裝配圖齒輪軸CL035-A）
裝配圖齒輪軸CL035-A）,裝配,齒輪軸,cl035
畢業(yè)設(shè)計說明書
專 業(yè) 機械制造及自動化
班 級： 機制3105班
姓 名： 朱贊
學(xué) 號： 11310541
指導(dǎo)老師： 鄭喜朝
陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
二O 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書
專業(yè)：機械制造及自動化 班級：機制3105 姓名: 朱贊 學(xué)號： 41
一、設(shè)計題目(附圖)：
齒輪軸（CL35-A） 零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第 35 工序工藝裝備設(shè)計。
二、設(shè)計條件：
l、零件圖； 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)。
三、設(shè)計內(nèi)容：
1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及技術(shù)條件分析）；2）、繪制零件圖；
2、毛坯選擇： 1）、毛坯類型； 2）、余量確定； 3）、毛坯圖。
3、機械加工工藝路線確定： 1）、加工方案分析及確定； 2）、基準(zhǔn)的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。
4、工藝尺寸及其公差確定： 1）、基準(zhǔn)重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）； 2）、利用尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸； 3）、基準(zhǔn)不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。
5、設(shè)備及其工藝裝備確定：
6、切削用量及工時定額確定： 確定每道工序切削用量及工時定額。
7、工藝文件制訂： 1）、編寫工藝設(shè)計說明書； 2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片和工序卡片）
8、指定工序機床夾具設(shè)計： 1）、工序圖分析； 2）、定位方案確定； 3）、定位誤差計算； 4）、夾具總裝圖繪制。
9、刀具、量具沒計。（繪制刀具量具工作圖）
四、上交資料（全部為電子文稿）：
1、零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）
2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附圖）；
3、機床夾具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）
4、夾具總裝圖一張（A4圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；
5、刀量具設(shè)計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）
6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。
五、起止日期：
2 012年 11月10日一2 012 年12月 29 日(共7周)
六、指導(dǎo)教師：
七、審核批準(zhǔn)：
教研室主任： 系主任：
年 月 日
八、設(shè)計評語：
九、設(shè)計成績：
年 月 日
目 錄
第一部分 工藝設(shè)計說明書………………………………………………………………………… 4
第二部分 第35號工序夾具設(shè)計說明書…………………………………………………………… 12
第三部分 第15號工序刀具設(shè)計說明書…………………………………………………………… 13
第四部分 第20號工序量具設(shè)計說明書…………………………………………………………… 16
第五部分 畢業(yè)設(shè)計體會………………………………………………………………………………18
第六部分 參考資料……………………………………………………………………………………19
第一部分 工藝設(shè)計說明書
1.零件圖工藝性分析
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分
從齒輪軸的受力分析可知，它受扭轉(zhuǎn)一彎曲復(fù)合作用力，由于其承受中等載荷，工作又較平穩(wěn)，沖擊力很小，所以可采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的45號鋼，坯料用熱軋圓鋼。為了改善組織、提高力學(xué)性能，坯料要經(jīng)過正火熱處理
1.2零件技術(shù)條件分析
外圓尺寸精度：φ12h8(兩端)，φ14h6，φ22外圓；
外圓形狀位置精度 ：注意兩處尖鉆配作時的位置尺寸；
外圓表面質(zhì)量：φ12h8外圓表面，φ16臺階圓端面，φ14外圓端面,表面質(zhì)量要求 Ra均為3.2um，
其它面粗加工即可保證表面粗糙度。
1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
