支撐板加工工藝及編程設(shè)計【2張CAD圖紙+畢業(yè)論文+卡片】
27頁 7500字數(shù)+論文說明書+2張CAD圖紙【詳情如下】
支撐板加工工藝及編程設(shè)計說明書.doc
支撐板機械加工工序卡片11張.doc
支撐板機械加工工藝過程卡片.doc
支撐板毛坯圖.dwg
支撐板零件圖.dwg
摘要
本篇畢業(yè)設(shè)計主要針對數(shù)控機床的加工及編程的介紹,對支撐板零件進行工藝性分析,包括加工工藝的選擇和制定,還包括零件的程序的手工編制。
文章的重點在于對支撐板的工藝性和力學性能分析,對加工工藝規(guī)程進行合理分析,對支撐板進行加工工藝的規(guī)程設(shè)計,包括了支撐板的數(shù)控銑削加工,并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及普通編程,以此支撐板進行數(shù)控銑的加工工藝編制和編程的設(shè)計,經(jīng)過實踐證明,經(jīng)過合理地布置該零件的機械加工工藝方案,最終可以加工出合格的支撐板零件。
關(guān)鍵詞:機床;支撐板;數(shù)控;零件
目 錄
摘 要 I
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1
1.1支撐板零件的分析 2
1.2刀具、量具的選擇 5
1.3確定毛坯的制作形式 9
2 工藝規(guī)程設(shè)計 1
2.1選擇定位基準 9
2.2制定工藝路線 10
2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 11
2.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11
3 確定切削用量及基本工時 12
3.1工序20:粗銑、半精銑零件左右端面 14
3.2工序30:粗銑、半精銑零件上下端面 15
3.3工序40:銑 深40MM凹臺 16
3.4工序50:銑 深5MM凹臺 10
3.5工序60:銑 通孔 17
3.6工序70:銑2- 深15盲孔 17
3.7工序80:鉆2- 通孔 17
3.8工序70:鉆 深12盲孔 18
3.9工序80:鉆 通孔 19
3.10工序80:鉆、攻4-M10深10螺紋孔 19
4 零件編程 21
4.1粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 22
4.2銑 深2MM凹臺 22
結(jié) 論 23
參考文獻 24
致 謝 25
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析
機械工業(yè)正在飛速發(fā)展著,當人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時,很少談到工件夾具,但是在零件生產(chǎn)的基本領(lǐng)域,正吹著改革之風。一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計,往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高,并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復雜的,不規(guī)則的推動架類,桿類工件,幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效率夾具。目前,中等生產(chǎn)規(guī)模的機械加工生產(chǎn)企業(yè),其夾具的設(shè)計,制造工作量,占新產(chǎn)品工藝準備工作量的50%—80%。生產(chǎn)設(shè)計階段,對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度,絲毫也不壓于對機床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計,制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用,維護和調(diào)整,對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。
在這次畢業(yè)設(shè)計中,根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求,通過查閱相關(guān)資料和書籍,了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟,并運用這些方法和步驟進行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟”。
1.1 支撐板零件的分析
從零件圖可知道,該零件為鍛造零件,先采用鍛造工件后,上下面及四周用銑床銑光后再進行機床加工,支撐板材料為45。
支撐板左右、上下表面可以先在數(shù)控銑床上完成,然后 、 、 內(nèi)孔同樣是在數(shù)控銑床上面完成的,其他的孔類通過搖臂鉆床上面進行鉆、攻絲等等工序完成。以下圖1,圖2分別為支撐板零件在零件圖和毛坯圖。
結(jié) 論
我在這次的畢業(yè)設(shè)計中,所選的課題是支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程。首先做的是清楚的了解該零件的結(jié)構(gòu)特點,然后進行數(shù)控加工工藝分析,這樣才能制定出合理的加工工藝路線,在上述中我學會如何分析零件,如何制定正確的加工工藝路線。在工藝方面,還需要加工工序,根據(jù)工件最后所達到的精度,推算出工件的工序余量與工序尺寸,然后在計算工時定額。時間過得真快啊,轉(zhuǎn)眼間三年時間都過去了,在這三年中,我學到了許多專業(yè)知識,就拿這次的畢業(yè)設(shè)計來說吧,我查閱了《機械制造工藝編制及實施》,《機床夾具與編程》,使我充分掌握了機床的設(shè)計方法和步驟,更重要的復習所學專業(yè)的知識,以前總認為學這些專業(yè)知識沒用,那是我太天真了,當這次的畢業(yè)設(shè)計,它幫了我不少的忙,特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設(shè)計幫助特別大,都怪上課沒認真聽講,導致做畢業(yè)設(shè)計時要問比我學的好的同學,通過這次做畢業(yè)設(shè)計讓我認識到學習不是個壞事,是為了自己的,還有學習這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助,總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學外更要感謝自己的。
參考文獻
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致 謝
