加工氣缸蓋雙面銑組合機(jī)床設(shè)【含6張CAD圖帶答辯ppt】
【需要咨詢購(gòu)買全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下：
充值后即可下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q--1459919609I加工氣缸蓋雙面銑組合機(jī)床設(shè)計(jì)摘要通常我們?cè)O(shè)計(jì)組合機(jī)床是是參考工序中的加工方式來(lái)設(shè)計(jì)組合機(jī)床的具體參數(shù),本次設(shè)計(jì)雙面銑組合機(jī)床使用的大多是標(biāo)準(zhǔn)件.在流水線生產(chǎn)中組合機(jī)床占有重要地位，在加工在加工箱，柱方面工件有良好表現(xiàn)。在組合機(jī)床及其自動(dòng)生產(chǎn)線,通常是工件不動(dòng),刀具做主運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切割.可采用多工位,多刀,多面,多工件加工.組合機(jī)床易于設(shè)計(jì)，制造，使用且維護(hù)成本低。因此在大批量生產(chǎn)應(yīng)推廣組合機(jī)床的使用，當(dāng)需要加工不同零件時(shí)，組合機(jī)床使用大量通用部件，所以可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度，靈活配置，易于重建的機(jī)床和部件可以重復(fù)使用。目前，已廣泛應(yīng)用于汽車，拖拉機(jī)柴油機(jī)，軍工等輕工業(yè)的大批量生產(chǎn)，一些中小型生產(chǎn)企業(yè)，如機(jī)床，機(jī)車，工程機(jī)械等制造業(yè)也廣泛使用。這次設(shè)計(jì)就是在加工氣缸蓋流水生產(chǎn)線中的一個(gè)雙面銑組合機(jī)床。這次我設(shè)計(jì)討論了加工柴油機(jī)汽缸蓋的所有加工步驟及所需要的機(jī)床和夾具，并設(shè)計(jì)計(jì)算了每道工序需要的刀具，切削用量，切削時(shí)間，主要設(shè)計(jì)了加工柴油機(jī)汽缸蓋雙面的夾具，及機(jī)床左主軸箱。本次設(shè)計(jì)的雙面銑組合機(jī)床在生產(chǎn)時(shí)可以提高原本的生產(chǎn)效率及降低柴油機(jī)汽缸蓋雙面的粗糙度。關(guān)鍵詞：組合機(jī)床 孔 改造 充值后即可下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q--1459919609IIABSTRACTWe usually design combination machine tools is the processing method is a reference process to design the specific parameters of modular machine tool, double-sided milling combination machine tools used in the design are mostly standard parts. Combination machine tools in the assembly line production occupies an important position, in machining in the box, column on the workpiece has a good performance, its productivity is high. Because the working procedure is centralized, but multi-surface, multiposition, multiple spindle, at the same time multi-knives automatic processing. Combined machine tools are easy to design, manufacture, use and maintain low cost. So in mass production should be to promote the use of modular machine tool, when processing different parts, combination machine tools using a large number of common parts, so can reduce Labour strength, flexible configuration, easy to rebuilding machine tools and parts can be repeated use. At present, has been widely used in automobiles, tractors, diesel engines, military industry, and other light industrial mass production, some small and medium-sized manufacturing enterprises, such as machine tools, motorcycle, engineering machinery manufacturing industry is also widely used.This design is a double-sided milling machine tool in the cylinder head assembly line.This time, I discussed the design process of diesel engine cylinder cover all processing steps and the need of machine tool and fixture, and the design calculation of every working procedure need cutter, cutting dosage, cutting time, the main processing of diesel engine cylinder head double-sided fixture was designed, and the machine tool spindle box left.The design of double-sided milling machine tool can improve the original production efficiency and reduce the surface roughness of the cylinder cover.Key word: Aggregate machine-tool hole transformation充值后即可下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q--1459919609III目 錄摘要 ...................................................................................................................................................................IABSTRACT.....................................................................................................................................................II第 1 章 前言 ...............................................................................................................................................1第 2 章 加工工藝方案的制訂 ......................................................................................................................12.1 設(shè)計(jì)總體加工方案 ..........................................................................................................................12.1.1 設(shè)計(jì)加工工藝過(guò)程 ..............................................................................................................22.1.2 機(jī)床配置型式的選擇 ..........................................................................................................22.1.4 滑臺(tái)型式的選擇 ..................................................................................................................22.2 毛胚和機(jī)械加工余量及加工刀具 ..................................................................................................22.2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 ..........................................................................................................2第 3 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 ................................................................................................................4·3.1 毛坯尺寸及加工總余量 ..............................................................................................................43.2 基準(zhǔn)的選擇及要求 ..........................................................................................................................53.3 工藝路線的擬訂及工藝方案的分析 ..............................................................................................53.3.1 工藝路線的擬訂 ...................................................................................................................53.3.2 分析工藝計(jì)劃，選擇加工設(shè)備和選擇工具，夾具和測(cè)量工具 ......................................53.4 加工工序的設(shè)計(jì) ..............................................................................................................................63.4.1 工序 010 140 粗，精銑 A 面 ...............................................................................................63.4.2 工序 020 粗加工 A 面，精加工 A 面 ..................................................................................83.4.3 工序 030 加工 ...............................................................................10mH71202.???3.4.4 工序 040 ..............................................................................................................................113.4.5 工序 050 .............................................................................................................................143.4.6 工序 060 .............................................................................................................................153.4.7 工序 070 ..............................................................................................................................163.4.8 工序 080 ..............................................................................................................................173.4.9 工序 090 .............................................................................................................................193.4.10 工序 100 .........................................................................................................................203.4.11 工序 110 ............................................................................................................................213.4.12 工序 120 ............................................................................................................................223.4.13 工序 130 ............................................................................................................................25第 4 章 夾具設(shè)計(jì) ..........................................................................................................................................264.1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要求 .........................................................................................................................264.2 切削力與夾緊力的計(jì)算 ..........................................................................................................264.3 支承部件的設(shè)計(jì) ..............................................................................................................................274.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ..........................................................................................................27第 5 章 主軸箱設(shè)計(jì) ......................................................................................................................................285.1 組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì) .....................................................................................................................285.1.1 主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇 ........................................................................................................295.1.2 主軸直徑和齒輪模數(shù)的確定 ..........................................................................................30第 6 章 主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ......................................................................................................31充值后即可下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q--1459919609IV6.1 主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 .....................................................................................................316.2 傳動(dòng)軸的位置及齒輪的齒數(shù) ......................................................................................................31復(fù)試驗(yàn)的組合確定。 ....................................................................................................................................316.3 齒輪的校核 .....................................................................................................................................32設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 ........................................................................................................................................................32按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) ............................................................................................................................32第 7 章 樣機(jī)試驗(yàn)測(cè)試 ................................................................................................................................347.1 組合機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) ..................................................................................................................347.1.1 樣機(jī)試驗(yàn)要求 ..................................................................................................................347.1.2 樣機(jī)試驗(yàn)結(jié)果 ..................................................................................................................347.2 組合機(jī)床銑削試驗(yàn) ....................................................................................................................347.2.1 組合機(jī)床試驗(yàn)過(guò)程 ..........................................................................................................347.3 進(jìn)行精度測(cè)試 ..............................................................................................................................34第 8 章 結(jié)論 ................................................................................................................................................35參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................................................36充值后即可下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q--14599196091第 1 章 前言該組合機(jī)床是一種基于工件加工需求的高效專用機(jī)床，基于大量通用元件，由少量特殊元件組成。組合機(jī)床通常同時(shí)使用多軸，多刀，多工藝，多工位或多工位加工方式，生產(chǎn)效率比一般機(jī)床高幾倍到幾十倍。因此，該組合機(jī)床結(jié)合了成本低，效率高的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)，可用于形成自動(dòng)化生產(chǎn)線。國(guó)內(nèi)聯(lián)合機(jī)床近年來(lái)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，它們已經(jīng)形成了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品水平和發(fā)展能力。在產(chǎn)業(yè)規(guī)模，制造技術(shù)，勞動(dòng)生產(chǎn)率和國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)份額方面仍有很大差距?；旧嫌袃煞N方法來(lái)設(shè)計(jì)組合機(jī)床：首先，它是根據(jù)特定加工對(duì)象的特點(diǎn)而專門設(shè)計(jì)的。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，組合機(jī)床不僅在其零部件中具有共性，而且可以設(shè)計(jì)為通用部件，并且在某個(gè)工藝范圍內(nèi)的某些工業(yè)在機(jī)床組合中非常相似。它可以被設(shè)計(jì)成通用機(jī)器，這被稱為專用機(jī)床。這種組合機(jī)床不需要一次特定的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)在特定的加工對(duì)象上。然后根據(jù)被加工部件的具體需要，配合簡(jiǎn)單的夾具和工具，就可以形成加工某些物體的高效設(shè)備。該設(shè)計(jì)主要針對(duì)原 EM-165 柴油機(jī)缸蓋左，右，兩端面銑削加工過(guò)程中存在的問(wèn)題，生產(chǎn)效率低，位置誤差大。保證了孔位精度，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。本人的設(shè)計(jì)任務(wù)是后主軸箱部分的設(shè)計(jì)。首先在完成組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)和三張圖紙一張卡的繪制的基礎(chǔ)上，繪制了主軸箱設(shè)計(jì)原圖。然后確定主軸結(jié)構(gòu)，軸直徑到齒輪模塊;然后根據(jù)待加工孔的位置開發(fā)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),本設(shè)計(jì)有四大部分：1.組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)： 總體方案論證，切削量的確定和刀具的選擇，組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)，三張圖和一張卡;2.組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì)：繪制原始基本圖，選擇主軸結(jié)構(gòu)類型和動(dòng)態(tài)計(jì)算，主軸箱驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算，主軸箱的坐標(biāo)計(jì)算，坐標(biāo)檢查圖的繪制和齒輪的檢查; 3.樣機(jī)試驗(yàn)測(cè)試： 組合機(jī)床氣動(dòng)試驗(yàn)，組合機(jī)床鉆孔試驗(yàn)，精密試驗(yàn); 4.結(jié)論。第 2 章 加工工藝方案的制訂2.1 設(shè)計(jì)總體加工方案設(shè)計(jì)加工流水生產(chǎn)線制造氣缸蓋零件的工藝規(guī)程。