開(kāi)合螺母座的鉆2-Φ7孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備【含非標(biāo)5張CAD圖帶過(guò)程、工序卡】
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1制定開(kāi)合螺母座的加工藝，設(shè)計(jì)鉆 2-Φ7 孔的鉆床夾具目 錄1 零件的分析 ..........................................21.1 零件的作用 ....................................21.2 零件的工藝分析 ................................22 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ........................................42.1 確定毛坯的制造形式 .............................42.2 基面的選擇 .....................................42.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 .............................42.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 .............................52.3 制定工藝路線(xiàn) ...................................62.4 機(jī)械加工余量的確定 .............................82.5 切削加工基本時(shí)間計(jì)算 .........................11第 3 章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ..................................403.1 機(jī)床夾具概論 .................................403.1.1 夾具簡(jiǎn)介 ...............................403.1.2 機(jī)床夾具的概念 .........................403.2 機(jī)床夾具的功能 ...............................403.2.1 機(jī)床夾具的主要功能 .....................403.2.2 機(jī)床夾具的特殊功能 .....................401.3 3.3 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 ...............413.4 機(jī)床夾具的組成 ...............................413.5 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 ...........................423.6 機(jī)床夾具的分類(lèi) ...............................423.7 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求 .................423.7.1 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn) .....................423.7.2 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 .....................433.8 夾具設(shè)計(jì)方法和步驟 ...........................433.8.1 研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù) .............433.8.2 夾具結(jié)構(gòu)和方案的設(shè)計(jì) ...................433.9 鉆削力及夾緊力計(jì)算 ...........................43第 4 章 夾具總圖的繪制 ................................45第 5 章 機(jī)床夾具的發(fā)展 ................................47 2總 結(jié) ...............................................50參考文獻(xiàn) .............................................511 零件的分析1.1 零件的作用開(kāi)合螺母的作用是用來(lái)聯(lián)接絲桿的傳動(dòng)到溜板箱。因?yàn)榱锇逑溆袃商讉鲃?dòng)輸入，即光桿和絲桿。一般的走刀用光桿傳動(dòng)，加工螺紋時(shí)用絲桿傳動(dòng)。而這兩者是不能同時(shí)咬合的，否則會(huì)因傳比動(dòng)不一造成傳動(dòng)系統(tǒng)破壞。開(kāi)合螺母的作用相當(dāng)于一個(gè)離合器，用來(lái)決定溜板箱是否使用絲桿傳動(dòng)。1.2 零件的工藝分析開(kāi)合螺母座的加工表面可以分為三組：一是以燕尾凸臺(tái)為加工的加工表面，二是以半圓筒兩側(cè)面為加工的表面，三是以半同筒的內(nèi)部的加工表面。①加工燕尾凸臺(tái)的加工表面，底面長(zhǎng)度是 75.2mm 以及倒角，還有底面的 φ12H7 深為了 16mm 的孔，側(cè)面的 M10 深為 30mm 的螺紋孔，正面的 φ8.3 的通孔。加工兩邊的為 55°斜度，還有燕尾凸臺(tái)與半筒想接處的凹槽部分。②加工半圓筒兩側(cè)面，左面的半圓筒表面上的平面，以及上面的以中心線(xiàn)到燕尾凸臺(tái)頂面距為 33 0.05mm 的?2 Φ7 Φ11 的埋頭孔，右面的表面，以中心線(xiàn)到右邊距為?34mm 上表面總長(zhǎng)為 95mm,下表面總長(zhǎng) 105 mm04.1?③加工半圓筒內(nèi)表面，這個(gè)則沒(méi)有多大的要求，只要內(nèi)表面粗糙度達(dá)到 1.6 就可以了。①②兩組有些要求： 3半圓筒左右兩側(cè)面的垂直度公差為 0.03，下表面粗糙度為3.2，上表面粗糙度 1.6。燕尾凸臺(tái)兩個(gè)側(cè)面的 M10 之間的平行度是 0.04，垂直度是0.03，還要刮前。 正面的埋頭孔的孔間距達(dá)到 60mm,右孔中心到右側(cè)上表面為 18mm。燕尾凸臺(tái)高度的公差是 25.0由以上的數(shù)據(jù)可知道，對(duì)于這三組數(shù)據(jù)而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專(zhuān)用夾具加工另二組，并保證它們之間的位置精度要求。 42 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式開(kāi)合螺母材料為 HT200,年產(chǎn)量為 10000 件，大批大量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.3-1 知，選用金屬型澆注，精度等級(jí)為 CT7～9 級(jí)，加工余量等級(jí) F。2.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使搔到生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 1、粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。2、 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。3、 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保 5證該面有足夠的加工余量。4、 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。