件，彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。 3.2管網(wǎng)的選擇 由于打磨車間內(nèi)有14個抽風(fēng)點，因此宜采用集合管式除塵系統(tǒng)。這樣可以直接關(guān)閉任何抽風(fēng)支管，而這對周圍其余的集氣罩及整個系統(tǒng)的工作沒有重大影響；局部集氣罩的抽風(fēng)量變化范圍較寬，具有一定的自動調(diào)節(jié)風(fēng)壓和風(fēng)量的功能，因而可以改變?nèi)魏我粋€局部集氣罩的抽風(fēng)量而對整個系統(tǒng)運行影響不大；因為集合管內(nèi)氣速較低，部分粗顆粒粉塵在此分離出來，這樣不僅減小了凈化設(shè)備的負荷，而且減輕對總管和主要設(shè)備的磨損。 4.旋風(fēng)除塵器設(shè)計和選型 除塵器是通風(fēng)除塵系統(tǒng)中的主要設(shè)備之一，它的工作質(zhì)量直接影響排往室外的粉塵濃度高低，決定工作環(huán)境的衛(wèi)生條件。 在負壓操作系統(tǒng)中（風(fēng)機置于除塵器后，除塵器內(nèi)為負壓），如果除塵器的效率不高，會導(dǎo)致風(fēng)機葉輪迅速磨損，除了直接的經(jīng)濟損失外，還會影響正常生產(chǎn)，甚至造成停產(chǎn)檢修。 衡量一個除塵器性能好壞的重要指標(biāo)是除塵效率，旋風(fēng)除塵器雖然在一般情況下效率較低，但當(dāng)粉塵顆粒較粗時，可以達到中效甚至高效除塵，而且性價比好、節(jié)省電能。我們的打磨車間產(chǎn)生的粉塵大部分是比較大的顆粒，所以我們除塵系統(tǒng)選擇旋風(fēng)除塵器。 旋風(fēng)除塵器的選型原則有以下幾方面： (1) 旋風(fēng)除塵器凈化氣體量應(yīng)與實際需要處理的含塵氣體量一致。選擇除塵器直徑時應(yīng)盡量小些。如果要求通過的風(fēng)量較大，可采用若干個小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜； (2) 旋風(fēng)除塵器入口風(fēng)速要保持18~23m/s。低于18m/s時，其除塵效率下降；高于23m/s時，除塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，耗電量增高很多； (3) 選擇除塵器時，要根據(jù)工況考慮阻力損失及結(jié)構(gòu)形式，盡可能使之動力消耗減少，且便于制造維護； (4) 旋風(fēng)除塵器能捕集到的最小塵粒應(yīng)等于或稍小于被處理氣體的粉塵粒度； (5) 當(dāng)含塵氣體溫度很高時，要注意保溫，避免水分在除塵器內(nèi)凝結(jié)。假如粉塵不吸收水分，露點為30~50°C時，除塵器的溫度最少應(yīng)高出30°C左右，假如粉塵吸水性較強(如水泥、石膏和含堿粉塵等)，露點為30~50°C時，除塵器的溫度應(yīng)高出露點溫度40~50°C； (6) 旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)的密閉要好，確保不漏風(fēng)。尤其是負壓操作，更應(yīng)注意卸料鎖風(fēng)裝置的可靠性； (7) 易燃易爆粉塵(如煤粉)，應(yīng)沒有防爆裝置。防爆裝置的通常做法是在入口管道上加一個安全防爆閥門； (8) 當(dāng)粉塵粘性較小時，最大允許含塵質(zhì)量濃度與旋風(fēng)筒直徑有關(guān)，即直徑越大其允許含塵質(zhì)量濃度也越大。 旋風(fēng)除塵器的選型計算主要包括類型和簡體直徑及個數(shù)的確定等內(nèi)容。一般步驟和方法如下： (1)除塵系統(tǒng)需要處理的氣體量。當(dāng)氣體溫度較高、含塵量較大時，其風(fēng)量和密度發(fā)生較大變化，需要進行換算。若氣體中水蒸氣含量較大時，亦應(yīng)考慮水蒸氣的影響。 (2)根據(jù)所需處理氣體的含塵質(zhì)量濃度、粉塵性質(zhì)及使用條件等初步選擇防塵器類型。 (3)根據(jù)需要處理的含塵氣體量Q，按下列式算出除塵器直徑： (-) 式中，D——除塵器直徑，m； vP——除塵器簡體凈空截面平均流速，m/s，根據(jù)前人的研究結(jié)果，vP的取值范圍為1.3~5.2 m/s[22]； Q——操作溫度和壓強下的氣體流量，m3/h。 