歲月如梭,大學四年時間即將結(jié)束,這里嚴謹?shù)膶W風,優(yōu)美的校園環(huán)境使我的大學四年過的很充實和愉快。最后感謝機械學院和我的母校這四年來對我的大力栽培。相信在大學中的所學所得必會用到以后的工作中,相信明天會更好。
當我寫到這里的時候,我心里是別提有多么的開心,不管前面的對與錯,總之,我覺得自己做到這里已不錯了,感謝蔡宏健老師和幫助我的同學一起到圖書館查資料的那些同學們,要不是你們恐怕我現(xiàn)在真不知道自己能做到哪里,首先您不僅在學習學業(yè)上對我以精心的指導,同時還在我改寫論文時給我鼓勵和支持,從這點看出老師當初選你當我的老師我是明智的,而且,通過這次寫論文我知道遇到什么事總要靠別人來完成,現(xiàn)在我覺得這種想法是我錯啦,也許自己做的比那些人做的會更好,同時,我要把這種態(tài)度放到工作當中,我相信我自己一定可以比別人做的出色。說實話,我從開始認真做畢業(yè)設(shè)計的時候,才領(lǐng)悟到知識確實是種強大的工具,我現(xiàn)在想來前面失去的,我想在通過在工作中補回來,想到這里自己說了句“呵呵”,但是話說回來,這次的畢業(yè)設(shè)計我花了挺大的功夫,雖然是苦,但心里挺開心的,我想如果大學這三年我好好來利用它的話,我的畢業(yè)設(shè)計不談在班里第一個交,最少也在前十個人之前交,最后在這里衷心的對所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_我由衷敬意,謝謝各位同學的幫助。
畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文) 設(shè)計題目: 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 專 業(yè): 機械設(shè)計與制造 班 級: 學 號: 姓 名: 指導老師: 起訖日期 本篇畢業(yè)設(shè)計主要針對數(shù)控機床的加工及編程的介紹,對 支撐板 零件進行工藝性分析,包括加工工藝的選擇和制定,還包括零件的程序的手工編制。 文章的重點在于對支撐板的工藝性和力學性能分析,對加工工藝規(guī)程進行合理分析,對支撐板進行加工工藝的規(guī)程設(shè)計,包括了支撐板的數(shù)控銑削加工,并且介紹了數(shù)控銑的加 工工藝及普通編程,以此支撐板進行數(shù)控銑的加工工藝編制和編程的設(shè)計,經(jīng)過實踐證明,經(jīng)過合理地布置該零件的機械加工工藝方案,最終可以加工出合格的支撐板零件。 關(guān)鍵詞: 機床;支撐板;數(shù)控;零件 支撐板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 目 錄 摘 要 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。 ................................................ 2 具的選擇 ................................................ 5 .............................................. 9 2 工藝規(guī)程設(shè)計 ............................................................... 錯誤 !未定義書簽。 .................................................... 9 ................................................... 10 ......................................... 11 序尺寸及公差的確定 ............................. 11 3 確定切削用量及基本工時 ........................................................................ 12 0:粗銑、半精銑零件左右端面 ............................... 14 0:粗銑、半精銑零件上下端面 ............................... 15 0:銑 790H? 深 40.................................... 16 0:銑 78? 深 5....................................... 10 0:銑 52? 通孔 .............................. 錯誤 !未定義書簽。 0:銑 2- 20? 深 15盲孔 ...................................... 17 0:鉆 2- 18? 通孔 ........................................... 17 0:鉆 12? 深 12盲孔 ......................................... 18 0:鉆 5? 通孔 .............................................. 19 0:鉆、攻 40螺紋孔 ............................... 19 4 零件編程 ...................................................................................................... 21 精銑、精銑零件上下端面 ................................. 22 14 ?? 深 2............................... 錯誤 !未定義書簽。 結(jié) 論 .................................................................................................................. 23 參考文獻 .................................................... 24 致 謝 ...................................................... 25 支撐板數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 機械工業(yè)正在飛速 發(fā)展著,當人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時,很少談到工件夾具,但是在零件生產(chǎn)的基本領(lǐng)域,正吹著改革之風。一項優(yōu)秀的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計,往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高,并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復雜的,不規(guī)則的推動架類,桿類工件,幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計的高效率夾具。