牛皮切邊機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)及傳動機(jī)構(gòu)設(shè)計

牛皮切邊機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)及傳動機(jī)構(gòu)設(shè)計,牛皮,切邊,數(shù)控系統(tǒng),傳動,機(jī)構(gòu),設(shè)計 總體方案設(shè)計 國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 專用機(jī)床是一種專門適用于特定零件和特定工序加工的機(jī)床，而且往往是組成自動生產(chǎn)線式生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，不可缺的機(jī)床品種。組合機(jī)床是專用機(jī)床的一種，它以標(biāo)準(zhǔn)化部件為基礎(chǔ)，配以少量的專用部件組成。而目前一些機(jī)床廠對其生產(chǎn)的通用機(jī)床若作改動時，也習(xí)慣用專用機(jī)床來取代。比如數(shù)控車床由于盤改為專用設(shè)計的，這臺數(shù)控車床則不用原機(jī)床型號，而采取編專用機(jī)床號的辦法。由于專用機(jī)床是一種《量體裁衣》產(chǎn)品，具有高效自動化的優(yōu)點，是大批量生產(chǎn)企業(yè)的理想裝備。隨著制造技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控技術(shù)的普及，專用機(jī)床的數(shù)控化發(fā)展也很快，專用機(jī)床在生產(chǎn)實踐中占有一定的比重。據(jù)有關(guān)資料介紹，日本2001年專用機(jī)床產(chǎn)值占機(jī)床產(chǎn)值的比達(dá)到8.8%；我國臺灣省這一數(shù)字達(dá)到6.9%;而我國僅為0.67%。所以，在當(dāng)前產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整中，發(fā)展專用機(jī)床是行業(yè)發(fā)展中的一個值得注意的問題。 專用機(jī)床及其自動化生產(chǎn)線的制造，與大量生產(chǎn)汽車等性質(zhì)不一樣，也與普通機(jī)床的制造性質(zhì)不一樣，它具有兩個極其鮮明的特征：一是集成性。用戶訂購專用機(jī)床都是要求交鑰匙工程，它集加工工藝（含工藝方法及工藝參數(shù)），機(jī)床、夾具、工具（包含輔助）的開發(fā)設(shè)計與選擇，檢驗測量（包括進(jìn)入機(jī)床前的毛坯檢驗、加工中及成品的檢驗測量）物流的輸送，切屑和冷卻液的防護(hù)與處理等于一體。它不僅僅解決其中的某一問題，而是要解決好涉及較寬的技術(shù)領(lǐng)域可能遇到的每一個問題。二是單一性。專用機(jī)床幾乎都是單臺性生產(chǎn)，要根據(jù)用戶提出的要求，進(jìn)行一次性開發(fā)，一次性制造，而且還要保證一次性成功。 根據(jù)長期有關(guān)從事專用機(jī)床及其自動生產(chǎn)線開發(fā)制造的人員的體會，將專用機(jī)床制造業(yè)的工作歸納為以下八個特點： A.技術(shù)難度大。由于它是集加工工藝、機(jī)床、夾具、輔具、刀具、檢驗測量、物流等于一體，實現(xiàn)交鑰匙工程，從而涉及技術(shù)領(lǐng)域?qū)捛覐?fù)雜，又是一次性制造，要保證一次成功，所以技術(shù)難度大。 B.是經(jīng)營風(fēng)險率高。專用機(jī)床（或自動線）根據(jù)用戶訂單“量體裁衣”制造的，不可能有試制探索過程，要確保一次成功，有相當(dāng)大的技術(shù)風(fēng)險。由于技術(shù)方案不當(dāng)，造成局部或整體報廢的情況屢見不鮮；由于一次性制造，在制造調(diào)試過程中難保不出現(xiàn)問題，解決這些總是需要時間，從而按期交貨也有一定的風(fēng)險；由于裝備是專門為某一用戶訂做的，當(dāng)該用戶因種種原因不能如期付款、甚至無力付款時，勢必造成制造企業(yè)的損失；在現(xiàn)行的金融制度還無法約束對方，產(chǎn)品無法轉(zhuǎn)讓他人的情況下，經(jīng)營顯而易見。 C.是協(xié)作困難大。由于是一次性制造，它不像汽車零部件那樣大量生產(chǎn)，也不像通用設(shè)備那樣批量生產(chǎn)，找協(xié)作廠家很困難。條件一般的企業(yè)，很難保證一次性制造出合格的產(chǎn)品；條件好的企業(yè)，又不愿當(dāng)配角，對這種委托協(xié)作看不上。 D.是技術(shù)依賴性強(qiáng)。專用機(jī)床及其自動線從設(shè)計、工藝編制、生產(chǎn)制造到裝配調(diào)試的全過程，都需要一批有經(jīng)驗的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人。 E.是利潤空間小。在國外不同的生產(chǎn)模式的企業(yè)（指大量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)或單件小批生產(chǎn)），其生產(chǎn)產(chǎn)品的效益相差不會太大，但國內(nèi)這幾種生產(chǎn)模式的企業(yè)效益卻相差懸殊。如果做一比較，就很能說明問題，假如國外的某種產(chǎn)品價格為1，相對國內(nèi)轎車價格則為1.15-1.25，對通用機(jī)床國內(nèi)的價格為0.7左右，而國內(nèi)專用機(jī)床的價格僅為0.3-0.4。 由于國情或用戶對專用機(jī)床制造業(yè)不夠理解等原因，專用機(jī)床的銷售價格總體偏低。近幾年，國內(nèi)市場專用機(jī)床的單臺平均售價呈下降趨勢，以組合機(jī)床為例，其單臺平均售價從1996年的31萬多元下降到2000年的23萬多元，降幅達(dá)25%。在國外購買一臺標(biāo)準(zhǔn)的加工中心的費(fèi)用和為其配全成加工某種零件所需的夾具、刀具及相關(guān)輔具的費(fèi)用之比，一般是100:60左右，之所以后者占有如此高的比例，是因為除了考慮硬件的消耗外，更多是考慮技術(shù)的投入和由此而帶來的風(fēng)險。而國內(nèi)這一比值一般用戶僅能接受100:25左右。如果在考慮5%的質(zhì)量保證金要在一年后才能拿到，這種種原因把產(chǎn)品的利潤壓縮到極小的空間。 F.是技術(shù)成長期長。專用機(jī)床的設(shè)計制造涉及專業(yè)面廣，要具備較豐富的工藝知識，要比較熟悉用戶的制造工藝，要保證一次成功，培養(yǎng)一名熟練的主管設(shè)計師，要花幾年時間，才能做出好的產(chǎn)品設(shè)計、好的制造工藝，生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，技術(shù)成長期要長。 