畢 業(yè) 論 文 （ 設(shè) 計(jì) ）矩形齒花鍵套機(jī)械加工工藝及花鍵拉刀設(shè)計(jì)院 系 ：專(zhuān) 業(yè) ：年 級(jí) （ 班 級(jí) ） ：姓 名 ：學(xué) 號(hào) :指 導(dǎo) 教 師 ：職 稱(chēng) ：完 成 日 期 ：IIIII摘 要矩形齒花鍵套機(jī)械加工工藝及花鍵拉刀設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)、花鍵拉刀三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差A(yù)bstractRectangular tooth spline bushing machining process and spline broach design includes parts manufacturing process design and special fixture design, spline broaches three parts. In the process design to first analyze the parts to understand parts of the process and then design a rough structure, and select the machining datum good parts, design parts of the process line; then the part of each step of the process to calculate the size of a key is to determine the technical equipment and cutting the amount of each step; then dedicated fixture design, select the individual components to design a fixture, such as positioning element, clamping element, the guide element, clamp connecting the machine parts and other components; positioning errors in the calculation of the fixture, analyze rationality and shortcomings of the fixture structure and attention to improving future designs.Keywords: technology, process, cutting the amount of clamping, positioning error目 錄第 1 章 序 言...........................................................................................................................1第 2 章 零件的分析...................................................................................................................22.1 零件的形狀 ...................................................................................................................22.2 零件的工藝分析 ...........................................................................................................2第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)...............................................................................................................43.1 確定毛坯的制造形式 ..................................................................................................43.2 定位基準(zhǔn)的選擇零件表面加工方法的選擇 ...............................................................43.3 制定工藝路線 ..............................................................................................................53.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 ..........................................................................................63.4.1 機(jī)床選用 ...........................................................................................................63.4.2 選擇刀具 ...........................................................................................................63.4.3 選擇量具 ...........................................................................................................63.