氣門搖臂軸支座的鉆18、16通孔夾具設計及機械加工工藝規(guī)程裝備【含非標7張CAD圖帶開題報告】
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I1105 柴油機中搖臂結合部的氣門搖臂軸支座的機械加工工藝及夾具設計摘要：氣門搖臂軸支座是柴油機氣門系統(tǒng)上一個重要部件，用來裝配搖臂軸和減壓軸，調(diào)節(jié)柴油機軸端氣壓，并設計有排油孔，用于潤滑軸的潤滑油排出。而目前課題要求是設計出氣門搖臂軸支座的加工工藝以及夾具設計。因此，毛坯設計和工藝分析是亟待解決的問題。根據(jù)以上問題，本文設計出相應的辦法予以解決。對零件進行分析，設計加工工藝，使用砂型鑄造對零件進行毛坯鑄造，通過銑削和鉆削處理毛坯達到零件需要，并設計 φ16 和 φ18 孔加工的相應夾具。該工藝以制造出需要零件為目的，具有方法簡單、成本低、易于制造等特點，同時對零件加工時候的專用夾具進行完善，最后解決氣門搖臂軸支座的加工問題。關鍵詞：砂型鑄造；銑削；鉆削；夾具IIMachining process and fixture design of valve rocker shaft support for rocker arm joint part of diesel engine 1105Absrtact: the valve rocker arm shaft support is an important part in the valve system of diesel engine. It is used to assemble the rocker shaft and the decompression shaft, to regulate the air pressure at the shaft end of the diesel engine, and to design a oil hole for the lubricating oil discharge of the lubricating shaft. At present, it is necessary to design the machining technology and fixture design of the valve rocker shaft support. Therefore, blank design and process analysis are urgent problems to be solved.According to the above problem, this article designs the corresponding method to solve. Design the processing technology, use sand mold casting to cast the blank of the part, and through milling and drilling, the blank can meet the requirements of the part, and design corresponding fixtures for Φ 16 and Φ 18 hole processing.The process aims at manufacturing the required parts, and has the characteristics of simple method, low cost, easy manufacture and the like. at the same time, the special fixture for processing parts is improved, and finally, the processing problem of valve rocker shaft supports is solved.Keywords: Sand casting; Milling; Drilling; FixtureIII目錄摘要 ................................................................................................................................IAbsrtact.........................................................................................................................II第一章 緒論 .................................................................................................................11.1 課題研究的目的與意義 .................................................................................11.1.1 課題研究目的 .....................................................................................11.1.2 研究意義 ..............................................................................................11.2 課題主要研究現(xiàn)狀與內(nèi)容 .............................................................................11.2.1 發(fā)展現(xiàn)狀 ..............................................................................................11.2.2 夾具的發(fā)展現(xiàn)狀 ..................................................................................21.2.3 