G.是人員流動困難。由于訂單不均衡，會引起生產(chǎn)的不均衡，國外除了零部件外協(xié)條優(yōu)越外，還有成熟的技術(shù)勞動力市場，企業(yè)可以根據(jù)訂單情況輸出或吸收有關(guān)勞動力，使這與企業(yè)生產(chǎn)相適應(yīng)。國內(nèi)則無法做到這一點，有時可以招些臨時工，但多數(shù)只能承擔(dān)一些輔助性工作，熟練技工則難以尋求。 H.是技術(shù)引進(jìn)困難，與國外合作難。由于專用機(jī)床是一次性設(shè)計制造，引進(jìn)技術(shù)若僅供一次使用，則成本太高，很難實現(xiàn)。到目前為止，我國專用機(jī)床制造業(yè)沒有一家談成合資，雖有接觸，但都僅限于具體項目的合作。 八個特點，八種原因，既相互關(guān)聯(lián)，又各具特性，但確實是影響我國專用機(jī)床制造業(yè)發(fā)展的重要方面。今天，我們要調(diào)整機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，發(fā)展專用機(jī)床是一項十分重要的工作。 為此，從總體戰(zhàn)略和技術(shù)路線兩個層次及數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、數(shù)控整機(jī)等幾個具體方面探討了新世紀(jì)的發(fā)展途徑。 國外利用數(shù)字計算機(jī)進(jìn)行控制加工，是從40年代開始的，當(dāng)時計算機(jī)用于對機(jī)機(jī)翼加工路徑進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。1952年美國麻省理工學(xué)院在一臺立式銑床上裝了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)同時控制三軸的運(yùn)動，它成了世界上第一臺數(shù)控機(jī)床。此后，從60年代開始，其他一些工業(yè)國家如德國、日本等陸續(xù)地開發(fā)生產(chǎn)及使用數(shù)控機(jī)床。1974年微處理機(jī)直接用于數(shù)控機(jī)床，進(jìn)一步促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床的普及應(yīng)用和大力發(fā)展。從此，數(shù)控機(jī)床在制造業(yè)中擔(dān)當(dāng)了十分重要的角色。 我國數(shù)控機(jī)床的研制是從1958年開始的，經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，直至80年代后引進(jìn)了日本、美國、西班牙等國數(shù)控伺服及伺服系統(tǒng)技術(shù)后，我國的數(shù)控技術(shù)才有質(zhì)的飛躍，應(yīng)用面逐漸鋪開，數(shù)控技術(shù)產(chǎn)業(yè)才逐步形成規(guī)模。目前，我國銑床的加工水平與發(fā)達(dá)國家相比設(shè)備陳舊，技術(shù)水平落后，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)力的發(fā)展，采用先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，已經(jīng)成為我國制造加工技術(shù)發(fā)展的總趨勢。 總體方案 由于該設(shè)計是專用機(jī)床設(shè)計，所以在考慮具體方案時，應(yīng)遵守的基本原則是在滿足使用要求的前提下，盡量降低成本。要求切削的工作效率高，機(jī)床的控制可靠，工作運(yùn)行平穩(wěn)，應(yīng)用范圍廣。 工作臺的設(shè)計 由于機(jī)床采用了專門的控制軟件通過數(shù)控系統(tǒng)控制走刀的路徑。以直線路徑替代加工輪廓的各種曲線，大大提高了工作效率。所以將工作臺設(shè)計成圓形工作臺，使工作臺僅作平穩(wěn)，快速的圓周運(yùn)動。 工作臺傳動機(jī)構(gòu)的設(shè)計 由于工作臺要求是快速，平穩(wěn)，所以采用二級傳動，以減輕步進(jìn)電機(jī)對工作臺的沖擊。由步進(jìn)電機(jī)帶動蝸桿傳動，再由蝸桿帶動蝸輪軸，在通過一對斜齒帶動工作臺作圓周運(yùn)動，電機(jī)放在工作臺與機(jī)床主軸箱之間。 數(shù)控部分設(shè)計 根據(jù)設(shè)計要求，本微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)采用連續(xù)控制系統(tǒng)。 采用以步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的開環(huán)控制。開環(huán)控制多用于負(fù)載變化不大或要求不高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控設(shè)備中。因為開環(huán)控制具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計制造容易、控制精度較好、容易調(diào)試、價格便宜、使用維修方便等優(yōu)點。 機(jī)械部分設(shè)計 傳動部分的說明 本次設(shè)計的牛皮切邊專用機(jī)床是雙工位機(jī)床，即由一獨(dú)立步進(jìn)電機(jī)帶動滾軸絲杠，使得走刀路徑走直線運(yùn)動，在由步進(jìn)電機(jī)帶動二個工作臺作圓周運(yùn)動，完成加工任務(wù)。走刀路徑為X軸，二個工作臺分別為Y軸和Z軸。 總體設(shè)計如圖3-1所示： 圖3-1 機(jī)床尺寸聯(lián)系圖俯視圖 蝸輪的設(shè)計 采用圓弧圓柱蝸桿傳動，其特點是： a.齒廓凸凹齒合的形式，而共軛曲面的當(dāng)量曲率半徑達(dá)。單位齒面壓力小。因而接觸強(qiáng)度得到提高。 b.瞬時接觸線方向與相對滑動速度方向的夾角比較大，有利于形成和保持共軛齒面間的動壓油膜。能夠減小磨損，提高傳動效率及可高性 c.基本齒廓為圓弧齒形，只要齒形參數(shù)選擇合適，就能增大齒跟厚度，提高齒的彎曲強(qiáng)度和抗沖擊能力。 d.設(shè)計方便，工藝簡單。制造加工無需特殊專用機(jī)床。 e.采用蝸輪正變位，變位系數(shù)一般在0.5以上齒合性能好，能保證傳動質(zhì)量，當(dāng)然也應(yīng)該注意防止大變位引起的理論齒合區(qū)減少，蝸輪齒面邊切區(qū)擴(kuò)大。以至齒頂尖等現(xiàn)象。 總之它具有承載能力大，傳動效率高。使用壽命長，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。