本齒輪軸的鍛件強度較高，形狀比較簡單，外輪廓尺寸不大，尖鉆φ4, φ6需配作，齒輪在軸中部,其它無特別要求。
結(jié)論：軸的結(jié)構(gòu)較規(guī)則，在加工兩端面及中心孔時，采用專用夾具定位和夾緊，螺紋加工安排在半精加工后，精加工前進行。
2.毛坯選擇
2.1毛坯類型
在傳遞力矩過程時要承受很強的沖擊力和很大的交變載荷, 要求材料應(yīng)有較高的強度、沖擊韌度、疲勞強度和耐磨性,而且其輪廓形狀不復(fù)雜,故采用鍛件；
零件尺寸不大，而且零件屬于批量生產(chǎn),故采用模鍛。
2.2毛坯余量確定
毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機械加工勞動量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費用會提高，在確定毛坯時，應(yīng)根據(jù)機械加工和毛坯制造兩方面考慮。
2.2.1
1）.鍛件公差等級：由該零件的功能和技術(shù)確定其鍛件公差等級為普通級；
2）.鍛件質(zhì)量Mf ：根據(jù)鍛件成品質(zhì)量0.64g估算；
3）.分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s：S=Mf/Mn
該零件為圓形，假設(shè)其最大直徑φ26長110則在：Mn=π/4 d2 hρ
S=Mf/Mn=Vf/Vn=0.726
由于0.726介于0.63和1之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)S屬S 1 級。
4）.鍛件材質(zhì)系數(shù)M：由于該零件材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M 1級；
5）.零件表面粗糙度 由零件圖知，φ12h8外圓表面，φ16臺階圓端面，φ14外圓端面,表面質(zhì)量要求 Ra均為3.2um，其它面粗加工即可保證表面粗糙度。
2.2.2 初步確定機加工余量及毛坯尺寸，初選毛坯尺寸公差
根據(jù)毛坯尺寸公差，鍛件質(zhì)量，材質(zhì)系數(shù)，形狀復(fù)雜系數(shù)，初步確定本零件毛坯尺寸允許偏差，
根據(jù)鍛件質(zhì)量，零件表面粗糙度，形狀復(fù)雜系數(shù)查參考書[1]中表5-9，由此查得單邊余量：
零件
尺寸
初選厚度方向
單邊加工余量
初選水平方向
單邊加工余量
確定厚度方向
單邊加工余量
定水平方向
單邊加工余量
初選
鍛件尺寸
偏差
φ12h8
1.7——2.2
1.5——2.0
2
φ17
+1.2 -0.6
φ14h6
1.7——2.2
1.5——2.0
1.5
φ17
+1.2 -0.6
φ22
1.7——2.2
1.5——2.0
2
φ26
+1.2 -0.6
φ12h8
1.7——2.2
1.5——2.0
2
φ17
+1.1 -0.5
φ24
1.7——2.2
2.0——2.5
2
φ29
+1.1 -0.5
110
1.7——2.2
2.0——2.5
2.5
115
+1.4 -0.6
7
1.7——2.2
1.0——1.5
1
9
+1.1 -0.5
2.2.3驗證上述余量是否滿足要求
計算同上得，鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s= S=Mf/Mn=Vf/Vn=229712.195 mm/316300.05mm=0.726
，S屬于S 1級；查表得，機械加工余量與上述相同，滿足要求。
3．機加工工藝路線確定
3.1加工方法分析確定
（1）φ12h8外圓------→粗車（IT12級，Ra12.5um）------→半精車（IT9級，Ra3.2um）
（2）φ14h6外圓------→粗車（IT12級，Ra12.5um）------→半精車（IT9級，Ra3.2um）------→精車（IT6級，Ra3.2um）
（3）φ22d9外圓------→粗車（IT12級，Ra12.5um）------→半精車（IT9級，Ra3.2um）
（4）齒輪處------→滾齒加工（IT12級，Ra12.5um）------→半精加工（IT9級，Ra3.2um）
3.2加工順序的安排
車端面鉆中心孔保證總長110mm，粗車各外圓和臺階端面，半精車各段外圓和切各段退刀槽，加工φ12h8，φ22，φ14h6，各段的退刀槽，尖鉆φ6x90，隨后車M10X1的螺紋，滾齒加工齒輪，磨φ14外圓。
3.3 定位基準(zhǔn)選擇
3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇：粗車時以外圓和兩側(cè)端面為粗基準(zhǔn)；
3.3.2精基準(zhǔn)的選擇：以兩側(cè)端面中心孔為精基準(zhǔn)定位。
3.4 工藝路線
05鍛 模鍛
10熱處理 調(diào)質(zhì)熱處理
15.車左端面及各端外圓、鉆A型中心孔
20.車右端面及各端外圓、鉆A型中心孔且保證總長110mm
25. 半精車一端外圓切 3x1.1 3x0.5 3x0.5槽
30.掉頭半精車另一端長為25的外圓
.35尖鉆φ6x90
40.車M10的螺紋，螺紋底徑為8.5mm
45.滾齒加工齒輪處達(dá)圖示要求
50磨φ14外圓
4.工序尺寸及其公差確定
4.1軸向尺寸的工序尺寸鏈圖
5.設(shè)備及其工藝裝備確定
5.1選擇機床和夾具
