制定三頭鉆底座的加工工藝設(shè)計(jì)鉆鉸Ф8H7孔的鉆床夾具課程設(shè)計(jì)【含CAD圖紙】

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機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 制定三頭鉆底座零件的加工工藝 設(shè)計(jì)鉆鉸Φ20H7的鉆床夾具 專(zhuān) 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械工程系 年11月15日 前言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前所學(xué)課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己的未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)上有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老給予指教。  目錄 前言???????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 2 1、 零件的分析?????????????????????????????????????????????????????????? （一） 零件的作用????????????????????????????????????????????????? （二） 零件的工藝分析?????????????????????????????????????????? 2、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)??????????????????????????????????????????????????????? （一） 確定毛坯的制造形式???????????????????????????????????? （二） 定位基準(zhǔn)的選擇?????????????????????????????????????????? （三） 制造工藝的路線?????????????????????????????????????????? （四） 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具??????????????????????? （五） 加工工序設(shè)計(jì)????????????????????????????????????????????? 3、 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)??????????????????????????????????????????????????????? （一） 設(shè)計(jì)主旨???????????????????????????????????????????????????? （二） 夾具設(shè)計(jì)???????????????????????????????????????????????????? 4、 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)????????????????????????????????????????????????? 5、 參考文獻(xiàn)????????????????????????????????????????????????????????????? 6、 致謝????????????????????????????????????????????????????????????????????  一、 零件的分析 （一） 零件的作用 題目給出的零件時(shí)閥座類(lèi)零件，是機(jī)械設(shè)備中軸承支撐的重要零件之一，它的主要作用是直接支撐回轉(zhuǎn)零件，以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞轉(zhuǎn)矩和動(dòng)力。并且可以作為支撐體，上面安裝其它配件，起到固定作用。 （二） 零件的工藝分析 由零件圖可知，分析其材料為45。該種材料經(jīng)過(guò)滲碳淬火后強(qiáng)度大，有較高的耐磨性，適用于制造承受中等載荷的耐磨零件。 該零件上的主要加工面為外圓面和孔，Φ105和Φ20及端面各孔，其等級(jí)精度要求見(jiàn)零件圖。 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)各外圓的位置公差，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，即全部以工件兩中心孔定位。同時(shí)也為了保證外圓的形狀和位置公差，在軸的粗加工中，用油石頂尖研磨中心孔，中心孔表面的粗糙度Ra值逐次減小，精度也要逐次提高。 為了達(dá)到軸的精度要求，逐步消除工件毛坯的復(fù)映誤差，工序分為粗車(chē)，精車(chē)，磨削。 零件外圓的粗糙度要求不統(tǒng)一，在加工過(guò)程中考慮時(shí)間的原因，先加工到等級(jí)要求3.2，最后進(jìn)行研磨達(dá)到0.8。 有參考文獻(xiàn)[1]中有關(guān)方面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝也是可行的。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 確定毛坯的制造形式 根據(jù)零件材料確定毛坯為鍛鋼。題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)。 參考文獻(xiàn)[2]附表1-27閥座類(lèi)零件的機(jī)械加工余量（mm）可知，基本直徑大于80~120mm，在粗加工后留余量為2.6mm，半精加工后留余量為0.5mm，精車(chē)后為0.3mm。 參考文獻(xiàn)[1]表5-1外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度可知，半精車(chē)可以達(dá)到的表面粗糙度為2.5~10毫米，精車(chē)可以達(dá)到1.25~10微米，半精磨可以達(dá)到0.63~2.5微米。 （二） 定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：端面的孔是一個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，大端面為一個(gè)裝配基準(zhǔn)，用它做精基準(zhǔn)能夠使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)零件“一面兩孔”的典型定位方式；此外，大端面外圓面積大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠、操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，要求選擇軸的重要端面孔和主要面來(lái)作為基準(zhǔn)：第一，要保證個(gè)加工面均有余量；第二，軸加工后要裝配，所以要有適當(dāng)?shù)拈g隙，并且要保證均勻；此外還應(yīng)能夠保證定位基準(zhǔn)、夾緊可靠。 最先進(jìn)行機(jī)械加工的是兩個(gè)端面，保證長(zhǎng)度要求，再就是兩個(gè)端面的中心孔，保證定位和夾緊。這時(shí)可選擇的加緊方案為，用三爪卡盤(pán)固定一端，對(duì)另外一端面進(jìn)行平整加工，打中心孔。調(diào)頭加工另一端面，打中心孔，保證長(zhǎng)度。三爪卡盤(pán)固定不限制軸向的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以旋轉(zhuǎn)加工。用尾座頂尖頂住中心孔，保證加工軸面的平穩(wěn)，及加工的精度。綜合上述內(nèi)容，夾緊方案是可行的的。 (三)制造工藝的路線 根據(jù)各表面6 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 零（部）件名稱(chēng) 第 頁(yè) 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱(chēng) 切 削 液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 第1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 三頭鉆底座 零（部）件名稱(chēng) 三頭鉆底座 共1 頁(yè) 材料牌號(hào) 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 車(chē) 車(chē)Φ105端面和左端面，車(chē)Φ50凹槽，車(chē)Φ20g5外圓，車(chē)M12螺紋，車(chē)退刀槽 CA6140 端面車(chē)刀，車(chē)槽刀，外圓車(chē)刀，螺紋車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 4 銑 銑斜面，保證與水平方向45° X51 三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 5 車(chē) 車(chē)2x1退刀槽和Φ20H7孔 CA6140 車(chē)槽刀，內(nèi)孔車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 6 車(chē) 精車(chē)Φ105端面和Φ20g5外圓 CA6140 端面車(chē)刀，外圓車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 7 車(chē) 精車(chē)Φ20H7孔 CA6140 內(nèi)孔車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 8 鉆 鉆Φ8H7孔 Z525 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 9 鉆 鉆Φ6H7孔 Z525 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 10 磨 磨Φ105端面和Φ20g5外圓 M2110 砂輪，游標(biāo)卡尺 11 磨 磨Φ20H7孔 M2110 砂輪，游標(biāo)卡尺 12 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 、 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 專(zhuān) 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械工程系 年11月15日