充值后即可下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q--145991960922.1.1 設(shè)計(jì)加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)加工該零件的工藝流程：010 選用灰鑄鐵材質(zhì)加工鑄件毛肧020 加工毛肧后應(yīng)該采用應(yīng)力退火的方式去除內(nèi)應(yīng)力030 粗加工 B 面040 粗加工 A 面. 精加工 A 面050 加工 A 面上的 2×φ11H7mm 兩個(gè)孔060 加工 2×φ23 孔 ；加工 φ27H7mm 排氣孔，加工 φ29H7mm 進(jìn)氣孔，加工φ 26H7mm 孔070 粗加工 D 面，精加工 D 面.080 粗加工 C 面，精加工 C 面090 加工 4 分之一英寸內(nèi)螺紋孔，并加工螺紋100 加工 A 面 2×φ10.5mm 兩個(gè)孔，加工 2×φ11mm 兩孔110 加工半徑為 10mm 的球面120 加工 A 面 M8mm 孔，加工 A 面 2×φ4mm 孔，加工 M8H7mm 孔螺紋130 加工 C 面 2×M6.5mm 孔，并加工螺紋140 加工 A 面 φ13.9mm 孔，加工孔 φ18mm，加工孔 φ25.2150 加工 B 面 M8mm 兩個(gè)螺紋孔 .2.1.2 機(jī)床配置型式的選擇本次雙面銑組合機(jī)床的設(shè)計(jì)選擇的是臥式機(jī)床的型式。主要是因?yàn)榕P式機(jī)床組裝工藝好，加工穩(wěn)定；同時(shí)，安裝，調(diào)試與運(yùn)輸也都比較方便，而臥式機(jī)床也有它的缺點(diǎn)；機(jī)床的剛性變?nèi)?，地面空間變大。2.1.3 定位基準(zhǔn)的選擇本次雙面銑組合機(jī)床的設(shè)計(jì)是為了加工柴油機(jī)氣缸蓋的兩個(gè)面。定位標(biāo)準(zhǔn)的正確選擇是確保加工精度的重要條件,有利于達(dá)到工件要求的粗糙度。2.1.4 滑臺(tái)型式的選擇機(jī)械滑臺(tái)的進(jìn)給速度平穩(wěn)，爬行緩慢，高速無(wú)振動(dòng)；沒(méi)有液壓驅(qū)動(dòng)的管道，泄漏,噪音以及液壓站占地面積的問(wèn)題。液壓滑臺(tái)弊端，如：由于負(fù)荷和溫度的變化，進(jìn)給率不穩(wěn)定；調(diào)整維修比較麻煩。該項(xiàng)目的主題是 EM-165 柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋，銑削左右兩面，對(duì)位置精度和尺寸精度有很高的要求,因此本次雙面銑組合機(jī)床設(shè)計(jì)選擇的滑臺(tái)型式是機(jī)械滑臺(tái)來(lái)完成本次的加工雙面的工序。2.2 毛胚和機(jī)械加工余量及加工刀具2.2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是計(jì)劃在一年內(nèi)要加工的零件總數(shù)，包括加工失敗的廢品。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)一般按下述公式計(jì)算：充值后即可下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q--14599196093)1(?????nQN設(shè)計(jì)計(jì)算該柴油機(jī)汽缸蓋生產(chǎn)綱領(lǐng)為 100000/年，查>(西南交通大學(xué)出版社)表 6.1，得知該零件為大量生產(chǎn).根據(jù)汽缸蓋部件的圖紙，其材質(zhì)為 HT250，其尺寸精度及其形狀位置精度都較高.1. 加工 mm 兩個(gè)定位孔，設(shè)定位置工差為 0.2mm，表面粗糙度為 .5.102?? mRa?5122. 加工 兩個(gè)孔垂直度要求為 ..圓柱度為 ;設(shè)計(jì)粗mH72.? m10/.?06.糙度值為 .Ra?63. 加工 和 兩個(gè)孔定位公差為201.??71202.???4.?4. 加工 和 兩個(gè)孔同軸度要求 ，mH79.0 mH.0 m05. .為確保排，進(jìn)氣門座的配合精度，加工沉孔面時(shí)要求圓跳動(dòng)小于 0.08mm.6. 加工進(jìn)、排氣孔的圓度要求為 ，以確保進(jìn)、排氣門的配合精度.9.7. 加工 B 面上的 孔的圓度要求為 .72601.??09.8 加工 A 面 孔mH9843.09. 的位置度公差為 ，應(yīng)該螺紋的最小實(shí)體尺寸為 ，.M2??m5.? m58?以確保噴油器的位置和裝配精度.充值后即可下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q--14599196094第 3 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定·3.1 毛坯尺寸及加工總余量查資料可知 EM-165 柴油機(jī)制造材質(zhì)為 HT250，參見>表 6-68 知砂型機(jī)器造型，低壓鑄造.應(yīng)該安放型芯.鑄造后還應(yīng)該安排人工時(shí)效消除鑄件殘余應(yīng)力.根據(jù)(>) 表 5.2-8，該種零件的尺寸公差等級(jí) 為 7-9 級(jí);選CT取加工余量 為 級(jí)， 9 級(jí).MAFCT根據(jù)(>) 表 5.2-6，根據(jù)各個(gè)表面的尺寸制訂零件的總加工余量：表 3-1 各加工面的總余量 單位：mm加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō) 明A56F1BG1.4C1043D.310SRS127?27?199G1根據(jù)“機(jī)械加工工藝手冊(cè)”表 5.3-8：表 3-2 加工鑄件的尺寸單位：mm主要面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CTA562582B5..60C104615.D5.335.34210SRSR5?6.127?27?27994.充值后即可下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q--14599196095毛坯鑄件尺寸公差及鑄件基本尺寸：3.2 基準(zhǔn)的選擇及要求基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工零件的技術(shù)要求為基礎(chǔ)，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下確保有較高的生產(chǎn)效率，首先要選擇精基準(zhǔn)，并獲得最主要的技術(shù)要求；因此，本次設(shè)計(jì)以柴油機(jī)汽缸蓋 A 面及進(jìn)，排氣孔作為加工的粗基準(zhǔn)，以 B 面以及水道為精基準(zhǔn)。3.3 工藝路線的擬訂及工藝方案的分析3.3.1 工藝路線的擬訂因?yàn)榇笈可a(chǎn)氣缸蓋零件，因此使用通用機(jī)床時(shí)需要設(shè)計(jì)加工的夾具刀具，并考慮使用相同的機(jī)床執(zhí)行大多工序，以提高生產(chǎn)率，減少機(jī)床數(shù)量。通過(guò)對(duì)氣缸蓋工藝設(shè)計(jì)分析后，毛坯為砂型機(jī)器造型，為增強(qiáng)鑄件的可加工性能，應(yīng)消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力。