如圖3-2所示： 圖3-2 圓弧圓柱蝸桿 蝸輪的參數(shù)計算 A.模數(shù)m和壓力角α 通過蝸桿軸線并垂直蝸輪軸線的平面稱中間平面。在中間平面上，蝸桿與蝸輪的嚙合相當(dāng)于齒條和齒輪嚙合。阿基米德蝸桿傳動中間平面上的齒廓為直線，夾角為2α=40°蝸輪在中間平面上齒廓為漸開線，壓力角等于20°。顯然，蝸桿軸向齒距（相當(dāng)于螺紋螺距）應(yīng)等于蝸輪端面齒距，因而蝸桿軸向模數(shù)必等于蝸輪端面模數(shù)；蝸桿軸向壓力角必等于蝸輪端面壓力角，即==m， ==α。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓力角α=20°。 B.蝸桿標(biāo)準(zhǔn)直徑 為了保證蝸桿與蝸輪正確嚙合，蝸輪通常用與蝸桿形狀和尺寸完全相同的滾刀加工。區(qū)別在于蝸輪滾刀有刃槽，且外徑比蝸桿稍大，以便切出蝸桿傳動的頂隙。也就是說，切削蝸輪的滾刀不僅與蝸桿模數(shù)和壓力角一樣，而且其頭數(shù)和分度圓直徑還必須與蝸桿的頭數(shù)和分度圓直徑一樣。即同一模數(shù)蝸輪將需要有許多把直徑和頭數(shù)不同滾刀。為了限制滾刀數(shù)目和有利于滾刀標(biāo)準(zhǔn)化，以降低成本，特制定了蝸桿分度圓直徑系列國家標(biāo)準(zhǔn)，即蝸桿分度圓直徑與模數(shù)m有一定的搭配關(guān)系，由此可見，同一模數(shù)只有有限幾種蝸桿直徑。將蝸桿的分度圓柱展開，如右圖所示。蝸桿同螺旋一樣如果旋轉(zhuǎn)一周的周長為π其螺旋升角為γ，則沿軸線移動距離為（p為蝸桿軸向齒距）則可得： (3-1) 　　　　 (3-2) 式中q為蝸桿分度圓直徑與模數(shù)的比值，稱為蝸桿直徑系數(shù)，由上式可知，q值越小，即蝸桿直徑越小，則升高越大，傳動效率越高，但直徑變小會導(dǎo)致蝸桿的剛度和強(qiáng)度削弱，設(shè)計時應(yīng)綜合考慮。一般轉(zhuǎn)速高的蝸桿可取較小q值，蝸輪齒數(shù)較多時可取較大q值。 C.蝸桿螺旋升角與蝸輪螺旋角β ?一對蝸桿蝸輪嚙合時，蝸輪螺旋角β與蝸桿螺旋升角γ大小相等，且旋向相同，才能吻合一致，即=β。 D.蝸桿頭數(shù)和蝸輪齒數(shù) 蝸桿頭數(shù)愈多，角愈大，傳動效率高；蝸桿頭數(shù)少，升角γ也小，則傳動效率低，自鎖性好。一般自鎖蝸桿頭數(shù)取=1。常用蝸桿頭數(shù)=1、2、4，過多，制造高精度蝸桿和蝸輪滾刀有困難。蝸輪齒數(shù)=i。和推薦值。為了避免根切，不應(yīng)少于26，但也不宜大于60-80。過多時，會使結(jié)構(gòu)尺寸過大，蝸桿支承跨距加大，剛度下降，影響嚙合精度。 E.傳動比i和中心距a 對于減速蝸桿傳動 （3-3） 式中：和分別為蝸桿和蝸輪的轉(zhuǎn)速r/min。對于單級動力蝸桿傳動，i=5～80，常用15～50。普通圓柱蝸桿減速裝置傳動比i的公稱值，推薦按下列數(shù)值送?。?；7.5；10；12.5；15；20；25；30；40；50；60；70；80，其中10；20；40和80為基本傳動比，應(yīng)優(yōu)先采用。非變位的標(biāo)準(zhǔn)蝸桿傳動的中心距為 （3-4） 式中，為蝸輪分度圓直徑， = m國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中心距標(biāo)準(zhǔn)系列值：40．50．63．80．100．125．160．（180）．200．250. （280）. 315. 355. 400. 450. 500另外，為了配湊中心距，蝸桿傳動常需要變位。 所以取中心距a=100mm 蝸桿頭數(shù)Z1=3 蝸輪齒數(shù) Z2=31 變位系數(shù)X2=0.5 蝸桿傳動的受力分析： 蝸桿傳動的受力分析與斜齒輪傳動相似。通常不考慮摩擦力的影響。 蝸桿傳動時，齒面間相互作用的法向力可分解為三個相互垂直的分力：切向力，徑向力r和軸向力。蝸桿，蝸輪所受各分力大小和相互關(guān)系如下: (3-5) 式中：、、分別為蝸桿所受的切向力，軸向力，徑向力；、、分別為蝸輪的切向力，軸向力，徑向力；、、分別為蝸桿，蝸輪的分度圓直徑；α為壓力角，T1、T2分別為蝸桿和蝸輪的轉(zhuǎn)矩，,i為傳動比，η為蝸桿傳動的總效率。 蝸桿，蝸輪上各分力方向的判定方法如下：切向力方向?qū)χ鲃蛹仐U，與其運(yùn)動方向相反；對從動件蝸輪，與其受力點運(yùn)動方向相同。徑向力各自指向輪心。而蝸桿軸向力的方向則與蝸桿轉(zhuǎn)向和螺旋線旋向有關(guān)。用左（右）手定則來判定比較方便：右旋蝸桿用右手，左旋蝸桿用左手，四指順著蝸桿轉(zhuǎn)動方向，四指伸直所指方向即為蝸桿軸向力的方向。蝸桿軸向力的反方向即蝸輪的切向力的方向。 蝸桿傳動的強(qiáng)度計算 蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度的計算主要是為了防止齒面產(chǎn)生點蝕。鋼蝸桿與青銅或灰鑄鐵蝸輪配對時，齒面接觸疲勞強(qiáng)度公式如下： 校核公式 （3-6） 設(shè)計公式 （3-7） 式中，K為載荷系數(shù)，用以考慮載荷集中和動載荷的影響。一般K=1.11.5。當(dāng)載荷平穩(wěn)、蝸輪圓周速度≤3m/s和7級以上精度時，取較小值，否則取較大值；為蝸輪許用接觸應(yīng)力（MPa），G為承載能力提高系數(shù)，對于普通圓柱蝸桿傳動，G=1；對于圓弧圓柱蝸桿傳動，G=1.10-3.9。當(dāng)中心距a和蝸輪齒數(shù)較小時，G取較大值；其他符號意義和單位同前。2．蝸輪輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度計算對于閉式蝸桿傳動，輪齒彎曲折斷的情況較少出現(xiàn)，通常僅在蝸輪齒數(shù)較多(>80100)時才進(jìn)行輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度計算。對于開式傳動，則按蝸輪輪齒的彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計。 A.按接觸疲勞強(qiáng)度計算 a.選 , 取=3,則 。 b.蝸輪轉(zhuǎn)矩 c.載荷系數(shù)K K=1.1 d.材料系數(shù) e. f.初選m, m=4.8 ，=46.4mm q=13 此時=1069.056 g.導(dǎo)成角 h.許用接觸應(yīng)力 =178MPa 其中 B．計算傳動效率 a.齒合效率 0.91 （3-8） b.傳動效率 （軸承效率=1，潤滑效率=0.98） c.檢驗值 （3-9） =160900 <1069 原選參數(shù)強(qiáng)度足夠 C．確定傳動的主要尺寸 m=4.8mm, =46.4mm, =3, 中心距 a=100mm a.