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重 慶 理 工 大 學(xué)
畢 業(yè) 設(shè) 計(論文)開 題 報 告
題 目 泵體零件的數(shù)控加工工藝夾具設(shè)計
二級學(xué)院 應(yīng)用技術(shù)學(xué)院
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化(數(shù)控技術(shù)應(yīng)用)
班 級
姓 名 李祥勝
學(xué) 號
指導(dǎo)教師 袁建國
時 間 2013年 1 1月 日~2014年 月 日
1、本課題的研究目的及意義
1.1、設(shè)計目的
背景:改革開放以來,隨著中國與世界的接軌,中國不斷的引進(jìn)了西方先進(jìn)的加工技術(shù),而且隨著世界科技的飛速發(fā)展,數(shù)控機(jī)床,加工中心,柔性制造單元,柔性制造系統(tǒng)等一系列高端設(shè)備得以廣泛的運(yùn)用,使得我國的加工精度和加工方法也發(fā)生了革命性的改變。產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快,產(chǎn)品需求的多樣化,是制造業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn),特別像泵體主要零件這種不規(guī)則零件就出現(xiàn)了重大問題,現(xiàn)階段泵體主要零件零件加工還打不到自動化加工,它的工藝好需要人工畫線的方法來保證,而零件的裝夾也是通過人工來完成的,所以現(xiàn)階段我國對泵體主要零件這種不規(guī)則零件的加工的效率還是比較低的階段。夾具方面人們也從過去傳統(tǒng)的夾具的裝夾,定位,刀具的引導(dǎo)定位為夾具的裝夾和定位,隨著數(shù)字化加工設(shè)備的擴(kuò)大化,已經(jīng)將夾具的引導(dǎo)刀具功能完全替代,給今后的夾具的快速裝夾與定位提出了更高的要求。
1.2、設(shè)計意義
泵體主要零件加工工藝及夾具設(shè)計是本人在基本完成大學(xué)的學(xué)習(xí)任務(wù)后完成的一次由理論轉(zhuǎn)化為實際生產(chǎn)的一個過程,將我在大學(xué)期間學(xué)習(xí)到的東西全部整合到一起運(yùn)用到實踐當(dāng)中去,使本人對自己所學(xué)的專業(yè)知識,專業(yè)技能,和專業(yè)所從事的方向有了更深層次的學(xué)習(xí)與了解,為我以后的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝主要是實現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計,保證產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約能源,降低成本的重要手段,是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備,計劃調(diào)度,加工操作,生產(chǎn)安全,技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)。然而夾具在制造系統(tǒng)中也是一個非常重要的組成部分,好的夾具可以提高勞動生產(chǎn)率,保證和提高加工精度,降低生產(chǎn)成本,還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍,而這個泵體主要零件的精度,材料的好壞,加工的工藝將直接影響到發(fā)動機(jī)的使用效率和壽命,所以本次設(shè)計要實現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計,保證產(chǎn)品質(zhì)量還要在保證產(chǎn)品加工精度的同時提高生產(chǎn)率,節(jié)約成本。
2、 本人對課題任務(wù)書提出的任務(wù)要求及實現(xiàn)目標(biāo)的可行性分析
2.1課題內(nèi)容:
本次畢業(yè)設(shè)計的研究內(nèi)容是泵體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計,包括以下內(nèi)容:
1、進(jìn)行工藝分析;
2、設(shè)計工藝過程;
3、選擇機(jī)床及工藝裝備;
4、制定加工工藝卡;
5、編寫數(shù)控加工程序;
6、選擇一個加工工序,設(shè)計相關(guān)夾具。
2.2 任務(wù)要求
1、針對課題內(nèi)容編寫一篇文獻(xiàn)綜述;
2、完成一篇與設(shè)計相關(guān)的英文文獻(xiàn)翻譯;
3、在完成上述課題內(nèi)容的基礎(chǔ)上,撰寫一份設(shè)計說明書;
2.3分析、實現(xiàn)任務(wù)目標(biāo):
2.3.1毛坯的選擇
毛坯的選擇根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯,毛坯的類型一般在零件圖上已有規(guī)定。對于鑄件和鍛件應(yīng)了解其分模面、澆口、冒口位置和拔模率,以便在選擇定位基準(zhǔn)和計算加工余量時有所考慮。如果毛坯是棒料或型材,則按其標(biāo)準(zhǔn)確定尺寸規(guī)格,并決定每批加工件數(shù)。
