自動加料機控制系統(tǒng)資料
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畢 業(yè) 設 計 開 題 報 告
自動加料機控制系統(tǒng)
系 別:
班 級:
學生姓名:
指導教師:
年 月 日
畢業(yè)設計開題報告
課題題目
自動加料機控制系統(tǒng)
課題性質
工程設計
課題來源
教師自擬
成果形式
實物演示、論文
同組同學
無
開題報告內容(可另附頁)
指導教師意見(課題難度是否適中、工作量是否飽滿、進度安排是否合理、工作條件是否具備等)
指導教師簽名:
月 日
專家組及系里意見(選題是否適宜、各項內容是否達到畢業(yè)設計(論文)大綱要求、整改意見等)
專家組成員簽字: 教學主任(簽章):
月 日
附頁
開題報告內容
(一)主要技術指標
(1)采用AT89S52單片機作為控制器控制步進電機。
(2)用數碼管進行顯示,用按鍵進行調整。
(3)使用反射式紅外傳感器進行工件計數。
(4)可實現步進電機平滑調速、對工件進行計數。
(5)分手動和自動兩種工作模式。
(6)自動狀態(tài)殼實現定時開關,定量開關。
(7)使用L298N電機驅動器對步進電機進行驅動。
AT89S52是一種低功耗,高性能CMOS 8位單片機,片內含8 KBISP(In-system programmable)的可反復擦寫1000次的Flash只讀程序存儲器。40個引腳計數器;2個全雙工串行通信口;看門狗(WDT)電路和片內時鐘振蕩器。
(2)工作思路
在現代科學技術的許多領域中,自動控制技術起這愈來愈重要的作用,并且,隨著生產和科學技術的發(fā)展,自動化水平也越來越高。自動控制利用控制裝置使被控對象的某個參數自動的按照預定的規(guī)律運行。本設計的自動加料機控制系統(tǒng)就是采用自動控制技術來實現功能的,這樣就大大提高了工作的效率,整個過程又快又穩(wěn)。
本設計的由單片機控制的自動加料系統(tǒng)是根據加料工藝要求,其工作原理是:對傳送帶中的工件進行計數,可以定時啟動電機或停止電機??梢栽O定產量,使其自動停止??梢愿淖儌魉蛶У膫鲃铀俣纫蕴岣呱a效率。使用反射式紅外傳感器對工件進行計數,一對單位時間內生產產量進行計算。
用單片機來實現生產中的自動加料,須外接電機驅動器,我的設計采用市場上性能穩(wěn)定驅動能力強的電機專用驅動芯片L298N,這樣充分提高了電機的使用效率。更提高了控制電機的能力,減小誤差較,減少軟件編程的復雜度
按照系統(tǒng)設計功能的要求,初步確定設計系統(tǒng)由主控模塊、傳感器模塊、存儲模塊、鍵盤接口模塊、顯示模塊和電機驅動模塊共6個模塊組成。
1. 主控模塊:以AT89S52單片機為核心。
2. 傳感器模塊:采用反射式傳感器JX-359-403W
3. 存儲模塊:采用 AT24C02。 AT24C02是美國ATMEL公司的低功耗CMOS串行EEPROM,它是內含256×8位存儲空間,具有工作電壓寬(2.5~5.5V)、擦寫次數多(大于10000次)、寫入速度快(小于10ms)等特點。
4. 鍵盤接口模塊:本設計共采用按鍵6個,分別與單片機的六個I/O管腳相連,功能分別為手動/自動切換、啟動/停止、加速、減速、定時啟動停止、定產量停止。
5. 顯示模塊:顯示部分是由6個數碼管顯示4個一組顯示生產數量。兩個一組顯示定時時間。
6. 電機驅動模塊:使用電機驅動器L298N并使用TP521光電耦合器進行抗干擾隔離。
(3)課題的準備情況及進度計劃
進度計劃:
序號
畢業(yè)設計階段性工作及成果
時間安排(初步)
1
查找資料、設計電路
第一周,第二周
2
方案論證、購買元件
第三周,第四周
3
制作電路、程序設計
第五周,第六周
4
系統(tǒng)制作、整體調試
第七周,第八周
5
總結論文、準備答辯
第九周,第十周
(4)參考文獻
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上傳時間:2019-11-28
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