裝配圖步進(jìn)式加熱爐同步頂升液壓控制系統(tǒng)
裝配圖步進(jìn)式加熱爐同步頂升液壓控制系統(tǒng),裝配,步進(jìn),加熱爐,同步,液壓,控制系統(tǒng)
1、 選題背景
課題來源
軋鋼廠在熱軋鋼材時(shí),需要對鋼坯進(jìn)行加熱。為了更好的保證鋼材表面質(zhì)量,使鋼坯受熱均勻,采用了步進(jìn)加熱方式。
鋼坯在加熱過程中其前移為矩形運(yùn)動(dòng);即活動(dòng)梁上升,將鋼坯從固定梁上托起;活動(dòng)梁前移,使鋼坯前步進(jìn)一次;活動(dòng)梁下降,將鋼坯放在固定梁上;活動(dòng)梁后退到原始位置完成一個(gè)工作循環(huán)。
步進(jìn)加熱克服了直推式加熱時(shí)鋼坯下表面與支撐梁(固定梁)移動(dòng)摩擦所產(chǎn)生的表面磨損;同時(shí),克服了直推式的鋼坯間相互靠攏的情況,可以使鋼坯散開通過爐底,有利于鋼坯的加熱。由于步進(jìn)加熱獨(dú)特的優(yōu)越性,使其在現(xiàn)代冶金工廠得到了廣泛的應(yīng)用。步進(jìn)式鋼坯加熱爐產(chǎn)品質(zhì)量好,熱效率高,操作靈活,適用于多種型材坯料的連續(xù)式加熱。
本課題的設(shè)計(jì)內(nèi)容是設(shè)計(jì)一個(gè)步進(jìn)式加熱爐同步頂升的液壓系統(tǒng)。
應(yīng)用性和先進(jìn)性
由于步進(jìn)爐的特點(diǎn)是步進(jìn)周期短,運(yùn)動(dòng)速度較高,慣性負(fù)載大,連續(xù)工作,可靠性要求高等,所以根據(jù)這些特點(diǎn)系統(tǒng)采用液壓控制比較適宜。
當(dāng)今,隨著液壓機(jī)械自動(dòng)化程度的飛速發(fā)展,液壓元件應(yīng)用數(shù)量急劇增加,元件小型化,系統(tǒng)集成化是必然的發(fā)展趨勢。特別是近十年來,液壓技術(shù)與傳感技術(shù),微電子技術(shù)緊密結(jié)合,出現(xiàn)了許多諸如電液比例控制閥,數(shù)字閥,電認(rèn)伺服液壓缸等機(jī)(液)電一體化元器件,使液壓技術(shù)在高壓,告訴,大功率,節(jié)能高效,低噪聲,使用壽命長,高度集成化方面取得了重大進(jìn)展。
所以,隨著冶金軋鋼工藝自動(dòng)化程度的不斷提高,步進(jìn)式加熱爐以其靈活的加熱方式,加熱質(zhì)量好,爐長不受限制,操作方便,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn),被愈來愈多新建的軋鋼加熱爐采用。液壓傳動(dòng)傳動(dòng)因其體積小,負(fù)荷大,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化控制等優(yōu)勢,在步進(jìn)式加熱爐中有廣泛的應(yīng)用。
發(fā)展前景
步進(jìn)式加熱爐有著其他加熱爐無法比擬的優(yōu)點(diǎn),諸如,不拱鋼,不粘鋼,氧化燒損少,脫碳少,加熱時(shí)間短,加熱操作靈活,易于和軋制節(jié)奏相匹配,加熱過程中不劃傷,爐子長度不受限制(從理論上講)自動(dòng)化程度高,易于采用計(jì)算機(jī)控制等優(yōu)點(diǎn)。
因此盡管步進(jìn)爐第一次投資費(fèi)用較高,但是1967年4月由美國德蘭公司設(shè)計(jì)的二面供熱的步進(jìn)梁式爐首先在美國格蘭那特城鋼鐵公司問世以來,接著同年5月由日本中外爐公司為名古屋鋼鐵廠設(shè)計(jì)的世界上第二座步進(jìn)梁式爐又相繼投產(chǎn),以后步進(jìn)式加熱爐在世界上獲得了長足的發(fā)展。
尤其是近10多年來,隨著軋鋼技術(shù)向著連續(xù)化,大型化,自動(dòng)化,多品種,高精度的發(fā)展,步進(jìn)式加熱爐為適應(yīng)工藝的要求,也朝著大型化,多功能,高產(chǎn),低消耗和操作集成自動(dòng)化的方向邁進(jìn)。
可以預(yù)見,隨著液壓技術(shù)的不斷進(jìn)步,更加高自動(dòng)化的加熱爐會(huì)被人們所應(yīng)用。
2、 設(shè)計(jì)方案