3.3.2 分析工藝計(jì)劃，選擇加工設(shè)備和選擇工具，夾具和測(cè)量工具充值后即可下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q--14599196096本次設(shè)計(jì)加工柴油機(jī)氣缸蓋為大批量生產(chǎn)，因此加工工件時(shí)使用大量通用機(jī)床，加上本次設(shè)計(jì)的雙面銑組合機(jī)床來(lái)完成本次加工;每臺(tái)機(jī)床上裝載和卸載工件以及每臺(tái)機(jī)床之間的傳送均由人工完成。工序 010 粗銑 A 面，使用立式銑床，選擇 X52K 立式銑床(>表3.1-73).的鑲齒套式面銑刀直徑為 “機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)”表 3.1-27)，m160?專用夾具和游標(biāo)卡尺.工序 020 粗加工和精加工 B 表面與表面 A 相同。 僅在加工表面 B 時(shí)，需要預(yù)留表面 A 和 B 之間的邊界以便在過(guò)程中進(jìn)行處理工序 050 使用水平雙面銑床的粗銑 C 平面，由于切削能力較大，使用銑削頭的功率類型[[加工過(guò)程手冊(cè) ]]表 3.2-43） 。 選擇面銑刀[加工過(guò)程設(shè)計(jì)手冊(cè)]（表 12-82） 。 專用夾具和游標(biāo)卡尺.工序 060 粗加工 C 面，精加工 C 面，使 C 面表面精度達(dá)到要求（[[加工工藝手冊(cè)]]表3. 粗、精銑 D 面， 選擇 X52K 立式銑床(>表 3.1-73).選擇直徑D 為 的鑲齒套式面銑刀“機(jī)械加工設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)” ，專用夾具和游標(biāo)卡尺.m50?工序 030 鉆、鉸 孔，使用搖臂鉆床 (>表 3.1-30)，錐柄麻花鉆 (>表 12-31)， 錐柄機(jī)用鉸刀(> 表 12-54)，采用專用夾具和游標(biāo)卡尺 .工序 040 使用搖臂鉆床 (>表 5.2-41)帶導(dǎo)柱錐柄平16304Z底锪鉆(>19-32) 加工孔 ;選用 坐標(biāo)鏜m23??BT4120床(>表 3.1-39)，選用樘孔刀 (>表 4.3-63)加工孔 ， ， .mH7201.??m72901.??H72601.??工序 070 加工 4/1 英寸的螺紋使用細(xì)牙普通螺紋絲錐“機(jī)械制造工藝制造手冊(cè)”表 3.1-48工序 080 加工 A 面上的半徑為 10mm 的球形孔采取搖臂鉆床 (> 表 5.3-21)，選取擴(kuò)孔 刀具. 球形孔 量具.SR10mSR1工序 090 采用 坐標(biāo)鏜床(>表 3.1-39)，使用樘孔刀(>表 4.3-63)加工孔 ， 。043.8??2.5?3.4 加工工序的設(shè)計(jì)3.4.1 工序 010 140 粗，精銑 A 面根據(jù)>查取的毛坯的總加工余量，計(jì)算第一次粗加工的余量為1mm，鑄件要求機(jī)械加工余量為 1mm,第二次精加工為 1mm。根據(jù)“機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)”表 2.2-1 選擇粗加工 B 面公差為 IT=12，得 T=0.19mm，計(jì)算得 B 面粗加充值后即可下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q--14599196097工后的尺寸為 XA-B 粗= 57+0.095 -0.095計(jì)算精加工的加工余量是否足夠： maxinmin精粗精 銑 BABAAXZ???= 095.716.－=0.735因?yàn)?1mm＞0.75mm，所以可以進(jìn)行精加工。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.1-34， ， ， ZfZ/2.0?rmf/2.0?； 。map1?ap1根據(jù)〈〈機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)〉 〉表 32-13，查表得該零件 HT250，應(yīng)該選取φ160mm 密齒的鑲齒面銑刀精加工 B 面，查表其切削速度為 ，選in/21~5V用 。in/20V計(jì)算加工所需的轉(zhuǎn)速： min/8.39in/1604.3210rrDV????根據(jù)“機(jī)械加工工藝手冊(cè)”表 5.1-32，采取 為粗銑的主軸轉(zhuǎn)速，采547粗用 為精銑的主軸轉(zhuǎn)速。min/18rn?精由因?yàn)榈毒咧睆?D 為 ，故相應(yīng)的切削速度為：m160?= =粗粗V?in/5.47.3?min/864.23= =10精精 n?i/0186. i/.9切削工時(shí)的計(jì)算按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 1.5-21 得：mzjflt21??其中： = =粗粗 nffzmz 5.476.0?=精精 6.38?l5.13aDe)~1(02???）（粗= m046(.?= m2l11精 l12?充值后即可下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q--14599196098=min152.0.3??粗jt i0.1=6.7精j 74計(jì)算本次加工功率：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 5.1-56，計(jì)算： pmezpm KnzafadP ?????14.72.09.14.0514選擇 加工余量 轉(zhuǎn)速 每一次走刀6Zmp srsrn/9/65?ae104， 根據(jù) “機(jī)械加工工藝手冊(cè)”表 5.1-54）zfz/2.0.pmK綜上，代入其中數(shù)據(jù)計(jì)算： 179.06142.016154.79.4.05 ?????mP= =5938. kw.5根據(jù)“機(jī)械加工工藝手冊(cè)”表 6.3-41 查表機(jī)床功率 ，查表得修正系數(shù)：.，校驗(yàn)機(jī)床功率是否可以加工： 85.0=kwP85.07??實(shí) 際 37.6因?yàn)?6.357kw＞5.9kw，所以足夠加工此次工序。3.4.2 工序 020 粗加工 A 面，精加工 A 面粗加工 A 面，精加工 A 面，選擇與加工工序 010 加工 B 面同樣的機(jī)床，相同的刀具加工此次工序。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 5.3-25，取粗銑的每齒的進(jìn)給量 ，ZmfZ/2.0?精銑的轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ， ；精銑一次走刀， 。rmf/2.0?map5.1?ap1根據(jù)“機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)”確定切削速度 v 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 Fmz,參考書中 3-27： 85.01.04.105. 2698zafTKdVepv?修正系數(shù)： . .耐用度 .粗加工切削深度 .精粗vK精v min?Tmap51?