蝸桿尺寸 分度圓直徑d =46.4mm 齒頂圓半徑 齒根圓半徑 導(dǎo)程角 右旋 軸向齒距 輪齒部分長度 取=85mm b.蝸輪尺寸 分度圓直徑d 齒頂圓半徑 齒根圓半徑 外圓半徑　 蝸輪輪齒寬度　 螺旋角　 齒寬角　 　　　　　 咽喉母圓半徑　 齒輪的設(shè)計 壓力角α的選擇 增大壓力角α，齒輪的齒厚及節(jié)點處的齒廓曲率半徑亦皆隨之增加，有利于提高齒輪傳動的彎曲強(qiáng)度及接觸強(qiáng)度。我國對一般用途的齒輪傳動規(guī)定的壓力角為α=20o。為增強(qiáng)航空有齒輪傳動的彎曲強(qiáng)度及接觸強(qiáng)度，我國航空齒輪傳動標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了α=25o的標(biāo)準(zhǔn)壓力角。但增大壓力角并不一定都對傳動有利。對重合度接近2的高速齒輪傳動，推薦采用齒頂高系數(shù)為1～1.2，壓力角為16 o～18 o的齒輪，這樣做可增加齒輪的柔性，降低噪聲和動載荷。 小齒輪齒數(shù)Z1的選擇 若保持齒輪傳動的中心距α不變，增加齒數(shù)，除能增大重合度、改善傳動的平穩(wěn)性外，還可減小模數(shù)，降低齒高，因而減少金屬切削量，節(jié)省制造費(fèi)用。另外，降低齒高還能減小滑動速度，減少磨損及減小膠合的可能性。但模數(shù)小了，齒厚隨之減薄，則要降低齒輪的彎曲強(qiáng)度。不過在一定的齒數(shù)范圍內(nèi)，尤其是當(dāng)承載能力主要取決于齒面接觸強(qiáng)度時，以齒數(shù)多一些為好。 閉式齒輪傳動一般轉(zhuǎn)速較高，為了提高傳動的平穩(wěn)性，減小沖擊振動，以齒數(shù)多一些為好，小一些為好，小齒輪的齒數(shù)可取為z1=20~40。開式（半開式）齒輪傳動，由于輪齒主要為磨損失效，為使齒輪不致過小，故小齒輪不亦選用過多的齒數(shù)，一般可取z1=17～20。? 為使齒輪免于根切，對于α=20o的標(biāo)準(zhǔn)支持圓柱齒輪，應(yīng)取z1≥17。Z2=u·z1。? 齒寬系數(shù)的選擇 （3-10） 由齒輪的強(qiáng)度公式可知，輪齒越寬，承載能力也愈高，因而輪齒不宜過窄；但增大齒寬又會使齒面上的載荷分布更趨不均勻，故齒寬系數(shù)應(yīng)取得適合。圓柱齒輪齒寬系數(shù)的薦用值列于下表。對于標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪減速器，齒寬系數(shù)取為 （3-11） 所以對于外捏合齒輪傳動的值規(guī)定為0.2，0.25，0.30，0.40，0.50，0.60，0.80，1.0，1.2。運(yùn)用設(shè)計計算公式時，對于標(biāo)準(zhǔn)減速器，可先選定再用上式計算出相應(yīng)的值 表3-1 ? 圓柱齒輪的齒寬系數(shù) f 裝置狀況 兩支撐相對小齒輪作對稱布置 兩支撐相對小齒輪作不對稱布置 小齒輪作懸臂布置 0.9～1.4（1.2～1.9） 0.7～1.15（1.1～1.65） 0.4～0.6 注：a.大、小齒輪皆為硬齒面時應(yīng)取表中偏下限的數(shù)值；若皆為軟齒面或僅大齒輪為 軟齒面時可取表中偏上限的數(shù)值； b.括號內(nèi)的數(shù)值用于人字齒輪，此時b為人字齒輪的總寬度； c.金屬切削機(jī)床的齒輪傳動，若傳遞的功率不大時，可小到0.2； d.非金屬齒輪可取≈0.5～1.2。 對接觸疲勞強(qiáng)度計算，由于點蝕破壞發(fā)生后只引起噪聲、振動增大，并不立即導(dǎo)致不能繼續(xù)工作的后果，故可取S==1。但是，如果一旦發(fā)生斷齒，就會引起嚴(yán)重的事故，因此在進(jìn)行齒根彎曲疲勞強(qiáng)度的計算時S==1.25～1.5.? 齒輪精度選擇 齒輪精度選擇各類機(jī)器所用齒輪傳動的精度等級范圍，列于下表中，按載荷及速度推薦的齒輪傳動精度等級如下圖所示。 表3-2 各類機(jī)器所用齒輪傳動的精度等級范圍 機(jī)器名稱 精度等級 機(jī)器名稱 精度等級 汽輪機(jī) 3~6 拖拉機(jī) 6~8 金屬切削機(jī)床 3~8 通用減速機(jī) 6~8 航空發(fā)動機(jī) 4~8 鍛壓機(jī)床 6~9 輕型汽車 5~8 起重機(jī) 7~10 載重汽車 7~9 農(nóng)用機(jī)器 8~11 注：主傳動齒輪或重要的齒輪傳動，精度等級偏上限選擇；輔助傳動的齒輪或一般齒輪傳 動，精度等級居中或偏下限選擇。 ? 圖3-3 齒輪傳動的精度選擇圓柱齒輪傳動 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 軸主要有軸頸、軸頭、軸身三部份組成。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計的主要要求是： a.裝在軸上的零件有確定的位置。且布置合理。 b.軸受力合理，能可靠的傳遞力和轉(zhuǎn)距，有利于提高強(qiáng)度和剛度 c.具有良好的工藝性。 d.便于裝配和調(diào)整。 e.節(jié)省材料，減輕質(zhì)量 花鍵 圖 3-4 矩形花鍵的形狀 A.矩形花鍵 矩形花鍵的齒廓如圖所示可用磨削方法獲得較高的精度，應(yīng)用廣泛。 矩形花鍵按齒數(shù)和齒高的不同，在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了兩個尺寸系列：輕系列和中系列。輕系列用于載荷較輕的靜連接，中系列用于中等載荷。 矩形花鍵鏈接的定心方式為小徑定心，故對軸和孔德小徑都進(jìn)行磨削加工。盡管加工復(fù)雜。但定心精度高 B.漸開線花鍵 漸開線花鍵的齒廓為漸開線，標(biāo)準(zhǔn)壓力角有30度和45度兩種。與矩形花鍵相比，齒根較厚，應(yīng)力集中較小，強(qiáng)化高。花鍵軸可用加工齒輪的方法加工，工藝性好，但加工內(nèi)花鍵的漸開線花鍵拉刀制造成本高，故常用于載荷大、定心要求高，且尺寸較大的連接。 漸開線花鍵鏈接的定心方式為漸開線齒形定心。具有自動定心作用，各齒承載均勻。 花鍵軸和花鍵孔通常用強(qiáng)度不低于600MPa 的鋼制造。在載荷作用下頻繁移動的花齒要經(jīng)過熱處理，以獲得足夠的表面硬度。 工作臺的設(shè)計圖 如圖3-5所示： 圖3-5 工作臺上半部分 如圖3-5所示，工作臺采用圓形，以減少轉(zhuǎn)動慣量和工作臺的重量，還可以減少轉(zhuǎn)動時的阻力。 工作臺的加工示意如圖3-6所示： 圖3-6工作臺的工作示意圖 數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計 概述 本設(shè)計的任務(wù)是利用微機(jī)對牛皮切邊機(jī)的刀具路徑進(jìn)行控制設(shè)計。