支架加工工藝及編程設(shè)計
27頁 7500字?jǐn)?shù)+論文說明書+2張CAD圖紙【詳情如下】
支架加工工藝及編程設(shè)計說明書.doc
支架毛坯圖.dwg
支架零件圖.DWG
機械加工工序卡片9張.doc
機械加工工藝過程卡片.doc
摘要
本篇畢業(yè)設(shè)計主要針對數(shù)控機床的加工及編程的介紹,對支架零件進行工藝性分析,包括加工工藝的選擇和制定,還包括零件的程序的手工編制。
文章的重點在于對支架的工藝性和力學(xué)性能分析,對加工工藝規(guī)程進行合理分析,對支架進行加工工藝的規(guī)程設(shè)計,包括了支架的數(shù)控銑削加工,并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及普通編程,以此支架進行數(shù)控銑的加工工藝編制和編程的設(shè)計,經(jīng)過實踐證明,經(jīng)過合理地布置該零件的機械加工工藝方案,最終可以加工出合格的支架零件。
關(guān)鍵詞:機床;支架;數(shù)控;零件
目 錄
摘 要 I
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1
1.1支架零件的分析 2
1.2刀具、量具的選擇 5
1.3確定毛坯的制作形式 9
2 工藝規(guī)程設(shè)計 1
2.1選擇定位基準(zhǔn) 9
2.2制定工藝路線 10
2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 11
2.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11
3 確定切削用量及基本工時 12
3.1工序20:粗銑、半精銑零件左右端面 14
3.2工序30:粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 15
3.3工序40:銑 深2MM凹臺 16
3.4工序50:銑 通孔 10
3.5工序60:粗鏜、半精鏜、精鏜 半圓孔 17
3.6工序70:配鉆2-M8通孔 17
3.7工序80:鉆、攻4-M8深10螺紋孔 17
4 零件編程 25
4.1粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 26
4.2銑 深2MM凹臺 27
結(jié) 論 29
參考文獻 30
致 謝 31
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析
當(dāng)人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時,很少談到工件夾具,但是在零件生產(chǎn)的基本領(lǐng)域,正吹著改革之風(fēng)。一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計,往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高,并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的,不規(guī)則的推動架類,桿類工件,幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效率夾具。目前,中等生產(chǎn)規(guī)模的機械加工生產(chǎn)企業(yè),其夾具的設(shè)計,制造工作量,占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%—80%。生產(chǎn)設(shè)計階段,對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度,絲毫也不壓于對機床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計,制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用,維護和調(diào)整,對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。
在這次畢業(yè)設(shè)計中,根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求,通過查閱相關(guān)資料和書籍,了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟,并運用這些方法和步驟進行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟”。
1.1 支架零件的分析
從零件圖可知道,該零件為鑄造零件,先采用鑄造工件后,上下面及四周用銑床銑光后再進行機床加工,支架材料為HT200。
支架左右表面可以先在普通銑床上完成,然后上下表面由于表面光潔度較高,所以采用在數(shù)控銑床上面完成。以下圖1,圖2分別為支架零件在零件圖和毛坯圖。
結(jié) 論
我在這次的畢業(yè)設(shè)計中,所選的課題是支架機械加工工藝規(guī)程及編程。首先做的是清楚的了解該零件的結(jié)構(gòu)特點,然后進行數(shù)控加工工藝分析,這樣才能制定出合理的加工工藝路線,在上述中我學(xué)會如何分析零件,如何制定正確的加工工藝路線。在工藝方面,還需要加工工序,根據(jù)工件最后所達到的精度,推算出工件的工序余量與工序尺寸,然后在計算工時定額。時間過得真快啊,轉(zhuǎn)眼間三年時間都過去了,在這三年中,我學(xué)到了許多專業(yè)知識,就拿這次的畢業(yè)設(shè)計來說吧,我查閱了《機械制造工藝編制及實施》,《機床夾具與編程》,使我充分掌握了機床的設(shè)計方法和步驟,更重要的復(fù)習(xí)所學(xué)專業(yè)的知識,以前總認為學(xué)這些專業(yè)知識沒用,那是我太天真了,當(dāng)這次的畢業(yè)設(shè)計,它幫了我不少的忙,特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設(shè)計幫助特別大,都怪上課沒認真聽講,導(dǎo)致做畢業(yè)設(shè)計時要問比我學(xué)的好的同學(xué),通過這次做畢業(yè)設(shè)計讓我認識到學(xué)習(xí)不是個壞事,是為了自己的,還有學(xué)習(xí)這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助,總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學(xué)外更要感謝自己的。
參考文獻
[1] 劉德榮,組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討,組合夾具,1982. (1)
[2] 孫已德,機床夾具圖冊[M],北京:機械工業(yè)出版社,1984:20-23。
[3] 貴州工學(xué)院機械制造工藝教研室,機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M],貴陽:貴州任命出版社,1983:42-50。
[4] 劉友才,機床夾具設(shè)計[M] ,北京:機械工業(yè)出版社,1992 。
[5] 孟少龍,機械加工工藝手冊第1卷[M],北京:機械工業(yè)出版社,1991。
[6] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組,金屬機械加工工藝人員手冊 [M],上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1979。
[7] 李洪,機械加工工藝師手冊[M],北京:機械工業(yè)出版社,1990。