粗加工切削深度 ， . . .map1?精 ZfZ/20rf/20ae104?6Zin/614.5.6069885.0..0011.V??粗= =in/4.2in/7.充值后即可下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q--14599196099計(jì)算得粗加工速率為 0.76m/min.min/601042.1608.69885...5.2.V???粗= min/3計(jì)算得精加工加工速率 0.6336m/min。= =dn?粗粗 ?in/1604.7r?i/5.1r計(jì)算得粗加工加工轉(zhuǎn)速 1.5r/min。= =V精精 10mi/.3rin/26.r計(jì)算精加工加工轉(zhuǎn)速 1.26r/min.根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 5.2-36 ， ，min/75rn?粗 in/150r?精實(shí)際切削速度：= =10粗粗 DV?mi/104.36?in/68.37= =精精 n?in/5. i/.5切削工時(shí)的計(jì)算按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 3.6-21 計(jì)算加工所需工時(shí)：mzjflt21??粗加工工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量； = =粗粗 znffmz?75162.0?40精加工工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量； =精精 zz 8?l5.13?aDe)3~1(02??）（粗= m046(.?= m2l11?精 l12?計(jì)算得粗加工加工時(shí)間為： =in2401.5.3?粗jt mi63.0計(jì)算得精加工加工時(shí)間為; =86精j 9充值后即可下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q--1459919609103.4.3 工序 030 加工 mH71202.???加工 兩個(gè)孔m102??根據(jù)書上表 4.2-11 選用型號(hào)為 Z3040 的鉆床加工這兩個(gè)孔，根據(jù)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程”表 3-3 選用直柄麻花鉆頭完成此次加工。根據(jù)“機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)” 表 3.2 得：加工進(jìn)給量 f=0.18-0.22mm，查表得修正系數(shù)為 1，計(jì)算實(shí)際的加工進(jìn)給量： rmf/2.0~8.?本次進(jìn)給量加工取 ，切削速度為：vKfTdV15.04.6.032?刀具壽命 ，進(jìn)給量 ， ，修正系數(shù) 根據(jù)minrm/2.?d10?8.0?vK“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程”表 5.3-23）= =vKfTdV15.04.6.032? in/8.714.563?min/529.計(jì)算加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速： = =dVn??i/0.29i/6.4r根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.1-31采取 ，計(jì)算：mi/20rn?= =1dV?in/0214.3?min/28.6計(jì)算切削加工所需要的時(shí)間： l24?=ctgkdr)2~1(1?5ml32所以 = =nfltj21??in.054?i8.綜上為加工一個(gè)孔的時(shí)間 0.8min，所以工序的加工時(shí)間為： mi6.1i28.?jjt總3.4.3.2 精鉸 孔H70???充值后即可下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q--145991960911刀具：硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀根據(jù)“機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)”表 4-1 選取加工進(jìn)給量 ，選取加rmf/8.0?工孔時(shí)加工速度 min/60/.1sV?查表得加工余量 ，背吃刀量Z5ap5.0?計(jì)算加工時(shí)需要的主軸速度： =dV?1in/9r用查表法，選用主軸轉(zhuǎn)速 ：in/20rn?= =10dnV??m14.3?i/6根據(jù)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程”第五節(jié)確定時(shí)間定額，， =ml24)2~1(21??rctgkdDl 3.查表 2.5-8，取 52?= =nfltj1?min8.043?i.綜上，加工一個(gè)孔 2 所需時(shí)間為 2.28min，則計(jì)算該工序基本時(shí)間：i56.4i.???jjt總3.4.4 工序 040 3.4.4.加工 m23?根據(jù)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程”第五節(jié)選用加工的進(jìn)給量f=0.2mm/s， v=0.2mm/s，加工使用刀具為直徑為 23mm 的高速鋼鉆頭。選用與 030 工序相同型號(hào)的機(jī)床：z3040 鉆床加工此道工序。 map62/)13(???轉(zhuǎn)速：= =dVn?10?min/2314.60r?in/5.16r根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 5.1-12用查表法采用的轉(zhuǎn)速為； i/r?根據(jù)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程”第五節(jié)的計(jì)算加工時(shí)間的公式， nfltj1??其中： ， ，ml5.3l21?所以 =nftj1 min028.in60.?充值后即可下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q--145991960912本工序的加工時(shí)間為： min057.in208.???jjt總3.4.4.2 加工 H71??粗加工至 ， ，第二次加工， ，進(jìn)給量為m.26Z3. map35.2?（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 1.4-32）rf/1.0?按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.4-56，切削速度為 ，則in/1/.0sV= =dVn?in/2714.30r?i/14r本次加工孔的主軸轉(zhuǎn)速采?。?00r/min：= =0?mi/0. in/9.6運(yùn)用查表法查取計(jì)算本次工序加工時(shí)間的公式：其中：nfltj21?mtgkalrp3)~2(1???