運(yùn)用微機(jī)對專用機(jī)床刀具的橫向和豎直方向進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字控制，并要達(dá)到設(shè)計要求，刀架要設(shè)計成自動控制的自動轉(zhuǎn)位刀架。 微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的硬件電路設(shè)計 任何一個數(shù)控系統(tǒng)都由硬件和軟件兩部分組成。硬件是數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)，其性能的好壞直接影響整個系統(tǒng)的工作性能。有了硬件，軟件才能有效的運(yùn)行。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)硬件電路概括起來由CPU、總線、存儲器以及I/O接口四部分組成。其硬件結(jié)構(gòu)框圖如圖所示。其中CPU是數(shù)控系統(tǒng)的核心，作用是進(jìn)行數(shù)據(jù)運(yùn)算處理和控制各部分電路協(xié)調(diào)工作。存儲器用于存放系統(tǒng)軟件，應(yīng)用程序和運(yùn)行中所需要的各種數(shù)據(jù)。I/O接口是系統(tǒng)與外界進(jìn)行信息交換的橋梁。總線則是CPU與存儲器、接口以及其它轉(zhuǎn)換電路聯(lián)接的紐帶，是CPU與部分電路進(jìn)行信息交換和通訊的必由之路。 設(shè)計的內(nèi)容： a.按照總體方案及機(jī)械結(jié)構(gòu)的控制要求，確定硬件電路的的方案，并繪制微機(jī)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。 b.選擇微機(jī)或CPU的類型。 c.根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的具體要求設(shè)計存貯器擴(kuò)展電路。 d.根據(jù)被控對象和系統(tǒng)工作要求，設(shè)計擴(kuò)展I/O接口電路、轉(zhuǎn)換電路及驅(qū)動電路。 e.選擇控制電路中各器件及電器元件的參數(shù)及型號，繪制電氣原理圖。 存儲器 RAM/ROM CPU I/O接口 光電隔離 功率放大 控制對象 （步進(jìn)電機(jī)） 外設(shè)、鍵盤 顯示器等 圖4-1數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)框圖 單片機(jī)的選擇 根據(jù)總體方案的確定，微機(jī)已采用MCS-51系列單片機(jī)。51系列相對48系列單片機(jī)指令更豐富，相對96系列價格更便宜。51系列有三種型號：8031是無ROM的8051；8751是用EPROM代替ROM的8051。目前，工控機(jī)中應(yīng)用最多的是8031單片機(jī)。本設(shè)計就采用8031單片機(jī)。 8031單片機(jī)是美國Intel公司的產(chǎn)品MCS—51系列單片機(jī)的一個型號，是目前性能較高的8位單片微型計算機(jī)。8031單片機(jī)內(nèi)部包含一個8位CPU，128字節(jié)的RAM，兩個16位定時器，四個八位并行口，一個全功能串行口，可擴(kuò)展的外部程序存儲器和數(shù)據(jù)存儲器的容量個64K字節(jié)，具有5個中斷源并配有兩個優(yōu)先級，還有21個特殊功能寄存器。 從上述特性可以看出，一塊8031單片機(jī)的功能幾乎相當(dāng)于一塊Z80CPU，一塊RAM，一塊Z80CTC，兩快Z80PIO和一塊Z80SIO組成的微型計算機(jī)系統(tǒng)。所以8031單片機(jī)是一種理想的8位微型計算機(jī)，在各種數(shù)控系統(tǒng)中的到廣泛的應(yīng)用。 8031單片機(jī)是一個有40根引腳的雙列直插式器件。其引腳功能說明如下： VCC：編程和正常操作的電源電壓端，電壓為+5V； VSS：地電平； P0口：8位雙向I/O口，既是數(shù)據(jù)線，又是低8位地址線，分時使用； P1口：8位雙向I/O口，可供用戶使用的接口； P2口：8位雙向I/O口，系統(tǒng)外部存儲器擴(kuò)展時，作高8位地址線使用，系統(tǒng)不需要擴(kuò)展時，也可以供用戶使用； P3口：8位雙向I/O口，是一個雙功能口。第一功能和P1口一樣可以作為通用I/O口，工作于第二功能時，各端口的定義如下： P3.0—RXD，串行輸入； P3.1—TXD，串行輸出； P3.2—INT0，外部中斷輸入； P3.3—INT1，外部中斷輸入； P3.4—T0，定時器0外輸入端； P3.5—T1，定時器1外輸入端； P3.6—WR，寫信號； P3.7—RD，讀信號。 ALE/PROG：訪問外部存儲器時，用于鎖存地址線低8位字節(jié)的地址鎖存允許輸出。ALE提供一個定時信號，在與外部存儲器存取數(shù)據(jù)時把P0口的低位地址字節(jié)鎖存到外接的鎖存器中。這個引腳也是EPROM編程時的編程脈沖輸入端（PROG）。 PSEN：程序存儲器允許輸出，是外部程序存儲器的讀選通信號。 EA/VDD：EA為高電平時，CPU執(zhí)行內(nèi)部程序存儲器的指令。EA為低電平時CPU執(zhí)行外部程序存儲器指令。使用8031單片機(jī)時，EA必須接地。 XTAL1：振蕩器的反相放大器輸入，使用外部振蕩器時必須接地； XTAL2：振蕩器的反相放大器輸出，使用外部振蕩器時，接受外部振蕩信號； RST/VPD：復(fù)位控制，在振蕩器運(yùn)行時，使RST引腳至少保持兩個機(jī)器周期為高電平時，可實現(xiàn)復(fù)位操作。VPD引腳是掉電保護(hù)電路輸入口。 存儲器擴(kuò)展 8031單片機(jī)內(nèi)只有128字節(jié)的RAM，沒有ROM。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)需要的程序存儲器和數(shù)據(jù)存儲器的容量都較大，必須外接程序存儲器（EPROM）和數(shù)據(jù)存儲器（RAM）芯片。 A.程序存儲器的擴(kuò)展，擴(kuò)展ROM 常用的EPROM存儲器有2716，2732，2764，27128，27256等，容量分別為2K、4K、8K、16K，32K。 a.27128EPROM芯片 8031無內(nèi)部ROM，必須擴(kuò)展外部ROM。由于車床數(shù)控系統(tǒng)包括系統(tǒng)控制程序和加工程序，采用16KB×8的27128芯片，可與單片機(jī)所選的12MHz時鐘相匹配。 27128EPROM芯片是一個有28根引腳的雙列直插式集成元件。該芯片共有14根地址線A0—A13，8根數(shù)據(jù)線D0—D7，其余的為控制線，定義分別是： CE—片選信號端； OE—取指允許端； PGM—編程控制端； VPP—編程電壓端（21V或12.5V）； VCC—+5V電源； VSS—地電平。 