目前,中等生產(chǎn)規(guī)模的機械加工生產(chǎn)企業(yè),其夾具的設(shè)計,制造工作量,占新產(chǎn)品工藝準備工作量的 50%— 80%。生產(chǎn)設(shè)計階段,對夾具的選擇和設(shè)計工作的重視程度,絲毫也不壓于對機床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計,制造和生產(chǎn) 過程中對夾具的正確使用,維護和調(diào)整,對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。 在這次畢業(yè)設(shè)計中,根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求,通過查閱相關(guān)資料和書籍,了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟,并運用這些方法和步驟進行了夾具設(shè)計。整個設(shè)計得指導思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟”。 撐板零件的分析 從零件圖可知道,該零件為 鍛造 零件,先采用 鍛造 工件后,上下面及四周用銑床銑光后再進行機床加工, 支撐板 材料為 45。 支撐板左右、上下 表面可以 先 在 數(shù)控 銑床上完成, 然后 790H? 、 78? 、 52? 內(nèi)孔同樣是在數(shù)控銑床上面完成的,其他的孔類通過搖臂鉆床上面進行鉆、攻絲等等工序完成。以下圖 1,圖 2分別為支撐板零件在零件圖和毛坯圖。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 圖 1 支撐板零件圖 圖 2 支撐板毛坯圖 具、量具的選擇 從圖紙圖樣分析,該圖樣需要用銑床銑的 輪廓我們在銑輪廓時選用 面 銑刀。 790H?江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 的內(nèi) 孔采用 粗銑、精銑加工 ,然后 78? 深 52- 20?深 15 盲 孔選擇銑削加工, 40螺孔孔選擇鉆、攻加工, 量具可選用 0徑千分尺,游標深度卡尺 和內(nèi)螺紋塞規(guī) 測 量等。 定毛坯的制作形式 確定毛坯件的制作形式,主要應(yīng)該從以下幾個方面來考慮: ( 1)零件的力學性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式,其力學性能有所不同。鍛件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鍛件,金屬型澆注的鍛件,砂型澆注的鍛件依次遞減;鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯,其力學性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復雜、力學性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯,不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄,多采用砂型鍛造和自由鍛造。外形復雜較小的零件宜采用精 密的鍛造方式,以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料,相差較大時宜采用鍛件。 ( 3)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式,生產(chǎn)綱領(lǐng)小時,宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 ( 4)現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析和論證。 該零件的材料為 45,考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單,所受的沖擊力不大,且是大批生產(chǎn) , 選擇 鍛造成型。 2 工藝規(guī)程設(shè)計 擇定位基準 粗基準選擇毛坯的左右端面, 精基準選擇 已經(jīng)銑削好的上下端 面。 定工藝路線 本 次設(shè)計的零件是支撐板的加工工藝,根據(jù)先面后孔原則,本次先以內(nèi)孔定位加工支撐板零件的各個面,然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當遵 循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面,再粗加工孔 系 。對于支撐板,需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系,但在實際生產(chǎn)中樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后,將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件 內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上規(guī)定,講支撐板的加工工藝路線確定定如下: 工藝路線一: 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 30 粗銑、半精銑零件上下端面 40 銑 790H? 深 40臺 50 銑 78? 深 5臺 60 銑 52? 通孔 70 銑 2- 20? 深 15 盲孔 80 鉆 2- 18? 通孔 90 鉆 12? 深 12 盲孔 100 鉆 5? 通孔 110 鉆、攻 4 10 螺紋孔 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗 工藝路線二: 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑零件上下端面 40 銑 790H? 深 40臺 50 銑 2- 20? 深 15 盲孔 60 銑 78? 深 5臺 70 銑 52? 通孔 80 鉆 2- 18? 通孔 90 鉆 12? 深 12 盲孔 100 鉆 5? 通孔 110 鉆、攻 4 10 螺紋孔 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗 工藝路線三: 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑零件上下端面 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 40 銑 78? 