叉車滾輪的工裝設計

叉車滾輪的工裝設計,叉車,滾輪,工裝,設計 現場控制計劃 工序名稱 磨雙端面 備注工序編號 11 WORKSHOP CONTROL PLAN CP 編號 MP-SG54-2RS-10 .01 加工簡圖： 加工設備 M7475B 砂輪型號N450X150X380A46KB35m/s 砂輪速度 1250轉/每分 最大磨削量 0.02 修整 200-300套修一次 下道工序：磨最外徑 過 程 監(jiān) 測 檢驗項目檢測器具 檢測方法 自檢頻次 反應計劃 C1 千分尺 用外徑千分尺測量各處高度，不少于三處 每盤不同區(qū)域抽檢四套 1、當操作者/巡檢員發(fā)現產品有 不合格趨勢時，停止加工，共同 調整機床/加工方法，直至穩(wěn)定 ；C2 G904 用高度標準件調整好儀器將 工件均勻旋轉一周測得并計 算出數值 每盤不同區(qū) 域抽檢四套 // G904 調整好儀器將工件均勻旋轉一周測得并計算出數值 每盤不同區(qū)域抽檢四套 2、當加工發(fā)現不合格時，立即 停機，標識并隔離不合格品，通 知現場工藝員處理，直至穩(wěn)定；Ra 粗糙度 樣塊/首 檢 目測比較 每盤不同區(qū)域抽檢四套 外觀（ 磕傷, 倒角車 痕等缺 陷） 目測比較 每盤不同區(qū)域抽檢四套 3、當連續(xù)發(fā)現不穩(wěn)定或不合格 及其他無法處理的情況時，通知 部門經理處理。 首 檢 所有產品首檢不允許少于5套，換班/換型號/換工裝夾具及設備調整時需進行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。 巡 檢 巡檢員隨機抽檢產品質量（包括自檢及首檢項目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產品標識及防護，每次抽檢數量同首檢數量，每班巡檢不得少于4次. 備 注 更 改 標 記 編 制 批 準 校 審 日 期序號 更改人（日期） 審核（日期） 量 產 現場控制計劃 工序名稱 磨最外徑 備注工序編號 12 WORKSHOP CONTROL PLAN CP 編號 CJW-SG54-2RS-10 .01 加工簡圖： 特性級別 加工設備 M10100 導輪型號 PSA350X200X127A120P(R)3R35m/s 砂輪型號 P500X200X305A100L6V35m/s 砂輪速度 1250轉/每分 最大磨削量 0.02 修整 200-300套修一次 導輪速度 12-200轉／分 導輪休整 ２８０轉／分 下道工序：磨次外徑 過 程 監(jiān) 測 檢驗項目檢測器具 檢測方法 自檢頻次 反應計劃 ФD D913 以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉一周，記錄數值。 每加工10件抽檢一個 1、當操作者/巡檢員發(fā)現產品有不合格 趨勢時，停止加工，共同調整機床/加工 方法，直至穩(wěn)定；圓度儀 以標準件對好儀表，將工件均勻 旋轉一周，測得并計算出數值。 每加工10件 抽檢一個 D913 工件置于儀器平板上，旋轉套圈 一周，分別翻轉測量兩端，讀取 兩端數值差值。 每加工10件 抽檢一個 2、當加工發(fā)現不合格時，立即停機，標 識并隔離不合格品，通知現場工藝員處 理，直至穩(wěn)定；Ra 粗糙度 樣塊/首 檢 目測比較 每加工10件抽檢一個 外觀（ 磕傷, 倒角車 痕等缺 陷） 目測比較 每加工10件抽檢一個 3、當連續(xù)發(fā)現不穩(wěn)定或不合格及其他無 法處理的情況時，通知部門經理處理。 首 檢 所有產品首檢不允許少于5套，換班/換型號/換工裝夾具及設備調整時需進行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。 巡 檢 巡檢員隨機抽檢產品質量（包括自檢及首檢項目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產品標識及防護，每次抽檢數量同首檢數量，每班巡檢不得少于4次. 備 注 更 改 標 記 編 制 批 準 校 審 日 期序號 更改人（日期） 審核（日期） 樣 件 試 生 產 量 產 現場控制計劃 工序名稱 磨雙溝道工序編號 13 WORKSHOP CONTROL PLAN CP 編號 MGD－SG40-2RS-10 .01 加工簡圖： 加工設備 3MK1412B 砂輪型號 P30X8.5X8WA(A)100L5V60m/s 砂輪速度 1250轉/每分 最大磨削量 0.02 修整 200-300套修一次 粗磨速度 １３００轉／分 下道工序：探傷和磷化后終磨雙溝道 過 程 監(jiān) 測 檢驗項目檢測器具 檢測方法 自檢頻次 反應計劃 Ф41.09 溝道儀表 以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉一周，測得并計算出數值。 