課題主要研究內(nèi)容 ..............................................................................3第二章 氣門搖臂軸支座的工藝分析 .........................................................................52.1 零件的分析 .....................................................................................................52.1.1 零件的結構分析 ..................................................................................52.2.2 零件的精度分析 ..................................................................................62.2.3 零件的粗糙度分析 .............................................................................62.2 零件毛坯的設計 .............................................................................................72.2.1 選擇毛坯種類 ......................................................................................72.2.2 確定毛坯尺寸及加工總余量 ..............................................................82.2.3 設計毛坯圖 ..........................................................................................9第三章 工藝路線設計 ...............................................................................................113.1 定位基準的選擇 ..........................................................................................113.2 零件的表面加工 ...........................................................................................113.3 工序順序安排 ...............................................................................................123.3.1 機械加工遵循原則 ............................................................................123.3.2 熱處理工序 .......................................................................................123.3.3 輔助工序 ...........................................................................................133.3.4 確定工藝路線 ...................................................................................13第四章 加工設備的選擇及切削用量的確定 ...........................................................15IV4.1 加工設備及測量量具應用 ..........................................................................154.2 機械加工工藝的加工余量 ...........................................................................164.3 切削用量和基本加工時間的確定 ..............................................................17第五章 氣門搖臂軸支座專用夾具設計 ...................................................................315.1 確定夾具的結構方案 ..................................................................................315.1.1 確定定位方案，選擇定位原件 ........................................................315.1.2 孔加工導向裝置的確定 ...................................................................325.1.3 選擇夾緊原件 ...................................................................................335.1.4 選擇輔助定位原件 ...........................................................................335.2 設計夾具體 ...................................................................................................34總結 .............................................................................................................................35參考文獻 .....................................................................................................................37致謝 .............................................................................................................................39附錄 A 外文翻譯 .......................................................................................................411第一章 緒論1.1 課題研究的目的與意義1.1.1 課題研究目的本課題的目的是對柴油機中搖臂結合部的氣門搖臂軸支座的機械加工的工藝設計和一個加工步驟的專用夾具設計。課題任務量大，應用知識領域廣，工藝要求高。氣門搖臂軸支座的工藝設計需要經(jīng)過機械制造工藝規(guī)程設計、工藝加工理論計算、機械的加工余量計算、還有工藝尺寸鏈的計算，最終得到需要加工的參數(shù)，最后使用數(shù)控加工編程技術從而進行一次系統(tǒng)的綜合訓練，培養(yǎng)專業(yè)能力。能夠建立我們正確的設計思維，把握基本設計思路，培養(yǎng)實際完成任務的才能，在這個過程中的三維二維設計圖紙也是對設計方面一個更好的鍛煉，彌補了設計軟件使用方面的欠缺。1.1.2 研究意義經(jīng)過這次畢業(yè)設計，能更好的把握以往所學過的書本知識，學以致用，增強圖紙的讀取、圖紙的熟習、圖紙的剖析才能，讓知識從理論過渡到實踐，為畢業(yè)后走上工作崗位可以適應任務安排做準備。柴油機零部件的工藝規(guī)程編制和專用夾具設計是否高效完善，對柴油機在運行時加工效率和配合精度的影響很大。尤其在新時代工藝要求對柴油機箱體的重視下，對待各個零部件精度要求也相應增高，并且軸支座的生產(chǎn)加工工藝極其重要，柴油機的加工品質(zhì)直接影響柴油機的功能，精度和壽命。因此，氣門搖臂軸支座的加工工藝與鉆孔夾具設計不僅是用于理論加工的需求，更是對機械專業(yè)學生的一次很好專業(yè)鍛煉。1.2 課題主要研究現(xiàn)狀與內(nèi)容1.2.1 發(fā)展現(xiàn)狀目前國內(nèi)外機械制造業(yè)是發(fā)展了很多年的傳統(tǒng)行業(yè)，具有很多實踐和理論的經(jīng)驗，然而社會也在逐漸發(fā)展，人們的生活層次日益改善，個性化需求也越2來越劇烈。機械工業(yè)是現(xiàn)如今經(jīng)濟的地基產(chǎn)業(yè)，而工藝是機械工業(yè)的地基。近年來，國家加工工藝技術一直在發(fā)展，擁有大量成果。說明了我國制造技術在未來越來越先進，為實現(xiàn)中華名族偉大復興打下堅實的基礎。先進制造技術給機械制造業(yè)供給了一個新的發(fā)展方向。目前公共的看法是：先進制造技術是對傳統(tǒng)制造技術方法的選擇性傳承，同時匯聚電子、能源、材料和現(xiàn)代管理等方面的綜合成果，并將它綜合應用到產(chǎn)品的設計→制造→檢測的制造全過程，以完成先進、高效、低耗、靈便、清潔的生產(chǎn)為方向，最終獲得更好的經(jīng)濟效果的先進制造技術的總稱。產(chǎn)品工業(yè)在迅猛發(fā)展，對產(chǎn)品的品種多樣性和零件生產(chǎn)效率提出了越來越高的難關，使多種類和中小批生產(chǎn)成為機械生產(chǎn)主流，同時為了適應機械生產(chǎn)的發(fā)展趨向，必然對夾具也提出更高的要求。1.2.2 夾具的發(fā)展現(xiàn)狀隨著社會的發(fā)展，人們的品質(zhì)需求不斷提高，企業(yè)也要對市場的需求做出相應的更新，以適應市場的變懂、需求和競爭。但是，大多的企業(yè)的習氣是應用傳統(tǒng)的制造夾具，中等生產(chǎn)能力的廠子里普遍應用傳統(tǒng)夾具；尤其是近些年來，成組技術、加工中心、數(shù)控機床等新興加工技術的廣范運用，對機床的夾具提出了新的要求： 1、能夠迅速而且方便地投入到新產(chǎn)品的制作進程中，降低產(chǎn)品生產(chǎn)預備周期，同時要求降低生產(chǎn)成本； 2、能夠裝夾類似特征的其它工件，實現(xiàn)一夾具多用； 3、能夠在高精度的精密加工中也能使用； 4、適應度提高，能夠用于多種現(xiàn)代的新型機床； 5、能夠應用液壓等為動力源夾緊，進一步降低勞動強度、提升生產(chǎn)率； 6、增強標準化便于使用時的更換與維修。 當前的夾具發(fā)展主要關注：柔性、精密、高效和標準四方面。（1）柔性：指夾具通過改變組合的方式，提高對不同工藝的適應能力；（2）精密：就是指提高產(chǎn)品精度，提高質(zhì)量；（3）高效：指夾具組裝更便捷，低耗時，減少使用者的勞動強度；（4）標準：有利于降低生產(chǎn)總成本，縮小生產(chǎn)預備周期，便于修復損壞3或失去精度的夾具。1.2.3 課題主要研究內(nèi)容1、確定產(chǎn)品類型、零件的工藝分析；2、選擇毛坯類型和制作辦法，并繪制毛坯三維圖；3、制定支座的工藝規(guī)程，選擇各步工藝的加工設備，計算工序尺寸和切削進給量。4、填寫工藝文件：工藝卡和工序卡；5、設計一個工序中的專用夾具，繪制裝配圖和零件圖。45第二章 氣門搖臂軸支座的工藝分析2.1 零件的分析2.1.1 零件的結構分析根據(jù)文獻[1]學會分析零件結構。本項目的設計是 1105 柴油機搖臂軸軸承在搖臂關節(jié)系統(tǒng)的一個部分。軸支座是柴油機氣壓控制的重要部件之一。其中φ18 的孔是用來連接搖臂軸，兩端設計有氣門搖臂用來進氣和排氣。φ16 的孔是用來連接減壓軸，降低汽缸內(nèi)部氣體壓強是主要目的，同時有利于啟動柴油機。