毛坯的種類和其質(zhì)量對機(jī)械加工的質(zhì)量有密切的關(guān)系。同時對提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約材料、降低成本有很大的影響。擬訂工藝路線:
表示零件的加工順序及加工方法,分出工序,安裝或工位及工步等。并選擇各工序所使用的機(jī)床型號、刀具、夾具及量具等。擬訂工藝路線從實際出發(fā),理論聯(lián)系實際和工人結(jié)合起來。常常需要提出幾個方案,進(jìn)行分析比較后再確定。
2.3.2計算切削用量、加工余量及工時定額
查閱《切削用量手冊》等資料并進(jìn)行計算確定。目前,對單件小批量生產(chǎn)不規(guī)定切削用量,而是由操作工人根據(jù)經(jīng)驗自行選定,但對于自動線和流水線,為保證生產(chǎn)的節(jié)拍,必須規(guī)定切削用量,并不能隨意改變。計算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工質(zhì)量以保證最終加工質(zhì)量。工時定額一般按各工廠的實際經(jīng)驗積累起來的統(tǒng)計資料來估算。隨著生產(chǎn)的發(fā)展,工藝的改進(jìn),新工藝,新技術(shù)的不斷出現(xiàn),工時定額應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的修改。
對機(jī)械加工工藝規(guī)程基本要求可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。雖然有時互相矛盾,但只要把它們處理好,就會成為一個統(tǒng)一體。在三個要求中,質(zhì)量是首要的。質(zhì)量表現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品的各項技術(shù)性能指標(biāo),質(zhì)量不能保證,根本談不上數(shù)量;質(zhì)量和生產(chǎn)率之間是密切聯(lián)系的,在保證質(zhì)量的前提下,應(yīng)該不斷地最大限度地提高生產(chǎn)率,滿足生產(chǎn)量的要求。如果兩者矛盾,則生產(chǎn)率要服從于質(zhì)量,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下解決生產(chǎn)率問題。在保證質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能的節(jié)約耗費(fèi),減少投資,降低制造成本,這就是經(jīng)濟(jì)性。
因此,泵體主要零件的工藝規(guī)程研究途徑應(yīng)該體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一,達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理及可行的最優(yōu)方案。
2.3.3 夾具設(shè)計的研究途徑和可行性分析
泵體主要零件鏜等工序使用的專用夾具,此類夾具的特點(diǎn)是針對性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、生產(chǎn)率高。
夾具設(shè)計最關(guān)鍵是要求對工件定位正確,且滿足定位精度要求。為了解決此問題,首先得了解影響定位精度的因素。然后采取措施解決具體的問題。如定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況和影響定位精度,那么可以提高夾具的制造精度,減小配合間隙就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度。
除此之外,選擇夾具的類型與結(jié)構(gòu)型式必須與零件生產(chǎn)批量大小相適應(yīng),夾具結(jié)構(gòu)與零部件應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度,從而保證夾具操作方便、夾緊可靠、使用安全、并有合理的裝卸空間。
3、 本課題的關(guān)鍵問題及解決問題的思路
通過網(wǎng)絡(luò)、期刊、教材、廠家資料及國內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)查閱。根據(jù)要求完成對泵體主要零件加工工藝和夾具設(shè)計系統(tǒng)設(shè)計。完成設(shè)計圖紙的繪制并進(jìn)行相關(guān)校核工作,完成設(shè)計說明書的編寫。
泵體主要零件加工工藝
1、制訂泵體主要零件加工工藝規(guī)程,關(guān)鍵是工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇。在設(shè)計開始的過程中,我們必須要認(rèn)真分析零件圖,了解其泵體主要零件零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相關(guān)的技術(shù)要求,對泵體主要零件零件的每一個細(xì)節(jié),都應(yīng)仔細(xì)的分析,如泵體主要零件加工表面的平行度、粗糙度、垂直度,特別是要注意泵體主要零件零件各孔系自身精度(同泵體主要零件度、圓度、粗糙度等)和它們的相互位置精度(泵體主要零件線之間的平行度、垂直度以及泵體主要零件線與平面之間的平行度、垂直度等要求),泵體主要零件零件的尺寸是整個零件加工的關(guān)鍵,必須弄清泵體主要零件零件的每一個尺寸。繪制零件圖是一個重點(diǎn),同時因為泵體主要零件零件比較復(fù)雜,所以也是一個難點(diǎn)。我們采用autoCAD軟件繪制零件圖,一方面增加我們對零件的了解認(rèn)識,另一方面增加我們對autoCAD軟件的熟悉。