5、 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的，選取 Φ52H7 毛坯孔及其端面作為定位粗基準(zhǔn)。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿(mǎn)足以下原則：1、 “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。2、 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。3、 “自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。4、 “互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。5、所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 6以開(kāi)合螺母燕尾槽作為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用工、夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線(xiàn)一：工序 000： 鑄造工序 005： 退火工序 010：以 R40 大外圓以及 B1、B2 面定位 粗銑底平面工序 015： 對(duì)要加工的兩個(gè) Φ12 孔劃線(xiàn)以底平面及側(cè)面定位 鉆孔 2×Φ11.5 深 16，擴(kuò)孔至 Φ11.85工序 020：以底平面以及工序 4 加工出來(lái)的兩個(gè) Φ12H7 的孔定位 粗銑半圓筒兩側(cè)端面、空刀槽、側(cè)導(dǎo)軌面工序 025： 以底平面和側(cè)端面定位 粗刨 B1、B2、C 面工序 030： 以底平面以及底面兩個(gè) Φ12H7 的孔定位 打倒角 2.5×45°，粗鏜孔 Φ50工序 035：以孔 Φ50 以及 B1、B2 面定位 半精銑底平面工序 040： 以側(cè)面以及底平面定位 粗鉸孔 Φ11.85 至Φ11.95，再精鉸至 Φ12 7工序 045： 以底平面以及工序 9 中加工出的兩個(gè) Φ12 孔為定位 半精銑半圓筒兩側(cè)端面，精銑圓筒兩側(cè)端面工序 050： 以底平面和側(cè)端面定位 半精刨 B1、B2、C 面，精刨 B1、B2、C 面工序 055： 以底平面以及兩個(gè) Φ12 孔定位 半精鏜 Φ50至 51.5，精鏜孔 Φ51.5 至 Φ52工序 060： 以底平面以及兩個(gè) Φ12 孔定位 切開(kāi)工序 065：去毛刺工序 070：檢驗(yàn)至圖紙要求工序 075：包裝入庫(kù)工藝路線(xiàn)二：工序 000：鑄造工序 005：人工時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序 010：粗銑底面和燕尾槽工序 015：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē) Φ52H7 孔工序 020：粗銑、半精銑 Φ55 孔左端凸臺(tái)面；粗銑、半精銑、精銑 Φ55 孔左端面工序 025：粗銑、半精銑 Φ55 孔右端凸臺(tái)面；粗銑、半精銑、精銑 Φ55 孔右端面工序 030：半精銑底面；刮燕尾槽工序 035：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 2—Φ12H7 孔工序 040：粗銑、半精銑尺寸 34 側(cè)面工序 045：鉆 2-Φ7 孔、90°倒角工序 050：鉆 Φ8.3 孔，攻 M10 螺紋工序 055：銑斷 8工序 060：去毛刺工序 065：檢驗(yàn)至圖紙要求工序 070：包裝入庫(kù)工藝方案的比較分析由以上方案知，方案一相對(duì)比較零散，適用于單件和小批量生產(chǎn)，方案二側(cè)方案比較集中，適用于大批量生產(chǎn)，便于生產(chǎn)流水線(xiàn)，開(kāi)合螺母年產(chǎn)量為 10000 件/年，屬于大批量生產(chǎn)，故采用方案二。2.4 機(jī)械加工余量的確定由開(kāi)合螺母零件圖知，我們選擇開(kāi)合螺母毛坯精度等級(jí)CT8，加工余量等級(jí) F，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4 和表 2.2-1 知，開(kāi)合螺母毛坯尺寸公差和毛坯余量。1、開(kāi)合螺母底面的加工余量開(kāi)合螺母底面長(zhǎng) 120，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2-4 知，導(dǎo)規(guī)面的單邊加工余量 Z=2.5，開(kāi)合螺母底面表面粗糙度 Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.4-8 知，兩步銑削即粗銑——半精銑方可滿(mǎn)足其精度要求。粗銑 單邊余量 Z=2.0半精銑 單邊余量 Z=0.52、開(kāi)合螺母燕尾槽的加工余量開(kāi)合螺母燕尾槽長(zhǎng) 120，為了簡(jiǎn)化壓鑄模，故采用實(shí)心鑄造，開(kāi)合螺母燕尾槽表面粗糙度 Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.4-8 知，兩步銑削即粗銑——刮方可滿(mǎn)足其精度要求。 9粗銑 單邊余量 Z=2.0刮 單邊余量 Z=0.53、開(kāi)合螺母 Φ52H7 孔左端階梯面的加工余量開(kāi)合螺母 Φ52H7 孔左端階梯面，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2-4 知，開(kāi)合螺母 Φ52H7 孔左端階梯面的單邊加工余量 Z=2.0，開(kāi)合螺母 Φ52H7 孔左端階梯面表面粗糙度Ra3.2、Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.4-8知，粗糙度 Ra3.2，兩步銑削粗銑——半精銑方可滿(mǎn)足要求粗銑 單邊余量 Z=1.5半精銑 單邊余量 Z=0.5粗糙度 Ra1.6，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿(mǎn)足其精度要求。粗銑 單邊余量 Z=1.5半精銑 單邊余量 Z=0.4精銑 單邊余量 Z=0.14、開(kāi)合螺母 Φ52H7 孔右端階梯面的加工余量開(kāi)合螺母 Φ52H7 孔右端階梯面，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2-4 知，開(kāi)合螺母 Φ52H7 孔右端階梯面的單邊加工余量 Z=2.0，開(kāi)合螺母 Φ52H7 孔右端階梯面表面粗糙度Ra3.2、Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.4-8知，粗糙度 Ra3.2，兩步銑削粗銑——半精銑方可滿(mǎn)足要求粗銑 單邊余量 Z=1.5半精銑 單邊余量 Z=0.5粗糙度 Ra1.6，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿(mǎn)足其精度要求。 10粗銑 單邊余量 Z=1.5半精銑 單邊余量 Z=0.4精銑 單邊余量 Z=0.15、開(kāi)合螺母尺寸 34 側(cè)面的加工余量尺寸 34 側(cè)面，因尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，表面粗糙度Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.4-8 知，粗糙度 Ra3.2，兩步銑削粗銑——半精銑方可滿(mǎn)足要求粗銑 單邊余量 Z=1.5半精銑 單邊余量 Z=0.56、開(kāi)合螺母 Φ52H7 孔的加工余量開(kāi)合螺母 Φ52H7 孔，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4 知，開(kāi)合螺母 Φ52H7 孔的單邊加工余量 Z=1.5，開(kāi)合螺母 Φ52H7 孔表面粗糙度 Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.4-8 知，三步車(chē)削即粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē)方可滿(mǎn)足其精度要求。