φ11 的孔是用來安裝 M10 的螺桿從而連接柴油機的缸蓋。整體零件基本是由三個圓柱與一個平臺組成屬于簡單零件，如圖 2.1 零件圖所示。圖 2.1 氣門搖臂軸支座零件圖62.2.2 零件的精度分析為了便于工藝分析，對軸支座零件進行精度分析，并重新進行繪制。得到了完整的尺寸，正確的視圖，完整的公差和必要的技術要求。軸支座的材料使用的是 HT200，灰鑄鐵具有：鑄造性能優(yōu)良、加工工藝簡單的優(yōu)點，同時它脆性高、塑性差、磨削性差。本課題零件需要加工的部分主要集中于平面銑削和孔的鉆擴鉸。經(jīng)過分析零件圖，得知零件的加工精度要求如下：1、 的通孔中軸線與 孔的中軸線距離尺寸為 16.5mm；?18?2、 圓柱中間需要加工 的通孔并倒 1×45°倒角。同時零件圖要求66的通孔和 通孔的工藝性要求較高，位置精度要求距離 56mm，同時它們8的中軸線與底平面的平行度要保證為 0.05；4、 孔兩端需要倒 角。同時它的中軸線與底平面的平行度要保證1??451?為 0.05；中軸線的圓跳動公差要求為 0.1。 5、 排油孔需要偏 10°鉆孔，精度要求較低。3根據(jù)文獻[2]所述，對零件精度分析知道，孔的尺寸加工精度要求較高同時要保證孔與孔之間的距離尺寸以及孔的軸線與底平面的平行度分析?？着c端面之間有倒角，也需要保證此尺寸。2.2.3 零件的粗糙度分析1、 圓柱上端面、中間 孔表面粗糙度和 圓柱的前后端面的粗糙2?1?26?度要求為 12.5，粗糙度要求較低，可以只進行粗加工就可得到；2、底平面的粗糙度要求為 6.3，并且它也是零件后期加工的重要定位基準，所以需要進行粗加工和半精加工；3、 圓柱前后端面粗糙度為 3.2，因此在機加工是需要進行粗加工、半8?精加工以及精加工，最后達到粗糙度要求；4、 孔和 孔的表面粗糙度精度較高，為 1.6，因此需要進行鉆、擴、16粗鉸和精鉸才可以達到精度要求；75、 的排油孔粗糙度為 12.5，要求較低，所以只進行鉆即可。3?總的來說，課題零件是簡單零件，沒有太多的曲面加工。所以設計出初步的加工工藝路線圖如下：圖 2.2 初定工藝路線2.2 零件毛坯的設計2.2.1 選擇毛坯種類毛坯的種類在機械加工中多種多樣，例如鑄、鍛、擠壓等等工藝都可以形成零件的毛坯，還有多種不同的組成方法。因此，毛坯注意要求如下表：表 2.1 毛坯制造要求序號 要點 內(nèi)容 舉例1注重零件材料的工藝性能毛坯的材料可以決定毛坯的制作方法和種類灰鑄鐵：抗拉性、塑性低；鑄造性、減震性好2注重零件尺寸、形狀和加工精度要求形狀復雜和尺寸大的零件需要制作方法也會和一般的不一樣棒料一般用于階梯軸；自由鍛和砂型鑄造一般用于尺寸大的零件3 注重零件的生產(chǎn)綱領零件的生產(chǎn)綱領決定毛坯的制作方法與工具，可以帶來更好的經(jīng)濟效益。模鍛或者熔斷等鑄造方法適用于生產(chǎn)綱領大的零件綜合考慮，軸支座材料使用的是 HT200?；诣T鐵缺點是脆性高、硬度低，優(yōu)點是切削加工性能優(yōu)越，鑄造性能好。所以使用鑄造技術制作課題零件的毛8坯，需要加工的就是幾個圓柱的端面以及幾個孔。其余的面都可以通過不去除材料獲得，為了減少工藝復雜度，便于制造所以使用精度相對較高的砂型鑄造；同時，砂型鑄造具有材料廉價且容易獲得，對單件或者大量、批量生產(chǎn)均適應的特點。因此，本課題選擇使用砂型鑄造得到氣門搖臂軸支座的毛坯初始件。2.2.2 確定毛坯尺寸及加工總余量分析課題所給零件圖。計算出零件尺寸（mm）：長 83、寬 37、高 62。根據(jù)文獻[3] 。取得砂型鑄造中灰鑄鐵的毛坯鑄件公差等級 CT10。再根據(jù)表 2-3 鑄件尺寸公差，根據(jù)選取的鑄件公差等級 CT10 查得毛坯鑄件的得尺寸公差為 3.6mm。機械加工余量等級表通過表 2-5 查找，選擇砂型鑄造和灰鑄鐵，得到機械加工余量等級范圍是 E 到 G,選取中間數(shù)值確定本零件的機械加工余量等級為F。查表得到加工余量 1.5mm。零件圖上的表面粗糙度最小要求為 1.6，資料顯示當粗糙度大于等于 1.6 時，毛坯尺寸= 零件尺寸 +加工余量，由于工序安排加工中有粗加工，加工余量在 2-4mm 之間。因此，加工余量適當增加，擴大毛坯的尺寸大小。而為了更加方便的計算和機械加工的取值，統(tǒng)一在零件加工面尺寸上增加 4mm，毛坯加工余量如表 2.1 所示。表 2.1 毛坯各面加工余量（mm）加工表面 零件尺寸 鑄件公差 加工余量 毛坯尺寸上端面2?39 3.6 4 47零件底平面 39 3.6 4 47前端面837 3.6 4 45后端面2?37 3.6 4 45前端面616 3.6 4 24后端面 16 3.6 4 2492.2.3 設計毛坯圖1、鑄造首先需要選擇鑄造斜度：故查文獻[4]設計砂型鑄造軸支座毛坯斜度為 ～ 。0352、確定砂型鑄造的分型面：該零件是一個對稱圖形，并且在零件的中位線上是零件的最大截面，以此處分型可以避免在鑄造時出現(xiàn)錯移。因此，選擇上下兩模以中位線為分型面組合而成。3、起模后進行熱處理：毛坯在起模后具有內(nèi)應力，在起模后對毛坯進行時效處理，改善毛坯的切削應力。軸支座毛坯圖如下。 圖 2.3 氣門搖臂軸支座毛坯圖1011第三章 工藝路線設計3.1 定位基準的選擇根據(jù)文獻[5]，分析本課題發(fā)現(xiàn)，軸支座零件圖中圓柱端面精度要求相對較低。在設計中零件的 孔可作為加工時候的定位基準。由于 孔和 孔加1? 18?6工精度較高，所以最終可以作為零件成品測量基準和裝配基準。加工時遵循“基準重合”和“ 先簡單后復雜”原則，先加工 孔和零件的底平面；然后底平1?面作為精基準。因為經(jīng)過砂型鑄造鑄造毛坯零件時，砂箱中部有飛邊等影響零件加工精度，所以粗基準暫定選則 后端面和還沒有加工的底平面。283.2 零件的表面加工分析零件圖紙上的各個加工表面的精度要求，查詢文獻[4]。比較選擇零件的機械加工工藝方案，最終加工方法如表 3.1。表 3.1 氣門搖臂軸支座毛坯加工方案表待加工表面 表面精度等級 表面粗糙度（ ）m?加工方案孔上端面2?IT14 12.5 粗銑底平面 IT12 6.3 粗銑→半精銑孔前端面28?IT11 3.2 粗銑→半精銑孔后端面 IT11 3.2 粗銑→半精銑孔前端面26?IT14 12.5 粗銑12表 3.1 氣門搖臂軸支座毛坯加工方案表（續(xù)）待加工表面 表面精度等級 表面粗糙度（ ）m?