深 5臺 50 銑 52? 通孔 60 銑 2- 20? 深 15 盲孔 70 銑 790H? 深 40臺 80 鉆 2- 18? 通孔 90 鉆 12? 深 12 盲孔 100 鉆 5? 通孔 110 鉆、攻 4 10 螺紋孔 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗 通 過 仔 細 考 慮,零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后,就會發(fā)現(xiàn)仍有問題,由于 790H? 內(nèi)孔面粗糙度達不到要求,綜合選擇方案一: 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件左右端面 30 粗銑、半精銑零件上下端面 40 銑 790H? 深 40臺 50 銑 78? 深 5臺 60 銑 52? 通孔 70 銑 2- 20? 深 15 盲孔 80 鉆 2- 18? 通孔 90 鉆 12? 深 12 盲孔 100 鉆 5? 通孔 110 鉆、攻 4 10 螺紋孔 120 去除毛刺、飛邊 130 檢驗 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析,該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面,銑面,鉆孔,攻牙,鏜半圓孔等,在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀,硬質(zhì)合金銑刀,鉆頭,絲攻等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭,量具可選用 0 75測量游標卡尺,外徑千分江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 尺,游標深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大,結(jié)構(gòu)比較復雜,因此我們采用鍛件作為毛坯的制作形式,從而提高勞動生產(chǎn)率,降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鍛造,查取《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 支撐板”零件材料采用鍛造。材料為 45,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鍛造毛坯。 3 確定切削用量及 基本工時 工序 10 粗銑、半精銑零件左右端面 本工序為粗銑 左右端面 ,所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=60度L=80數(shù) z=20。銑刀切削用量的選擇銑刀的切削的用量。由于加工材料為 45,b?=145度為 160— 180鍛件 ,有外皮。故選擇0?=8° ,0?=+5° 。 已知銑削寬度e?=90削深度 2?pa 床為 件裝在平口鉗中。 ( Ⅰ )確定每齒進給量 《切削用量簡明手冊》表 鑄鐵硬度小于等于 200刀具 直徑為 14《切削用量簡明手冊》表 z /? ,采用單面銑,故取 z / ( c)涂層刀具。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 ( Ⅲ )確定銑削速度削用量簡明手冊》表 公式中45 ,.2,.2,, m =d=80,55,.3, 0245 ???? ??=蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 01000c??=???80 向進給量35mm/ 每齒進給量為 10000 =1000 ??=160mm/ =10300235?=z (Ⅳ) 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ea 00 ?,z=10, m 35 ,近似 根據(jù) 立 式 數(shù)控 銑 床 說 明 書 機 床 主 軸 允 許 的 功 率 為 ,?? , 故,因此選擇切削用 量采用,即 : p , m 35 f ? , n=cv m/z /。 ( 本工時計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知,有一下公式: fm 公式中 ?? , l=155據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀入切量及超切量 2??? ,則 L=167 m 51 6 7 ??0: 粗銑、半精銑零件上下端面 上道工序為粗銑、半精銑零件上下端面的工序,而本工序為 粗銑、半精銑零件上下端面 , 所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=100度 L=80數(shù) z=30,銑刀江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 切削用量的選擇(表 1,圖 8)銑刀的切削用量。由于加工材料為 45, b? =145度為 160— 180件,有外皮。故選擇 0? =8°,0?=+5° 。 已知銑削寬度e?=155削深度 24?pa 床為 件裝在虎口鉗中。 ( Ⅰ )確定每齒進給量 《切削用量簡明手冊》表 可緞鑄鐵硬度小于等于 200銑 刀直徑為 14《切削用量簡明手冊》表 2, 25 z /? ,采用單面銑,故取 z / ( b) ( c)涂層刀具 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 ( Ⅲ )確定銑削速度 3版)【 M】 公式中45 ,.2,.2,, m =d=40,55,.3, ???? ??1000c??=???40 據(jù)《切削用量簡明手冊》表 式 銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇 n=300r/向進給量35mm/ 每齒進給量為每齒進給量為 000 ?= 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 =z (Ⅳ) 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ea 00 ?,z=10, m 35 ,近似 根據(jù) ??, 故,因此選擇切削用量采用,即 : p , m 35 f ? , n=300r/cv m/z /。 (本工時計算 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知,有一下公式: fm 公式中 ?? , l=155據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀入切量及超切量 2??? ,則 L=167 ?0: 銑 790H? 