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ..........................................................6第 4 章 確定切削用量及基本時(shí)間...........................................................................................94.1 工序Ⅰ切削用量的及基本時(shí)間的確定 ......................................................................94.2 工序 II 車(chē)另一端面，粗車(chē)、半精車(chē)外圓 ?45mm.................................................114.3 鉆擴(kuò)鉸 ?19mm 孔 ....................................................................................................114.4 拉鍵槽 ........................................................................................................................134.5 工序Ⅵ切削用量及基本時(shí)間的確定 ........................................................................14第 5 章 加工 8X?13mm 孔夾具設(shè)計(jì) ....................................................................................175.1 研究原始質(zhì)料 ............................................................................................................175.2 定位、夾緊方案的選擇 ............................................................................................185.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 ............................................................................................185.4 誤差分析與計(jì)算 ........................................................................................................205.5 定位銷(xiāo)選用 .................................................................................................................215.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 ............................................................................215.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) ....................................................................................235.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 .....................................................................................24VI第 6 章 矩形花鍵拉刀設(shè)計(jì).....................................................................................................256.1 被加工零件材料的選擇 ............................................................................................256.2 設(shè)計(jì)步驟 ....................................................................................................................25總 結(jié).....................................................................................................................................32致 謝.....................................................................................................................................33參 考 文 獻(xiàn).............................................................................................................................341矩形齒花鍵套機(jī)械加工工藝及花鍵拉刀設(shè)計(jì)第 1 章 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。矩形齒花鍵套零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。2第 2 章 零件的分析2.1 零件的形狀題目給的零件是矩形齒花鍵套零件，主要作用是起連接作用。它主要用于軸與軸之間的連接，以傳遞動(dòng)力和轉(zhuǎn)矩。零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。具體尺寸，公差如下圖所示。2.2 零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為 45#，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。矩形齒花鍵套零件主要加工表面為：1.車(chē)外圓及端面，表面粗糙度 值為aR3.2 。2.車(chē)外圓及端面，表面粗糙度 值 3.2 。3.車(chē)裝配孔，表面粗糙度 值 3.2m?aRm?。4.半精車(chē)側(cè)面，及表面粗糙度 值 3.2 。5.兩側(cè)面粗糙度 a值 6.3 、12.5m?，法蘭面粗糙度 值 6.3 。aRm?矩形齒花鍵套共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：(1)．左端的加工表面： 這一組加工表面包括：左端面，Φ45 外圓，倒角鉆孔。這一部份只有端面有 6.3的粗糙度要求。其要求并不高，粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒(méi)有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。3(2).右端面的加工表面：這一組加工表面包括：右端面；Φ120 的外圓，粗糙度為 1.6；Φ120 的外圓并帶有倒角其要求也不高，粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。