加工方案孔后端面26?IT14 12.5 粗銑通孔1IT14 12.5 鉆通孔0.278?IT8 1.6 鉆→擴→粗鉸→精鉸通孔.106?IT8 1.6 鉆→擴→粗鉸→精鉸3.3 工序順序安排 3.3.1 機械加工遵循原則根據(jù)文獻[6]，得到機械加工中的基本加工順序。在加工時充分使用可以提高零件加工的精度，提高加工效率。加工順序如表 3.2.表 3.2 機械加工順序序號 遵循原則1 先基準后其他 先加工底平面和 φ11 通孔確定一個精基準2 先粗后精 先進行粗加工再進行半精、精加工3 先主要后次要 先加工主要面和孔，后加工次要面和孔4 先加工面后加工孔 先加工基準面以及需求面，后加工孔133.3.2 熱處理工序毛坯在砂型鑄造出來后在溫室放置一段時間或人工時效后再進行機械加工。由于剛鑄造出來的毛坯塑性韌性和內(nèi)應力較高，而進行了時效處理后工件的塑性韌性和內(nèi)應力降低，同時還能提高硬度和強度，便于后期機械加工。3.3.3 輔助工序根據(jù)文獻[7]，毛坯鑄造起模后，先清理毛坯上的砂礫，并檢驗毛坯的尺寸，防止出現(xiàn)相差較大的零件進入之后的工序引發(fā)更大系統(tǒng)加工誤差。然后進行毛坯的機械加工，最后去毛刺、清洗和終檢。3.3.4 確定工藝路線根據(jù)文獻[8]~[9] ，設計制作基本工藝路線圖。先粗銑半精銑精度要求不高的面作為基準，再進行精度較高的面加工。再根據(jù)《CAXA 制造工程師 V2/XP實例教程》 [10]，學會 CAXA 軟件，制作工藝卡片和工序卡片。工藝路線如表 2.4所示。表 2.4 工藝路線工序 定位基準 工序步驟Ⅰ 砂型鑄造制作毛坯Ⅱ 清沙，尺寸檢驗Ⅲ 時效處理布氏硬度達到 187-220Ⅳ 下底面和 φ28 圓柱的端面 粗銑 φ22 圓柱的上端面Ⅴ φ22 端面和 φ28 圓柱的端面 粗銑下底面→半精銑下底面Ⅵ下底面、底座左端面和 φ28 圓柱端面鉆中間 φ11 通孔14表 2.4 工藝路線（續(xù)）工序 定位基準 工序步驟ⅦΦ11 內(nèi)孔表面、底平面和 φ28 圓柱后端面粗銑 φ28、φ26 圓柱前端面→精銑 φ28 前端面ⅧΦ11 內(nèi)孔表面、底平面和 φ28 圓柱前端面粗銑 φ28、φ26 圓柱后端面→精銑 φ28 后端面ⅨΦ11 內(nèi)孔表面、底平面和 φ28 圓柱后端面鉆→擴→粗鉸→精鉸得到 通孔并倒0.2718??1×45°角ⅩΦ11 內(nèi)孔表面、底平面和 φ28 圓柱后端面鉆→擴→粗鉸→精鉸得到 通孔并倒0.16?1×45°角ⅪΦ11 內(nèi)孔表面、底平面和 φ28 圓柱后端面鉆 φ3 排油孔Ⅻ 鉗工去毛刺、清洗并進行終檢15第四章 加工設備的選擇及切削用量的確定4.1 加工設備及測量量具應用查詢文獻[11] 。選擇氣門搖臂軸支座機械加工的工藝裝備如下表 4.1 所示。表 4.1 零件機械加工工藝裝備選擇序號 機床選擇 刀具選擇 量具選擇Ⅰ 游標卡尺Ⅱ 游標卡尺Ⅲ 游標卡尺Ⅳ 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金銑刀 游標卡尺Ⅴ 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金銑刀 游標卡尺Ⅵ 立式鉆床 Z525 Φ11 的直孔麻花鉆 游標卡尺、塞規(guī)Ⅶ 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金銑刀 游標卡尺Ⅷ 臥式銑床 X61 硬質(zhì)合金銑刀 游標卡尺Ⅸ TX617 臥式鉆床麻花鉆、擴鉆、機用鉸刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)Ⅹ TX617 臥式鉆床麻花鉆、擴鉆、機用鉸刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)Ⅺ 立式鉆床 Z525 Φ3 的直孔麻花鉆 游標卡尺、塞規(guī)16Ⅻ游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)4.2 機械加工工藝的加工余量根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》（表 2-28、2-35） [3]。根據(jù)鑄件毛坯的尺寸和設計的加工工藝路線，計算得到各工步加工余量，如表 4.2表 4.2 機械加工工藝加工余量工序 工步 工作內(nèi)容 加工余量（mm）Ⅳ 1 粗銑 φ22 圓柱的上端面 41 粗銑下底面 3Ⅴ2 半精銑下底面 1Ⅵ 1 鉆中間 φ11 通孔 111 粗銑 φ28 圓柱前端面 32 粗銑 φ26 圓柱前端面 4Ⅶ3 精銑 φ28 前端面 11 粗銑 φ28 圓柱后端面 42 粗銑 φ26 圓柱后端面 3Ⅷ3 精銑 φ28 后端面 11 鉆 φ17 通孔 172 擴孔到 φ17.85 0.853 粗鉸到 φ17.94 0.09Ⅸ4 精鉸到 φ18H9 0.061 鉆 φ15 通孔 152 擴孔到 φ15.85 0.853 粗鉸到 φ15.95 0.10Ⅹ4 精鉸到 φ16H9 0.0517Ⅺ 1 鉆 φ3 偏 10°內(nèi)孔 34.3 切削用量和基本加工時間的確定①工序Ⅵ：粗銑 上端面 A2?（1）確定切削用量為 4mm。刀具選擇使用硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀的參數(shù)如下：。X61 臥10,30627d7080 11 齒 數(shù) 為，，，， mLmDm???式銑床功率為 4KW。根據(jù) 《機械制造技術基礎課程設計指南》（表 5-146） [12]，得 取 ， 。.29/zfz?r/.0f.2/fr?（2）確定切削速度：軸支座應用材料為灰鑄鐵，布氏硬度為 187-220。根據(jù)《機械制造基礎課程設計基礎教程》中（表 4-18）。確定切削速度，計算主軸轉速 。根據(jù)《機械制造基礎min/65vc?651028/min3.4nr??課程設計基礎教程》（表 4-18） [3]得 。之后通過計算得到使用切削速度 。23.1480/ic m?（3）確定基本時間機械加工常用符號規(guī)定了符號的釋義和它的單位量。機械加工常用符號如表 2.7。