根據(jù)公式(-)取vp=5m/s,帶入流量，計算得除塵器直徑： D=2.079m 根據(jù)風(fēng)量Q，以及公式(-)計算得到的除塵器直徑D，選擇 XLP/B22.5型， 詳細參數(shù)見圖紙標(biāo)注。 旋風(fēng)除塵器的流體阻力，用氣體進口到出口的壓力損失表示，當(dāng)忽略進口和出口管中的流體動壓差時，可按下式計算： (-) 式中，——流體阻力，Pa； ——阻力系數(shù)，參見表； ——除塵器進口氣流速度，m/s； ——含塵氣體密度，kg/m3。 管段設(shè)計： 支管的設(shè)計 ① ③ ② 管段①②：Q1=2359 m3/h Q2=2359 m3/h 查表得： d=280mm =0.0686 動壓72.7pa 風(fēng)速11.0m/s 則摩擦力壓力損失為L1= l**=10*0.0686*72.7=49.9pa 各管件局部壓損系數(shù)（查手冊）為： 集氣罩1：=0.12；90。彎頭(R/D=1.5), =0.25;30.直流三通, 21=0.12(對應(yīng)直通管動壓的局部壓損系數(shù))。 =0.125+0.25+0.12=0.49 則局部壓損：m1==0.49*72.7=35.62pa 管段③：Q3=2359*2=4718 m3/h v=16.6m/s =0.0563 動壓pa=165.6pa D=320mm 則摩擦力壓力損失為L1=l**=10*0.0563*156.6=93.23pa 局部壓損為合流三通對應(yīng)的總管動壓的壓力損失，其局部壓損系數(shù)21=0.11；除塵器壓力損失為981pa（進出口壓損忽略不計）。 則局部壓損：m1=0.15*165.6+981=1005.84pa 旋風(fēng)除塵器除塵效率的計算步驟為： (1)測定粉塵的粒級質(zhì)量百分數(shù)f(包括f1、fb或fh，E和f’)。找出粒徑x與f或小于該粒徑x的質(zhì)量累計百分數(shù)f'之間函數(shù)關(guān)系。f'＝1-E，E為粉塵粒級分布的積分分數(shù)。即大于粒徑x的質(zhì)量累計百分數(shù)。 (2)由理論或半經(jīng)驗公式，求出該旋風(fēng)除塵器在一定操作工況(進口氣速，粉塵密度，氣體密度,黏度等)下，對某一粉塵粒徑x的分離效率。同時做出x-的曲線，即分級效率曲線。 根據(jù)大量實驗測定，不管是旋風(fēng)或其它除塵器，其分級效率均可表示為： (3.3) 式中，m——旋風(fēng)除塵器的特性指數(shù)； a——特性系數(shù)； d——粉塵粒徑，m。 當(dāng)=50%時，d=d50代入式（3.3）中，經(jīng)推導(dǎo)可得： (3.4) 式中，d50——分割粒徑，m。 將式（3.4）代入式（3.3）即得除塵效率公式為： (3.5) 其中分割粒徑計算公式為： (3.6) 式中， ，見圖； 旋風(fēng)除塵器的特性指數(shù)m： (3.7) 式中，n——速度分布指數(shù) 其中速度分布指數(shù)n： (3.8) 式中，D0——旋風(fēng)除塵器筒體直徑，m； T——絕對溫度，K。 (3) 計算相應(yīng)的與或，計算總效率。 (3.9) 5.通風(fēng)機 5.1通風(fēng)機的選型原則 （1） 在選擇通風(fēng)機前，應(yīng)了解國內(nèi)通風(fēng)機的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，如生產(chǎn)的通風(fēng)機品種、規(guī)格和各種產(chǎn)品的特殊用途，以及生產(chǎn)廠商產(chǎn)品質(zhì)量、后續(xù)服務(wù)等情況綜合考察。 （2） 根據(jù)通風(fēng)機輸送氣體的性質(zhì)的不同，選擇不同用途的通風(fēng)機。 （3）在通風(fēng)機選擇性能圖表查得有兩種以上的通風(fēng)機可供選擇時，應(yīng)優(yōu)先選擇效率較高、機號較小、調(diào)節(jié)范圍較大的一種。 （4）在選擇通風(fēng)機時，應(yīng)盡量避免采用通風(fēng)機并聯(lián)或串聯(lián)工作。