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1．本課題研究的背景、目的及意義研究的背景：自行車是人類歷史上一項偉大的發(fā)明，它改變了人類代步需要借助外力的束縛。盡管隨著社會的發(fā)展人們代步的工具越來越多，但自行車因為其自身方便靈巧，綠色環(huán)保等多種優(yōu)點而依然被廣泛使用，而自行車曲柄則是驅(qū)動系統(tǒng)中的主要部件之一。自行車曲柄的作用：1.曲柄和腳蹬、中軸、鏈輪、鏈條、飛輪、后軸、后輪等部件組成了自行車的驅(qū)動系統(tǒng)，人的腳的蹬力是靠腳蹬通過曲柄，鏈輪、鏈條、飛輪、后軸等部件傳動的，從而使自行車不斷前進(jìn)。2.曲柄應(yīng)用了物理學(xué)上的杠桿原理，減輕了人們駕車的疲勞，是一項巧妙的設(shè)計。自行車曲柄分為左右兩個，由于加工過程方法類似，所以本次設(shè)計只取右曲柄作為研究設(shè)計對象。研究的目的及意義：我國是一個自行車使用的大國，自行車的需求量依然很大。近年來中國制造業(yè)發(fā)展迅速，生產(chǎn)自動化水平越來越高，機(jī)械制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中占有比例也隨之提高，而像自行車上的普通零件也由傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)向機(jī)械自動化生產(chǎn)。機(jī)械制造技術(shù)是機(jī)械制造企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，完成產(chǎn)品生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的共性技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù)。在全球范圍內(nèi)，機(jī)械制造技術(shù)正朝著精密化、自動化、敏捷化和可持續(xù)發(fā)展的方向發(fā)展。由此對機(jī)械工藝裝備制造方面的人才的需求也是特別的大，對于工廠實際的制造要求，需要工藝制造人員合理的安排工藝規(guī)程，并且設(shè)計制造出符合產(chǎn)品技術(shù)要求的夾具。從而在最短的時間內(nèi)生產(chǎn)多更多的產(chǎn)品，創(chuàng)造更多的收益。通過此次對自行車右曲柄的工藝制定及夾具的設(shè)計，進(jìn)一步肯定了機(jī)械制造工業(yè)在發(fā)展我國國民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用，我國現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展速度在很大的程度上取決于機(jī)械裝備制造業(yè)的發(fā)展水平，從這個意義上說，加快振興機(jī)械裝備制造業(yè)是至關(guān)重要的。同時，充分融合四年所學(xué)的機(jī)械設(shè)計制造方面的專業(yè)知識以及實踐、實習(xí)所得到的經(jīng)驗。從而鍛煉自己對具體機(jī)械制造問題的分析，解決能力。使得具備制定中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程和設(shè)計針對工件工藝加工所需的夾具的能力其次也鍛煉了自己查找資料文獻(xiàn)的能力以及各種機(jī)械輔助軟件的操作和使用。2．本課題主要研究內(nèi)容和預(yù)期目標(biāo)研究的內(nèi)容：本課題的主要研究內(nèi)容為，采用機(jī)械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸、相互位置關(guān)系和表面質(zhì)量，使其成為可完成某種使用要求的零件過程，即制定自行車右曲柄機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定。同時為保證加工精度，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，適應(yīng)自動化生產(chǎn)設(shè)計切實可行的機(jī)床夾具。研究的預(yù)期目標(biāo)：本課題的預(yù)期目標(biāo)為，通過對零件圖的分析，掌握該零件在整個部件中得位置，功用以及部件或總成對該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要工作表面，以便在擬定工藝規(guī)程時采取措施予以保證，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)工序，確保工藝規(guī)程的合理，省時。根據(jù)零件要求的加工誤差，生產(chǎn)規(guī)模制定出的夾具要能夠保證具有足夠剛度、強度、穩(wěn)定性以及良好的工藝性。3．本課題擬采用的研究方法、步驟研究的方法：本課題主要采用計算法，分析法，文獻(xiàn)檢索法，AutoCAD 機(jī)械制圖法。研究的步驟：1.