表 2.7 機械加工常用符號符號 釋義 單位z銑刀齒數(shù)zf銑刀每齒的進給量 mm/zMz工作臺的水平進給量 mm/minf工作臺的進給量 mm/min, nzf?M18ea銑削寬度 mmp銑削深度 mmd銑刀直徑 mm根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》（表 2-28） [12]。查的機動時間為、銑床的主軸轉速 、機械加工工作臺的進給量12jMzllTf??min/25r?。查找機床進給速度i/105.0fn??。切削加工面長度 L=22mm。查詢 《機械加工工藝師手冊》mi/48?（表 30-9） [13]。確定公式 =7，最終得到本工序加工時間為12l?。1290.6in48jMzlTf??②工序Ⅴ：加工底平面1、工步一：粗銑底平面（1）確定切削用量為 3mm，根據(jù)表最終得到端銑刀的參數(shù)如下：，X61 臥10,30627d7080 11 齒 數(shù) 為，，，， mLmDm???式銑床功率為 4KW。得 取 ，.09/zfz?r/2.f。.2/fr?（2）確定切削速度：軸支座應用材料為灰鑄鐵，布氏硬度為 187-220。根據(jù)《機械制造基礎課程設計基礎指導教程》中（表 4-18） [3]。確定切削速度，計算主軸轉速 。根據(jù)《機械制造基礎min/65vc?651028/min3.4nr??課程設計基礎指導教程》中（表 4-18） [3]得 。之后通過計算得到5實際切削速度 。25.18/i0cv??（3）確定基本時間：根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》（表 2-28）[12]。查的機動時間為 、銑床的主軸轉速 、機械加12jMzllTf?min/25r?19工機床的進給量 。選擇機床進給速度min/5102.0fznM????。工件加工長度 L=36mm。根據(jù)《機械加工工藝師手冊》mi/480fM?（表 30-9） [13]。確定公式 =7，最終得到本工序加工時間為12l?。in08.4321j ??MzflT2、工步二：半精銑下底面（1）確定切削用量為 1mm，根據(jù)表最終得到端銑刀的參數(shù)如下：，X61 臥10,30627d7080 11 齒 數(shù) 為，，，， mLmDm???式銑床功率為 4KW。根據(jù) 《機械制造技術基礎課程設計指南》 [12]（表 5-146）。得取 ， 。r/.fz rf/1.?（2）確定切削速度：軸支座應用材料為灰鑄鐵，布氏硬度為 187-220。根據(jù)《機械制造基礎課程設計基礎指導教程》（表 5-157） [3]。確定切削速度，計算主軸轉速 。根據(jù)《機械制造基min/14vc? min/495801.32rn??礎課程設計基礎指導教程》（表 4-18） [3]得 。之后通過計算得到實際切削速度 。i/1084.39vc??（3）確定基本時間：根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》（表 2-28）[12]。查的機動時間為 、銑床的主軸轉速 、機械加12jMzllTf?min/490r?工機床的進給量 。選擇機床進給速度i/490.0fznM????。工件加工長度 L=36mm。確定公式 =7，最終得到本工mi/480fM? 12l?序加工時間為 。min08.4321j?MzflT③工序Ⅵ：鉆 通孔?（1）確定切削用量為 11mm。確定切削速度：通孔鉆頭選擇硬質(zhì)合金的直柄麻花鉆，參數(shù)： 。查的 f 取值范圍在 0.08 到mLmd94,12,1??200.16mm/r 之間，選擇 ，理論切削速度范圍 ，選0.1/fmr?50~7/mincv?擇 ，理論計算主軸轉速 。得立式鉆床60/incvm?6013/i3.4nr??Z525 轉速 。之后通過計算得到實際切削速度i/13r。47.c??（2）確定基本時間：根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》（表 2-26） [12]。查的機動時間為 、 、 。12jMzllTf?)2~1(cot1????D)4-1(?l根據(jù)鉆孔深度 39mm， ， 。得到加工時間為13l?25l。min4.06721j ???nflT④工序Ⅶ 粗銑以及半精銑端面1、工步一：粗銑 圓柱前端面28?（1）確定切削用量為 3mm，根據(jù)表最終得到端銑刀的參數(shù)如下：。X61 臥10,3067d7080 11 齒 數(shù) 為，，，， mLmDm???式銑床功率為 4KW。得 取 ，.209/zfz?r/2.f。.2/fr?（2）確定切削速度：軸支座應用材料為灰鑄鐵，布氏硬度為 187-220。根據(jù)《機械制造基礎課程設計基礎教程》中（表 4-18）。確定切削速度，計算主軸轉速 。根據(jù)《機械制造基礎min/65vc?651028/min3.4nr??課程設計基礎指導教程》中（表 4-18） [3]得 。之后通過計算得到5實際切削速度 。25.18/i0cv??（3）確定基本時間：根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》（表 2-28）[12]。查的機動時間為 、銑床的主軸轉速 、機械加12jMzllTf?min/25r?工工作臺的進給量 。確定機床進給速i/510.0fzn???21度 。切削加工面長度 L=28mm。查詢《機械加工工藝師手冊》min/480fM?[13]中（表 30-9）。確定公式 =7，最終得到本工序加工時間為12l?。in07.483521j?MzflT2、工步二：粗 銑 前端面26?（1）確定切削用量為 4mm，根據(jù)表最終得到端銑刀的參數(shù)如下：，X61 臥10,3067d7080 11 齒 數(shù) 為，，，， mLmDm???式銑床功率為 4KW。得 取 ，.209/zfz?r/2.f。.2/fr?（2）確定切削速度：軸支座應用材料為灰鑄鐵，布氏硬度為 187-220。根據(jù)《機械制造基礎課程設計基礎指導教程》（表 4-18） [3]。確定切削速度，計算主軸轉速 。根據(jù)《機械制造基礎min/65vc?651028/min3.4nr??課程設計基礎指導教程》（表 4-18） [3]得 。之后通過計算得到實際切削速度 。253.148/i0cv?（3）確定基本時間：根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》（表 2-28）[12]。