ROM的尋址范圍為0000H—3FFFH，并且采用譯碼器，使地址范圍無重疊區(qū)。 b.地址鎖存器74LS373 單片機(jī)規(guī)定P0口提供低8位地址線，同時又要作為數(shù)據(jù)線，所以P0是一個分時輸出低8位地址和數(shù)據(jù)的通道口。為了把地址信息分離出來保存，提供外接存儲器的低8位地址信息，通常采用74LS373作為地址鎖存器。74LS373作為地址鎖存器。D1—D8是輸入端，Q1—Q8是輸出端，CE是片選端，片選端G與8031單片機(jī)的地址鎖存信號ALE連接。當(dāng)片選端G=1時，74LS373的輸出端與輸入端相通，當(dāng)G端從高電平返回低電平（下降沿）時，輸入的地址信息就被鎖入Q1—Q8中。 B.數(shù)據(jù)存儲器擴(kuò)展，擴(kuò)展RAM 8031片內(nèi)僅有RAM128字節(jié)，需擴(kuò)展，采用8KB×8的62256芯片。其地址范圍為6000H—7FFFH，也采用譯碼器，使其無重疊區(qū)的地址范圍。 a.地址譯碼器74LS138 在單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)中，所有外部芯片都通過總線與單片機(jī)連接。單片機(jī)數(shù)據(jù)總線分時地與各個外部芯片進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送，故需進(jìn)行片選控制。若芯片內(nèi)有多個地址單元時，還要進(jìn)行片內(nèi)地址選擇。8031單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)的地址譯碼規(guī)定，外部擴(kuò)展芯片與數(shù)據(jù)存儲器統(tǒng)一編址，所以外部芯片不僅占用數(shù)據(jù)存儲器一定數(shù)量的地址單元，而且要使用讀/寫信號與讀/寫指令完成數(shù)據(jù)傳送。 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控硬件結(jié)構(gòu)中采用全地址譯碼方式。所謂全地址譯碼是：低位地址作為片內(nèi)地址，高位地址用譯碼器譯碼，譯碼器輸出的地址選擇信號作為片選線連至每個外部芯片的片選端。 地址譯碼常用74LS138譯碼器，G1、G2A和G2B是賦能端，A、B、C是選擇端，Y0～Y7是輸出端。 74LS138地址譯碼電路輸入端占用了8031單片機(jī)的P2.5～P2.7三根高位地址線，剩余的13根地址線用作數(shù)據(jù)存儲器的內(nèi)地址線。74LS138譯碼器每一個輸出端可接一個外部芯片的片選端實現(xiàn)分時片選控制，因此，一個74LS138譯碼器的8根輸出端可以連接8個8K字節(jié)地址空間。單片機(jī)的讀/寫信號經(jīng)過與門后控制譯碼器的賦能端G2A、G2B，這就保證只有在讀/寫狀態(tài)時譯碼器輸出端才會輸出片選信號。 I/O接口的擴(kuò)展 8031只有P1口可作為普通I/O口用，所以需擴(kuò)展，采用8255A芯片進(jìn)行擴(kuò)展，8255A有A、B、C三個可編程的8位I/O接口，有40個引腳，各引腳的功能說明如下： 8255A的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可分為四個部分： 數(shù)據(jù)總線緩沖器 是一個8位的雙向三態(tài)驅(qū)動器，用于與單片機(jī)的數(shù)據(jù)總線相連。 A.讀/寫控制邏輯 根據(jù)單片機(jī)的地址信息（A1、A0）與控制信息（RD、WR、RE、SET），控制片內(nèi)數(shù)據(jù)、CPU控制字、外設(shè)狀態(tài)信息的傳送。 B.控制電路 根據(jù)CPU送來的控制字使所管I/O接口按一定工作方式工作。對C口甚至可按位實現(xiàn)“置位”或“復(fù)位”。有A、B兩組控制電路。A組控制電路控制A口及C口的高四位（PC7～PC4）， B組控制電路控制B口及C口的低4位（PC3～PC0）。 C.并行I/O接口 有A、B、C三個端口。 A口：可編程為8位輸入，或8位輸出，或雙向傳送。 B口：可編程為8位輸入，或8位輸出，按不能雙向傳送。 C口：可分為兩個4位口，用于輸入或輸出；也可用作A口、B口的狀態(tài)控制信號。 鍵盤接口設(shè)計 采用8279芯片是比較好的，因為8279芯片是專用的鍵盤/顯示器接口芯片，還可以編程。采用一片8279芯片和一片8255A即可。 8279芯片具有消顫（去抖動）、雙鍵同時按下保護(hù)功能。顯示控制亦按掃描方式工作，可以顯示8或16個數(shù)碼（字符）。LED的個數(shù)應(yīng)滿足顯示值（如加工范圍）的要求和便于顯示。 數(shù)碼管顯示電路 數(shù)碼顯示器是單片機(jī)應(yīng)用產(chǎn)品中的廉價輸出設(shè)備。它由若干個發(fā)光二極管組成的。當(dāng)發(fā)光二極管導(dǎo)通時，相應(yīng)的一個點或一個筆畫發(fā)亮。控制不同組合的二極管導(dǎo)通，就能顯示出各種字符。發(fā)光二極管的陽極連在一起的稱為共陽極顯示器，陰極連在一起的稱為共陰極顯示器。這種筆畫式的七段顯示器，能顯示的字符數(shù)量較少，但控制簡單，使用方便。 動態(tài)顯示是一位一位地輪流點亮各位顯示器（掃描）。對于每一位顯示器來說，每隔一段時間點亮一次。顯示器的亮度既與導(dǎo)通電流有關(guān)，也和點亮?xí)r間與間隔時間的比例有關(guān)。調(diào)整電流和時間參數(shù)，可實現(xiàn)亮度較高較穩(wěn)定的顯示。若顯示的為數(shù)不大于8位，則控制顯示器公共極電位只需一個8位并行口（稱為掃描口）?？刂聘鱾€顯示器所顯示的字形也需一個公用的8位口（稱為數(shù)據(jù)口）。 在8031RAM中設(shè)置6個顯示緩沖單元79H～7EH，分別存放6位顯示器的顯示數(shù)據(jù)。8255的A口掃描總是一位為高電平，即6位顯示器中僅有一位公共陰極為低電平，其它為高電平。8255的B口輸出相應(yīng)位（陰極為低）顯示數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)段，使某一位顯示出一個字符，其它位為暗。依次地改變A口輸出為高的位，B口輸出對應(yīng)的段數(shù)據(jù)，6位顯示器就顯示出緩沖器顯示數(shù)據(jù)所確定的字符。 