1）.工序15、20、25、30、40是車端面及各端外圓和鉆中心孔、粗車、半精車、車螺紋各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)，不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床能夠滿足使用要求，又由于要z求的精度較高，表面粗糙度值較小，需選用較精密的車床才能滿足要求，因此選用C620-1，使用通用夾具（兩頂尖）裝夾；
2）工序40是滾齒輪，可采用專用夾具在立式滾齒機上加工，故選Y3150；
5.2選擇刀具
1）工序15、20、25、30、40在車床上加工，一般都選用硬質(zhì)合金車刀，加工剛質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，為了提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，選用90度車刀，螺紋車刀和鏜刀，切槽刀宜選用高速鋼；
2）工序45是滾齒輪，高速鋼單頭滾刀；
5.3選擇量具
本零件屬于成批生產(chǎn)，一般采用通用量具
工序
加工面尺寸
尺寸公差
選擇量具
粗加工外圓
φ14
0.2
讀數(shù)值0.02，測量范圍0—150游標(biāo)卡尺
φ12
0.2
粗加工軸向尺寸
10.15
0.15
8.15
0.15
19.29
0.2
半精加工軸向尺寸
10
0.36
8
0.36
19.2±0.2
±0.2
半精加工外圓
φ12h8
0.035
讀數(shù)值0.01，測量范圍75—100外徑千分尺
φ14h6
0.012
φ22
0.06
6．切削用量及工時定額確定
工序25（參考書[1]）
本道工序為粗車（車臺階面和外圓）已知加工材料為45鋼，6b=670mpa，鍛件有外皮，機床為C620-1，工件采用兩頂尖裝夾。
（1）.確定粗車外圓φ26的切削用量，所選刀具為YT5硬質(zhì)合金車刀，刀桿尺寸BXH=16mmX25mm
刀片厚為4.5mm，根據(jù)[1]表5-113，選擇刀具幾何角度Λs=00 ， γo=120 ， αo=60 αo’=40
κr=90 0 ，κr’=100 ，γε=0.8mm
a.確定被吃刀量ap 粗車雙邊余量為2.6mm，則ap=1.3mm
b.確定進給量f 根據(jù)表5-114在粗車鋼料，刀桿尺寸16X25mm，ap〈3mm，工件直徑在20—40mm時f=0.3—0.5mm/r，按C620-1車床的進給量f=0.33mm/r
確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)的強度要求，故需進行校驗：
根據(jù)表5-55，C620-1車床進給機構(gòu)允許的進給力Fmax=3530N
根據(jù)表5-123，當(dāng)鋼料6b=570—670mpa，ap〈2mm，f〈0.75mm/r，κr=45 0 ，V=65m/min時，進給力Ff=760N。
Ff的修正系數(shù)為Kr。Ff=1.0，KΛsFf=1.0， KkTFf=1.17故實際進給力為Ff=760X1.17=889.2N
Ff〈Fmax，所選的進給量f=0.33mm/r可用。
C .選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-119，車刀后刀面最大磨損量取1m，車刀的耐用度為T=60min。
d .確定切削速度V
根據(jù)表5-120，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金車刀加工6b=600--700mpa，鋼料ap〈3mm，f〈0.75mm/r，V=109m/min切削速度的修正系數(shù)為Ksv=0.8, Ktv=0.65, KKTv=0.81, KTv=1.0, Kmv=Kkv=1.0故，V109X0.8X0.81=45.9m/min，n=1000v/3.14d=1000X45.9/3.14X37=395.1r/min
按C620-1車床的轉(zhuǎn)速，選擇n=380 r/min，則實際切削速度V=44.1m/min
e.校驗機床功率：由表5-125，當(dāng)6b=580—970mpa，HBS=166—277，ap〈2mm，f〈0.75mm/r，V=44.1m/min時，Pc=1.7KW
切削功率的修正系數(shù)為KTrPc=1.13, KkrPc=1.17，Kr。Pc=KMPc=KkPc=1.0，KSPc=0.8，KtPc=0.65，故實際切削時的功率為Pc=0.72KW
根據(jù)表5-29，當(dāng)n=120r/min時，機床主軸允許功率PE=5.9KW，Pc〈 PE，故所選切削用量在C620-1車床上進行最后確定的切削用量為：ap=1.3mm，f=0.33mm/r，V=44.1m/min，n=380 r/min。
（2）. 確定粗車外圓φ14mm的切削用量，采用車外圓φ22的刀具加工這些表面，加工余量皆可一次走刀切除，車外圓φ14mm的ap=1.3mm，f1=0.33mm/r，臺階面的ap=1.5mm，f2=0.30mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車外圓φ22的轉(zhuǎn)速相同。
（3）.確定粗車外圓φ12mm的切削用量，采用車外圓φ22的刀具加工這些表面，加工余量皆可一次走刀切除，車外圓φ12mm的ap=1.3mm，f1=0.33mm/r，臺階面的ap=1.5mm，f2=0.30mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車外圓φ22的轉(zhuǎn)速相同。