粗車(chē) 單邊余量 Z=1.0半精車(chē) 單邊余量 Z=0.4精車(chē) 單邊余量 Z=0.17、開(kāi)合螺母 2-Φ12H7 孔的加工余量開(kāi)合螺母 Φ12H7 孔，因孔的尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，表面粗糙度 Ra1.6，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.4-7知，需要經(jīng)過(guò)鉆——擴(kuò)——粗鉸——精鉸方可滿(mǎn)足其精度要求，參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.3-8，確定直徑工序尺寸如下：首先鉆孔至 Φ11.0，接著再擴(kuò)孔至 Φ11.85，再接著就是 11粗鉸孔至 Φ11.95，最后精鉸孔至 Φ12H7。8、開(kāi)合螺母 2-Φ7 孔的加工余量開(kāi)合螺母 2-Φ7 孔，因孔尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，因沒(méi)粗糙度要求，一步鉆削即可滿(mǎn)足其精度要求。9、開(kāi)合螺母 M10 螺紋的加工余量開(kāi)合螺母 M10 螺紋，因螺紋尺寸不大，故采用鑄造，因沒(méi)粗糙度要求，首先鉆 M10 螺紋底孔 Φ8.3，攻 M10 螺紋。10、開(kāi)合螺母寬 5 切口加工余量開(kāi)合螺母寬 5 切口，因尺寸不大，采用實(shí)心鑄造，表面粗糙度 Ra3.2，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.4-8 知，粗糙度 Ra3.2，兩步銑削粗銑——半精銑方可滿(mǎn)足要求粗銑 單邊余量 Z=2.0半精銑 單邊余量 Z=0.511、其他不加工表面，鑄造即可滿(mǎn)足其精度要求。2.5 切削加工基本時(shí)間計(jì)算工序 000：鑄造工序 005：人工時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序 010：粗銑底面和燕尾槽工步一：粗銑底面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀， ， 。map0.2?d50?min/10v2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 12map0.2?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 min/6375011rdvns ???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-36，P160，立式銑床X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝600wni/r當(dāng) ＝600r/min 時(shí)w rmzf /48062.0M???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-37，P161，立式銑床X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 rfMz/753）計(jì)算工時(shí) Mzjfl21T??=0.5+(d- ) =1～31l2ead?l——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（ mm/min）Mzf——銑削寬度（垂直于銑刀軸線(xiàn)方向測(cè)量的切削層尺寸）ea（mm）——銑削深度（平行于銑刀軸線(xiàn)方向測(cè)量的切削層尺寸）p（mm）d——銑刀直徑（mm）=0.5+(d- )=0.5+(50- )≈20.5mm1l2ead?2405?m20? 13min60.i24750.12T1 ?????iflMzj工步二：粗銑燕尾槽1. 選擇刀具刀具選取燕尾槽銑刀， ， 。map0.2?d50?min/10v2. 決定銑削用量1）決定銑削深度ap0.2?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 min/6375011rdvns ???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-36，P160，立式銑床X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝600wni/r當(dāng) ＝600r/min 時(shí)w rmzf /48062.0M???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-37，P161，立式銑床X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 rfMz/753）計(jì)算工時(shí) Mzjfl21T??=0.5d- )+1～31l??0Cd?）（ 5.~3.0? 14=3～ 52l——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（ mm/min）Mzf——銑削寬度（垂直于銑刀軸線(xiàn)方向測(cè)量的切削層尺寸）ea（mm）——銑削深度（平行于銑刀軸線(xiàn)方向測(cè)量的切削層尺寸）p（mm）d——銑刀直徑（mm） 5.2~105.~3.05.~03.C????）（）（ d2=0.5d- )+1～3=0.5 50-1l??0C???m20.1??m0L? in578.0mi2475.12T1 ????iflMzj工序 015：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē) Φ52H7 孔工步一：粗車(chē) Φ49 孔至 Φ511、切削用量本工序?yàn)榇周?chē) Φ49 孔至 Φ51。已知加工材料為 HT200，鑄件，有外皮；機(jī)床為 C620-1 型臥式車(chē)床，工件裝卡在專(zhuān)用夾具中。所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金內(nèi)孔車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表 1.1，由于 C620-1 型臥式車(chē)床的中心高度為200mm（表 1.30） ，故選刀桿尺寸 B×H=16mm×25mm，刀片厚度 15為 4.5mm。根據(jù)表 1.3，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 ，后角 ，主偏角 ，副偏角012??06?a09?rk，刃傾角 ，刀尖圓弧半徑 。0、rks?m8.??1）確定切削深度 p由于單邊余量為 1.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故0.1m24951p????）（a2）確定進(jìn)給量 f根據(jù)表 1.4，在粗車(chē)鑄鐵、刀桿尺寸為16mm×25mm、 ≥3mm、工件直徑為 100～400mm 時(shí)，pa=0.6～1.2mm/rf按 C620-1 型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表 4.2-9） ，選擇=0.25mm/rf確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表 1.30，C620-1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。maxF根據(jù)表 1.21，當(dāng)≥2mm, ≤0.75mm/r ， ， =65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給pf 045?rk?力 =760N。fF的修正系數(shù)為 =0.1， =1.17（表 1.29-2） ，故實(shí)f fFk0?fk0?際進(jìn)給力為 16=760×1.17N=889.2NfF由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的 =0.25mm/r 可用。f3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表 1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度 T=30min。