機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟1）根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析2）計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型3）確定毛坯的種類和制造方法4）確定毛坯的尺寸和公差5）擬定工藝路線6）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差7）選擇各個工序的機(jī)床設(shè)備及刀具，量具及工藝裝備8）確定各個工序的切削用量和時間定額9）編制工藝文件2.夾具設(shè)計步驟：1）分析零件圖紙2）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案3）繪制夾具的裝配草圖和裝配圖4) 繪制夾具零件圖5）編寫夾具設(shè)計說明書3.具體工藝方案工藝方案一：工序 1 鍛造。工序 2 粗車零件頂面。工序 3 粗銑零件底面。工序 4 粗銑零件前后兩端面。工序 5 鉆 Φ mm 的孔。07.16?工序 6 鉸 Φ mm 的孔。.0工序 7 鉆 Φ17mm 的孔。工序 8 鉆 mm 的螺紋孔。25.14?M工序 9 攻 mm 的螺紋。工序 10 鉆 Φ mm 的孔。09.?工序 11 鉸 Φ mm 的孔。.0工序 12 粗車 Φ mm 孔的外端面。7.283?工序 13 半精車 Φ mm 孔的外端面，并倒角。0.工序 14 為其它要求倒 角的邊倒角。5R工序 15 去毛刺，表面鍍鉻，清洗。工序 16 終檢。工藝方案二：工序 1 鍛造。工序 2 粗車零件頂面。工序 3 粗銑零件底面。工序 4 粗銑零件前后兩端面。工序 5 鉆 mm 的螺紋孔。25.1?M工序 6 攻 mm 的螺紋。工序 7 鉆 Φ mm 的孔。07.?工序 8 鉸 Φ mm 的孔。.01工序 9 鉆 Φ17mm 的孔。粗鉸，精鉸 Φ mm 的孔。07.16?工序 10 粗車 Φ mm 孔外端面。07.283?工序 11 半精車 Φ mm 孔的外端面，并倒角。.0工序 12 鉆 Φ mm 的孔。9.?工序 13 鉸 Φ mm 的孔。0.工序 14 為所有其它要求倒 R1.5 角的邊倒角。工序 15 去毛刺，表面鍍鉻，清洗。工序 16 終檢。上述兩個方案的差別在于，方案一是以 Φ mm 孔為中心進(jìn)行加工的，方案二是07.16?以 mm 的螺紋孔為中心進(jìn)行加工的。由于 Φ mm 孔是整個零件加工精度要25.14?M.0求最高的，所以方案一選取它作為中心進(jìn)行加工，能夠保證零件的整個加工精度要求。同時方案二在還沒有對 Φ mm 孔進(jìn)行加工時，先對 Φ mm 孔的外端面進(jìn)行了加09.? 07.283?工，這樣就增加了 Φ mm 孔加工定位誤差。所以最終從加工精度要求方面考慮選擇.0工藝方案一比較的合理。4．本課題主要參考文獻(xiàn)[1] 周宏甫.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，2004；[2] 張普禮.機(jī)械加工工藝裝備.南京：東南大學(xué)出版社，1995；[3] 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1989；[4] 劉友才，肖繼德.機(jī)床夾具設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997；[5] 劉茂元.機(jī)械制造技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001；[6] 鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000；[7] 李慶余.機(jī)械制造裝備設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003；[8] 黃鶴汀.機(jī)械制造裝備.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001；[9] 劉守勇.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004；[10] 王先逵.機(jī)械加工工藝手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社；[11] 李昌年.機(jī)床夾具設(shè)計與制造.北京：機(jī)械工業(yè)出版社；[12] 張德泉.機(jī)械制造裝備及其設(shè)計.天津：天津大學(xué)出版社；[13] 鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社；[14] 吳拓，方瓊珊.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社。5．本課題的具體進(jìn)度安排（包括序號、起迄日期、工作內(nèi)容）2012-02-13 至 2012-03-11 查 閱 資 料 , 撰 寫 開 題 報 告 ， 翻 譯 外 文 資 料2012-03-12 至 2012-04-08 完 成 工 藝 規(guī) 程 制 定 中 的 計 算 部 分 ， 填 寫 工 藝 規(guī) 程 卡片2012-04-09 至 2012-05-06 設(shè) 計 夾 具 總 裝 圖 和 零 件 圖2012-05-07 至 2012-05-27 撰 寫 論 文 ， 打 印 圖 紙 ， 提 交 設(shè) 計 材 料2012-05-28 至 2012-06-03 準(zhǔn) 備 答 辯指導(dǎo)教師意見：指導(dǎo)教師： 年 月 日