4第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)本矩形齒花鍵套假設(shè)年產(chǎn)量為 10 萬(wàn)臺(tái)，每臺(tái)車(chē)床需要該零件 1 個(gè)，備品率為 19%，廢品率為 0.25%，每日工作班次為 2 班。該零件材料為 45#，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鍛造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=100000 件/年， n=1 件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 α 和 廢品率 β 分別取19%和 0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=2XQn(1+α) （1+β)=238595 件/ 年3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 45#，考慮到零件在使用過(guò)程中起連接作用，分析其在工作過(guò)程中所受載荷，最后選用鍛造，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用鍛造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇零件表面加工方法的選擇待加工的兩零件是盤(pán)狀零件，孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（也是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)） ，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選 ?19mm 的孔及其一端面作為精基準(zhǔn)。由于待加工的兩零件全部表面都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，對(duì)主動(dòng)端而言，應(yīng)選面積較大的外圓及其端面為粗基準(zhǔn)；對(duì)從動(dòng)端而言，應(yīng)選面積較大?120mm 的外圓及其端面為粗基準(zhǔn)。待加工的兩零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、鍵槽、錐孔，材料為 30CrMnSi鋼。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下。（1）?45mm 的外圓面 為未注公差尺寸，根據(jù) GB 1800—79 規(guī)定其公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為 Ra25um，粗車(chē)即可（表 5-14） 。（2）?120mm 的外圓面 為未注公差尺寸，根據(jù) GB 1800—79 規(guī)定其公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為 Ra6.3um，需進(jìn)行精車(chē)和半精車(chē)。（3）?13mm 的柱銷(xiāo)孔 為未注尺寸公差，根據(jù) GB 1800—79 規(guī)定其公差等級(jí)按IT14,表面粗糙度為 Ra6.3um，需進(jìn)行鉆孔。（4）端面 本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度的都要求不高，表面粗糙度為Ra25um,粗車(chē)即可。53.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1 工藝路線方案一10 鍛造 鍛造出毛坯20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理30 車(chē) 粗車(chē)、半精車(chē)外圓 ?120mm、外圓 ?70mm 及端面40 車(chē) 粗車(chē)另一端面，粗車(chē)、半精車(chē)外圓 ?45mm50 鉆 鉆擴(kuò)鉸 ?19mm 孔60 拉 拉花鍵孔70 鉆 鉆加工 8-?13mm 孔80 去毛刺 去毛刺90 終檢 終檢入庫(kù)3.3.2 工藝路線方案二10 鍛造 鍛造出毛坯20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理30 車(chē) 粗車(chē)、半精車(chē)外圓 ?120mm、外圓 ?70mm 及端面40 車(chē) 粗車(chē)另一端面，粗車(chē)、半精車(chē)外圓 ?45mm50 鉆 鉆加工 8-?13mm 孔60 鉆 鉆擴(kuò)鉸 ?19mm 孔70 拉 拉花鍵孔80 去毛刺 去毛刺90 終檢 終檢入庫(kù)最終工藝路線方案：10 鍛造 鍛造出毛坯20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理30 車(chē) 粗車(chē)、半精車(chē)外圓 ?120mm、外圓 ?70mm 及端面640 車(chē) 粗車(chē)另一端面，粗車(chē)、半精車(chē)外圓 ?45mm50 鉆 鉆擴(kuò)鉸 ?19mm 孔60 拉 拉花鍵孔70 鉆 鉆加工 8-?13mm 孔80 去毛刺 去毛刺90 終檢 終檢入庫(kù)3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備3.4.1 機(jī)床選用①.工序粗車(chē)、粗鏜和半精車(chē)、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車(chē)床就能滿(mǎn)足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 CA6140 臥式車(chē)床。參考根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表 4.2-7。②.工序是鉆孔，選用 Z525 搖臂鉆床。工序都為 CA6140 臥式車(chē)床。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故○ 2宜在車(chē)床上鏜孔。由于要求的精度較高，表面粗糙度較小，需選用較精密的機(jī)床才能滿(mǎn)足要求，因此選用 CA6140 臥式車(chē)床（表 5-55） 。3.4.2 選擇刀具①.在車(chē)床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工刀具選用 YG6 類(lèi)硬質(zhì)合金車(chē)刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。②.鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 （主編 孟少農(nóng)） ，第二卷表 10.21-47 及表 10.2-53 可得到所有參數(shù)。3.