查的機動時間為 、銑床的主軸轉速 、機械加12jMzllTf??min/25r?工工作臺的進給量 。確定機床進給速i/510.0fzn??度 。切削加工面長度 L=26mm。查詢《機械加工工藝師手冊》mi/480fM?中（表 30-9） [13]。確定公式 =7，最終得到本工序加工時間為12l?。in07.48321j?MzflT3、工步三：半精銑 前端面2?（1）確定切削用量為 1mm，根據(jù)表最終得到端銑刀的參數(shù)如下：，X61 臥10,3067d7080 11 齒 數(shù) 為，，，， mLmDm???22式銑床功率為 4KW。得取 ， 。r/m1.0fz?rmf/10.??（2）確定切削速度：軸支座應用材料為灰鑄鐵，布氏硬度為 187-220。確定切削速度 ，計算主軸轉速 。根據(jù)《機in/65vc? in/2584.36rn械制造基礎課程設計基礎指導教程》（表 4-18） [3]得 。之后通過?計算得到使用切削速度 。mi/1084.325vc?（3）確定基本時間：根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》（表 2-28）[12]。查的機動時間為 、銑床的主軸轉速 、機械加12jMzllTf?? in/490r?工工作臺的進給量 。確定機床進給速mi/490.fzn??度 。切削加工面長度 L=28mm。查詢《機械加工工藝師手冊》mi/480fM?（表 30-9） [13]。確定公式 =7，最終得到本工序加工時間為12l?。in07.483521j?MzflT⑤工序Ⅷ 粗銑以及半精銑端面1、工步一：粗銑 后端面26?（1）確定切削用量為 4mm，根據(jù)表最終得到端銑刀的參數(shù)如下：，X61 臥10,3067d7080 11 齒 數(shù) 為，，，， mLmDm???式銑床功率為 4KW。得 取 ，.209/zfz?r/2.f。.2/fr?（2）確定切削速度：軸支座應用材料為灰鑄鐵，布氏硬度為 187-220。根據(jù)《機械制造基礎課程設計基礎指導教程》（表 4-18） [3]。確定切削速度，計算主軸轉速 。根據(jù)《機械制造基礎min/65vc?651028/min3.4nr??課程設計基礎指導教程》（表 4-18） [3]得 。之后通過計算得到實際切削速度 。253.148/i0cv?（3）確定基本時間：根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》（表 2-28）23[12]。查的機動時間為 、銑床的主軸轉速 、機械加12jMzllTf??min/25r?工工作臺的進給量 。確定機床進給速i/510.0fzn??度 。切削加工面長度 L=26mm。查詢《機械加工工藝師手冊》mi/480fM?（表 30-9） [13]。確定公式 =7，最終得到本工序加工時間為12l?。in07.48321j?MzflT2、工步二：粗銑 后端面?（1）確定切削用量為 4mm，根據(jù)表最終得到端銑刀的參數(shù)如下：，X61 臥10,30627d7080 11 齒 數(shù) 為，，，， mLmDm???式銑床功率為 4KW。得 取 ，.09/zfz?r/2.f。.2/fr?（2）確定切削速度：軸支座應用材料為灰鑄鐵，布氏硬度為 187-220。根據(jù)《機械制造基礎課程設計基礎指導教程》（表 4-18） [3]。確定切削速度，計算主軸轉速 。根據(jù)《機械制造基礎min/65vc?651028/min3.4nr??課程設計基礎指導教程》（表 4-18） [3]得 。之后通過計算得到實際切削速度 。253.148/i0cv?（3）確定基本時間：根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》（表 2-28）[12]。查的機動時間為 、銑床的主軸轉速 、機械加12jMzllTf??min/25r?工工作臺的進給量 。確定機床進給速i/510.0fzn??度 。切削加工面長度 L=28mm。查詢《機械加工工藝師手冊》mi/480fM?（表 30-9） [13]。確定公式 =7，最終得到本工序加工時間為12l?。in07.483521j?MzflT243、工步三：半精銑 后端面28?（1）確定切削用量為 1mm，根據(jù)表最終得到端銑刀的參數(shù)如下：，X61 臥10,3067d7080 11 齒 數(shù) 為，，，， mLmDm???式銑床功率為 4KW。得取 ， 。r/1.0fz rf/.?（2）確定切削速度：軸支座應用材料為灰鑄鐵，布氏硬度為 187-220。根據(jù)《機械制造基礎課程設計基礎指導教程》（表 5-157） [3]。確定切削速度，計算主軸轉速 。根據(jù)《機械制造基min/14vc? min/495801.32rn??礎課程設計基礎指導教程》（表 4-18） [3]得 。之后通過計算得到實際切削速度 。i/1084.39vc??（3）確定基本時間：根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》（表 2-28）[12]。查的機動時間為 、銑床的主軸轉速 、機械加12jMzllTf?min/490r?工工作臺的進給量 。確定機床進給速i/490.fzn???度 。加工長度 L=28mm。根據(jù)《 機械加工工藝師手冊》（表mi/480fM?30-9） [13]。確定公式 ，得到本工序加工時間為721?l。in0.483521j?MzflT⑥工序Ⅸ 鉆 →擴→粗鉸 →精鉸 的孔18?1、工步一：鉆 的通孔17?（1）確定切削用量為 。確定切削速度：通孔鉆頭選擇硬質(zhì)合金的直m柄麻花鉆，參數(shù)： 。根據(jù)《機械制造技術基礎mLd125,84,??課程設計指南》（表 5-134） [12]。查的 f 取值范圍在 0.08 到 0.16mm/r 之間，選擇 ，理論切削速度范圍 ，選擇 ，0.1/fmr?0~7/incv60/mincv?鏜床主軸轉速計算 。根據(jù)《機械制造基礎課程設計基i/1247.306rn??礎指導教程》（表 4-18） [3]。聯(lián)系 TX617 臥式鏜床轉速 。之后i/1r25通過計算得到實際切削速度 。min/531074.vc???