裝配圖法蘭盤加工的回轉(zhuǎn)工作臺設計
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課題名稱：法蘭盤加工的回轉(zhuǎn)工作臺設計
需要加工的零件如上圖所示
加工零件的分析和設計內(nèi)容：
如此法蘭盤為一個式廠常用件，加工精度要求不太高，但年需求量較大。
因此，加工此法蘭盤時，首先，需要考慮的問題就是加工的生產(chǎn)效率。
1、采用通用機床夾加工此法蘭盤時，加工的范圍可以進行擴大，可以加工出一系列的法蘭盤，但通用機床的調(diào)整時間較長，裝央與拆卸工件的時間較工，使得法蘭盤的加工效率無法進行提高。
2、專門化機床的工藝范圍較窄，只能加工一尺寸范圍內(nèi)的某一類零件，完成某一種特定工序，但生產(chǎn)效率較通用的機床高。
3、專用機床的工藝范圍最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序，但專用機床的加工效率是這三類機床中最高的。因此專用機床較為適用了加工此類法蘭盤。
4、組合機床作為專用機床中的一種與通用機床的專門化機床相比較。
（1）組合機床由70-90％的通用零部件組成，可以縮短設計和制造周期，而且在需要的時候，還可以部分或全部改裝。以組成適應新加工要求的設備就是說組合機床有重新改裝的優(yōu)越性，其通用零部件可以多次重復利用。
（2）組合機床是按具體加工對象專門設計的，中以按最佳工藝方案進行加工。
（3）在加工零件時，組合機床可以同時從幾個方向采用多把刀具對幾個工件進行加工，是實現(xiàn)集中工序，提高生產(chǎn)效率的最好途徑，這也正是加工法蘭盤所需要的。
（4）組合機床是在工件一次裝夾下用的軸實現(xiàn)多孔同時加工，有利保證各孔相互之間的精度要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少了工件工序間的搬運，改善了勞動條件上，減少了占地面積。
（5）組合機床在多數(shù)的零部件是同類的通用部件簡化了機床的維護和修理。
（6）組合機床的通用部件可以組織專門廠家集中生產(chǎn)。有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平，降低制造成本。綜合上面的分析，可得采用組合機床加工法蘭盤，有利于提高法寺盤的加工精度和生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。
5、在采用組合機床的基礎上，如果采用自動線或回轉(zhuǎn)工作臺來進行加工，將可以進一步提高法蘭盤的加工效率，采用自動汪或回轉(zhuǎn)工作臺，可以減少工件的搬運與裝夾次數(shù)，減少了工人的勞動強度。
法蘭盤以往工廠下料時，都采用氣割或液壓機但氣割 時毛坯的精度比較低，加工時毛坯的切削余量比較大，使得加工成本與加工時間都有所提高。且采用氣割下料時，毛坯易形成氧化層從而給下一工序的加工帶來困難。
采用液壓機進行下料時，加工精度與加工效率都有較氣割有較提高。但毛坯的厚度提高，液壓機的噸位也在提高，從而使得液壓機的制造成本也隨之提高。
因此，就法蘭盤的下料有必要也設計一臺專機，從而提高加工效率與降低加工成本。
下料專機的設計得法蘭盤的外圓尺寸在下料時就可以得到保證，下料后的法蘭盤外圓加工精度也達到了要求，從而法蘭盤的外圓與Ａ都無須再進行加工。
法蘭盤的待加工表面為：
4-φ19的孔， φ19的內(nèi)孔?。旅?
ＡＢ兩面的所有倒角
目 錄
1、 畢業(yè)設計的目的
2、 加工零件的分析
3、 加工工藝的編排與分析
4、 結(jié)構(gòu)設計
5、 各部件的計算與校核
6、 整體的液壓設計
7、 整體的電氣控制設計
8、 畢業(yè)設計總結(jié)
9、 主要參考資料
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上傳時間：2019-12-22
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回轉(zhuǎn)
工作臺
設計
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