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摘 要
本文主要闡述了沖床的液壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要工作特點是高頻、高速、高壓。液壓技術是機械設備中發(fā)展速度最快的技術之一。
沖床的滑塊由液壓缸驅動，用于液壓工件的沖剪加工，可以實現(xiàn)滑塊快速下降→沖剪下降→快速上升→停止的工作循環(huán)。
近年來，沖壓液壓機在提高行程次數(shù)的快速性技術、提高工作精度的主動抗偏技術、改善工作特性和降低工作噪聲的沖裁減震技術、降低安裝功率的節(jié)能混合傳動技術以及多壓力點同步技術和滑塊位置與傳送的數(shù)控調節(jié)技術等方面進步很快，過去液壓機與機械壓力機對比中的缺點已經接近消失。傳統(tǒng)的沖壓加工設備，在技術性能、加工質量保證和可靠性以及運轉經濟性方面越來越不適應現(xiàn)代汽車工業(yè)大規(guī)模、大批量自動化生產的需求。
關鍵詞：液壓系統(tǒng)、 沖床、 液壓缸
Abstract
This paper mainly expounds the hydraulic system of punch, the main characteristics of this system is high frequency, high speed, high pressure. Hydraulic technology is one of the fastest growing technology in mechanical equipment.
Especially with the microelectronics, the combination of computer technology in recent years, so that the hydraulic technology has entered a new stage of development. Press slider drivens by the hydraulic cylinder, hydraulic parts used for punching processing, can realize the rapid decline of a slider punching down a stop rapid rise in a working cycle. Stamping technology is currently being one of the metal pressure processing method is widely used, it has the characteristics of high efficiency, good quality, energy saving, low cost, so the use of stamping technology more and more advanced industrial countries instead of cutting and other processing technology. Stamping technology is widely used in automobile, agricultural machinery, household appliances, electronic instruments, the defense industry and daily necessities such as production department. In recent years, hydraulic stamping press in improving stroke times fast technology, precision technology, active anti offset to improve the performance and reduce noise at lower cutting damping technology, energy saving hybrid drive technology installed power and synchronization technology multi-point pressure and sliding block position and transmission of NC technology progress soon, the past hydraulic and mechanical press in comparison of shortcomings is almost gone. Stamping processing equipment in the traditional, technical performance, and reliability and operation economy more and more can’t adapt to the modern automobile industry, large-scale mass production automation needs.
Keywords: hydraulic press hydraulic cylinder
目 錄
摘 要 I
Abstract II
第1章 緒論 1
1.1.1 液壓技術及其影響 1
1.1.2 沖床液壓系統(tǒng) 2
1.2 液壓傳動的工作原理及其組成部分 2
1.2.1 液壓傳動的工作原理 3
1.2.2 液壓傳動的組成 3
1.3 液壓傳動的優(yōu)缺點 4
1.3.1 液壓傳動的優(yōu)點 4
1.3.2 液壓傳動的缺點 5
1.5 沖壓設備發(fā)展概況及發(fā)展趨勢 8
1.5.1 沖壓設備概述 8
1.5.2 沖壓設備發(fā)展趨勢 8
1.6 課題的來源及研究的目的和意義 9
1.7 課題的研究內容 9
第2章 沖床液壓系統(tǒng)分析 10
2.1 高速沖床液壓系統(tǒng)分析 10
2.1.1 沖床液壓系統(tǒng)圖 10
2.1.2 高速沖床液壓系統(tǒng)工作過程 11
2.2 系統(tǒng)基本工作參數(shù) 11
2.2.1 最大沖載孔徑和沖載板厚的確定 11
2.2.2 系統(tǒng)壓力選定 12
2.2.3 周期和行程 12
第3章 確定執(zhí)行元件 14
3.1 液壓缸基本參數(shù)確定 14
3.1.1 缸筒的設計計算 14
3.1.2 活塞桿 16
3.1.3 液壓缸進油口尺寸 17
3.1.4 液壓缸的密封 17
3.1.5 液壓缸摩擦力的計算 18
3.1.6 液壓缸基本結構 19
3.2 泵的選擇 20
3.2.1 泵的排量 20
3.2.2 泵的選用 20
3.3 電機的選擇 20
3.4 速度驗算 20
3.4.1 空行時速度驗算 20
3.4.2 沖壓板厚為1mm時速度驗算 21
3.5 蓄能器 22
3.5.1 蓄能器分類 22
3.5.2 蓄能器充氣壓力P的確定 22
3.5.3 蓄能器容量計算 22
3.6 管路的選擇 24
3.6.1 管路內徑計算 24
3.6.2 管道壁厚 24
3.7 油箱設計 25
3.8 冷卻器 25
3.9 過濾器 26
3.10 閥的選用 26
3.10.1 比例伺服閥的選擇 26
3.10.2 其他閥的選擇 26
第4章 沖床液壓系統(tǒng)結構設計 28
4.1 閥塊的總裝結構圖 28
4.2 閥塊結構圖 28
4.3 沖床液壓站結構圖 29
4.4 液壓缸結構圖 30
第5章 液壓缸缸筒缸桿的有限元分析 31
5.1 有限元基本理論分析 31
5.1.1 有限元的發(fā)展介紹 31
5.1.2 有限元分析的基本思想 33
5.1.3 有限元分析基本過程 34
5.2 ADNIA軟件介紹 35
5.3 靜力分析 36
5.4 總結與分析 38
第6章 沖床液壓站成本估算統(tǒng)計 39
6.1 元件明細 39
6.2 液壓站報價明細 40
結 論 41
致 謝 42
參考文獻 43
附 錄1 44
附 錄2 46
5