軟件設(shè)計 CNC系統(tǒng)軟件任務(wù)的分解： 數(shù)控系統(tǒng) 加工程序 管理與操作模塊 插補(bǔ)功能 間隙補(bǔ)償 步進(jìn)電機(jī)控制 速度控制 環(huán)行分配 管理模塊 程序設(shè)計 自動換刀 程序設(shè)計 鍵盤程序 顯示程序 鍵盤診斷 中斷功能診斷 圖4-2 CNC系統(tǒng)軟件任務(wù) 步進(jìn)電機(jī)的環(huán)行分配 步進(jìn)電機(jī)在一個脈沖的作用下，轉(zhuǎn)過一個相應(yīng)的步矩角，因而只要控制一定的脈沖數(shù)，即可精確控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)過的相應(yīng)角度。但步進(jìn)電機(jī)的各繞組必須按一定的順序通電才能正確工作，這種使電機(jī)繞組的通電順序按輸入脈沖的控制而循環(huán)變化的裝置稱為脈沖分配器，又稱環(huán)行分配器。 步進(jìn)電機(jī)在運(yùn)行中的通電順序稱為一個拍，若干個拍組成一個循環(huán)，但是即使是同一種步進(jìn)電機(jī)也能有不同的通電規(guī)律。 X分配 取當(dāng)前序號 取轉(zhuǎn)向符號 正轉(zhuǎn) 序號減1 序號加1 序號=0 序號=9 序號=8 序號=1 保存新序號 建立新狀態(tài) 保存新狀態(tài) 返回 N N N Y Y Y 圖4-3 環(huán)行分配過程流程圖 圓弧插補(bǔ)原理及其程序設(shè)計 本設(shè)計采用逐點比較法進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。逐點比較法又稱為代數(shù)運(yùn)算法或醉步法，它的基本原理是：數(shù)控裝置在控制刀具按要求的軌跡移動過程中，不斷比較刀具與給定輪廓的誤差，由誤差決定下一步刀具的移動方向，使刀具向減少誤差的方向移動，且只有一個方向移動。 利用逐點比較法進(jìn)行插補(bǔ)每進(jìn)給一步都要經(jīng)過四個工作節(jié)拍，如圖所示。 a.偏差判別 判別刀具當(dāng)前位置相對于給定輪廓的偏離情況，以此決定刀具移動方向； b.進(jìn)給 根據(jù)偏差判別結(jié)果，控制刀具相對于工件輪廓進(jìn)給一步，即向給定的輪廓靠攏，減少偏差； c.偏差計算 由于刀具進(jìn)給已改變了位置，因此應(yīng)計算出刀具當(dāng)前位置的新偏差，為下次判別作準(zhǔn)備； d.終點判斷 判別刀具是否已到達(dá)被加工輪廓線段的終點。若已到達(dá)終點，則停止插補(bǔ)；否則繼續(xù)插補(bǔ)。如此不斷重復(fù)上述四個節(jié)拍就可以加工出所要求的輪廓。 偏差判別 進(jìn) 給 偏差計算 終點？ 結(jié)束 Y N 圖4-4 逐點比較法的工作節(jié)拍 逐點比較法是我國數(shù)控裝置中經(jīng)常采用的一種插值運(yùn)算方法，采用這種方法不僅可以加工直線輪廓，也可以加工圓弧曲線輪廓。其算法特點是：運(yùn)算直觀，插補(bǔ)誤差小于一個脈沖量，輸出均勻，而且輸出脈沖的速度變化小，調(diào)節(jié)方便。因此，在兩坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用教為廣泛。 根據(jù)逐點比較法的特點和圓弧插補(bǔ)的規(guī)律，可概括出圓弧插補(bǔ)程序的流程框圖如圖所示。 由于本設(shè)計的專用機(jī)床切削的走刀路經(jīng)與以往的X，Y軸，或是X，Y，Z有所不同，應(yīng)為本機(jī)床是將工作臺的直線運(yùn)動變成圓周運(yùn)動，而刀具作直線運(yùn)動，也就是由刀具的直線運(yùn)動V 和 工作臺的旋轉(zhuǎn)速度W合成加工零件的走刀路線。 所以只要把其中一個變量換成工作臺的角速度的變化就可以了。其插補(bǔ)原理不變。 插補(bǔ)開始 初始化：取起點、終點坐標(biāo)值，確定象限及進(jìn)給方向，確定終判計數(shù)器終值，清除偏差值為零等 是SR1嗎？ F≥0？ F≥0？ 走△y F=F+2yi+1 yi=yi+1 走△x 走△x 走△y F=F-2xi+1 xi=xi-1 F=F+2xi+1 xi=xi+1 F=F-2yi+1 yi=yi-1 終判計數(shù)器？ 走△y，終判計數(shù)不便 走△x，終判計數(shù)減1 走△x，終判計數(shù)不便 走△y，終判計數(shù)減1 終判計數(shù)器=0？ 插補(bǔ)停止 N Y N Y N Y N Y Y 圖4-5 圓弧插補(bǔ)的流程框圖 步進(jìn)電機(jī)的控制及其程序設(shè)計 步進(jìn)電機(jī)也叫脈沖電機(jī)，是將電脈沖信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的角位移或線位移的電磁機(jī)械裝置，是一種輸出與輸入數(shù)字脈沖對應(yīng)的增量驅(qū)動元件。當(dāng)給步進(jìn)電機(jī)一個電脈沖信號時，步進(jìn)電機(jī)便轉(zhuǎn)動一個步距角。如按一定規(guī)律給步進(jìn)電機(jī)一串連續(xù)電脈沖信號，步進(jìn)電機(jī)便一步一步地連續(xù)旋轉(zhuǎn)。 步進(jìn)電機(jī)具有如下特點： a. 位移量與輸入電脈沖數(shù)有嚴(yán)格的對應(yīng)關(guān)系，步距誤差不會積累。 b. 穩(wěn)定運(yùn)行時的轉(zhuǎn)速與控制脈沖的頻率有嚴(yán)格的對應(yīng)關(guān)系。 c.控制性能好，在一定的頻率下，能按控制脈沖的要求快速起、停和反轉(zhuǎn)。 改變控制脈沖頻率，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速就隨著變化，并可在很寬的范圍內(nèi)平滑調(diào)節(jié)。 d. 控制系統(tǒng)簡單，工作可靠，成本低。但其控制精度受到步距腳的限制。 所以，步進(jìn)電機(jī)廣泛用于數(shù)模轉(zhuǎn)換、速度控制和位置控制系統(tǒng)中，是開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的理想執(zhí)行元件。 步進(jìn)電機(jī)的控制主要由脈沖分配和驅(qū)動電路兩部分組成。步進(jìn)電機(jī)脈沖控制任務(wù)主要有三點：一是控制電機(jī)的轉(zhuǎn)向，二是控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，三是控制電機(jī)的轉(zhuǎn)角（步數(shù)）。 控制輸送給電機(jī)的脈沖數(shù)就控制了電機(jī)相應(yīng)的轉(zhuǎn)角數(shù)?？刂戚斔偷拿}沖頻率可以控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制電機(jī)的轉(zhuǎn)向必須控制輸送脈沖給電機(jī)繞組的順序分配，這種分配稱為環(huán)行分配。 