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“矩形齒花鍵套” 零件材料為 45#，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 （以后簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手7冊(cè)》 ） ，表 2.2-17 各種鑄鐵的性能比較，硬度 HB 為 143～269，表 2.2-23 球墨鑄鐵的物理性能，密度 ρ=7.2～7.3（ ） ，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 。3cmg kg表 3-1 機(jī)械加工車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì)同類(lèi)零件的年產(chǎn)量 [件]生產(chǎn)類(lèi)別 重型（零件重>2000kg）中型（零件重100~2000kg）輕型（零件重120~2506.04.0頂、側(cè)面底 面鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。9第 4 章 確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括背吃刀量 a 、進(jìn)給量 f 和切削速度 v。確定順序是先確定 a 、f、p p再確定 v。4.1 工序Ⅰ切削用量的及基本時(shí)間的確定4.1.1 切削用量 粗車(chē)、半精車(chē)外圓 ?120mm、外圓 ?70mm 及端面所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.1，由于CA6140 機(jī)床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸 = ，刀mHB?m2516片厚度為 。選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 = ，后角5.4 0V= ，主偏角 = ，副偏角 = ，刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑 = 。0?6vK09'vK01s?0sr8.①.確定切削深度 pa由于單邊余量為 3mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故 =3mmpa②.確定進(jìn)給量 f根據(jù)《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》可知：表 1.4刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 ～400 之間時(shí)，m1625?pam4?10進(jìn)給量 =0.5～1.0fr按 CA6140 機(jī)床進(jìn)給量（表 4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 》可知：=0.7f確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1—30，CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力 =3530 。maxFN根據(jù)表 1.21，當(dāng)強(qiáng)度在 174～207 時(shí)， ， ， = 時(shí)，HBSp4?f75.0rmrK045徑向進(jìn)給力： =950 。RFN切削時(shí) 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.29—2） ，故實(shí)際f roFfKsFf?krFfK進(jìn)給力為：=950 =1111.5 （3-f17.?N2）由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 = 可用。frm7.0③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為 ，車(chē)刀5.1壽命 = 。Tmin6010④.確定切削速度 0V切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.11，當(dāng) 硬質(zhì)合金刀加工硬度 200～2196YG的鑄件， ， ，切削速度 = 。HBSpam4?fr75. Vmin3切削速度的修正系數(shù)為 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（見(jiàn)表tvKmvsvKTvKv1.28） ，故：= tVv=63 （3-'0?0.184.920.1?3）in48?= = =120 （3-nDc?'1127?mir4）根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)選擇=1250nmir這時(shí)實(shí)際切削速度 為：cV= = （3-1cD?01257?min?5）⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》表 1.25， = ～ ， ，HBS160245pam3?f，切削速度 時(shí)，rm75.0min50V?=CPKW7.1切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：krcPcr0=1.7 =1.2 （3-3.?6）根據(jù)表 1.30，當(dāng) = 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 = ， ，故所nmi125r EPKW9.5C?EP選切削用量可在 CA6140 機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=3.75 ， = ， = = ， =paf7.0ni125rsr08.Vmin04.1.2 基本時(shí)間確定粗車(chē)基本時(shí)間。參考文獻(xiàn)[1]表 2-24，車(chē)外圓基本時(shí)間為○ 111T ifnllifLj 3211??式中， =40mm, ～3), 90°， =2mm， =4mm, =0, l 2(tan1??rpkl rk?1l2l3lf=0.65mm/r,n=0.77r/s,is967.0541??jT4.2 工序 II 車(chē)另一端面，粗車(chē)、半精車(chē)外圓 ?45mm切削用量的及基本時(shí)間的確定采用與工序 30 確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下：可采用與工序Ⅰ相同的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。見(jiàn)表 5-1表 5-1 主動(dòng)端工序Ⅱ的切削用量及基本時(shí)間工步/mpamf/mm·r 1?v/m·s 1?n/r·s/siT粗車(chē)端面20.520.381.5 113粗車(chē)外圓?45#mm2.3 0.520.381.5 68倒角 手動(dòng)0.381.54.3 鉆擴(kuò)鉸 ?19mm 孔機(jī)床：立式鉆床 Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。