4）確定切削速度 ?切削速度 可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表 1.10，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄件，3mm， ≤0.75mm/r，切削速度 =125m/min。pa?f ?切削速度的修正系數(shù)為=0.8， =0.65， =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM(均見(jiàn)表 1.28） ，故 =125 0.8 0.65 0.81 1.15m/min=60.6m/min???≈378r/minmin/516.010rdvn??按 C620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8） ，選擇 =380r/min則實(shí)際切削速度 =58m/min?5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表 1.24， 3mm， ≤0.75mm/r， ≥46m/min 時(shí)，pa?f?=1.7KW。cP切削功率的修正系數(shù) =1.17， ，crpk 0.10?KPcMprkkc 17=1.13， =0.8， =0.65（表 1.28） ，故實(shí)際切削時(shí)的功TPckckSPctpk率為 =0.72KW根據(jù)表 1.30，當(dāng) =76r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率n=5.9KW。 < ，故所選的切削用量可在 C620-1 機(jī)床上進(jìn)行。EPcEP最后決定的切削用量為=1.0mm， =0.25mm/r， =76r/min， =380m/minpafn?2、確定粗車(chē) Φ49 孔至 Φ51 的基本時(shí)間，ifnLj?3T321ll?式中 =99mm， =1.0mm， =2mm， =0mm， =0.25mm/r， =380r/mil1l2l3lfnn, =1i則 mi074.1i3825.019T3????j工步二：半精車(chē) Φ51 孔至 Φ51.81、 =0.4mmpa2、 =0.1mm/rf3、 m/in183i/9.01.60225.. ????=760r/minn4、確定基本工時(shí) 18，ifnLj?3Tfnll321?式中 =99m， =0.4mm， =2mm， =0mm， =0.1mm/r， =760r/min,l1l2l3lfn=1i則 mi34.1i7601.249T3????j工步三：精車(chē) Φ51.8 孔至 Φ52H71、 =0.1mmpa2、 =0.07mm/rf3、 m/in183i/9.01.60225.. ????=760r/minn4、確定基本工時(shí)，ifnLj?3Tfnll321?式中 =99m， =0.1mm， =2mm， =0mm， =0.07mm/r， =760r/min,l1l2l3lfni=1則 mi90.1in760.19T3????j工序 020：粗銑、半精銑 Φ55 孔左端凸臺(tái)面；粗銑、半精銑、精銑 Φ55 孔左端面工步一：粗銑 Φ55 孔左端凸臺(tái)面1. 選擇刀具 19刀具選取端面銑刀， ， 。map0.1?d140?min/25v2. 決定銑削用量1）決定銑削深度ap0.?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 min/5691421rdvns ???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-36，P160，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝600wni/r當(dāng) ＝600r/min 時(shí)wnrmzf /48062.0M???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-37，P161，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 rfMz/753）計(jì)算工時(shí) Mzjf0D6T????——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（ mm/min）zf——工作臺(tái)直徑（mm）0 min182.0i4751.360D36T0 ????ifMzj??工步二：半精銑 Φ55 孔左端凸臺(tái)面1. 選擇刀具 20刀具選取端面銑刀， ， 。map5.0?d140?min/35v2. 決定銑削用量1）決定銑削深度ap5.0?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 min/79614351rdvns ???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-36，P160，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝750wni/r當(dāng) ＝750r/min 時(shí)wnrmzf /4807516.0M???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-37，P161，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 rfMz/3）計(jì)算工時(shí) Mzjf0D6T????——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（ mm/min）zf——工作臺(tái)直徑（mm）0 min182.0i4751.360D36T0 ????ifMzj??工步三：粗銑 Φ55 孔左端面1. 選擇刀具 21刀具選取端面銑刀， ， 。map0.1?d140?min/25v2. 決定銑削用量1）決定銑削深度ap0.?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 min/5691421rdvns ???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-36，P160，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝600wni/r當(dāng) ＝600r/min 時(shí)wnrmzf /48062.0M???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-37，P161，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 rfMz/753）計(jì)算工時(shí) Mzjf0D6T????——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（ mm/min）zf——工作臺(tái)直徑（mm）0 min307.2i4751.36082D36T0 ????ifMzj??工步四：半精銑 Φ55 孔左端面1. 選擇刀具 22刀具選取端面銑刀， ， 。map4.0?d140?min/35v2. 決定銑削用量1）決定銑削深度ap4.0?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 min/79614351rdvns ???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-36，P160，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝750wni/r當(dāng) ＝750r/min 時(shí)wnrmzf /4807516.0M???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-37，P161，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 rfMz/3）計(jì)算工時(shí) Mzjf0D6T????——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（ mm/min）zf——工作臺(tái)直徑（mm）0 min307.2i4751.36082D36T0 ????ifMzj??