三相六拍的通電順序為： 正轉(zhuǎn)：A—AB—B—BC—C—CA 反轉(zhuǎn)：A—AC—C—CB—B—BA 表4-1三相六拍的通電順序 節(jié) 拍 通 電 相 控 制 模 型 正 轉(zhuǎn) 反 轉(zhuǎn) 二進(jìn)制 十六進(jìn)制 1 6 A 00000001 01H 2 5 AB 00000011 03H 3 4 B 00000010 02H 4 3 BC 00000110 06H 5 2 C 00000100 04H 6 1 CA 00000101 05H 步進(jìn)電機(jī)的變加速度變速控制及程序設(shè)計 軟件實現(xiàn)變加速度運(yùn)行的程序設(shè)計的基本思路: a.累加脈沖(頻率為f0)和指令脈沖(頻率為f指)的產(chǎn)生 累加脈沖和指令脈沖若采用軟件延時的方法產(chǎn)生,需設(shè)置兩個計數(shù)器C0和 C1,每個機(jī)器指令周期減1,當(dāng)其值減至0時發(fā)出一個累加脈沖,同時C0賦初值,C1值減1，重復(fù)上述過程。當(dāng)C1值減為0時發(fā)出一個指令脈沖。由此可知，計數(shù)器C1中的初值表示了脈沖累加脈沖頻率f0 和指令脈沖頻率f指的比值。 b.誤差寄存器中存數(shù)N的計算 根據(jù)N=N指-N出，每當(dāng)CPU產(chǎn)生一個指令脈沖時，積存器中的值加1；每當(dāng)累加器產(chǎn)生溢出，積存器中的值減1。 c.誤差積存器中存數(shù)N的累加及輸出進(jìn)給脈沖的產(chǎn)生 每當(dāng)CPU產(chǎn)生一個累加脈沖時，將誤差積存器中的數(shù)N與上次存貯在積存器B中的累加數(shù)相加，若產(chǎn)生溢出，則發(fā)送一個輸出進(jìn)給脈沖，將在累加器的余數(shù)存入積存器B；若無溢出，將累加結(jié)果存入寄存器B中。 誤差積存器N清零 積存器B清零 延時 累加脈沖到？ B←B+N 有進(jìn)位溢出？ 指令脈沖到？ 發(fā)指令脈沖 N←N+1 發(fā)進(jìn)給脈沖 N←N-1 B←B+1 返回 計數(shù)器置初值 計數(shù)器減1 計數(shù)到發(fā)脈沖 入口 N Y Y Y N N 圖4-6 變加速度運(yùn)行控制程序框圖 a)主程序框圖 b)累加脈沖產(chǎn)生框圖 中斷功能診斷 MCS-51單片機(jī)有5個中斷源，其兩個定時器溢出中斷，內(nèi)部、外部、串行口各一個中斷源。如果對每一個中斷源一一診斷，比較費(fèi)事。實際應(yīng)用中，常選用以最頻繁中斷的中斷源作診斷。中斷功能診斷程序設(shè)計的基本思路是：先讓中斷源允許中斷，并在中斷子程序中作一件事來通知自檢程序，則可以根據(jù)這件事是否發(fā)生來判斷中斷是否發(fā)生；然后再讓中斷源屏蔽中斷，看看中斷還能否發(fā)生。這樣可初步達(dá)到診斷中斷控制功能的目的。 響應(yīng)中斷 有檢測標(biāo)志？ T0中斷的 正常任務(wù) RET 開T0中斷 請檢測標(biāo)志 Y N 啟動T0 出錯標(biāo)志 延 時 屏蔽T0中斷 啟動T0 延 時 正常標(biāo)志 返 回 中斷發(fā)生否？ 中斷發(fā)生否？ N N Y Y 圖4-7中斷功能診斷程序框圖 a)診斷主程序 b)T0中斷程序 T0定時中斷服務(wù)子程序如下： PGT0： JNB 2EH.0，PGT1 ；狀態(tài)判斷 CLR 2EH.0 ；清檢測標(biāo)志 RETI ；返回 PGT1： . ；正常T0中斷服務(wù)程序 . . RETI 工作臺的加工示意框圖 整個機(jī)床采用雙工位工作，進(jìn)給是由工作臺的圓周運(yùn)動即由圓盤工作臺帶動工件作圓周運(yùn)動來完成，再由刀架的往復(fù)直線運(yùn)動和刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來完成整個的切削過程。 當(dāng)機(jī)床在正傳時，應(yīng)要求需要反轉(zhuǎn)時，由于齒輪組和蝸輪組之間有間隙，所以需要在編程的時候注意要有間隙補(bǔ)償 控制系統(tǒng) 步近電機(jī) 步進(jìn)電機(jī) 工作臺的圓周運(yùn)動 角速度W 刀架的直線運(yùn)動 V 加工路線的合成 電機(jī) 主軸箱 刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 圖4-8 走刀路線的合成 結(jié)論 牛皮切邊機(jī)是為了提高工作效率而進(jìn)行設(shè)計的專用機(jī)床，該機(jī)械主要用于槍套等牛皮切邊產(chǎn)品的毛邊的切削。除上下料為手工外其自動性比較高。但本次設(shè)計的機(jī)器的傳動的效果不是很好，因為此次設(shè)計只通過二級傳動，由蝸輪蝸桿，和一對斜齒構(gòu)成，之間考慮的傳動精度，控制系統(tǒng)都沒有達(dá)到最好的效果，而且機(jī)箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計不是太好。因此以后的設(shè)計不僅要考慮整個機(jī)床的傳動精度，還要對機(jī)床的箱體進(jìn)行改進(jìn)，這樣可以使得機(jī)床的應(yīng)用范圍加大，也提高了機(jī)床的生產(chǎn)效率。 但本設(shè)計也考慮了成本，選用圓弧圓柱蝸桿傳動。它設(shè)計方便，工藝簡單，制造加工無需特殊專用機(jī)床。選用常用的8031單片機(jī)，它的的功能幾乎相當(dāng)于一塊Z80CPU，一塊RAM，一塊Z80CTC，兩快Z80PIO和一塊Z80SIO組成的微型計算機(jī)系統(tǒng)。所以8031單片機(jī)是一種理想的8位微型計算機(jī)，在各種數(shù)控系統(tǒng)中的到廣泛的應(yīng)用。 參 考 文 獻(xiàn) [1]徐錦康，蔡慧官，蔣同洋. 機(jī)械設(shè)計[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2001 [2]陳秀寧，施高義.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計[M].浙江大學(xué)出版社，2002 [3]丁元杰. 單片微機(jī)原理及應(yīng)用[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1999 [4]機(jī)械設(shè)計手冊編委會.機(jī)械設(shè)計手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [5]陳嬋, 張喜軍， 高振江. 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