庫內(nèi)大修輸油管線更新改造工程施工組織設(shè)計方案

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目     錄第 一 章  工程概況………………………………………………………………………02第 二 章  國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范……………………………………………………03第 三 章  項目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)組織及項目部管理人員名單及資格證書復(fù)印件…………04第 四 章  主要施工機(jī)械表及勞動力計劃安排…………………………………………11第 五 章  各分部分項工程主要施工方案和技術(shù)措施…………………………………15一．大修輸油管線更新改造施工方案 ……………………………………15二、庫外 DN150 埋地管線大修更新及更換輸油泵施工方案………………34第 六 章  施工進(jìn)度計劃及保證措施……………………………………………………47第 七 章  工程質(zhì)量保證措施……………………………………………………………53第 八 章  保密、安全及文明措施………………………………………………………64第 九 章  冬雨季施工措施………………………………………………………………85第 十 章  施工重點(diǎn)和難點(diǎn)及保證措施…………………………………………………86第十一章  減少噪聲及降低環(huán)境污染技術(shù)措施…………………………………………87第十二章  施工總平面圖及工程進(jìn)度計劃表及網(wǎng)絡(luò)圖…………………………………91第十三章  降低工程成本措施……………………………………………………………91第十四章  主要技術(shù)參數(shù)及建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)……………………………………………………92第十五章  材料設(shè)備的接保檢運(yùn)措施……………………………………………………93第十六章  信息及文控管理措施…………………………………………………………98第十七章  不拖欠勞務(wù)人員工資承諾書……………………………………………… 102第十八章  項目經(jīng)理和總技術(shù)負(fù)責(zé)人駐工地承諾書 …………………………………103附件（一） 施工總平面圖 …………………………………………………………… 104附件（二）工程施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖………………………………………………… 105１施工組織設(shè)計方案第一章   工程概況1.1 概況本工程          部隊大修輸油管線更新改造工程，主要工程內(nèi)容為庫內(nèi)輸油管線1400 米的更新改造，沿線閥門 12 個；庫外 DN150 埋地管線大修更新及更換輸油泵工程，主要工程內(nèi)容庫外約計 10 千米 DN150 輸油管線的更新改造、泵房工藝改造安裝及配電設(shè)施的改造安裝。管線外壁采用 3PE 防腐。1.2 主要工程量表  序號 工程項目名稱 單位 數(shù)量 備注一 庫內(nèi)大修輸油管線更新改造工程1 挖坑基土方 M3 33.732 回填土方 M3 5.173 土方余土棄置 M3 28.594 混凝土井 座 25 現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋 T 1.086 閥門井拆除 座 17 過路套管 M 358 過路套管 DN150 M 109 中壓碳鋼管 DN219 M 40010 中壓碳鋼管 DN150 M 171211 中壓碳鋼管 DN108 M 40012 管道焊口無損射線探傷 張 27213 雙密封導(dǎo)軌閥 DN150 個 414 法蘭閥門 DN150 個 10 中壓 4 個,低壓 6 個15 低壓法蘭閥門 DN100 個 416 中壓碳鋼對焊法蘭 DN150 副 417 低壓碳鋼平焊法蘭 副 10 DN150 10 副 DN100 4 副18 溝槽土方 M 80019 焊接法蘭閥門 個 4二 庫外 DN150 埋地管線大修更新及更換輸油泵工程1 油泵房電力改造工程 項 12 輕油泵房工藝改造工程 項 13 庫外輸油管線工程 項 1２4 庫外管線土方工程 項 15 庫外管線附屬工程 項 1第二章、國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范2.1 編制依據(jù)2.1.1 施工圖紙2.1.2 業(yè)主提供的招標(biāo)文件2.1.3 施工現(xiàn)場勘察資料；2.1.4 國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定；2.1.5 國家和軍隊施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范。2.2 施工采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 國家法律、法規(guī)2.2.2 環(huán)境及安全部分的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.2.3 驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范2.2.4《通用閥門 壓力試驗》GB/T13927－922.2.5《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3518－20002.2.6《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452-20022.2.7《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20052.2.8《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-20082.2.9《鋼管防腐層厚度的無損測量方法》 SY/T0066-19992.2.10《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-19972.2.11《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗收規(guī)范》SY4058-932.2.12《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20112.2.13《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-20112.2.14《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-20102.2.15《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-20112.2.16《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-20052.2.17《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》SY0401-1998 2.2.18《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20022.2.19《埋地管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447３第三章   項目管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置3.1 項目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)組成3.1.1 成立項目經(jīng)理部，代表公司進(jìn)行工程施工組織和管理。項目部負(fù)責(zé)本工程的計劃和管理，統(tǒng)一組織工程預(yù)、結(jié)算，全面負(fù)責(zé)整個工程的進(jìn)度、安全、質(zhì)量、成本四大指標(biāo)控制，并抓好優(yōu)質(zhì)服務(wù)及現(xiàn)場文明施工等。項目部對施工進(jìn)行統(tǒng)一的組織指揮、協(xié)調(diào)服務(wù)、監(jiān)督檢查。3.1.2 項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理 1 人，項目副經(jīng)理 1 人，項目總工程師 1 人。3.1.3 項目部下設(shè)四個部門，組織機(jī)構(gòu)圖見下圖。在綜合管理部內(nèi)設(shè)專職政策協(xié)調(diào)員 2 人，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)卣⑷罕婈P(guān)系協(xié)調(diào)，工作中遇重大問題及時向業(yè)主匯報。