⑴ 鉆孔鉆孔時(shí)先采取的是鉆 孔，再擴(kuò)到 ，所以 。17?1.7?17Dm?切削深度 ：pa8.5m?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～38，取 。f rf/3.012切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～41，取 。V0.48/Vms?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，100.486539./in317vrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 0n?所以實(shí)際切削速度 ：v.176.5/dms???切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l42m?刀具切入長(zhǎng)度 ：117(~)205.96rDlctgkctgm?????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l4?l32走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt60.5in.3jLfn???⑵ 擴(kuò)孔刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～31 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。片型號(hào)：E403因鉆孔時(shí)先采取的是先鉆到 孔再擴(kuò)到 ，所以 ，17?18.7?18.7Dm?17d?切削深度 ：pa.35m?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～52，取 。f 0.6/fr切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～53，取 。V4Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n100.462.78/in318vrD????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 5/min?所以實(shí)際切削速度 ：v..0.5/06ds?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：l42m?刀具切入長(zhǎng)度 有：11 19.7(~)20.8632rDdlctgkctgm???????13刀具切出長(zhǎng)度 ： ，取2lm4~1?ml32?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt30.16in.5jLfn???⑶ 鉸孔刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。切削深度 ： 。pa0.15m?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～58， 取 。f rmf/0.2~1?rf/0.2?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～60，取 。V sV3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n100.3265.7/in149rD????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31 取 mn?實(shí)際切削速度 ：v.0.63/0s?切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度 ：l42?刀具切入長(zhǎng)度 ，10019.7(~)20.9rDdlctgkctgm??????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2lm4?l32?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：3jt.09.7in315jLnf???該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是 ：jt.2016.70.48minj???4.4 拉鍵槽機(jī)床：臥式拉床 L6120。刀具：查參考文獻(xiàn)[9]表 1.3-1，選擇拉刀類(lèi)型為矩形花鍵拉刀第三型號(hào)，該刀具特點(diǎn)：拉削長(zhǎng)度大于 30mm，同時(shí)加工齒數(shù)不小于 5。材料：W18Cr4V 做拉刀材料，柄部采用 40Cr 材料（具體刀具設(shè)計(jì)見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)） 。拉削過(guò)程中，刀具進(jìn)給方向和拉削方向一致，拉刀各齒齒升量詳見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)，拉削的進(jìn)給量即為單面的齒升量。查參考文獻(xiàn)[5]表 2.4-118 和 2.4-119，確定拉削速度14=0.116~0.08 ，取 。vms0.1mvs?拉削工件長(zhǎng)度 ： ；l5拉刀長(zhǎng)度 ： （見(jiàn)拉刀設(shè)計(jì)） ；19拉刀切出長(zhǎng)度 =5~10mm，取 。2l210l走刀次數(shù)一次。根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式（計(jì)算公式由參考文獻(xiàn)[5]表 2.5-20 獲得） ，得機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt125910.85.min0.jlt sv?????4.5 工序Ⅵ切削用量及基本時(shí)間的確定（1）鉆孔 鉆加工 8-?13mm 孔本工序采用計(jì)算法。