當(dāng)通風(fēng)機聯(lián)合工作時，應(yīng)盡可能選擇同型號同規(guī)格的通風(fēng)機并聯(lián)或串聯(lián)工作；當(dāng)采用串聯(lián)時，第一季痛風(fēng)性到第二級通風(fēng)機之間應(yīng)有一定的管路聯(lián)結(jié)。 （5）原有除塵系統(tǒng)更換用新風(fēng)機應(yīng)考慮充分利用原有設(shè)備、適合現(xiàn)場安裝及安全運行等問題。 5.2風(fēng)機的選擇計算 5.2.1風(fēng)量： Qf=K1K2Q 式中Qf--風(fēng)機的風(fēng)量，m3/s； Q--通風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)量，m3/s； K1--風(fēng)管漏風(fēng)系數(shù)，對一般通風(fēng)系統(tǒng)K1=1.1，對除塵系統(tǒng)K1=1.15； K2--漏風(fēng)附加系數(shù)，取1.2。 Qf=K1K2Q=1.15*1.2*16.97m3/s=84294.21m3/h 5.2.2全壓 Pf=（K3△P1+△P2）K4 Pf——風(fēng)機的風(fēng)壓，Pa； △P1——管網(wǎng)總壓力損失，Pa； △P2——設(shè)備壓力損失，Pa； K3——管網(wǎng)壓力損失附加系數(shù)，取1.1； K4——風(fēng)機全壓負差系數(shù)，取1.1； 其中取K3=1.1 ，K4=1.1，△P1=1814.34Pa， △P2=1396.64Pa。 5.2.3電動機功率 N----配用的電動機功率，kW; Pf-------風(fēng)機的風(fēng)壓 Qf----風(fēng)機風(fēng)量 -----風(fēng)機運行效率 ----傳動效率 已知風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓，在風(fēng)機性能表中選擇風(fēng)機 6.輸排灰裝置的設(shè)計 煙氣排放的原則有以下幾項： (1) 排氣筒(煙囪)高度應(yīng)高出周圍200m半徑范圍的建筑5m以上，不能達到該要求的排氣煙囪，應(yīng)按其高度對應(yīng)的排放速率標(biāo)準(zhǔn)值減少50%執(zhí)行。 (2) 兩個排放相同的污染物(不論其是否由同一生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生)的排氣筒，若其距離小于其幾何高度之和，應(yīng)合并視為一根等效排氣煙囪。若有3根以上的近距排氣煙囪，且排放同一種污染物時，應(yīng)以前兩根的等效排氣煙囪，依次與第三、第四根排氣煙囪取等效值。 (3) 若某排氣簡的高度處于本標(biāo)準(zhǔn)列出的兩個值之間，其執(zhí)行的最高允許排放速率以內(nèi)插法計算。當(dāng)某排氣筒的高度大于或小于本標(biāo)準(zhǔn)列出的最大或最小值時，以外推法計算其最高允許排放速率。 (4) 新污染源的排氣筒一般不應(yīng)低于15m。若某新污染源的排氣煙囪必須低于15m時，其排放速率標(biāo)準(zhǔn)值按外推計算結(jié)果再減少50%執(zhí)行。 (5) 新污染源的無組織排放應(yīng)從嚴控制，一般情況下不應(yīng)有無組織排放存在，無法避免的無組織排放應(yīng)達到表5-3規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值。 (6) 工業(yè)生產(chǎn)尾氣確需燃燒排放的，其煙氣黑度不得超過林格曼l級。 本系統(tǒng)中，除塵器為廠區(qū)最高的建筑物，故根據(jù)煙囪設(shè)計原則，煙囪高度應(yīng)比除塵器高出至少5m。同時根據(jù)表3-3，選擇煙囪的高度為20m。 總風(fēng)量 61082.76 m3/h，則煙囪直徑為100mm。 