基本時間
（1） 確定粗車外圓φ22的基本時間，根據(jù)表2-21車外圓基本時間：Tj1=（L+L1+L2+L3）xi/nf，
L=9mm,L1=ap/tankr+(2--3),kr=90 0 ,L1=2mm,L2=0,L3=0, f=0.33mm/r，n=380 r/min,i=1
Tj1=9+2/0.33x380=5.5s
（2） 確定粗車外圓φ14的基本時間，根據(jù)表2-21車外圓基本時間：Tj2=（L+L1+L2+L3）xi/nf，
L=20mm,L1=ap/tankr+(2--3),kr=90 0 ,L1=2mm,L2=0,L3=0, f1=0.33mm/r，f2=0.30mm/r，n=380 r/min, i=1
Tj2=(20+2)/0.33x380+(2.5+2)/0.30x380=24.5s
（3） 確定粗車外圓φ12的基本時間，根據(jù)表2-21車外圓基本時間：Tj3=（L+L1+L2+L3）xi/nf，
L=66mm,L1=ap/tankr+(2--3),kr=90 0 ,L1=2mm,L2=0,L3=0, f1=0.33mm/r，f2=0.30mm/r，n=380 r/min, i=1
Tj3=(66+2)/0.33x380+(2.5+2)/0.30x380=31.4s
第二部分 第35號工序夾具設(shè)計說明書
1 工序尺寸精度的分析
由工序圖可知此工序的加工精度要求不高。具體加工要求如下：鉆孔φ6。Ra3.2。垂直度要求為0.02mm。 該工序在鉆床上加工，零件屬于中批生產(chǎn)。其自由度分析如下：
保證φ6內(nèi)圓與φ12軸線垂直度應(yīng)限制： X轉(zhuǎn)動、Y移動、Y轉(zhuǎn)動、Z轉(zhuǎn)動。保證端面對φ12的軸線垂直度應(yīng)限制：Y轉(zhuǎn)動、Z轉(zhuǎn)動。保證 v型鐵與φ12軸線 左的同心度應(yīng)限制：X轉(zhuǎn)動、Y移動、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、Z轉(zhuǎn)動。故此結(jié)果應(yīng)限制：X轉(zhuǎn)動、X移動、Y移動、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、Z轉(zhuǎn)動 ，且屬于過定位。
2 定位方案的確定
V型鐵限制了Y移動、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、Z轉(zhuǎn)動
旋緊機構(gòu)限制了X移動
V形塊限制了Y轉(zhuǎn)動﹐Y移動 結(jié)果綜合限制 X轉(zhuǎn)動、X移動、 Y移動、Y轉(zhuǎn)動、Z移動、Z轉(zhuǎn)動
3定位元件的確定
Lk=12.50-0.15=12.425 0.0750.075 Lj=12.425 =12.425-0.025+0.025
D1=12-0.020-0.040 A1=0.020
由《機床夾具設(shè)計》課本24頁表2.1得：b=3
△ 2=2b/D 2（△k+△j-△ 1/2）
=2×3/7（0.15+0.05-0.020/2）=6/7×0.19=0.18
d 2=（7-0.18）h6（0 -0.01）
4.定位誤差分析計算
對同軸度：△jb=0 △db=1/2（0.033+0.020+0.20）=0.037
△dw=2△db+△jb=0.074＜1/3T
對深度： △jb=0.033/2=0.0165 △db=0
△dw=△db+△jb=0.0165＜1/3T
故此定位方案可行
5.夾緊方案及元件確定
參考夾具設(shè)計資料，采用螺旋夾緊機構(gòu)夾緊工件，夾緊元件選鉤形壓板A6×24。
6.夾具總裝草圖
第三部分 第15號工序刀具設(shè)計說明書
1.工序尺寸精度分析
粗車軸各段外圓保證尺寸φ12，φ14，φ22公差等級為IT12
2.刀具類型確定
此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測量，屬粗加工，因此可用90度外圓車刀。
3.刀具設(shè)計參數(shù)確定（數(shù)據(jù)來源參考書[3]）
序號
項目
數(shù)據(jù)來源或公式計算
采用值
1
車刀外行
表2-6、2-7
焊接式900 強力外圓車刀
2
刀片材料
YT5
刀桿材料
45鋼
3
幾何角度
表2-8、2-9
Λs=00 γo=120 αo=60
αo’=40 κr=90 0 κr’=100
γε=0.8mm
4
斷削參數(shù)
前面型式
表2-11、2-12（f=0.33mm/r）
帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面
Ln=8.5m,γo 1= -200 br1=0.6 qn=9.3
5
過渡刃
表2-13（ap=1.3mm）
直線過渡刃 Kre=450 bε=1
6
刀片型號
表2-3
A420
L=20 ,B=12 ,C=7,R=12.5,r=1 e=0.8
7
車刀外型
結(jié)構(gòu)尺寸
表2-1、2-2、2-5
BxH=20x30 L=150
M=8(900 彎頭車刀)
8
刀槽
型式
表2-4
Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443
Γc=γo-γj=120 -18.30
Hc=H+(1~2)-ccosαo/cos(
αo+ γc)
=30+1-7cos5/cos(