工序的劃分
確定加工順序和工序內(nèi)容,安排工序的集中和分散程度,劃分工序階段,這項工作與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切關(guān)系,具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等。生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序次數(shù);如批量小時可采用在通用機(jī)床上工序集中原則,批量大時即可按工序分散原則,組織流水線生產(chǎn),也可利用高生產(chǎn)率的通用設(shè)備,按工序集中原則組織生產(chǎn)。
2、夾具設(shè)計可能遇到的問題:
工件定位是否正確,定位精度是否滿足要求,工件夾緊牢固是否可靠等等。
工件在夾具中的定位精度,主要與定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合、定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān),可提高夾具的制造精度,減少配合間隙,就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度,夾具中出現(xiàn)過定位時,可通過撤消多余定位元件,使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力,增加過定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決。
夾緊必須可靠,但夾緊力不可過大,以免工件或夾具產(chǎn)生過大變形??刹捎枚帱c(diǎn)夾緊或在工件鋼性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐。夾具的設(shè)計必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確和機(jī)構(gòu)合理,考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認(rèn)真分析,結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計事例,查閱相關(guān)的夾具設(shè)計資料,聯(lián)系在工廠看到的一些泵體主要零件加工的夾具來解決這些問題.
擬采用的設(shè)計方法與手段:
(1) 搜集資料,了解并掌握泵體主要零件加工工藝結(jié)構(gòu)和工作原理。
(2) 確定設(shè)計大體思路,撰寫開題報告,要求完成具體的設(shè)計內(nèi)容及計算。
(3) 根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的要求,熟悉相關(guān)軟件AutoCAD,確定設(shè)計方法及設(shè)計要點(diǎn)。按要求完成完整的設(shè)計計劃及預(yù)期達(dá)到的結(jié)果,進(jìn)行相關(guān)設(shè)計及計算。
(4) 對所設(shè)計夾具設(shè)計相關(guān)校核,準(zhǔn)備相關(guān)資料。
對設(shè)計說明書初稿進(jìn)行相關(guān)格式修改,對設(shè)計圖紙并進(jìn)行修改。
4、完成本課題所需的工作條件(如工具書、計算機(jī)、實驗、調(diào)研等)及解決辦法
先要參考本課題內(nèi)容相關(guān)的設(shè)計書制定工藝路線及工藝卡,然后在計算機(jī)上模擬試加工,驗證加工的可行性,再計算各個工藝所需要的車削力以及背吃刀量,還有刀具的選擇等。調(diào)研零件在現(xiàn)實工廠的加工方法及改進(jìn)方案等。
結(jié)合這四年所學(xué)知識,通過查找工具書及相關(guān)資料,完成本次畢業(yè)設(shè)計。
5、 工作方案分析及進(jìn)度計劃
5.1工作方案分析
第一步:理解和消化課題內(nèi)容,完成課題的調(diào)研、開題報告、翻譯、文獻(xiàn)綜的撰寫等;
第二步:完成泵體主要零件的工藝夾具設(shè)計與優(yōu)化方案;
第三步:完成泵體主要零件的工藝夾具設(shè)計與參數(shù)計算;
第四步:完成泵體主要零件的工藝夾具設(shè)計與各元件設(shè)計;
第五步:泵體主要零件的工藝工裝裝配圖和主要零件圖設(shè)計;
第六步:完成泵體零件的數(shù)控加工工藝及程序;
第七步:完成論文的撰寫和答辯準(zhǔn)備工作。
5.2進(jìn)度計劃
1、資料收集,完成開題報告等 1-4周
2、工藝分析與設(shè)計 5-6周
3、專用夾具設(shè)計以及說明書 7-12周
4、撰寫畢業(yè)論文和準(zhǔn)備答辯 13-14周
5、畢業(yè)答辯 15-16周
報告人:李祥勝 2014 年 4 月6 日
6、參考文獻(xiàn)
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指導(dǎo)教師意見
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