工步五：精銑 Φ55 孔左端面1. 選擇刀具 23刀具選取端面銑刀， ， 。map1.0?d40?min/50v2. 決定銑削用量1）決定銑削深度ap.0?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 min/1374501rdvns ???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-36，P160，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝1360wni/r當(dāng) ＝1360r/min 時(shí)wnrmzf /8.65213042.M???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-37，P161，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 rfMz/3）計(jì)算工時(shí) Mzjf0D6T????——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（ mm/min）zf——工作臺(tái)直徑（mm）0 min243.0i60741.382D36T0 ????ifMzj??工序 025：粗銑、半精銑 Φ55 孔右端凸臺(tái)面；粗銑、半精銑、精銑 Φ55 孔右端面 24工步一：粗銑 Φ55 孔右端凸臺(tái)面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀， ， 。map0.1?d140?min/25v2. 決定銑削用量1）決定銑削深度ap0.?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 min/5691421rdvns ???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-36，P160，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝600wni/r當(dāng) ＝600r/min 時(shí)wnrmzf /48062.0M???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-37，P161，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 rfMz/753）計(jì)算工時(shí) Mzjf0D6T????——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（ mm/min）zf——工作臺(tái)直徑（mm）0 min182.0i4751.360D36T0 ????ifMzj?? 25工步二：半精銑 Φ55 孔右端凸臺(tái)面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀， ， 。map5.0?d140?min/35v2. 決定銑削用量1）決定銑削深度ap5.0?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 min/79614351rdvns ???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-36，P160，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝750wni/r當(dāng) ＝750r/min 時(shí)wnrmzf /4807516.0M???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-37，P161，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 rfMz/3）計(jì)算工時(shí) Mzjf0D6T????——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（ mm/min）zf——工作臺(tái)直徑（mm）0 min182.0i4751.360D36T0 ????ifMzj?? 26工步三：粗銑 Φ55 孔右端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀， ， 。map0.1?d140?min/25v2. 決定銑削用量1）決定銑削深度ap0.?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 min/5691421rdvns ???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-36，P160，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝600wni/r當(dāng) ＝600r/min 時(shí)wnrmzf /48062.0M???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-37，P161，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 rfMz/753）計(jì)算工時(shí) Mzjf0D6T????——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（ mm/min）zf——工作臺(tái)直徑（mm）0 min307.2i4751.36082D36T0 ????ifMzj?? 27工步四：半精銑 Φ55 孔右端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀， ， 。map4.0?d140?min/35v2. 決定銑削用量1）決定銑削深度ap4.0?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 min/79614351rdvns ???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-36，P160，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝750wni/r當(dāng) ＝750r/min 時(shí)wnrmzf /4807516.0M???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-37，P161，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 rfMz/3）計(jì)算工時(shí) Mzjf0D6T????——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（ mm/min）zf——工作臺(tái)直徑（mm）0 min307.2i4751.36082D36T0 ????ifMzj?? 28工步五：精銑 Φ55 孔右端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀， ， 。map1.0?d40?min/50v2. 決定銑削用量1）決定銑削深度ap.0?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 min/1374501rdvns ???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-36，P160，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝1360wni/r當(dāng) ＝1360r/min 時(shí)wnrmzf /8.65213042.M???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-37，P161，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 rfMz/3）計(jì)算工時(shí) Mzjf0D6T????