50 +6.30 )=31-7x1/1=24
Bc=B-Cxtan(αo+γc)
=12-7tan(60 +5.30 )=10.6
Lc=L-Ccosαo/Cos(
αo+γc)xtanαo’
=20-7.cos5/cos(
60 +5.30 )xtan5
=20-7x0.08=19.4
Γj= 18.30
Γc= 5.30
Hc=24mm
Bc=10.6mm
Lc=19.4mm
4.刀具工作草圖
第四部分 第20號工序量具設(shè)計說明書
1.工序尺寸精度分析
對軸外圓φ12h8選基孔制，首先確定被測軸的極限偏差，查[4]公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得φ12d4的上偏差es= -0.050mm,下偏差ei= -0.055mm。公差等級為IT4。
2.量具類型確定
軸的外圓φ12h8的量具用卡規(guī)，量具測量面的材料用硬質(zhì)合金，測量面的硬度為58-65HRC，其它部分的材料為45鋼。
3.極限量具尺寸公差確定
（1）確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT6尺寸φ12h8的量規(guī)公差為T=0.0010mm,位置要素Z=0.0012mm.。
（2）計算工作量規(guī)的極限偏差：
φ30k6
通規(guī)：上偏差=es-Z+T/2=-0.0502mm
下偏差=es-Z-T/2 =-0.0512mm
止規(guī)：上偏差=ei+T=-0.0540mm
下偏差=ei=-0.0550mm
4.極限量具尺寸公差帶圖
5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計
第五部分 畢業(yè)設(shè)計體會
隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計終于完成了。在這次畢業(yè)設(shè)計中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。
在沒有做畢業(yè)設(shè)計以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。
在此要感謝我的指導(dǎo)老師楊建偉老師，感謝楊老師給我的幫助。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué)，并向楊老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響，而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設(shè)計做的也不太好，但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身受益。
本次設(shè)計從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了很多機械加工工序。因為是成批量生產(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時間。在每道工序中都有計算切削用量和工時。
總之，不管學(xué)會的還是學(xué)不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個結(jié)論：知識必須通過應(yīng)用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學(xué)會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會用的時候才是真的學(xué)會了。最后感謝各位老師的諄諄教導(dǎo)，感謝各位老師能夠給我這次鍛煉的機會，請各位老師對我的設(shè)計做出評價和修改，指出我的錯誤，也讓我做到亡羊補牢，揚長避短，謝謝各位老師。
第六部分 參考資料
1. 《 機械制造工藝設(shè)計手冊》 李益民 機械工業(yè)出版社1993.4
2. 《切削用量簡明手冊》 艾興、肖詩綱 機械工業(yè)出版社
3. 《機械制造工藝學(xué)》 鄭修本 機械工業(yè)出版社
4. 《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊》 李云 北京機械工業(yè)出版社 2001.8
5. 《刀具設(shè)計手冊》 袁哲俊、劉華名 機械工業(yè)出版社 1999
6. 《機械零件工藝手冊》 蔡蘭 機械工業(yè)出版社 1994
7. 《機械夾具設(shè)計手冊》 徐鴻本 上?？萍技夹g(shù)出版社
8. 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 王新民 北京機械工業(yè)出版社 2000
9. 《機械制造工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》 劉明博 機械工業(yè)出版社 2001
10. 《機械加工工藝裝備設(shè)計手冊》 陳心昭 機械工業(yè)出版社
11. 《極限配合與測量技術(shù)基礎(chǔ)》 隗東偉 化學(xué)工業(yè)出版社2006.11
12 《機械設(shè)計基礎(chǔ)》 劉美玲 科學(xué)出版社
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