深 40臺 本工序為 銑 790H? 深 40臺 的工序 ,我們選擇機床:數(shù)控銑床 ,型號為 率 P=9 刀具:選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得,刀具數(shù)據(jù)如下: d=20 20z? 225 1)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況,我們通過查相關(guān)資料 可知 — 2 這里取 )選擇進給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知: 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以: 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料》 可知: ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以, 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況,我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中: ??所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ? 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 所以,機床的功率足夠 工序 50: 銑 78? 深 5臺 本工序為 銑 78? 深 5臺 的工序 ,我們選擇機床:數(shù)控銑床 率P=20具:選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如下: d=60 Z=40; 1)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況,我們通過查相關(guān)資料可得 可知 — 2 這里取 )選擇進給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知: 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以: 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時 間 查相關(guān)計算切削時間的資料 可知: ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以, 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 根據(jù)實際工況,我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中: ??所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以,機床的功率足夠 工序 70: 銑 52? 通孔 機床:數(shù)控銑床 本工序為 銑 52? 通孔 的工序,所選刀具為硬質(zhì)合金銑 刀。銑刀直徑 d=10數(shù)z=30。根據(jù)文獻選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為 45, 鍛件,有外皮。故選擇0?=8°,0?=+5°。 已知銑削寬度e?=21削深度 3?pa 床為數(shù)控 銑床,工件裝在虎口鉗中。 (Ⅰ)確定每齒進給量 根據(jù) 文獻 12表 使用 床功率為 文獻 12表 z /? ,采用對稱銑,故取 z / (Ⅱ)選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù) 文獻 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀 的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 (Ⅲ)確定銑削速度獻 12表 公式計算: 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 公式中 45 ,.2,.2,, m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??=???80 據(jù)文獻 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選 擇 n=300r/向進給量35mm/ 實際切削速度和每齒進給量分別為 10000?=100030080???= =10300235?=z (Ⅳ )檢驗機床功率 根據(jù)文獻 12 表 當ea 00 ?,z=10, m 35 ,近似 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機床主軸允許的功率為, ??, 故,因此選擇切削用量采用,即 p , m 35 f ? , n=300r/cv m/z /。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 2) 基本工時計算 fm 公式中 ?? , l=140據(jù)文獻 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2??? ,則 L=152 m ?- 20? 深 15 盲孔 機床:數(shù)控銑床 本工序為 銑 2- 20? 深 15 盲孔 的工序,所選刀具為硬質(zhì)合金銑刀。銑刀直徑 d=10數(shù) z=30。根據(jù)文獻選擇銑刀的幾何形狀。由于 加工材料為 45, 鍛件,有外皮。故選擇0?=8°,0?=+5°。 已知銑削寬度e?=21削深度 3?pa 床為數(shù)控銑床,工件裝在虎口鉗中。 (Ⅰ)確定每齒進給量 根據(jù) 文獻 12表 使用 床功率為 文獻 12表 z /? ,采用對稱銑,故取 z / (Ⅱ)選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù) 文獻 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 (Ⅲ)確定銑削速度獻 12表 公式計算: 公式中 45 ,.2,.2,, m =d=80,0,.3, 0245 ???? ??1000c??江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 =???80 據(jù)文獻 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇 n=300r/向進給量35mm/ 實際切削速度和每齒進給量分別為 10000?=100030080???= =10300235?