——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（ mm/min）zf——工作臺(tái)直徑（mm）0 min243.0i60741.382D36T0 ????ifMzj?? 29工序 030：半精銑底面；刮燕尾槽工步一：半精銑底面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀， ， 。map5.0?d0?min/125v2. 決定銑削用量1）決定銑削深度ap0.2?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 min/79650121rdvns ???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-36，P160，立式銑床X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝750wni/r當(dāng) ＝750r/min 時(shí)w rmzf /4807516.0M???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-37，P161，立式銑床X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 rfMz/3）計(jì)算工時(shí) Mzjfl21T??=0.5+(d- ) =1～31l2ead?l——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（ mm/min）Mzf 30——銑削寬度（垂直于銑刀軸線(xiàn)方向測(cè)量的切削層尺寸）ea（mm）——銑削深度（平行于銑刀軸線(xiàn)方向測(cè)量的切削層尺寸）p（mm）d——銑刀直徑（mm）=0.5+(d- )=0.5+(50- )≈20.5mm1l2ead?2405?m20? min9.i2475.01T21 ?????iflMzj工步二：半精銑燕尾槽1. 選擇刀具刀具選取燕尾槽銑刀， ， 。map5.0?d0?min/125v2. 決定銑削用量1）決定銑削深度ap5.0?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 min/79650121rdvns ???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-36，P160，立式銑床X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝750wni/r當(dāng) ＝750r/min 時(shí)w rmzf /4807516.0M??? 31按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-37，P161，立式銑床X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 rmfMz/475?3）計(jì)算工時(shí) Mzjfl21T??=0.5d- )+1～31l??0Cd?）（ 5.~3.0?=3～ 52l——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（ mm/min）Mzf——銑削寬度（垂直于銑刀軸線(xiàn)方向測(cè)量的切削層尺寸）ea（mm）——銑削深度（平行于銑刀軸線(xiàn)方向測(cè)量的切削層尺寸）p（mm）d——銑刀直徑（mm） 5.2~105.~3.05.~03.C????）（）（ d2=0.5d- )+1～3=0.5 50-1l??0C???m20.1??m0L? in57.0mi2475.12T1 ????iflMzj工序 035：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 2—Φ12H7 孔 32工步一：鉆孔至 Φ11確定進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表f4.2-14 知，P149，主軸進(jìn)給量 ，根據(jù)《機(jī)械rmf/81.0~?制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-16，P150 知，取 rf/28.0?主軸速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-14知，P149，主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)《機(jī)械制造工藝in/1360~97rn?設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-15 知，P149，取 min/54r?故實(shí)際切削速度為 i/8.10541ndvw????切削工時(shí)： ， ， ，走刀次數(shù) i=2ml6l.1l2?則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 min95.0i28.0541621 ?????ifnltwm工步二：擴(kuò) Φ11 孔至 Φ11.85利用擴(kuò)孔鉆擴(kuò) Φ11 孔至 Φ11.85，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取確定進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表f4.2-14 知，P149，主軸進(jìn)給量 ，根據(jù)《機(jī)械rmf/81.0~?制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-16，P150 知，取 rf/17.0?主軸速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-14知，P149，主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)《機(jī)械制造工藝in/1360~97rn?設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-15 知，P149，取 min/680r? 33故實(shí)際切削速度為 min/3.251068.ndvw????切削工時(shí)： ， ， ，走刀次數(shù) i=2ml16l425.1l?則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 in301.217.06821 ?????ifnltwm工步三：粗鉸 Φ11.85 孔至 Φ11.95 確定進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表f4.2-14 知，P149，主軸進(jìn)給量 ，根據(jù)《機(jī)械rmf/81.0~?制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-16，P150 知，取 rf/13.0?主軸速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-14知，P149，主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)《機(jī)械制造工藝in/1360~97rn?設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-15 知，P149，取 min/960r?故實(shí)際切削速度為 i/.3105.ndvw????切削工時(shí)： ， ， ，走刀次數(shù) i=2ml16l.1l2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 min73.01.960521 ?????ifnltwm工步四：精鉸 Φ11.95 孔至 Φ12H7確定進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表f4.2-14 知，P149，主軸進(jìn)給量 ，根據(jù)《機(jī)械rmf/81.0~? 34制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-16，P150 知，取 rmf/1.0?