表3-3 1997年1月1日后大氣污染物排放限值 污染物 最高允許排放濃度(mg/m3) 最高允許排放速率(kg/h1) 無組織排放監(jiān)控濃度限值 排氣筒高度(m) 二級 三級 監(jiān)控點 濃度(mg/m3) 顆粒物 18(碳黑塵、染料塵) 15 0.51 0.74 周界外濃度最高點 肉眼看不見 20 0.85 1.3 30 3.4 5.0 40 5.8 8.5 60(玻璃棉塵、石英粉塵、礦渣棉塵) 15 1.9 2.6 周界外濃度最高點 1.0 20 3.1 4.5 30 12 28 40 21 31 120(其他) 15 3.5 5.0 周界外濃度最高點 1.0 20 5.9 8.5 30 23 34 40 39 59 50 60 94 60 85 130 7.工程經(jīng)濟概算 7.1工程投資 （1） 除塵器 旋風(fēng)除塵器的價格可根據(jù)其處理能力還估計，每處理10000m3/h的價格約在2.2萬元左右。本系統(tǒng)處理量為67716m3/h，故除塵器價格約為14.9萬元。 （2） 風(fēng)管 風(fēng)管目前市場價約為60元/m。本系統(tǒng)總長123m，買130m，故花費7800元。 （3） 柜式集氣罩 熱源上方集氣罩價格約為400元/個。本系統(tǒng)共用8個，所以花費3200元。側(cè)吸罩價格約為400元/個。本系統(tǒng)共用6個，所以花費2400元。集氣罩總花費為5600元。 （4） 風(fēng)機 高壓風(fēng)機9-26型號型風(fēng)機市場報價格3000元，購買一臺。 如果不考慮粉塵的回收，整個通風(fēng)除塵系統(tǒng)的建設(shè)投資為16.54萬元。 7.2運行費用 （1） 電費 系統(tǒng)的裝機容量按160kW計，全年工作按工作360每天工作10小時計，電費按工業(yè)用電0.95元/千瓦時計，則全年電費為：160×360×10×0.95=54.7萬元。 （2） 維修費用 由于設(shè)備、管道均為鋼結(jié)構(gòu)，無易損部件，所以全年的維修費按總投資的2%計，即14000元。 由此可知，系統(tǒng)每年的運行費用為72.64萬元。 表4 工程投資表 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單價（元） 總價（萬元） 1 旋風(fēng)除塵器 XLP/A-10.6型 4 2.2萬元/10000m3 14.9 2 風(fēng) 管 自制 130 60元/m 0.78 3 熱源上方集氣罩 自制 6 400 0.32 4 平口集氣罩 自制 8 400 0.24 5 風(fēng) 機 6-30型 1 3000 0.3 合計 16.54萬元 4、 附錄 [1]譚天佑,梁鳳珍.工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù).北京:中國建筑工業(yè)出版社,1995. [2]宋文彪.空氣污染控制工程.北京:冶金工業(yè)出版社,1985. [3]林明清.通風(fēng)除塵.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1982. [4]羅輝,胡享魁等.環(huán)保設(shè)備設(shè)計與應(yīng)用.北京:高等教育出版社,1997. [5]孫熙.袋式除塵技術(shù)與應(yīng)用.北京:機械工業(yè)出版社,2004. [6][中國]張殿印,王純.除塵工程設(shè)計手冊.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003. [7]張殿印,張學(xué)義.除塵技術(shù)手冊.北京:冶金工業(yè)出版社,2002. [8]蔣仲安，杜翠鳳，牛偉.工業(yè)通風(fēng)與除塵.北京：冶金工業(yè)出版社,2010. 5、 致謝 短短一周的課設(shè)，由于時間比較短，所以感覺比較緊。在這一周里，由于這個過程需要自己設(shè)計，參數(shù)設(shè)定，工藝設(shè)計計算和設(shè)計報告的編寫，CAD的繪制，工作量很大。這就對我們即是一個很大的考驗又是一次鍛煉。在工藝設(shè)定過程中，有自己查閱資料，有和同學(xué)的討論，我在討論過程中得到很多啟示，解決了一些問題。課程設(shè)計是對我們平時學(xué)習(xí)成果的一次檢閱，鞏固了學(xué)習(xí)的內(nèi)容。通過課程設(shè)計，我對所學(xué)的知識有了更加深刻的了解。在此感謝楊老師的課堂指導(dǎo)，感謝一些同學(xué)的幫助。 14