每20件檢驗1個 1、當操作者/巡檢員發(fā)現產品 有不合格趨勢時，停止加工， 共同調整機床/加工方法，直至 穩(wěn)定； ↗ 壁厚差 H903A 工件置于儀器平板上表頭接觸外徑 同時對準內徑上一支點軸線通過工 件中心均勻旋轉一周，讀數 每20件檢驗 1個 Re 刮色球 一般采用光隙法或者涂色法，大范 中間有紅，兩邊無紅，小范中間無 紅，兩邊有紅即合格。 每20件檢驗 1個 2、當加工發(fā)現不合格時，立即 停機，標識并隔離不合格品， 通知現場工藝員處理，直至穩(wěn) 定； ? 圓度儀 以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉一周，測得并計算出數值。 每加工20件抽檢一個 溝位置 D013 用標準件對好表，把工件放在三點支撐上，旋轉一周讀取數值。 每20件檢驗1個 溝徑差 D013 用標準件對好表，把工件放在三點支撐上，旋轉一周讀取數值。 每20件檢驗1個 3、當連續(xù)發(fā)現不穩(wěn)定或不合格 及其他無法處理的情況時，通 知部門經理處理。 溝心距 輪廓儀 首檢檢驗和 末檢各檢驗 5件 Ra 粗糙度 樣塊/首 檢 目測比較 每20件檢驗1個 首 檢 所有產品首檢不允許少于5套，換班/換型號/換工裝夾具及設備調整時需進行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。 巡 檢 巡檢員隨機抽檢產品質量（包括自檢及首檢項目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產品標識及防護，每次抽檢數量同首檢數量，每班巡檢不得少于4次. 備 注 更 改 標 記 編 制 批 準 校 審 日 期序號 更改人（日期） 審核（日期） 量 產 過程控制 工序名稱 終磨雙溝道工序編號 16 WORKSHOP CONTROL PLAN CP 編號ZMSG－SG54-2RS-10 .01 加工簡圖： 特性級別 加工設備 3MK1412B 砂輪型號P30X8.5X8WA120K5V60m/s 工件轉速 10-15Hz 主軸轉速 200Hz 精磨速度 3000 修整 2-3 個 光磨時間 １－３秒 磨削液 水溶液 下道工序： 過 程 監(jiān) 測 檢驗項目檢測器具 檢測方法 自檢頻次 反應計劃 ФDe D013 以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉一周，測得并計算出數值。 每10件檢驗1個 1、當操作者/巡檢員 發(fā)現產品有不合格趨 勢時，停止加工，共 同調整機床/加工方法 ，直至穩(wěn)定； ↗ 壁厚差 H903A 工件置于儀器平板上表頭接觸外徑 同時對準內徑上一支點軸線通過工 件中心均勻旋轉一周，讀數 每10件檢 驗1個 Re 刮色球 一般采用光隙法或者涂色法，大范 中間有紅，兩邊無紅，小范中間無 紅，兩邊有紅即合格。 每10件檢 驗1個 2、當加工發(fā)現不合格 時，立即停機，標識 并隔離不合格品，通 知現場工藝員處理， 直至穩(wěn)定； ? 圓度儀 以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉一周，測得并計算出數值。 每加工10件抽檢一個 溝位置 D013 用標準件對好表，把工件放在三點支撐上，旋轉一周讀取數值。 每10件檢驗1個 溝徑差 D013 用標準件對好表，把工件放在三點支撐上，旋轉一周讀取數值。 每10件檢驗1個 3、當連續(xù)發(fā)現不穩(wěn)定 或不合格及其他無法 處理的情況時，通知 部門經理處理。溝心距 輪廓儀 首檢檢驗 和末檢各 檢驗5件 Ra 粗糙度 樣塊/ 首檢 目測比較 每10件檢驗1個 首 檢 所有產品首檢不允許少于5套，換班/換型號/換工裝夾具及設備調整時需進行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。 巡 檢 巡檢員隨機抽檢產品質量（包括自檢及首檢項目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產品標識及防護，每次抽檢數量同首檢數量，每班巡檢不得少于4次. 備 注 更 改 標 記 編 制 批 準 校 審 日 期序號 更改人（日期） 審核（日期） 量 產 ?