=z (Ⅳ )檢驗機床功率 根據(jù)文獻 12 表 當ea 00 ?,z=10, m 35 ,近似 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機床主軸允許的功率為, ??, 故,因此選擇切削用量采用,即 p , m 35 f ? , n=300r/cv m/z /。 2) 基本工時計算 fm 公式中 ?? , l=140據(jù)文獻 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2??? , 則 L=152 m ?工序 150: 鉆 2- 18? 通孔 本工序為 鉆 2- 18? 通孔 ,在這里,我們選擇機床:搖臂鉆床。 刀具: 18? 麻花鉆頭, 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 39,刀具數(shù)據(jù) 如下:江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 d=16 20z? 2251)鉆削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況,我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )鉆削每齒進給量的選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 28 3— 29可知 3)鉆削速度的選擇 查 《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3— 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以: 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導》表 5 可知: ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以, 1590 1 . 6 5 m i ? ?5)計算銑削力 根據(jù)實際工況,我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中: ??江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以,機床 的功率足夠; 4 零件編程 銑、半精銑、精銑零件上下端面 本次是要對支撐板相關(guān)工序進行編程,編程部件的加工處理順序,刀具運動軌跡的尺寸,工藝參數(shù)(主要運動和進給運動速度,切削深度)和輔助操作(刀,主軸反轉(zhuǎn),冷卻液體開關(guān),刀具等等。 1)數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動編程兩類。 手動編程,在制備過程的整個過程由手工完成。這就要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則,還必須有一個機械加工工藝知識和 數(shù)值計算。為點或部分的幾何形狀的機械加工,常見的編程簡單,程序并不多,且手動的編程,可以實現(xiàn)。 自動編程是使用計算機來把人變成可以由數(shù)控的處理程序,這是說,大多數(shù)數(shù)控編程的工作來實現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機床的一部分。 2)編程方法的選擇 刀具路徑的路徑主要由直線,圓弧,并且點的坐標是方便的,所以加工程序是用手工編程。 3)編程原點的確定 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件,其坐標原點可設(shè)在軸的兩端面中心上,這樣方便編程坐標的計算。其坐標原點如圖 示。 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 銑、半精銑、精銑零件上下端面 54 94 設(shè)定加工參數(shù) 03 換 刀 03 00 0 設(shè)定退刀點 10 01 250 第一刀下刀量 98 調(diào)用 子程序 250 第二刀下刀量 98 調(diào)用 子程序 200 00 120 02 子程序 40 10 定位在刀具半徑中心 第一次下刀 0 10 圓弧插補加工 40 第二次下刀 0 10 圓弧插補加工 60 0 100 子程序調(diào)用結(jié)束 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 214 ?? 深 2臺 54 94 設(shè)定加工參數(shù) 01 換 刀 03 00 0 設(shè)定退刀點 10 01 250 第一刀下刀量 70 0001 250 第二刀下刀量 90 0001 200 00 120 02 主軸停止 程序復位并結(jié)束 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計(論文) 支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程 結(jié) 論 我在這次的畢業(yè)設(shè)計中,所選的課題是支撐板機械加工工藝規(guī)程及編程。首先做的是清楚的了解該零件的結(jié)構(gòu)特點,然后進行數(shù)控加工工藝分析,這樣才能制定出合理的加工工藝路線,在上述中我學會如何分析零件,如何制定正確的加工工藝路線。在工藝方面,還需要加工工序,根據(jù)工件最后所達到的精度,推算出工件的工序余量與工序尺寸,然后在計算工時定額。 時間過得真快啊,轉(zhuǎn)眼間三年時間都過去了,在這三年中,我學到了許多專業(yè)知識, 就拿這次的畢業(yè)設(shè)計來說吧,我查閱了《機械制造工藝編制及實施》,《機床夾具 與編程 》,使我充分掌握了機床的設(shè)計方法和步驟,更重要的復習所學專業(yè)的知識,以前總認為學這些專業(yè)知識沒用,那是我太天真了,當這次的畢業(yè)設(shè)計,它幫了我不少的忙,特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設(shè)計幫助特別大,都怪上課沒認真聽講,導致做畢業(yè)設(shè)計時要問比我學的好的同學,通過這次做畢業(yè)設(shè)計讓我認識到學習不是個壞事,是為了自己的,還有學習這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助,總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學外更要感謝自己 的。 畢業(yè)設(shè)計(論文) 支撐板機械加工工藝及編程 參考文獻 [1] 劉德榮,組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討,組合夾具, 1982. 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