主軸速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-14知，P149，主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)《機(jī)械制造工藝min/1360~97rn?設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-15 知，P149，取 in/1360r?故實(shí)際切削速度為 i/2.5012ndvw????切削工時(shí)： ， ， ，走刀次數(shù) i=2ml16l.1ml?則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 in250.1.03621 ?????ifnltwm工序 040：粗銑、半精銑尺寸 34 側(cè)面工步一：粗銑尺寸 34 側(cè)面1. 選擇刀具刀具選取立銑刀， ， 。map5.2?d10?min/2v2. 決定銑削用量1）決定銑削深度ap5.2?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 min/63710210rdvns ???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-36，P160，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝600wni/r 35當(dāng) ＝600r/min 時(shí)wnrmzf /48062.0M???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-37，P161，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 rfMz/753）計(jì)算工時(shí) Mzjfl21T??——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（ mm/min）zf、 、m95?l5.21lm0.21?l in419.i47.9T????ifMzj工步二：半精銑尺寸 34 側(cè)面1. 選擇刀具刀具選取立銑刀， ， 。map5.0?d10?min/25v2. 決定銑削用量1）決定銑削深度ap5.0?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 min/79610251rdvns ???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-36，P160，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝750wni/r 36當(dāng) ＝750r/min 時(shí)wnrmzf /4807516.0M???按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-37，P161，立式銑床 X52K 標(biāo)準(zhǔn)選取 rfMz/3）計(jì)算工時(shí) Mzjfl21T??——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（ mm/min）zf、 、m95?l5.01lm0.21?l in41.i47.9T2 ????ifMzj工序 045：鉆 2-Φ7 孔、90°倒角確定進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表f4.2-14 知，P149，主軸進(jìn)給量 ，根據(jù)《機(jī)械rmf/81.0~?制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-16，P150 知，取 rf/28.0?主軸速度：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-14知，P149，主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)《機(jī)械制造工藝in/1360~97rn?設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-15 知，P149，取 min/54r?故實(shí)際切削速度為 i/0.1254710ndvw????切削工時(shí)： ， ， ，走刀次數(shù) i=2ml8l.3l? 37則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 min17.0i28.054321 ?????ifnltwm工序 050：鉆 Φ8.3 孔，攻 M10 螺紋工步一：鉆 Φ8.3 孔選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）3.8?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得0.2/fmr?機(jī)（《切削》表 2.15）inv708r/minin/5.8201rD???按機(jī)床選取 n=630r/minmi/4.1603.1dnvw?切削工時(shí)： ， ，l1l52?l23?則機(jī)動(dòng)工時(shí)為in750.i28.0631421 ?????ifnlltwm工步二：攻 M10 螺紋選擇 M10mm 高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.85mm/rf pmin/25v?796r/mini/102510rDn???按機(jī)床選取 n=750r/min 38切削工時(shí)： ， ，ml601?l85.2ml23?則機(jī)動(dòng)工時(shí)為in197.0i85.07321 ????ifnlltwm工序 055：銑斷1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.5?d250?min/0v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?map0.5?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X52 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/0.1mfz?in6372510rdvns ????按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝600wn/i4110mvw當(dāng) ＝600r/min 時(shí)nrzfwm/862.??? 39按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmf/475?3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，l10l0.1ml32?則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 in8.1603521?????ifnltwm工序 060：去毛刺工序 065：檢驗(yàn)至圖紙要求工序 070：包裝入庫(kù) 40第 3 章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)3.1 機(jī)床夾具概論3.1.1 夾具簡(jiǎn)介夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱(chēng)為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。3.1.2 機(jī)床夾具的概念在機(jī)械制造廠的生產(chǎn)過(guò)程中用夾安裝工件使之固定在正確的位置上，完成其切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接等工作，所使用的工藝裝備稱(chēng)為夾具。3.2 機(jī)床夾具的功能在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。然而，由于各類(lèi)機(jī)床加工方式的不同，有些機(jī)床夾具還具有一些特殊的功能。3.2.1 機(jī)床夾具的主要功能定位：確定工件在夾具中占有正確的過(guò)程。