表 3-5 高速鋼麻花鉆的類(lèi)型和用途標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 類(lèi)型 直徑范圍（mm） 用途GB1436-85 直柄麻花鉆 2.0～20.0在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1437-85 直柄長(zhǎng)麻花鉆 1.0～31.5在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1438-85 錐柄麻花鉆 3.0～100.0在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1439-85 錐柄長(zhǎng)麻花鉆 5.0～50.0在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔選用 Z525 搖臂鉆床，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，查《機(jī)》表 2.4-37鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得，耐用度為 45#00，表 10.2-5 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長(zhǎng)，麻花鉆 ，則螺旋角 =30 ，鋒交 2 =118 ，后角 a =10 ,橫刃25??0?0f0斜角 =50 ， L=197mm,l =116mm。?01表 3-6 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度（摘自 GB6137-85） mm直柄麻花鉆直徑范圍l l1>11.80～13.20 151 101表 3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù) GB6137-85） （o）15d (mm) β 2ф α f ψ8.6～18.00 30 118 12 40～60表 3-8 鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度（ 1）后刀面最大磨損限度 mm鉆頭直徑 d0（mm）刀具材料 加工材料≤20高速鋼 鑄鐵 0.5～0.8（2）單刃加工刀具耐用度 T min刀具直徑d0（mm）刀具類(lèi)型 加工材料 刀具材料11～20鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔）鑄鐵、銅合金及合金高速鋼 60鉆頭后刀面最大磨損限度為 0.5～0.8mm 刀具耐用度 T = 60 min①.確定進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 10.4 高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為 f=0.25～0.65 ,根據(jù)表 4.13 中可知，進(jìn)給量取 f=0.60 。zm* rm②.確定切削速度查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，表 10.4-17 高速鋼鉆頭在球墨鑄鐵（190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12 ，參考《機(jī)械加in工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，表 10.4-10 鉆擴(kuò)鉸孔條件改變時(shí)切削速度修正系數(shù)K =1.0，R =0.85。mvtvV=12 =10.32 （3-85.0?min17）則 = =131 （3-nir18）查表 4.2-12 可知， 取 n = 150* mir則實(shí)際切削速度 = = =11.8v實(shí) n③.確定切削時(shí)間23.1?10dn?0514.3?16查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編，表 10.4-43，鉆孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： T = （3-ifnllw1?19）其中 l = l =5 l =2～3f2mdRKcot?wm1m則： t= =9.13 s確定鉆孔的切削用量鉆孔選用機(jī)床為 Z525 搖臂機(jī)床，刀具選用 GB1436-85 直柄短麻花鉆， 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 卷。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 卷表 10.4-2 查得鉆頭直徑小于 10 的鉆孔進(jìn)給m量為 0.20～0.35 。rm則取 rmf30.?確定切削速度，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2 卷表 10.4-9切削速度計(jì)算公式為 （3-inkfaTdcvvyxpzv20）查得參數(shù)為 ，刀具耐用度 T=3515.0,.,0,25.,1.8???zcvvvv min則 = =1.65.0125.02.337?min所以 = =72n4.6ir選取 mi120r?所以實(shí)際切削速度為 =2.647.3?vin確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） =ts20.8??6.0573?17第 5 章 加工 8X?13mm 孔夾具設(shè)計(jì)5.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)加工 4X?13mm 孔，加工時(shí)除了要滿(mǎn)足粗糙度要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。一、機(jī)床夾具定位元件工件定位方式不同，夾具定位元件的結(jié)構(gòu)形式也不同，這里只介紹幾種常用的基本定位元件。實(shí)際生產(chǎn)中使用的定位元件都是這些基本定位元件的組合。（一）工件以平面定位常用定位元件1．支承釘 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖6-1所示。平頭支承釘（圖 a）用于支承精基準(zhǔn)面；球頭支承釘（圖 b）用于支承粗基準(zhǔn)面；網(wǎng)紋頂面支承釘（圖 c）能產(chǎn)生較大的摩擦力，但網(wǎng)槽中的切屑不易清除，常用在工件以粗基準(zhǔn)定位且要求產(chǎn)生較大摩擦力的側(cè)面定位場(chǎng)合。一個(gè)支承釘相當(dāng)于一個(gè)支承點(diǎn)，限制一個(gè)自由度；在一個(gè)平面內(nèi)，兩個(gè)支承釘限制二個(gè)自由度；不在同一直線上的三個(gè)支承釘限制三個(gè)自由度。圖6-1 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式2．支承板 常用的支承板結(jié)構(gòu)形式如圖6-2所示。平面型支承板（圖 a）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但沉頭螺釘處清理切屑比較困難，適于作側(cè)面和頂面定位；帶斜槽型支承板（圖 b） ，在帶有螺釘孔的斜槽中允許容納少許切屑，適于作底面定位。當(dāng)工件定位平面較大時(shí)，常用幾塊支承板組合成一個(gè)平面。一個(gè)支承板相當(dāng)于兩個(gè)支承點(diǎn)，限制兩個(gè)自由度；兩個(gè)（或多個(gè)）支承板組合，相當(dāng)于一個(gè)平面，可以限制三個(gè)自由度。圖6-2 常用支承板的結(jié)構(gòu)形式3．可調(diào)支承 常用可調(diào)支承結(jié)構(gòu)形式如圖6-3所示?？烧{(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制一個(gè)自由度。圖6-3 常用可調(diào)支承的結(jié)構(gòu)形式(二) 工件以孔定位常用定位元件1．