[8] 馬賢智,機械加工余量與公差手冊[M],北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1994。
[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會,金屬切削手冊[M],上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984。
[10] 周永強,高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M],北京:中國建材工業(yè)出版社,2002。
[11] 薛源順,機床夾具設(shè)計(第二版) [M],機械工業(yè)出版社,2003.1
[12] 余光國,馬俊,張興發(fā),機床夾具設(shè)計[M],重慶:重慶大學(xué)出版社,1995。
[13] 東北重型機械學(xué)院,洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院,長春汽車廠工人大學(xué),機床夾具設(shè)計手冊[M],上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1980。
[14] 李慶壽,機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊[M],銀州:寧夏人民出版社,1991。
[15] 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測量[M],中國計量出版社,2000:9-19。
[16] 哈爾濱工業(yè)大學(xué),哈爾濱市教育局,專用機床夾具設(shè)計與制造,黑農(nóng)江人民出版社,1979.12
[17] 樂兌謙,金屬切削刀具,機械工業(yè)出版社,2005:4-17。
致 謝
歲月如梭,大學(xué)四年時間即將結(jié)束,這里嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng),優(yōu)美的校園環(huán)境使我的大學(xué)四年過的很充實和愉快。最后感謝機械學(xué)院和我的母校,南通職業(yè)大學(xué)這四年來對我的大力栽培。相信在大學(xué)中的所學(xué)所得必會用到以后的工作中,相信明天會更好。
當(dāng)我寫到這里的時候,我心里是別提有多么的開心,不管前面的對與錯,總之,我覺得自己做到這里已不錯了,感謝蔡宏健老師和幫助我的同學(xué)一起到圖書館查資料的那些同學(xué)們,要不是你們恐怕我現(xiàn)在真不知道自己能做到哪里,首先您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上對我以精心的指導(dǎo),同時還在我改寫論文時給我鼓勵和支持,從這點看出老師當(dāng)初選你當(dāng)我的老師我是明智的,而且,通過這次寫論文我知道遇到什么事總要靠別人來完成,現(xiàn)在我覺得這種想法是我錯啦,也許自己做的比那些人做的會更好,同時,我要把這種態(tài)度放到工作當(dāng)中,我相信我自己一定可以比別人做的出色。說實話,我從開始認真做畢業(yè)設(shè)計的時候,才領(lǐng)悟到知識確實是種強大的工具,我現(xiàn)在想來前面失去的,我想在通過在工作中補回來,想到這里自己說了句“呵呵”,但是話說回來,這次的畢業(yè)設(shè)計我花了挺大的功夫,雖然是苦,但心里挺開心的,我想如果大學(xué)這三年我好好來利用它的話,我的畢業(yè)設(shè)計不談在班里第一個交,最少也在前十個人之前交,最后在這里衷心的對所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_我由衷敬意,謝謝各位同學(xué)的幫助。
機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄造 10 鑄 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 178 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 砂型鑄造機 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鑄造毛坯 砂型鑄造機 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 20 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 178 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、半精銑零件左右端面 游標(biāo)卡尺、面銑刀 480 145 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 30 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 178 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 游標(biāo)卡尺、面銑刀 460 計(日 期 ) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 178 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑 214 ?? 深 2臺 游標(biāo)卡尺、銑刀 495 2 3 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 178 設(shè)備名稱 設(shè)備型 號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑 134 ?? 通孔 游標(biāo)卡尺、銑刀 560 3 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 鏜 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 178 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗鏜、半精鏜、精鏜 R 半圓孔 游標(biāo)卡尺、內(nèi)孔鏜刀 530 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 178 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 配鉆 2孔 游標(biāo)卡尺、∮ 花鉆頭、攻 320 140 4 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 178 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名 稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆、攻 4 10 螺紋孔 游標(biāo)卡尺、∮ 頭、 攻 300 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 90 鉗 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 229 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 去除毛刺、飛邊 角磨機、平板挫 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期