組合專機(jī)-曲軸箱組合機(jī)床

組合專機(jī)-曲軸箱組合機(jī)床,組合,專機(jī),曲軸,機(jī)床 拖拉機(jī)變速箱體雙面鉆孔組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計(jì) 摘 要：拖拉機(jī)生產(chǎn)是大批量生產(chǎn)。為了提高加工精度和生產(chǎn)效率，需要設(shè)計(jì) 一臺組合機(jī)床來改善拖拉機(jī)變速箱的加工情況。本課題設(shè)計(jì)的是金馬 300 拖拉 機(jī)變速箱箱體雙面鉆孔組合機(jī)床。用于加工箱體的左、右兩個(gè)面上的 36 個(gè) M10 的螺紋底孔、16 個(gè) M8 的螺紋底孔、2 個(gè)?20 的光孔、2 個(gè)?12 的光孔和一個(gè) M16 的螺紋底孔，一次裝夾同時(shí)完成 55 個(gè)孔的加工。該機(jī)床設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是總體 設(shè)計(jì)和部件設(shè)計(jì)兩部分?？傮w設(shè)計(jì)包括機(jī)床配置型式的確定、結(jié)構(gòu)方案的選擇 以及“三圖一卡”的繪制。部件設(shè)計(jì)包括確定主軸和齒輪、完成動力計(jì)算、設(shè) 計(jì)傳動系統(tǒng)。該組合機(jī)床采用臥式單工位兩面加工的方案，加工和裝配的工藝 性好，零件裝夾方便。采用機(jī)械滑臺實(shí)現(xiàn)刀具進(jìn)給，借助導(dǎo)套引導(dǎo)刀具實(shí)現(xiàn)精 度穩(wěn)定的加工。主軸采用標(biāo)準(zhǔn)主軸，刀具選用復(fù)合麻花鉆，使得工序集中。本 組合機(jī)床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，減輕了工人的勞動強(qiáng) 度，提高了勞動生產(chǎn)率。 關(guān)鍵詞：變速箱；鉆孔；組合機(jī)床；主軸箱 本設(shè)計(jì)來自：完美畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng) 登陸網(wǎng)站聯(lián)系客服遠(yuǎn)程截圖或者遠(yuǎn)程控觀看完整全套論文圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 客服 QQ：8191040 Design of General and Left Headstock of Modular Machine Tool for Drilling Holes on Two-Side of Tractor Gear Box Abstract: The tractor is a product which needs massive production. In order to improve the precision and the production efficiency, it is necessary to design a high effective modular machine tool to make the tractor gear box. This task is to design the overall scheme and left headstock of modular machine tool for drilling holes on two- side of JM300 tractor gear box. The modular machine tool is used to drill 36 basic holes of M10 screw, 16 basic holes of M8 screw, 2 holes of ?20, 2 holes of ?12, and a basic hole of M16 screw, which are on the left and right. The focuses of this topic is the system design and the left headstock design. The system design includes the definition of the modular machine tool, the selection of the structure plan and the completion of the technological drawings of part which need to be manufactured, the general drawings of modular machine tool, drawings of cutter display and the efficiency cards of manufacture. The left headstock design includes determining the spindle and the gears, completing the power computation, designing the transmission system. The modular machine tool uses the horizontal-type single location three-side processing plan, the processing and assembly technology capability is good, and it clamps conveniently. Using mechanical sliding unit, with the aid of precisely leads, the set of guidance cutting tool can complete dispositional process. The spindle uses standard one, the cutting tool is the compound twist drill, making the working procedure to be centralized. This modular mechanical tool has such advantages which is high efficiency, the cost is low, the processing precision is high, it is easy to operate, it reduces the worker’s labor intensity, and it enhanced the productivity. Key word: Gear box; Drill hole; Modular machine tool; Headstock. 目 錄 1 前言 ..................................................................1 2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) ......................................................3 2.1 總體方案論證 ........................................................3 2.1.1 被加工零件的特點(diǎn) ..................................................3 2.1.2 工藝路線的確立 ....................................................3 2.1.2 機(jī)床配置型式的選擇 ................................................4 2.1.3 定位基準(zhǔn)的選擇 ....................................................5 2.2 確定切削用量及選擇刀具 ..............................................5 2.2.1 選擇切削用量 ......................................................5 2.2.2 計(jì)算切削力、切削扭矩及切 削功率 ....................................7 2.3 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)— 三圖一卡 ..........................................8 2.3.1 被加工零件工序圖 ..................................................8 2.3.2 加工示意圖 ........................................................8 2.3.