（2）確定基本時間：根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》中（表 2-26） [12]。查的機動時間為 、 、 。12jMzllTf?)2~1(cot1???D)4-1(?l根據(jù)鉆孔深度 37mm， ， 。得到加工時間為13l?25l。min4.06521j ???nflT2、工步二：擴孔至 17.8?（1）確定切削用量為 。切削速度計算：根據(jù)《機械制造技術基礎50課程設計指南》（表 5-87） [12]。以直柄麻花鉆作為擴孔鉆頭，參數(shù)：。根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》mllmd13,9,75. ??（表 5-128） [12]。進給量在 之間，選擇 1mm/r，理論切削速度范r/.~0圍 ，選擇 ，鏜床主軸轉速的計算0~/incv6incv。根據(jù)《機械制造基礎課程設計基礎指導教程》（表1247.36rn??4-18） [3]。聯(lián)系 TX617 臥式鏜床轉速 。之后通過計算得到實際切mi/10r?削速度 。in/5308.7.3vc（2）確定基本時間：根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》中（表 2-26） [3]。查的機動時間為 、 、 。12jMzllTf??)2~1(cot1????D)4-1(?l根據(jù)鉆孔深度 37mm， ， 。得到加工時間為41l32l。min.021j ????nflT3、工步三：粗鉸至 17.94?（1）確定切削用量為 。切削速度計算：根據(jù)《機械制造技術基礎0課程設計指南》中（表 5-93） [12]。選用硬質(zhì)合金鉸刀，參數(shù)：。根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》（表mllmd56,82,1??265-136） [12]。進給量在 之間，選擇 ，理論切削速度范圍rm/.04~2rm/2.0，選擇 ，鏜床主軸轉速計算：in/80~6mvc?6incv?。根據(jù)《機械制造基礎課程設計基礎指導教程》（表i/164.3rn?4-18） [3]。聯(lián)系 TX617 臥式鏜床轉速 。之后通過計算得到實際切i/10r削速度 。min/53084.vc??（2）確定基本時間：根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》中（表 2-26） [12]。查的機動時間為 、 、12jMzllTf??)2~1(cot1????D。根據(jù)鉆孔深度 37mm， ， 。得到加工時間為ml)4-2(?3l2l。min43.011j ???nflT4、工步四：精鉸至 89H?（1）確定切削用量為 。切削速度計算：根據(jù)《機械制造技術基礎06.課程設計指南》中（表 5-93） [12]。選用硬質(zhì)合金鉸刀，參數(shù)：。根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》（表mllmd5,82,1??5-136） [12]。進給量在 之間，選擇 ，理論切削速度范圍r/.04~rm/2.0，選擇 ，鏜床主軸轉速計算：in/10~6vc in6vc。根據(jù)《機械制造基礎課程設計基礎指導教程》（表i/2.84.3rn??4-18） [3]。聯(lián)系 TX617 臥式鏜床轉速 。之后通過計算得到實際切in/80r?削速度 。min/5.410.vc（2）確定基本時間：根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》中（表 2-26） [3]。查的機動時間為 、 、12jMzllTf??)2~1(cot1????D。根據(jù)鉆孔深度 37mm， ， 。得到加工時間為ml)4-2(?3l2l27。min5.108421j ????nflT⑦工序Ⅹ：鉆 →擴→粗鉸 →精鉸 的孔16?1、工步一：鉆 的通孔5?（1）確定切削用量為 15mm。切削速度計算：選用硬質(zhì)合金的直柄麻花鉆，參數(shù)： 。查的 f 取值范圍在 0.08 到 0.16mm/rmLmd14,69,??之間，選擇 ，理論切削速度范圍 ，選擇0.1/fr50~7/mincv?，鏜床主軸轉速計算： 。根據(jù)《機械制6/incv 124.36rn?造基礎課程設計基礎指導教程》中（表 4-18） [3]。聯(lián)系 TX617 臥式鏜床轉速。之后通過計算得到實際切削速度mi/10r?。in/4715.3vc??（2）確定基本時間：根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》中（表 2-26） [12]。查的機動時間為 、 、 。12jMzllTf?)2~1(cot1????D)4-1(?l根據(jù)鉆孔深度 16mm， ， 。得到加工時間為13l?42l。min7.0621j ???nflT2、工步二：擴孔至 15.8?（1）確定切削用量為 。切削速度計算：根據(jù)《機械制造技術基礎0課程設計指南》（表 5-87） [12]。選用硬質(zhì)合金的直柄麻花鉆，參數(shù)：。根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》mllmd12,78,5. ??（表 5-128） [12]。進給量在 之間，選擇 1mm/r，理論切削速度選r/.~90擇 。鏜床主軸轉速計算： 。根據(jù)《機in/2vc min/1058.4.352rn??械制造基礎課程設計基礎指導教程》（表 4-18） [3]。聯(lián)系 TX617 臥式鏜床轉速。之后通過計算得到實際切削速度mi/10nr?28。min/491085..3vc ???（2）確定基本時間：根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指南》中（表 2-26） [12]。查的機動時間為 、 、 。12jMzllTf?)2~1(cot1????D)4-1(?l根據(jù)鉆孔深度 37mm， ， 。得到加工時間為41?l32l。min.0231j ???nflT3、工步三：粗鉸至 15.9?（1）確定切削用量為 。切削速度計算：選用硬質(zhì)合金鉸刀，參