項目組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理:xxx項目副經(jīng)理:xxx施工管理部經(jīng)營財務(wù)部綜合管理部技術(shù)質(zhì)量部項目總工:xxx４3.1.4 施工單位資質(zhì)及項目管理管理人員一覽表  序號 證書名稱 證書編號 證書種類 有效期一 單位資質(zhì)1 營業(yè)執(zhí)照2 稅務(wù)登記證3 機(jī)構(gòu)代碼證4 安全生產(chǎn)許可證5 管理體系認(rèn)證書二 項目管理人員1234567備注:  保證上述填報內(nèi)容真實，否則愿接受處罰；有關(guān)證書見第一冊證書復(fù)印件  ;3.1.5 各部室的主要職能如下：3.1.5.1 綜合管理部：企管、接待、勞資、宣傳、保衛(wèi)、后勤、物資計劃、采購、保管、發(fā)放原材料檢驗、周轉(zhuǎn)材料管理。負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)卣⑷罕婈P(guān)系協(xié)調(diào)。3.1.5.2 施工管理部：計劃、統(tǒng)計、調(diào)度、HSE、機(jī)具設(shè)備等。計算機(jī)局域網(wǎng)管理。3.1.5.3 技術(shù)質(zhì)量部：技術(shù)管理、計量管理、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、技術(shù)資料管理與質(zhì)量管理。3.1.5.4 經(jīng)營財務(wù)部：合同、預(yù)算、結(jié)算、財務(wù)、成本控制。3.1.6 項目部主要部門崗位職責(zé)3.1.6.1 技術(shù)質(zhì)量部3.1.6.1.1 貫徹有關(guān)的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)質(zhì)量方面的管理制度和規(guī)定。負(fù)責(zé)工程（產(chǎn)品）技術(shù)、質(zhì)量管理工作。結(jié)合本項目部實際編制具體實施細(xì)則或辦法，并組織實施工班組５施。不斷完善檢驗手段，保證適應(yīng)的檢驗力量配備。3.1.6.1.2 負(fù)責(zé)項目部施工前期技術(shù)準(zhǔn)備，進(jìn)行圖紙會審，工藝評定，組織培訓(xùn)、攻關(guān)，編制質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、施工技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件，制定和提供施工用記錄表格。3.1.6.1.3 參加質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計、施工措施的貫徹實施，檢查施工中技術(shù)交底情況，解決施工中技術(shù)、工藝及質(zhì)量問題，監(jiān)督特殊過程控制。3.1.6.1.4 負(fù)責(zé)編制交工資料、竣工圖和施工技術(shù)總結(jié)。3.1.6.1.5 負(fù)責(zé)編制項目部技術(shù)進(jìn)步計劃并組織實施，主持技術(shù)革新工作。3.1.6.1.6 協(xié)助總工程師組織不合格品的評審，并制定處置方案。3.1.6.1.7 按規(guī)定編制工程檢（試）驗計劃，負(fù)責(zé)工程（產(chǎn)品）質(zhì)量的檢查驗證和檢（試）驗狀態(tài)標(biāo)識。3.1.6.1.8 參與本項目部工程（產(chǎn)品）質(zhì)量評定，整理質(zhì)量評定資料，簽發(fā)合格證書和文件，按規(guī)定上報和歸檔保存。3.1.6.1.9 負(fù)責(zé)質(zhì)檢員管理、質(zhì)量評定和質(zhì)量統(tǒng)計管理。3.1.6.1.10 組織本項目部的創(chuàng)優(yōu)活動。3.1.6.1.11 組織本項目部的質(zhì)量事故調(diào)查、分析，提出事故處理意見，并上報公司質(zhì)量處。3.1.6.1.12 組織本項目部與外單位的工程交接和竣工質(zhì)量聯(lián)合驗收檢查。3.1.6.1.13 組織項目部組織的用戶回訪工作，對回訪意見進(jìn)行處理并及時上報公司質(zhì)量處。3.1.6.1.14 負(fù)責(zé)項目部工程（產(chǎn)品）質(zhì)量信息管理及質(zhì)量統(tǒng)計報表的呈報和存檔工作。3.1.6.1.15 負(fù)責(zé)項目部的工程（產(chǎn)品）質(zhì)量獎懲的報批。3.1.6.1.16 主管項目部的計量器具的管理和無損檢測報告的管理，保證為質(zhì)量檢驗和質(zhì)量管理提供可靠依據(jù)。3.1.6.2 綜合管理部3.1.6.2.1 負(fù)責(zé)制定本單位方針目標(biāo)計劃，開展崗位責(zé)任制檢查，組織參加考核工作。3.1.6.2.2 負(fù)責(zé)項目部標(biāo)準(zhǔn)化工作的貫徹實施，并檢查實施情況。3.1.6.2.3 負(fù)責(zé)項目部信息管理工作，收集、分析、處理各類信息。3.1.6.2.4 對《質(zhì)量手冊》 、程序文件以及質(zhì)量有關(guān)的管理性文件進(jìn)行控制。６3.1.6.2.5 配合公司內(nèi)審組對本項目部的內(nèi)部質(zhì)量審核。3.1.6.2.6 負(fù)責(zé)落實質(zhì)監(jiān)站下發(fā)的獎懲通知。3.1.6.2.7 對特殊工種適時組織資格考試，保證持證上崗。3.1.6.2.8 執(zhí)行項目經(jīng)理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)項目部施工用物資的管理，接受上級對口部門的指導(dǎo)、監(jiān)督。3.1.6.2.9 全面負(fù)責(zé)物資到貨的驗證、貯存、保管、發(fā)料、標(biāo)識等工作，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的物資質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。3.1.6.2.10 參加不合格品的評審和處置。3.1.6.2.11 按規(guī)定編制采購文件，在合格的分供方處購買施工所需物資。3.1.6.2.12 負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)卣?、群眾關(guān)系協(xié)調(diào)，工作中遇重大問題及時向公司總部匯報，由公司與省市政府協(xié)調(diào)解決。3.1.6.3 經(jīng)營財務(wù)部3.1.6.3.1 接受上級對口部門的指導(dǎo)、監(jiān)督。負(fù)責(zé)項目部的經(jīng)營、財務(wù)管理工作。3.1.6.3.2 參加合同評審，并組織合同修改內(nèi)容的評審。3.1.6.4 施工管理部3.1.6.4.1 執(zhí)行項目經(jīng)理的有關(guān)決定，負(fù)責(zé)項目部設(shè)備、計劃、調(diào)度、安全管理工作，接受上級對口部門的指導(dǎo)、監(jiān)督。3.1.6.4.2 負(fù)責(zé)施工前期準(zhǔn)備工作和施工總平面布置。3.1.6.4.3 負(fù)責(zé)編制施工生產(chǎn)計劃并組織實施，必須時提出工程分包申請。3.1.6.4.4 提出緊急放行和例外轉(zhuǎn)序申請，并報總工程師批準(zhǔn)。3.1.6.4.5 負(fù)責(zé)施工用設(shè)備的調(diào)撥、維護(hù)、使用等管理工作。3.1.6.4.6 全面對工程產(chǎn)品的防護(hù)。3.1.6.4.7 協(xié)助質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行不合格品的評審和處置。3.1.6.4.8 審批質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、施工技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)安全條款，并組織實施。3.1.6.4.9 收集并分析來自安全方面的不合格與不符合要求的信息，提出糾正、預(yù)防措施要求并組織實施。3.1.6.4.10 負(fù)責(zé)對安全員的業(yè)績考核。3.1.6.4.11 負(fù)責(zé)對安全事故的調(diào)查、處理和落實預(yù)防措施的工作。3.1.7 項目部主要崗位職責(zé)3.1.7.1 項目經(jīng)理７3.1.7.1.1 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量方面的方針、政策法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等。3.1.7.1.2 負(fù)責(zé)貫徹公司的質(zhì)量方針和《質(zhì)量手冊》 ，對項目質(zhì)量體系的建立、完善和工程或服務(wù)質(zhì)量負(fù)全責(zé)。3.1.7.1.3 按管理者代表授予的權(quán)利，確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，以實現(xiàn)公司的質(zhì)量方針和對顧客的質(zhì)量承諾。