定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件的定位面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工面的尺寸和位置精度要求。夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。3.2.2 機(jī)床夾具的特殊功能1.對(duì)刀 調(diào)整刀鋸切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如 41銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。2.導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板和鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱(chēng)為鉆模。鏜床夾具也具有導(dǎo)向功能。1.3 3.3 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用在機(jī)械加工中，使用機(jī)床夾具的目的主要有以下六個(gè)方面。然而，在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)該與不同的側(cè)重點(diǎn)。夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮加工的技術(shù)要求，以達(dá)到預(yù)期的效果。1.保證加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，能穩(wěn)定地保證加工精度，并減少對(duì)其它生產(chǎn)條件的依賴(lài)性，故在精密加工中廣泛地使用加緊廠，并且它還是全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。夾具能保證加工精度的原因是由于工件在夾具中的位置和夾具對(duì)刀具、機(jī)床的切削成形運(yùn)動(dòng)的位置被確定，所以工件在加工中的正確位置得到保證，從而夾具能滿(mǎn)足工件的加工精度要求。2.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具后，能使工件迅速地定位和夾緊，并能夠顯著地縮短輔助時(shí)間和基本時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3.改善工人的勞動(dòng)條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當(dāng)采用氣壓、液壓等夾緊裝置時(shí)，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。4.降低生產(chǎn)成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具時(shí)，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級(jí)較低的工人操作，故可明顯地降低生產(chǎn)成本。5.保證工藝紀(jì)律 在生產(chǎn)過(guò)程中使用夾具，可確保生產(chǎn)周期、生產(chǎn)調(diào)度等工藝秩序。例如，夾具設(shè)計(jì)往往也是工程技術(shù)人員解決高難度零件加工的主要工藝手段之一。6.擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 這是在生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術(shù)改造措施。如在車(chē)床上拉削、深孔加工等，也可用夾具裝夾以加工較復(fù)雜的成形面。3.4 機(jī)床夾具的組成機(jī)床夾具因被加工工件的加工表面不同或使用機(jī)床種類(lèi)的不同而有各種不同的結(jié)構(gòu)形式，但就機(jī)床夾具體結(jié)構(gòu)而言，大 42致可分為以下幾個(gè)部分：定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向?qū)Φ对?、連接元件、 裝置和元件、夾具體。3.5 夾具設(shè)計(jì)的基本要求（1） 穩(wěn)定地保證工件的加工技術(shù)要求：（2） 提高機(jī)械加工的勞動(dòng)條件；（3） 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造和維修：（4） 作安全、方便。3.6 機(jī)床夾具的分類(lèi)（1） 按夾具的通用特征分類(lèi)這是一種基本的分類(lèi)方法，主要反映夾具在不同生產(chǎn)類(lèi)型中的通用特性，故也是選擇夾具的主要依據(jù)。目前，我國(guó)常用的分類(lèi)有通用夾具、專(zhuān)用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具等五大類(lèi)。（2） 按夾具使用的機(jī)床分類(lèi)這是專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)所用的分類(lèi)方法。如車(chē)床、銑床、刨床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、拉床等夾具。設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具時(shí)，機(jī)床的類(lèi)別、組別、型別和主要參數(shù)均已確定。它們不同點(diǎn)是機(jī)床的切削成形運(yùn)動(dòng)不同，故夾具與機(jī)床的連接方式不同。它們的加工精度要求也不相同。3.7 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求3.7.1 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與其它裝備設(shè)計(jì)比較，有較大的差別，主要表現(xiàn)在下列五個(gè)方面：（1）要有較短的設(shè)計(jì)和制造周期。一般沒(méi)有條件對(duì)夾具進(jìn)行原理性試驗(yàn)和復(fù)雜的計(jì)算工作。（2）夾具的精度一般比工件的精度高 2～3 倍。（3）夾具和操作工人的關(guān)系特別密切，要求夾具與生產(chǎn)條件和操作習(xí)慣密切結(jié)合。（4）夾具在一般情況下是單件制造的，沒(méi)有重復(fù)制造的機(jī)會(huì)。通常要求夾具在投產(chǎn)時(shí)一次成功。（5）夾具的社會(huì)協(xié)作制造條件較差，特別是商品化的元件較少。設(shè)計(jì)者要熟悉夾具的制造方法，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的工藝性要求。 43顯然，注意這些問(wèn)題是很重要的。這將有利于保證夾具的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量。3.7.2 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足下列四項(xiàng)基本要求：（1）保證工件的加工精度要求，即在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，夾具要滿(mǎn)足以下三項(xiàng)要求：工件在夾具中的正確定位；夾具在機(jī)床上的正確位置；刀具的正確位置。（2）保證工人的操作方便、安全。（3）達(dá)到加工的生產(chǎn)率要求。（4）滿(mǎn)足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)性要求。3.8 夾具設(shè)計(jì)方法和步驟3.8.1 研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)本次是 CA6140 車(chē)床開(kāi)合螺母鉆 2-Ф7，根據(jù)任務(wù)說(shuō)明書(shū)，采用搖臂鉆床，所以，夾具是安裝在工件臺(tái)上的。3.8.2 夾具結(jié)構(gòu)和方案的設(shè)計(jì)對(duì)于搖臂鉆床上使用的夾具采用定位板夾緊。利用本夾具主要是鉆、擴(kuò)鉸兩孔。這兩孔粗糙度為 1.