定位銷(xiāo) 18圖6-6是幾種常用固定式定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)工件的孔徑尺寸較小時(shí)，可選用圖 a 所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)孔徑尺寸較大時(shí)，選用圖 b 所示的結(jié)構(gòu)；當(dāng)工件同時(shí)以圓孔和端面組合定位時(shí)，則應(yīng)選用圖 c 所示的帶有支承端面的結(jié)構(gòu)。用定位銷(xiāo)定位時(shí)，短圓柱銷(xiāo)限制二個(gè)自由度；長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)可以限制四個(gè)自由度；短圓錐銷(xiāo)（圖 d）限制三個(gè)自由度。圖6-6 固定式定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)形式5.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對(duì)加工前，平面進(jìn)行了粗、精銑加工，底面進(jìn)行了鉆、擴(kuò)加工。因此，定位、夾緊方案有：夾緊方式用操作簡(jiǎn)單，通用性較強(qiáng)的鉸鏈移動(dòng)壓板來(lái)夾緊。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面一銷(xiāo)的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即底平面。5.3 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：鉆頭。則軸向力：見(jiàn)《工藝師手冊(cè)》表 28.4F=C d f k ……………………………………3.1F0zFy式中： C =420， Z =1.0, y =0.8, f=0.35FFk =(07.1)92()103.?nHBF=420 1.0.835723(N??轉(zhuǎn)矩T=C d f kT0ZTy式中: C =0.206, Z =2.0, y =0.8TTT=0.206 )(34.170.35.180.2 MN????功率 P =mKWdV2690在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)19K=K K K K1234式中 K —基本安全系數(shù)，1.5;K —加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;2K —刀具鈍化系數(shù) , 1.1;3K —斷續(xù)切削系數(shù), 1.14則 F =KF=1.5/ )(42391.1. N??鉆削時(shí) T=17.34 N M?切向方向所受力: F =1LT2670534.???取 .fF =4416f )(.41NF > Ff1所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： FKW??安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算有：： 6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn) [5]表 可得： 6~ 12?.01..310.56C????25223PK....f所以有： 19308()KCWFN??76.P5()Kf?該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則； 20參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力 F 夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系 F 夾＝KF軸向力：F 夾＝KF （N）扭距：Nm93.103.24.05.14.3108.90 ????? ??MYFXKfdC由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。5.4 誤差分析與計(jì)算該夾具以一銷(xiāo)定位，為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj????與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 ，一般可用下式表示：j?MjjWDAZWj ???? ??由參考文獻(xiàn)[5]可得：⑴銷(xiāo)的定位誤差 ：11minDWd??????1 21min2min.DdDdJarctgL?????其中：，10.52D??20D??，dm.3d， in?in4m0.63DW??.2J?⑵ 夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj??其中接觸變形位移值：1()(9.62nHBZyRaZkNcl???查[5]表 1～2 ～15 有 。 104,0.6,.42,0.7RazHBKCn???cos.8jym??21⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過(guò)Mj??m05.⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取AD1.誤差總和： 0.853jwm???從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。5.5 定位銷(xiāo)選用本夾具選用一可換定位銷(xiāo)和棱形銷(xiāo)來(lái)定位，其參數(shù)如下表：表 3.1 定位銷(xiāo)Dd H公稱(chēng)尺寸允差1h1b1dC120 16 20 ～0.011 22 5 1 4 M12 4 15.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿(mǎn)足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。圖 6.1 可換鉆套22表d D D1 H t基本 極限偏差 F7基本 極限偏差 D6＞0～1 3 +0.010+0.0046＞1～1.8 4 7＞1.8～2.6 5 86 9 --＞2.6～3+0.016+0.006＞3～3.36+0.016+0.008 9＞3.3～4 7 10＞4～5 8 118 12 16＞5～6+0.022+0.01010+0.019+0.01013＞6～8 12 15 10 16 20＞8～10+0.028+0.013 15 18＞10～12 18+0.023+0.0122212 20 25＞12～15 22 260.008＞15～18+0.034+0.01626 3016 28 36＞18～22 30+0.028+0.01534＞22～26 35 39 20 3645#＞26～30+0.041+0.02042 46＞30～35 48+0.033+0.0175225 45# 56＞35～42 55 59＞42～48 62 660.012＞48～50+0.050+0.02570+0.039+0.0207430 56 670.040鉆模板選用鉆模板，用沉頭螺釘錐銷(xiāo)定位于夾具體上。