3.1.7.1.4 負(fù)責(zé)主持項目部的管理評審，對質(zhì)量體系改進(jìn)做出決定，確保質(zhì)量體系的持續(xù)適宜性，對重要質(zhì)量舉措進(jìn)行決策。3.1.7.1.5 領(lǐng)導(dǎo)全體職工的質(zhì)量意識、紀(jì)律和作風(fēng)、技術(shù)法規(guī)以及素質(zhì)教育工作，以提高職工的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)。3.1.7.2 項目副經(jīng)理3.1.7.2.1 保證工程（產(chǎn)品）的質(zhì)量，直接向項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。在日常施工生產(chǎn)的指揮和管理工作中，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，按程序施工，保質(zhì)、保量、按期完成各項施工生產(chǎn)任務(wù)。3.1.7.2.2 嚴(yán)格按《質(zhì)量手冊》 、程序文件和公司《企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)（制度） 》的規(guī)定、組織、協(xié)調(diào)公司各項施工（生產(chǎn)）活動，領(lǐng)導(dǎo)項目部的質(zhì)量檢查工作，參加重大質(zhì)量問題研究分析會，全面掌握工程質(zhì)量情況。3.1.7.2.3 按照質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計和施工方案組織生產(chǎn)，文明施工，處理好工期與質(zhì)量的關(guān)系。評估及預(yù)測總施工相關(guān)費(fèi)用，施工進(jìn)度，一旦發(fā)現(xiàn)不良傾向，及時向項目經(jīng)理匯報，以便及時指導(dǎo)并糾正。3.1.7.2.4 維護(hù)及更新現(xiàn)場控制方案，包括費(fèi)用進(jìn)度方案，費(fèi)用預(yù)算方案，并協(xié)助現(xiàn)場其它活動。3.1.7.2.5 評估及預(yù)測總施工相關(guān)費(fèi)用，施工進(jìn)度，一旦發(fā)現(xiàn)不良傾向，及時向項目經(jīng)理匯報，以便及時指導(dǎo)并糾正。3.1.7.2.6 維護(hù)及更新現(xiàn)場控制方案，包括費(fèi)用進(jìn)度方案，費(fèi)用預(yù)算方案，并協(xié)助現(xiàn)場其它活動。3.1.7.2.7 向項目管理及監(jiān)督人員提供建議，如安全和健康條例的法定要求、危險控制措施，事故防范及防火措施等。3.1.7.2.8 確保特殊工種作業(yè)作業(yè)人員明確特殊工種作業(yè)步驟，并經(jīng)有資格人員審核。3.1.7.3 總工程師3.1.7.3.1 領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理工作，對工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。８3.1.7.3.2 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下保證質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，按規(guī)定權(quán)限審批技術(shù)文件。3.1.7.3.3 組織編制質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計、技術(shù)方案措施，處理施工設(shè)計變更事宜。3.1.7.3.4 負(fù)責(zé)綜合性審圖，組織質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計交底，對工程實施過程控制和最終檢驗。保證按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書施工。3.1.7.3.5 組織施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行工程質(zhì)量評定。組織開展質(zhì)量檢查、質(zhì)量分析活動。負(fù)責(zé)組織對不合格品的評審、處置及重大質(zhì)量事故處理。3.1.7.3.6 按項目經(jīng)理指示組織開展項目中交前的“三查四定”活動，制定試車方案。3.1.7.3.7 負(fù)責(zé)組織接受上級各部門對工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和問題整改。3.1.7.3.8 負(fù)責(zé)審核、檢查竣工資料，并按規(guī)定移交、報送和存檔。3.1.7.3.9 組織領(lǐng)導(dǎo)對特殊過程的全過程監(jiān)控和連續(xù)監(jiān)控。3.1.7.3.10 批準(zhǔn)特殊情況的緊急放行和例外轉(zhuǎn)序。3.1.7.3.11 負(fù)責(zé)按照 GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000 模式，建立公司質(zhì)量體系并保持其有效運(yùn)行。3.1.7.3.12 負(fù)責(zé)本項目部的內(nèi)部質(zhì)量審核的組織協(xié)調(diào)工作，及時處理影響體系運(yùn)行的有關(guān)問題。3.1.7.3.13 負(fù)責(zé)向項目經(jīng)理報告質(zhì)量體系運(yùn)行情況，并針對存在問題提出質(zhì)量體系改進(jìn)的方案和措施，以供管理評審和作為質(zhì)量體系改進(jìn)的依據(jù)。3.1.7.3.14 對外代表項目部就質(zhì)量體系運(yùn)行有關(guān)事宜與第三方審核等外部各方的聯(lián)系工作。3.1.7.4 專業(yè)責(zé)任工程師3.1.7.4.1 在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，對本專業(yè)的工程實行過程控制和指導(dǎo)。3.1.7.4.2 編制或?qū)徍吮緦I(yè)施工方案、技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書。審核本專業(yè)圖紙和交工、竣工資料。3.1.7.4.3 處理本專業(yè)施工中的技術(shù)、質(zhì)量問題。按規(guī)定編制或?qū)徍思m正預(yù)防措施，并監(jiān)督措施的實施。3.1.7.4.4 負(fù)責(zé)審定本專業(yè)的人員資格，指導(dǎo)工作，考核業(yè)績，定期向質(zhì)保工程師匯報。3.1.7.4.5 參加質(zhì)量分析，討論不合格品的處理方案。3.1.7.4.6 控制施工人員資格和工程材料質(zhì)量；按照檢、試驗計劃進(jìn)行工序質(zhì)量檢驗９和分項、分部工程評定；委托理化試驗和無損探傷；參加工序交接和隱蔽工程驗收，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后，及時辦理見證手續(xù)。3.1.7.4.7 檢查、收集班組施工記錄，做好施工日記，整理交工資料。工程完工后，按規(guī)定時間向項目部上交交工資料和施工技術(shù)總結(jié)，對交工資料的及時性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。3.1.7.5 質(zhì)檢員3.1.7.5.1 執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)，對分管的專業(yè)工序檢查確認(rèn)，并對分項工程評定進(jìn)行抽查確認(rèn)，對分部工程評定簽字確認(rèn)，對檢查和確認(rèn)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。3.1.7.5.2 依照檢、試驗計劃進(jìn)行檢、試驗工作，并對質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識，對檢查確認(rèn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。3.1.7.5.3 參加隱蔽工程檢查和主要工序之間交接檢驗工作，對檢查確認(rèn)結(jié)果負(fù)責(zé)。3.1.7.5.4 對特殊工種持證上崗進(jìn)行監(jiān)督。3.1.7.5.5 掌握工程質(zhì)量狀況，提出獎懲意見。3.1.7.5.6 參加項目工程竣工驗收工作。3.1.7.5.7 參加不合格品的評審和處置。3.1.7.5.8 對分管的特殊工程進(jìn)行全過程或連續(xù)監(jiān)控。3.1.7.6 質(zhì)量檢驗工程師3.1.7.6.1 在項目部總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本單位質(zhì)量管理的日常業(yè)務(wù)工作。