則 in75.0mi.0435721??fltj精鏜孔至 ，單邊余量9.6?Z1.?ap1.rf/0?，min2in/9.16V75.jt細(xì)鏜孔至 ，單邊余量H021.??mZ05.?背吃刀量 ap.進(jìn)給量 rf/10轉(zhuǎn)速 ，in2?in/9.6V加工時(shí)間 75.jt3.4.4.2. 鏜 孔mH9021.??第一次加工至 ，進(jìn)給量為 （《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-78rmf/1.0?32）根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.8-32，查表 ，min/12/.sV?= =dVn?10?in/294.31r?i/31r本次設(shè)計(jì)選用的主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min，用查表法計(jì)算本次加工：充值后即可下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q--145991960913= =10dnV??min/0294.3?in/95.16查表法查查計(jì)算本次加工時(shí)間的公式：：nfltj21?tgkalrp3)~2(1???in75.0i.04357??lj精加工至 ，m9.28?Z1兩次加工共用一個(gè)鏜桿，對(duì)孔作粗、精鏜使用同型號(hào)坐標(biāo)鏜床，所以切削用量相同： ap1.0?rf/，min2in/95.16V?75.0jt細(xì)鏜孔至 ，單邊余量H921.0??mZ0.ap5.?rmf/1，in20in/95.16V?75.jt3.4.4.2.3 鏜 孔H6021??粗鏜孔 ， ， ， ，進(jìn)給量為.5Z3.?map2ap35.2?（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 3.5-21）rmf/1.0?本次加工主軸轉(zhuǎn)速 ，in/20rin/9.16V運(yùn)用查表法查出計(jì)算本次加工所用時(shí)間的公式：其中：nfltj21?tgkalrp3)~2(1???則 min85.0i.043??j計(jì)算本工序的加工總時(shí)間： i7.1in285.jjt總 ap0?rmf/.充值后即可下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q--145991960914，min/20r?in/95.16V?85.jt細(xì)鏜孔至 ，單邊余量H76021.??mZ0.map05.?rf/1，in20min/95.16V?85.?jt3.4.5 工序 050 本次設(shè)計(jì)主要是設(shè)計(jì)加工本次工序，粗加工，精加工 C 面的雙面銑組合機(jī)床，選用直徑 80mm 的硬質(zhì)合金面銑刀背吃刀量： ，map5.2?粗 ap5.0?精根據(jù)“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程”：粗加工加工速度： in/72/.1sV粗精加工加工速度: 3m?精進(jìn)給量： ，zf/2.0?粗 zf/05.精運(yùn)用查表法計(jì)算本次加工機(jī)床轉(zhuǎn)速： min/286i/8014.37rrDVn????粗粗i/5i/.0精精運(yùn)用查表法查出計(jì)算本次加工所需時(shí)間的公式： mzjflt21??充值后即可下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q--145991960915計(jì)算此道工序所需的實(shí)際加工時(shí)間：粗加工每分鐘進(jìn)給量： = =粗粗 znffmz?28610.?57精加工每分鐘進(jìn)給量： =精精 zz .?l6?粗加工： maDe)3~1(5.021 ??）（粗= ).478(.2?= m精加工; l01?精 l12?粗加工所需時(shí)間; =min578.6?粗jt i3.0精加工所需時(shí)間： =.2精j 563.4.6 工序 060 本次加工工序是粗加工 C 面，精加工 C 面，選擇與工序 010.020 同樣的機(jī)床和刀具。根據(jù)“機(jī)械制造基礎(chǔ)”采用的 fz=0.2/r,f=0.2mm/r.背吃刀量，a 粗 p=2mm，a 精p=1mm計(jì)算切削速度： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表 4.1-52 ， ，min/75rn?粗 in/150r?精計(jì)算本次加工所需的加工速度：粗加工的加工速度: = =10粗粗 DV??min/014.357?in/78.1精加工的加工速度： = =精精 ni/. i/5.23根據(jù)“機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)”查出計(jì)算本次加工時(shí)間的公式：充值后即可下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q--145991960916mzjflt21??其中：粗加工每分鐘進(jìn)給量: = =粗粗 znffmz?7582.0?10精加工每分鐘進(jìn)給量： =精精 zz 24?l36?粗加工： maDl e)3~1(5.021 ??）（粗= )(.2?= m4精加工： l501?精 l12?粗加工所需時(shí)間： =min.436?粗jt i345.0精加工所需時(shí)間： =2精j 63.4.7 工序 070 3.4.7.1 加工半徑為 1/4 英寸的孔加工螺紋數(shù)據(jù)： . . .mP37.1?d158.3?md302.12?d46.1?選用與加工前面工序鉆床相同的型號(hào) Z3040 加工此道工序。進(jìn)給量為： rf/2.0根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.5-56 選用 in/87/45.1msV?所以： in/270min/14.381rrdVn????根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 3.2-45 采取主軸速度：800r/min 。 加工時(shí)的速率; = =10V?in/08.?min/12.5ml6=ctgkdr)2~(21?m5l?充值后即可下載含圖紙?jiān)次募嚎s包，需要其他課題加 Q--145991960917計(jì)算得此次加工的時(shí)間為： = =nfltj21??min.08156?i75.3.4.7.2 攻螺紋 mRc41《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-23：查表法計(jì)算加工此道工序時(shí)機(jī)床轉(zhuǎn)速： min/312i/158.34.010rrdVn????根據(jù) “機(jī)械工藝手冊(cè)”表 3.1-25采取 mi/320r計(jì)算加工螺紋時(shí)加工的速度：= =10dnV??min/103258.4.?in/05.1計(jì)算加工螺紋孔和螺紋所需的時(shí)間 ml6mf82.~94.031?）（l)2(in/50rn加工本次工序一共需要的時(shí)間：= =fnlfltj 02121??