235.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時(shí)效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過(guò)程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過(guò)程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿(mǎn)足功能性要求（剛度和強(qiáng)度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單。（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過(guò)程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時(shí)清除，切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會(huì)破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個(gè)過(guò)程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對(duì)切削過(guò)程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。24（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過(guò)夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過(guò)程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。5.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋機(jī)構(gòu)）。這類(lèi)夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷(xiāo)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。25第 6 章 矩形花鍵拉刀設(shè)計(jì)6.1 被加工零件材料的選擇被加工零件如圖 1.所示工件如圖 2 所示。材料為：45 鋼；硬度 HBS195 ；強(qiáng)度 σ b = 600Mpa；工件長(zhǎng)度L=77mm。6.2 設(shè)計(jì)步驟6.2.1 選擇拉刀材料拉刀材料常用 W6Mo5Cr4V2 高速工具鋼整體制造,一般不焊接柄部.由于拉刀制造精度高,技術(shù)要求嚴(yán),在刀具成本中加工費(fèi)用占的比重比較大,為了延長(zhǎng)拉刀壽命,所以生產(chǎn)上也用 W25Mo Cr4VCo8 和 W6Mo5Cr4V2Al 等硬度和耐磨性均較高的高性能高速鋼制造.但一般常用 W6Mo5Cr4V2,故該拉刀材料選擇 W6Mo5Cr4V2.6.2.2 拉削方式采用組合式的拉削方式,即在同一只拉刀上采用了兩種拉削方式的組合.它的粗精切削齒都不分組,粗切削齒上開(kāi)圓弧形分削槽,槽寬略小于刃寬,前后刀齒上分削槽26交錯(cuò)排列,故粗切削齒上齒升量較大,拉削表面質(zhì)量高,拉刀制造容易,適用于拉削余量較多的圓孔,是目前常用的一種拉削方式。6.3 拉削余量假設(shè)該矩形花鍵拉刀用來(lái)拉孔,則其拉削余量可用如下公式:δ= 02516MAXIND??6.4 幾何參數(shù)拉刀的幾何參數(shù)主要指刀齒上的前角,后角和后刀面上的刃帶寬,為制造方便,其校準(zhǔn)齒上的前角通常與切削齒相同。查表有: 切削齒: 前角= 后角=0152r??? 03a????6.5 齒升量 fz一般粗切齒應(yīng)切除拉削余量的 80%以上,精切齒的齒升量按被拉削表面的質(zhì)量和精度來(lái)確定,通常可取 0.025 0.08,但不得小于 0.025。:0.63fam?精6.6 確定切削齒齒距查表有 故:取 =10mm(1.25~)1.25*60.1pl?p6.7 確定同時(shí)工作齒數(shù)680elz??6.8 容屑槽形狀為減少加工容屑槽的成形車(chē)刀和樣板的種類(lèi)，應(yīng)盡量將容屑槽的形狀和尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，系列化。目前常用的容屑槽形狀有直線齒背型，曲線齒背型和直線齒背雙圓弧型三種. 直線齒背雙圓弧槽型槽型容削空間大，制造較簡(jiǎn)便，目前生產(chǎn)的拉刀大多采用這種槽型，適用于組合式及分塊式的拉削和齒升量大的拉刀上。 ，故應(yīng)選用直線齒背雙圓弧槽型6.9 確定容削系數(shù) K容屑系數(shù) K 是拉刀容屑槽的有效面積 A 與切削層面積 Ad 的比值，即 K=A/ DA由于 A= *h*h/2 查表有 K=3.2?6.10 計(jì)算容屑槽深為保證拉刀有足夠的容削空間，設(shè)計(jì)時(shí)必須滿(mǎn)足如下條件 3.14*h*h/(4L* )>dh=K,故拉刀容屑槽深 h 1.13??*1.30.6*53.2falk??276.11 確定容屑槽尺寸查拉刀容屑曹形狀尺寸表 有：p=10 時(shí),取Ⅱ型.故,有:h=4mm, g=3.2mm, r=2mm6.12 拉刀的分屑槽形狀及其尺寸常用分屑槽的形狀有圓弧形和角度形兩種。圓弧形分屑槽主要用于輪切式拉刀的切削齒和組合式拉刀的粗切齒和過(guò)度齒上；角度形分屑槽用于同廓式拉刀的切削齒和組合式拉刀的精切齒上。故 本設(shè)計(jì)若粗切齒時(shí)采用圓弧形分屑槽；若精切齒時(shí)采用角度形分屑槽.查表可知:拉刀分屑槽數(shù):粗切齒(圓弧型分屑槽):槽數(shù) =10kn精切齒(角度型分屑槽):槽數(shù) =146.13 粗算切削齒齒數(shù)過(guò)度齒齒數(shù) =3 5,精切齒齒數(shù) =3 7,校準(zhǔn)齒齒數(shù) =3 7 Z過(guò) :Z精 :Z校 :根據(jù)選定的粗削齒齒升量 和已知的加工余量 δ,切削齒齒數(shù)可按下式估算zf=切 1.02*9(3~5)(3~5)12426fa?????6.14 確定校準(zhǔn)齒齒數(shù) 和校準(zhǔn)齒直徑校 d校有孔直徑公差 0.025,查如下表一得拉削孔徑擴(kuò)張量 =0 取 =5??？紤]到拉后孔徑可能產(chǎn)生擴(kuò)張或收縮,校準(zhǔn)齒直徑的基本尺寸為 = =30.021-0=30.021( =0)D校 max???其中 --拉后孔徑的最大極限尺寸-----拉后孔徑的擴(kuò)張量或收縮量6．15 確定拉刀各刀齒直徑 由 δ= - 可知： = -δ=58.025-1.6=56.425maxinominoDax故 d= +(1 2) 其具體結(jié)果見(jiàn)拉刀工作圖。ino:zf式中： ---拉削后孔的最大直徑，單位：mmax---拉削前預(yù)制孔的最小直徑，單位：mmmino6.16 確定齒形狀及尺寸具體的齒形與尺寸如圖 3 所示28圖 3刀齒寬度 B=10mm。刃帶