3.1.7.6.2 制定項目部的質(zhì)量管理辦法和實施細(xì)則。3.1.7.6.3 編制項目部的質(zhì)量工作計劃并監(jiān)督計劃的執(zhí)行。3.1.7.6.4 協(xié)調(diào)項目部之間的質(zhì)量管理方面的配合，監(jiān)督項目部各部門的質(zhì)量管理工作。及時收集和處理質(zhì)量體系運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，定期向公司質(zhì)量管理部門報告。3.1.7.6.5 收集各種質(zhì)量信息并進(jìn)行整理、分類和處理，重要信息應(yīng)及時上報。3.1.7.6.6 參加對顧客的回訪和工程（產(chǎn)品）的保修服務(wù)工作。3.1.7.6.7 督促各部門健全質(zhì)量管理臺帳和報表制度。及時做好月質(zhì)量工作分析。3.1.7.6.8 貫徹落實預(yù)防措施，在措施實施中予以協(xié)調(diào)、監(jiān)督。3.1.7.6.9 組織工程（產(chǎn)品）的創(chuàng)優(yōu)活動。3.1.7.6.10 領(lǐng)導(dǎo)并組織項目部的全面質(zhì)量管理工作，如 QC 活動，經(jīng)驗交流活動等。3.1.7.7 質(zhì)量管理員3.1.7.7.1 在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)質(zhì)監(jiān)站的日常業(yè)務(wù)工作。１０3.1.7.7.2 負(fù)責(zé)項目部年度工作計劃和質(zhì)量規(guī)劃以及有關(guān)質(zhì)量管理工作的制度、辦法和管理性文件的起草、報批等工作。3.1.7.7.3 參加對質(zhì)量體系的初審，提出本部門評審文件、資料，落實管理評審中提出的與工作質(zhì)量有關(guān)的改進(jìn)措施。3.1.7.7.4 審批項目部的質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計，負(fù)責(zé)質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計編寫導(dǎo)則的修訂工作。3.1.7.7.5 負(fù)責(zé)項目部質(zhì)量統(tǒng)計報表及有關(guān)質(zhì)量活動記錄文件的管理、分析；向上級部門、項目部領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門通報工程（產(chǎn)品）質(zhì)量信息。3.1.7.7.6 檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)本項目部工程（產(chǎn)品）標(biāo)識的管理工作，按計劃開展工程質(zhì)量巡檢，提出工程質(zhì)量巡檢報告。3.1.7.7.7 收集并分析來自各方面的不合格與不符合要求的信息，提出糾正、預(yù)防措施要求并組織對實施情況進(jìn)行評價。3.1.7.7.8 組織工程（產(chǎn)品）的創(chuàng)優(yōu)活動和負(fù)責(zé)優(yōu)質(zhì)工程的申報，表彰工作。3.1.7.7.9 參加對質(zhì)量事故的調(diào)查、處理和落實預(yù)防措施的工作。3.1.7.7.10 負(fù)責(zé)項目部質(zhì)量檢查員資質(zhì)的審核、注冊工作。3.1.7.7.11 對開展群眾性 QC 小組活動實施管理，包括注冊、抽查、考核、組織發(fā)布、評選及向上級推薦，組織經(jīng)驗交流活動。3.1.7.7.12 組織協(xié)調(diào)對顧客的回訪和工程（產(chǎn)品）的保修工作。3.1.7.8 質(zhì)量統(tǒng)計員3.1.7.8.1 負(fù)責(zé)項目部內(nèi)部的各種質(zhì)量報表和統(tǒng)計任務(wù)，主要如單位工程質(zhì)量評定、產(chǎn)品質(zhì)量評定、質(zhì)量事故統(tǒng)計、焊接一次合格率等。3.1.7.8.2 定期編制、審核、匯總各種上報的年、季、月和臨時性的統(tǒng)計報表。3.1.7.8.3 根據(jù)上級要求，結(jié)合項目部的實際需要，制定并頒布統(tǒng)計表格及編報制度，并檢查其執(zhí)行情況。3.1.7.8.4 質(zhì)量統(tǒng)計人員要深入施工現(xiàn)場，了解工程質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動態(tài)，定期進(jìn)行統(tǒng)計分析，為制定質(zhì)量指標(biāo)提供依據(jù)。3.1.7.8.5 搞好統(tǒng)計的基礎(chǔ)工作，建立健全質(zhì)量原始記錄和統(tǒng)計臺帳，做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。3.1.7.9 計量員3.1.7.9.1 負(fù)責(zé)宣傳貫徹執(zhí)行國家計量法，公司計量管理標(biāo)準(zhǔn)，做好監(jiān)督檢查工作。3.1.7.9.2 負(fù)責(zé)施工檢測用計量器具的登記，報檢和發(fā)送使用。做好器具報檢臺帳，１１保證器具送檢率和準(zhǔn)確性，按規(guī)定報送受檢計量器具，建立健全計量器具臺帳。9.3 按《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》的規(guī)定編制計量器具購置計劃，對計量器具的保養(yǎng)、維護(hù)負(fù)有責(zé)任，對停用的計量器具予以封存管理。3.1.7.10 材料員3.1.7.10.1 熟悉分管工程施工生產(chǎn)情況，掌握工程用料庫存材料情況，編制用料計劃。3.1.7.10.2 材料入庫前，負(fù)責(zé)檢查材料的材質(zhì)證明和材料質(zhì)量檢驗，填寫檢、試驗記錄，有復(fù)驗要求的材料及時委托，做到材料入庫時自身質(zhì)量和資料質(zhì)量雙合格；入庫的材料經(jīng)檢驗合格后，按程序規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。對不合格的材料、零配件流入工程造成質(zhì)量問題負(fù)有責(zé)任。3.1.7.10.3 材料變更應(yīng)征求設(shè)計及顧客意見，并及時辦理代用手續(xù)，通知質(zhì)量、技術(shù)部門和施工人員。對不按規(guī)定辦理材料代用手續(xù)造成的質(zhì)量問題負(fù)有直接責(zé)任。3.1.7.10.4 材料的發(fā)放要做到專材專用，嚴(yán)格按出庫單和限額領(lǐng)料單發(fā)放，材料的發(fā)放應(yīng)列明細(xì)表以便查詢，對于材料錯發(fā)負(fù)有直接責(zé)任。3.1.7.10.5 對于較長時間庫存的材料應(yīng)保證其質(zhì)量狀況，按相應(yīng)規(guī)定保管。對保管不善造成庫存材料發(fā)生變質(zhì)、銹蝕、損壞負(fù)有責(zé)任。3.1.7.10.6 對于壓力容器或特殊材料的發(fā)放，由材料員核對庫號和材質(zhì)證件，經(jīng)材料責(zé)任工程師確認(rèn)后方可放行。3.1.7.11 計劃員3.1.7.11.1 熟悉工程施工情況，正確估計工期和產(chǎn)值。3.1.7.11.2 編制項目施工生產(chǎn)計劃，合理安排勞動力資源。對因施工生產(chǎn)計劃影響而造成的工程質(zhì)量問題負(fù)有責(zé)任。3.1.7.11.3 負(fù)責(zé)本項目部單位工程編號管理；按施工生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行統(tǒng)計產(chǎn)值及 工程完成情況，做到不合格工程（產(chǎn)品）不交工，不出廠，不計產(chǎn)值，不報進(jìn)度。對施工生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。3.1.7.11.4 在收尾階段的“三查四定”中匯總編制收尾計劃，監(jiān)督實施情況，對完成項目予以消項，以保證項目統(tǒng)計的準(zhǔn)確度。3.1.7.12 調(diào)度員3.1.7.12.1 掌握分管工程特點(diǎn)，熟悉施工生產(chǎn)過程，了解工程管理辦法、制度和技術(shù)、質(zhì)量要求。3.1.7.12.2 貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，按質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、施１２工技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書指揮、協(xié)調(diào)生產(chǎn)；嚴(yán)格按施工工序組織均衡施工，對違反作業(yè)程序、盲目指揮造成的質(zhì)量問題負(fù)直接責(zé)任。3.1.7.12.3 組織好現(xiàn)場各工種協(xié)調(diào)作業(yè)、交叉施工，組織辦理工序交接，保證關(guān)鍵工序的檢、試驗時間，以保證現(xiàn)場施工與檢查同步。