(1) 步進(jìn)梁采用液壓傳動(dòng),使傳動(dòng)結(jié)構(gòu)更加簡單,省去了一套凸輪,齒輪結(jié)構(gòu),占地面積小且傳動(dòng)平穩(wěn),很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。步進(jìn)式加熱爐液壓驅(qū)動(dòng)及電控系統(tǒng)中采用獨(dú)特的油路設(shè)計(jì),減少了機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件因慣性對固定爐床的沖擊,解決了爐床抖動(dòng)問題,大大減少了爐床對鋼坯件的磨損問題。提高了安全性和實(shí)用性。并且將控制器,繼電器,電液閥相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化控制,系統(tǒng)可靠性提高,可擴(kuò)展性與柔性增強(qiáng)。
(2) 加熱爐爐床由固定梁和步進(jìn)梁組成。步進(jìn)梁由雙重輪對的多軸框架支撐,外側(cè)走輪由2個(gè)升降缸驅(qū)動(dòng),從而使步進(jìn)梁作上升或者下降運(yùn)動(dòng)。內(nèi)側(cè)托輪直接托住步進(jìn)梁,而步進(jìn)梁直接由另一液壓缸(1個(gè)平移液壓缸)帶動(dòng),可在托輪上作前進(jìn)和后退運(yùn)動(dòng),從而使步進(jìn)梁作前進(jìn)和后退運(yùn)動(dòng)。
通過缸的操作,使步進(jìn)梁做矩形跡運(yùn)動(dòng),各段運(yùn)動(dòng)的形式可以調(diào)節(jié),操作方式可以連續(xù)或者手動(dòng)操作。同一液壓油源提供步進(jìn)梁傳動(dòng),可以同時(shí)或交替動(dòng)作;并可以逆向運(yùn)動(dòng),用作為倒空爐內(nèi)鋼坯之用。
(3) 步進(jìn)梁的升降和平移均采用電液比例閥來控制,其優(yōu)點(diǎn)是控制調(diào)整靈活方便,工作平穩(wěn)。在設(shè)計(jì)過程中,應(yīng)該考慮到步進(jìn)梁平移時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生很大的慣性沖擊,下降的時(shí)候依靠自身自重下降。當(dāng)下降需要很大的流量,解決的方法是采用壓力補(bǔ)償回路和差動(dòng)回路。本系統(tǒng)采用了普通插裝閥組成壓力補(bǔ)償回路,有效防止了步進(jìn)梁前移時(shí)產(chǎn)生的慣性沖擊,很好的起到了緩沖的作用。
(4) 在液壓系統(tǒng)需要大流量供油時(shí),為節(jié)省能源,通常是采用多泵供油或?qū)⑿钅芷髯鳛楦敝鲃?dòng)力源供油。
(5) 為了使步進(jìn)梁能在X,Y方向的任意位置上較長時(shí)間內(nèi)可靠地自鎖。在進(jìn)入液壓缸的油路上設(shè)計(jì)了橋式回路,可以隨時(shí)方便安全的可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自鎖。設(shè)計(jì)溢流閥安全閥使多余油量返回油箱,從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的過載保護(hù)。
(6)為了維修上的方便,在擬定液壓系統(tǒng)時(shí),就應(yīng)在需要檢測系統(tǒng)參數(shù)的地方,設(shè)置工藝接頭以便于安裝檢測儀表。本系統(tǒng)由于采用插裝閥件,實(shí)現(xiàn)相同功能的元件少,結(jié)構(gòu)緊湊,可靠性高,投資少。
由此可見,這種研究設(shè)計(jì)手段是完全可行的。
3、 進(jìn)度安排
時(shí)間
工作內(nèi)容
第1~2周
調(diào)研,查找資料,完成開題報(bào)告
第3~4周
分析整理資料,確定整體方案
第5~9周
液壓系統(tǒng)部件設(shè)計(jì)液壓圖繪制
第10~13周
棍部件,爐子機(jī)械部分設(shè)計(jì)繪制
第14~16周
零件圖設(shè)計(jì)繪制
第17周
整理說明書
第18周
準(zhǔn)備答辯
4、 參考文獻(xiàn)
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