3.1.7.12.4 對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不合格品（過程） ，負(fù)責(zé)隔離和處理措施的實施。3.1.7.12.5 負(fù)責(zé)現(xiàn)場成品、半成品的保護(hù)。3.1.7.12.6 負(fù)責(zé)提出例外轉(zhuǎn)序和緊急放行的申請。第四章:主要施工機(jī)械設(shè)備表及勞動力計劃安排4.1、施工準(zhǔn)備工作計劃表設(shè)計文件、圖紙收集、工程招標(biāo)文件收集熟悉設(shè)計文件、圖紙及標(biāo)書內(nèi)容，組織內(nèi)部會審施工現(xiàn)場調(diào)研勘察參加設(shè)計交底、圖紙、設(shè)計文件會審制定施工計劃、施工技術(shù)方案編制施工組織設(shè)計并按程序進(jìn)行審批、編制施工圖預(yù)算制定焊接工藝指導(dǎo)書，進(jìn)行焊接工藝評定，編制焊接工藝規(guī)程技術(shù)交底施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備施工人員及設(shè)備現(xiàn)場準(zhǔn)備甲供材料、設(shè)備落實自購材料計劃編制與審批特殊管件的購置或加工自行生產(chǎn)、加工所需材料、設(shè)備的落實、計劃與審報物資管理人員培訓(xùn)、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備編制物資供應(yīng)計劃，物資管理辦法實施細(xì)則建立項目組織機(jī)構(gòu)，健全各項管理制度組織各工種人員的培訓(xùn)、崗位練兵和考試取證施工設(shè)備的檢修養(yǎng)護(hù)、改裝及特殊要求設(shè)備的購置或研制工器具制作和改造施工任務(wù)劃分及主要技術(shù)力量的調(diào)配調(diào)遷計劃與實施施工營地建設(shè)  施工暫設(shè)修建現(xiàn)場平面布置及標(biāo)識、標(biāo)志牌的制作現(xiàn)場“四通一平”工作安排實施施工營地及施工現(xiàn)場的安全防護(hù)措施關(guān)聯(lián)單位和個人的聯(lián)系及事務(wù)處理１３4.2 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 組織派員參加了集團(tuán)公司組織的各種技術(shù)交流會，并形成文字及圖像資料，做為施工方案編制的基礎(chǔ)資料；4.2.2 組織在該地區(qū)施工過的技術(shù)及專業(yè)人員，針對本工程的難點(diǎn)段共同編制施工技術(shù)方案，并對所采取的措施進(jìn)行了論證；4.2.3 熟悉設(shè)計文件、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，收集圖紙，工程招標(biāo)文件，并根據(jù)以上文件、標(biāo)準(zhǔn)的要求編制施工措施。4.2.4 組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)掌握本工程施工設(shè)計圖紙、技術(shù)要求、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件，做好施工準(zhǔn)備工作。4.2.5 組織施工管理人員，對本標(biāo)段線路進(jìn)行了踏勘，了解掌握線路走向、地形地貌、水文、地質(zhì)等自然條件，特別是對河流穿越處以及生態(tài)保護(hù)區(qū)進(jìn)行了重點(diǎn)勘查。針對不同的地形提出了相應(yīng)的施工方案。4.3 物資準(zhǔn)備4.3.1 根據(jù)工程需要，編制工程用材計劃表，所采購材料和設(shè)備，必須滿足工程需要，材料各種性能指標(biāo)要符合設(shè)計要求，材料和設(shè)備必須有合格證、材質(zhì)單、檢查報告、復(fù)試單等技術(shù)資料；4.3.2 組織物資管理人員參加本標(biāo)段的現(xiàn)場踏勘工作，掌握標(biāo)段所處地域的水、電供應(yīng)條件、當(dāng)?shù)氐纳?、石、水泥等主要地材價格、公鐵路、河流的通過取費(fèi)情況及特殊材料應(yīng)用的要求等；4.3.3 對施工中所用的消耗材料如砂輪片、技措用料等進(jìn)行市場調(diào)研，擬定供貨商；4.3.4 最大限度提供崗位練兵及設(shè)備維修所需要的材料供應(yīng)；4.3.5 根據(jù)擬投入的施工人員數(shù)量，準(zhǔn)備施工中所用的工作服及勞動保護(hù)用具；4.3.6 根據(jù)業(yè)主或 EPC 總承包商提供的物資供應(yīng)計劃，編制項目部內(nèi)部物資供應(yīng)計劃，充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，認(rèn)真做好綜合平衡工作；4.3.7 經(jīng)濟(jì)、合理地組織物資的訂貨、采購、加工、運(yùn)輸和裝卸工作，合理分配物資，做好物資的調(diào)度工作；管理文件及資料項目工程質(zhì)量計劃、質(zhì)量方針、目標(biāo)項目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制特殊工種崗位責(zé)任制項目工程質(zhì)量審核計劃施工技術(shù)規(guī)范、焊接工藝規(guī)程、施工組織設(shè)計質(zhì)檢、特殊工種資格證質(zhì)量管理點(diǎn)及指導(dǎo)書質(zhì)量檢驗計劃工程創(chuàng)優(yōu)計劃質(zhì)量管理手冊質(zhì)量控制程序文件HSE 管理文件１４4.3.8 搞好物資消耗定額和庫存周轉(zhuǎn)定額的編制、修訂、執(zhí)行、考核和管理。4.4 主要施工機(jī)械配置4.4.1 土建施工機(jī)具配置計劃（表一）序號 機(jī)具或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 能力1 翻斗車 1t 1 部2 自卸汽車 12t 2 部3 挖掘機(jī) 320 2 臺 1M34 裝載車 1 臺5 推土機(jī) 1 臺6 蛙式打夯機(jī) 2 臺7 插入式振搗器 2 臺 1.1LW4.4.2 安裝施工機(jī)具配置計劃（表二）序號 設(shè)備機(jī)械名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量1 越野車 輛 12 雙排客貨車 2t 輛 23 手搖式鋼管切割機(jī) 80~200mm 臺 34 汽車吊 16T 臺 15 氬弧焊機(jī) NXA4-300 臺 126 角向砂輪機(jī) φ100/180 臺 10/107 手拉葫蘆 1t/2t 個 5/58 坡口機(jī) 臺 29 切割機(jī) 臺 310 沖擊電錘 把 211 電火花檢漏儀 SL-58 臺 14.5 勞動力計劃安排4.5.1 成立以管道工程項目部，全面負(fù)責(zé)本工程的前期準(zhǔn)備工作；4.5.2 對擬參與本工程的特殊工種，進(jìn)行了崗位練兵和技術(shù)培訓(xùn)；4.5.3 舉辦內(nèi)部的 P3 軟件、EXP 軟件培訓(xùn)班；QHSE 管理培訓(xùn)班，強(qiáng)化工程管理水平；4.5.4 施工作業(yè)人員配置１５4.5.4.1 勞動力計劃安排表序號 機(jī) 組 名 稱 數(shù)量（人） 備   注1. 施工項目部 6 生產(chǎn)指揮、施工管理等2. 焊接隊 25 舊管拆除、管道安裝3. 防腐隊 4 專業(yè)施工機(jī)組4. 土建隊 4 管溝開挖、回填5. 司機(jī)、機(jī)械維修班 6 車倆運(yùn)輸、機(jī)械維修第五章、工程施工方案（分部分項主要施工方案和技術(shù)措施）一、庫內(nèi)大修輸油管線更新改造工程施工方案1.1 土方開挖施工方案1.1.1 一般輸油罐更換施工程序施工準(zhǔn)備（含技術(shù)交底）舊管線拆除(溝底細(xì)土、砂)作 業(yè) 帶 開 拓防 腐 管 運(yùn) 輸布   管焊   接無 損 探 傷補(bǔ) 口 、 補(bǔ) 傷組   裝測 量 放 線穿越工程施工管 溝 開 挖１６1.1.2 主要工序施工技術(shù)措施1.1.2.1 測量放線由于本工程部分管道是在拆除原有管道的基礎(chǔ)上重新建設(shè)，輸油管線利用原有管溝敷設(shè)，因此，只需根據(jù)原有管線標(biāo)志確定位置，開挖即可。放線： 另一部分是新開挖的管線需要按照圖紙定位，放線開挖，施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管溝開挖前放出。采用三點(diǎn)定一線的方法用百米繩拉線后布放白灰線。1.1.2.2 施工作業(yè)帶開拓對施工作業(yè)帶內(nèi)地表附著物進(jìn)行清除，平整場地，以便于下一步施工。1.1.2.3 管溝開挖管溝開挖前，編制管溝開挖計劃，報業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施。在管溝開挖前，應(yīng)進(jìn)行探坑開挖，以確定就舊管線準(zhǔn)確位置，然后采用單斗挖掘機(jī)和人工配合輔助方式進(jìn)行開挖。1.2.1 施工流程：管溝開挖 不動火切管準(zhǔn)備工作 余油置換收集溝外動火切割管道回收1.2.2 施工方法及措施1.2.2.1 確立拆除管道, 將此管線內(nèi)的油回空；1.2.2.2 將此管道兩端的進(jìn)出口閥門斷開,將閥門關(guān)死,并在預(yù)留不拆除端的法蘭端,閥門段加上盲板,目的是在管道中間段拆除后不在滲油。1.2.2.3 將拆除管道蓋板遮開，將管道溝開挖開露出拆除管道，為防止拆除管道蓋板下   溝回   填連   頭試壓、清掃竣   工地 貌 恢 復(fù)１７時砸壞正在使用的輸油管道，在遮掀管道蓋板前，將在管溝內(nèi)管溝蓋板的下方管道的上方搭設(shè)管道支撐頂板，目的是在拆掀蓋板時落在溝內(nèi)的混凝土磚塊墜落在支撐頂板上，避免直接墜落管道表面。管溝拆除蓋板后，隨時將支撐頂板拆除，利用拆除的頂板材料，繼續(xù)在溝內(nèi)搭設(shè)管道支撐頂板往復(fù)循環(huán)，并將墜落在管溝內(nèi)的混凝土磚塊檢出；1.2.2.4 不動火切管 1.2.2.4.1 根據(jù)施工方式備好相應(yīng)機(jī)具：不動火手動切管器，裝油編織袋（帶內(nèi)膜） 、油布等。施工現(xiàn)場布置好警戒區(qū)域，與工作無關(guān)人員禁止進(jìn)入，施工過程中要保證禁止煙火。1.2.2.4.2 切管機(jī)操作過程中，用水連續(xù)澆注刀口，以防止火星引爆油氣。1.2.2.4.3 為防止殘油直接灑落地面對環(huán)境造成污染，需在作業(yè)坑底鋪設(shè)上油布，對落地殘油污染要清理外運(yùn)。 1.2.2.4.4 管溝設(shè)置完成后，在管溝內(nèi)確立管道拆除開口部位，用手動割管器將管道第一道口割斷，在用割管器割管道時必須便割便用清水澆注割口，澆注水永不停止，直至將管道全部隔斷時方可停止?jié)菜８鶕?jù)吊車能吊起的最大安全重量，確立用手動割管器切割第二道口的位置，然后將拆除管道在管溝內(nèi)用割管器切割成若干段，然后用吊車或挖掘機(jī)將拆除的管段從溝內(nèi)吊到管道外面。1.2.2.4.5 可能管道里面會有少量油存在，在割手動割開管道前，要備齊防爆收有儲油工具，必有易燃著火消器材； 1.2.2.4.6 拆除的管道段，盡量離開管平行線間距在 5 米以上，然后用氧氣乙炔割槍，將管道割成大約 6m 的小管段。1.2.2.4.7 一般地段作業(yè)帶開挖采用機(jī)械配合人工作業(yè)，用人工對作業(yè)坑進(jìn)行開挖,平整作業(yè)帶一邊，滿足運(yùn)管及施工設(shè)備的通行。檢查開挖的管溝，操作坑能滿足施工基本要求，并設(shè)有安全撤離通道。1.2.2.5 拆除管道的運(yùn)輸交接割下的小管段直接裝在車上，運(yùn)往業(yè)主指定的廢料儲存場地，并均勻擺放整齊； 1.3 土建施工方案1.3.1 工程內(nèi)容: 閥井、固定墩砌筑, 混凝土路面恢復(fù)；1.3.2 按照圖紙設(shè)計確立閥井、固定墩均應(yīng)確定其位置，按尺寸開挖完成后，將其底部夯實，墊層澆筑；1.2.3：按照設(shè)計閥門井、支墩尺寸砌筑； 所用標(biāo)磚、砂漿技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計要求，路面恢復(fù)混凝土標(biāo)號滿足設(shè)計要求；１８1.2.4:混凝土養(yǎng)護(hù)1.2.4.1 混凝土表面處理完畢后立即覆蓋，夏季采用一層用水浸透的草袋子，在澆筑完 12 小時以內(nèi)再覆蓋一層塑料布，草袋子或巖棉被與塑料布錯縫鋪設(shè)，接縫處重疊搭接，上面壓住，混凝土表面保持一定的濕度，減少內(nèi)外溫差，使混凝土溫度逐漸下降。1.2.4.2 根據(jù)施工經(jīng)驗和有關(guān)資料確定砼內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)，降溫速率控制在每晝夜 1℃～2℃。1.2.5 砌筑工程1.2.4.1 施工前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，砌塊磚要提前澆水濕潤，含水率控制在 10%～15% ，嚴(yán)禁干磚上墻，立好皮數(shù)桿，用水準(zhǔn)儀抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線和梁頂標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。1.2.4.2 砌筑時先進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，務(wù)必使各皮磚的豎縫錯開。采用“三一”砌筑法（一鏟灰，一塊磚，一擠柔） ，嚴(yán)禁長鋪灰，放大腳最下一皮磚應(yīng)為丁磚，灰縫要飽滿，不得小于 80%，空心磚墻的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯開。砌體工程允許偏差見下表：序號 項目 允許偏差1 軸線移位 102 基礎(chǔ)和墻砌筑頂面標(biāo)高 ±15每層 5≤10m 103 垂直度全高＞10m 204 表面平整度 混水墻、柱 85 水平灰縫平直度 混水墻、柱 106 水平灰縫厚度（10 皮磚累計） ±8寬度 ±57門窗洞口（后塞口）門口高度 -5～+158 外墻上下窗口 201.4 輸油管線安裝施工方案1.4.1 防腐管的交接三層 PE 防腐管達(dá)到施工現(xiàn)場后，由監(jiān)理和相關(guān)交接單位參加，共同檢查驗收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況，需要逐根檢查，檢查內(nèi)容包括：1.4.1.1 核對管號，檢查出廠合格證。１９1.4.1.2 防腐層外觀是否完整、光潔，有無刮傷、針孔、起泡等情況。1.4.1.3 管子本身有無壓扁、摔坑、彎曲等。查看管口有無保護(hù)裝置，有無碰傷等。1.4.1.4 防腐管檢查驗收后，應(yīng)填寫監(jiān)理規(guī)定的防腐管交接記錄。1.4.2 防腐管的裝卸1.4.2.1 防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，內(nèi)襯軟墊層，以免損壞管口，吊鉤與管子接觸面做成與管子內(nèi)壁相同的弧度。1.4.2.2 在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角不小于 300，以免產(chǎn)生橫向拉力損壞.1.4.2.3 吊裝中需有專人指揮，管子兩端設(shè)晃繩使卸放位置準(zhǔn)確。1.4.2.4 起吊和卸管時輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞，在卸吊鉤之后，控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。1.4.2.5 公路運(yùn)輸時運(yùn)輸管車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱牢固，立柱與管子接觸面墊橡膠板，橡膠板厚度不小于 15mm、寬度不小于 100mm。1.4.2.6 裝運(yùn)的防腐管嚴(yán)禁超裝，運(yùn)輸時管子應(yīng)用導(dǎo)鏈捆扎牢固，捆扎用具采用外套膠管的鋼絲繩或尼龍帶，單管長度方向捆綁不少于 2 道，捆綁繩與管子接觸處加橡膠板或其他軟材料襯墊，保護(hù)防腐層不受損壞。1.4.2.7 根據(jù)管線的重量計算后，選擇相應(yīng)的吊車和鋼絲繩，確保安全。1.4.3 防腐管保管1.4.3.1 管子運(yùn)抵現(xiàn)場時需有計劃人員接車，并指定卸車位置，不得自行卸放管材。1.4.3.2 管子運(yùn)抵施工現(xiàn)場時，選擇非耕作區(qū)且方便施工的地點(diǎn)堆放，管子擺放縱向應(yīng)保持 1%-2%坡度，場地內(nèi)需要設(shè)有排水溝，不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路做硬化處理。1.4.3.3 根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，管垛采用裝滿谷糠或干草的麻袋支墊，保證管子與地面的最小距離為 0.2m，管端距端部支撐的距離為 1.2-1.8 m，管垛支撐 3-4道，管子采取加設(shè)楔形物的方法防止管子滑動，楔形物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。1.4.4 布管1.4.3.1 溝上布管前，先在管線中心線上打好管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置 1 個管墩，靠近鋼管中心處，放在管墩上的鋼管底部與地面的距離為 0.5～0.7m。管墩可用土筑并壓２０實，取土不便可用麻袋裝填軟體物質(zhì)或用枕木作為管墩，所有管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、安全。嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊、碎石等作管墩。1.4.3.2 溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣距離管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離；溝下布管時，保證預(yù)留足夠的作業(yè)空間。1.4.3.3 布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開一個管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。1.4.3.4 在先布管、組焊后挖溝的地段，布管前先沿線挖試探坑，確定管溝邊坡比，根據(jù)管溝邊坡比，確定布管中心線與管道中心線距離。1.4.3.5 采用溝下組裝施工工藝時，要在管溝開挖、驗收以及焊接操作坑開挖后進(jìn)行。下溝時，用吊管機(jī)或履帶吊逐根將鋼管吊置于溝下管溝中心位置。溝下布管時有專人指揮，用繩牽引，將管子放在管預(yù)定位置。1.4.4 管道組對1.4.4.1 工作內(nèi)容和目的清洗管口及管內(nèi)臟物，修整管口，使兩管口各項尺寸符合焊接操作要求。1.4.4.2 施工方法和要求1.4.4.2.1 清管：組裝前使用專用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物，以確保管內(nèi)的清潔程度，自制清管器如下：1.4.4.2.2 洗口：組裝前用角向磨光機(jī)和鋼絲刷等工具，將管端 20mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋及橢圓等缺陷，如發(fā)現(xiàn)要及時通知監(jiān)理并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫施工記錄。1.4.4.2.3 組對使用外對口器，在根焊完成 60%后拆卸，所完成的根焊要按圓周均勻分為多段。1.4.4.2.4 現(xiàn)場切割防腐管時，應(yīng)將管端不小于 150mm±5mm 寬的外防腐層應(yīng)清除干自制清管器防腐管２１凈。1.4.4.2.5 組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。組對完成后，由組對人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫組對記錄。同時由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫工序交接手續(xù)，然后進(jìn)行焊接施工。1.4.4.2.5 所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時管帽進(jìn)行封堵。1.4.5 焊接與檢驗1.4.5.1 施工方法和要求1.4.5.1．1 本工程計劃在 φ159×6 輸油管道上采用手工電弧焊工藝，焊條為E4303，具備條件處，進(jìn)行溝上組對焊接。1.4.5.1.2 從事本工程焊接施工的管理人員要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，實施焊接的焊工 100%持證上崗。焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.4.5.1.3 焊條根據(jù)說明書要求烘干。若受潮或當(dāng)天未用完，再用時必須烘干，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中，重復(fù)烘烤不允許超過兩次。1.4.5.1.4 防風(fēng)措施1）輕型可移動單面防風(fēng)棚，用于一般天氣情況下單面防風(fēng)棚2）全封閉防風(fēng)棚用于大風(fēng)、雨、等惡劣天氣情況下。為保證大風(fēng)、雨、沙暴天氣等惡劣天氣下焊接環(huán)境滿足規(guī)范要求，我公司設(shè)計制造了全封閉新型防風(fēng)棚，確保在風(fēng)、雨等惡劣天氣施工時，能夠采取措施使施焊環(huán)境達(dá)到２２允許的條件，同時該防風(fēng)棚用于外面可懸掛保護(hù)氣體瓶。1.4.5.1.5 防塵措施每天工作結(jié)束或中間休息超過 2 小時，必須在焊接部位的開口端裝上一個防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。一種實用的活動管帽結(jié)構(gòu)如圖所示。此管帽具有體積小、重量輕、封堵嚴(yán)密、拆裝靈活等優(yōu)點(diǎn)，非常適合于長輸管道的安裝。1.4.5.1.6 嚴(yán)格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊接，層間溫度不低于 80℃。被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。層間應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，相鄰兩層焊道接頭應(yīng)錯開 30mm 以上。為防電焊飛濺燒傷外防腐層，要在管口處設(shè)置保護(hù)膠皮。1.4.5.1.7 焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。嚴(yán)禁在母材上引弧燒傷母材，如有母材燒傷，應(yīng)割口重新組對焊接。1.4.5.1.8 嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。1.4.5.1.9 對無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進(jìn)行返修。1.4.5.1.10 管道焊接及檢驗應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》的規(guī)定。焊接過程中，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫記錄。5.1.2.9 補(bǔ)口、補(bǔ)傷5.1.2.9.1 工作內(nèi)容和目的輸油管線利用熱收縮套將裸露的管口與管子防腐層緊密地結(jié)合起來，使管道防腐層成為統(tǒng)一的整體。5.1.2.9.2 施工方法和要求圖全封閉防風(fēng)棚防塵管帽２３1）施工前對防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2）按設(shè)計和規(guī)范要求對補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢驗、驗收及保管。3）嚴(yán)格按設(shè)計要求和產(chǎn)品使用說明進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工。4）采用噴砂（石英砂）除銹方法或電動工具對管口露鐵表面進(jìn)行除銹，并達(dá)到規(guī)范要求的 Sa2.5 級。按要求將管口兩側(cè)防腐涂層 200mm 范圍內(nèi)的油污、泥土及其它污物清理干凈并打毛，防腐層端部坡角不大于 30°。5）按生產(chǎn)廠家使用說明對管子表面預(yù)熱溫度進(jìn)行檢測，用遠(yuǎn)紅外測溫儀測量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度，若達(dá)不到要求的溫度，進(jìn)行二次加熱。加熱時由兩人同時對稱進(jìn)行，加熱要均勻，溫度達(dá)到要求后進(jìn)行熱縮套的安裝。6）加熱時，先進(jìn)行焊縫處加熱，火焰軸向擺動，并擠出空氣。然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動火焰，逐漸向端部移動。加熱收縮過程中，不斷排擠干凈套內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生氣泡，加熱至所有接縫處都有粘膠均勻溢出。7）對于直徑小于等于 30mm 的損傷，采用熱熔膠外加補(bǔ)傷片的方法進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷片與防腐層搭接寬度不小于 100mm。對于直徑大于 30mm 的損傷，除按上述方法補(bǔ)傷外，還要包覆一條熱收縮套，其寬度應(yīng)大于補(bǔ)傷片寬度。8）熱收縮套補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)口情況登記。檢查不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。9）防腐補(bǔ)口完成后，應(yīng)及時對管體防腐層及補(bǔ)口處進(jìn)行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)時要采取適宜的方法進(jìn)行必要的補(bǔ)傷處理，補(bǔ)傷處外觀檢查合格后，再用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢漏，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)傷情況登記。1.4.5.1.1 本工程計劃在成品油管道、采用氬電聯(lián)焊工藝，進(jìn)行溝下組裝焊接；具備條件處，可溝上組對焊接。防腐管熱收縮加熱器２４1.4.5.1.2 從事本工程焊接施工的管理人員要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，實施焊接的焊工 100%持證上崗。焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.4.5.1．3 焊條根據(jù)說明書要求烘干。若受潮或當(dāng)天未用完，再用時必須烘干，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中，重復(fù)烘烤不允許超過兩次。1.4.7 裸露鋼管防腐保溫、焊縫防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷1.4.7.1 工作內(nèi)容和目的將裸露地面上的管道進(jìn)行防腐、保溫處理；埋底管道焊縫利用熱收縮套將裸露的管口與管子防腐層緊密地結(jié)合起來，使管道防腐層成為統(tǒng)一的整體；1.4.7.2 施工方法和要求1.4.7.2.1 施工前對防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。1.4.7.2.2 按設(shè)計和規(guī)范要求對補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢驗、驗收及保管。1.4.7.2.3 嚴(yán)格按設(shè)計要求和產(chǎn)品使用說明進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工。1.4.7.2.4 采用電動工具對地面上管道、地下管道焊縫管進(jìn)行除銹，并達(dá)到規(guī)范要求的 St2 級。按要求埋底管道焊口兩側(cè)防腐涂層 200mm 范圍內(nèi)的油污、泥土及其它污物清理干凈并打毛，防腐層端部坡角不大于 30°。1.4.7.2.5 對于直徑小于等于 30mm 的損傷，采用熱熔膠外加補(bǔ)傷片的方法進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷片與防腐層搭接寬度不小于 100mm。對于直徑大于 30mm 的損傷，除按上述方法補(bǔ)傷外，還要包覆一條熱收縮套，其寬度應(yīng)大于補(bǔ)傷片寬度。1.4.7.2.6 熱收縮套補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)口情況登記。1.4.7.2.7 防腐補(bǔ)口完成后，應(yīng)及時對管體防腐層及補(bǔ)口處進(jìn)行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)時要采取適宜的方法進(jìn)行必要的補(bǔ)傷處理，補(bǔ)傷處外觀檢查合格后，再用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢漏，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)傷情況登記。1.4.7.2.8 對地面上管道，表面除銹后涂刷防腐底漆兩道，不需要保溫的管道涂刷防腐面漆兩道，需要保溫的管道按照設(shè)計要求進(jìn)行管道保溫及防水保護(hù)層安裝；1.4.8 下溝（勾上組對焊接）1.4.8.1 工作內(nèi)容和目的在管溝檢查驗收、測量合格后，利用吊管機(jī)將已焊接防腐好的管線放入管溝中。下溝前要做好下溝技術(shù)和安全交底，做到人人心中有數(shù)，明確各自職責(zé)，按程序進(jìn)行下溝操作。1.4.8.2 施工方法和要求1.4.8.2.1 下溝前，對已驗收合格的管溝再次進(jìn)行檢查。由安全員對管溝進(jìn)行安全檢２５查，確認(rèn)溝內(nèi)無清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無人站立，無施工物品、用具存放。1.4.8.2.2 由于本工程為雙（多）管同溝敷設(shè)，所以在進(jìn)行溝上管道下溝時，不但要注意溝內(nèi)人員情況，同時還時特別注意溝下管道情況，一是要避免兩條管道相互碰撞或劃傷，二是要保證兩管道的間距符合設(shè)計要求。1.4.8.2.3 管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志。1.4.8.2.4 管道下溝前，應(yīng)按設(shè)計要求回填細(xì)土墊層，細(xì)土墊層的厚度要符合設(shè)計與規(guī)范的要求，并使溝底平直。吊管下溝應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行，不得違章作業(yè)。1.4.8.2.4 下溝吊管機(jī)不少于 2 臺，同時起吊并將管道向管溝內(nèi)移動，前兩臺將管道移至設(shè)計中心線上方并緩慢下放，第一臺吊管機(jī)將管道放入管溝內(nèi)并后移至最后位置。如此重復(fù)直至完成所需下溝管段。 1.4.8.2.5 管道下溝前，檢查防腐層完好情況，重點(diǎn)檢查管線底部和管溝表面接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時修補(bǔ)。1.4.8.2.6 管道下溝后，管道應(yīng)貼切地放到設(shè)計位置，管道軸心距設(shè)計中心線的偏差小于 100mm。1.4.8.2.7 管道下溝后對管頂標(biāo)高、曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測量。管道標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄1.4.8.2.8 管道下溝后，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測，確認(rèn)合格后在下溝記錄上簽字，再進(jìn)行管溝（二次細(xì)土）回填。1.4.9 管端封堵對于溝下組對的管道，在每天收工前應(yīng)用可拆卸的材料封堵管口，以防泥水流入管道中采用溝上組焊整體下溝的管道，如不能及時連頭，也及時進(jìn)行管口封堵。1.4.10 管道連頭管道的連頭主要包括：道路穿越管段與直管段的連頭，分段焊接的連頭。連頭采用溝下組裝的方法進(jìn)行施工，切割直管段達(dá)到安裝目的。1.4.11 操作坑開挖連頭處作業(yè)面要平整、清潔、無積水，管溝深度要符合設(shè)計要求；溝壁應(yīng)堅實，地質(zhì)不良時加設(shè)防護(hù)木樁、板樁等支撐裝置。連頭處人行通道修成階梯形。管溝焊接管段吊管機(jī)２６1.4.12 連通管段制作連通管段的制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，在溝上利用火焰切割器切割下料，用磨光機(jī)進(jìn)行氧化皮去除和坡口加工。下料時要考慮熱脹冷縮量，連頭組裝時要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對口間隙的改變。1.4.13 連通管段的組對焊接連通管段的組對時吊具必須牢固可靠，同時設(shè)專人進(jìn)行指揮，以保證溝下施工的安全。采用外對口器配合進(jìn)行組對，組對時嚴(yán)格按操作要求進(jìn)行施工。組對合格后，保證焊口處管壁的干燥。焊接時嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。1.4.14 死口連通管線連通管段的死口盡量在直管段進(jìn)行予留，減少碰死口的施工難度，并選擇技術(shù)好的管工、火焊和電焊進(jìn)行施工作業(yè)，按規(guī)范要求進(jìn)行管段的制作，不得進(jìn)行強(qiáng)力組對。1.4.15 管溝回填先采用厚度為 300mm 細(xì)土回填，再用原狀土分層回填、壓實；并高于原地面 200mm,保持與其他地面圓滑過渡。大開挖穿越混凝土道路時，要求恢復(fù)管溝混凝土蓋板及路面。1.4.16 試壓吹掃(詳見試壓專項方案)試壓吹掃前應(yīng)制定專項施工方案報業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。1.4.16.1 試壓前，沿線設(shè)置標(biāo)志，并通知業(yè)主、監(jiān)理，保證兩側(cè) 30m 范圍內(nèi)的人員撤離，確保試壓出現(xiàn)意外時的安全。1.4.16.2 選取潔凈水介質(zhì)作為試壓水源，試壓在環(huán)境溫度 5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。注水宜連續(xù)，水試壓合格后，必須將管段內(nèi)積水清掃干凈。1.4.16.3 輸油管線試壓按照設(shè)計圖紙說明進(jìn)行。1.4.16.4 試壓合格后使用潔凈水進(jìn)行沖洗，沖洗時水流速度不小于 1,5m/s，吹掃后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以進(jìn)、排水口的顏色、透明度一致為合格。吹掃后將管內(nèi)積水排凈并吹掃干燥。1.4.16.5 吹掃使用 20m3 空氣壓縮機(jī)，在管道