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 ...................................................10 2.3.4 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 .................................................12 3 左主軸箱設(shè)計(jì) .........................................................14 3.1 繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖 ..........................................14 3.2 主軸結(jié)構(gòu)型式的選擇及動力計(jì)算 ......................................15 3.2.1 主軸型式的選擇 ..................................................15 3.2.2 主軸直徑和齒輪模數(shù)的初步確定 .....................................15 3.3 主軸箱的傳動設(shè)計(jì)和計(jì)算 ............................................15 3.4 傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì) ......................................................16 3.4.1 擬定傳動路線 ....................................................16 3.4.2 確定各軸間傳動比 ................................................17 3.4.3 確定各軸齒輪齒數(shù)及傳動軸位置 ....................................20 3.4.4 各傳動軸直徑的確定 ..............................................21 3.5 左主軸箱坐標(biāo)計(jì)算、繪制坐標(biāo)檢查圖 ..................................22 3.5.1 計(jì)算傳動軸的坐標(biāo) ................................................22 3.5.2 繪制坐標(biāo)檢查圖 ...................................................23 3.6 軸、齒輪的校核 ....................................................24 3.6.1 齒輪的校核 ......................................................24 3.6.2 軸的剛度、強(qiáng)度校核 ..............................................26 4 左主軸箱體及其附件的選擇設(shè)計(jì) .........................................30 4.1 左主軸箱的選擇設(shè)計(jì) .................................................30 4.2 左主軸箱上的附件材料的設(shè)計(jì) ........................................30 5 結(jié)論 .................................................................31 參 考 文 獻(xiàn) ............................................................32 致 謝 .................................................................33 附 錄 ...............................................................34 1 前言 組合機(jī)床是根據(jù)工件加工要求，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一 種高效專用機(jī)床 [1]。通用零部件通常占整個(gè)機(jī)床零部件的 70％～90％，只需要根據(jù)被加工 零件的形狀及工藝改變極少量的專用部件就可以部分或全部進(jìn)行改裝，從而組成適應(yīng)新的 加工要求的設(shè)備。由于在組合機(jī)床上可以同時(shí)從幾上方向采用多把刀具對一個(gè)或數(shù)個(gè)工件 進(jìn)行加工，所以可減少物料的搬運(yùn)和占地面積，實(shí)現(xiàn)工序集中，改善勞動條件 ， 提高生產(chǎn) 效率和降低成本 。將多臺組合機(jī)床聯(lián)在一起，就成為自動生產(chǎn)線。組合機(jī)床廣泛應(yīng)用于需 大批量生產(chǎn)的零部件，如汽車等行業(yè)中的箱體等。另外在中小批量生產(chǎn)中也可應(yīng)用成組技 術(shù)將結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件歸并在一起，以便集中在組合機(jī)床上進(jìn)行加工。 組合機(jī)床的通用 部件 按功能分為動力部件 、支承部件、輸送部件、控制部 件和輔助部件 5 類 。動力部件為機(jī)床提供主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動，主要有動力箱 （將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞給主軸箱） 、切削頭（裝在各個(gè)主軸上，用于各單一 工序的加工） 、動力滑臺（用于安裝動力箱或切削頭，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動） ；支承 部件用以安裝動力滑臺，包括各種底座和支架；輸運(yùn)部件用以輸送工件或主軸 箱至加工工位；控制部件用以控制機(jī)床的自動工作循環(huán)；輔助部件包括潤滑、 冷卻和排屑裝置等。根據(jù)配置型式，組合機(jī)床可分為單工位和多工位兩大類。 其中單工位組合機(jī)床按被加工面的數(shù)量又有單面、雙面、三面和四面 4 種 ，通 常只能對各個(gè)加工部位同時(shí)進(jìn)行一次加工；多工位組合機(jī)床則有回轉(zhuǎn)工作臺式、 往復(fù)工作臺式、中長立柱式和回轉(zhuǎn)鼓輪式 4 種，能對加工部位進(jìn)行多次加工 [2]。 組合機(jī)床一般可完成的工藝范圍有：銑平面 、 刮平面、車端面、車錐面、 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔 、倒角、 切槽、以及加工螺紋、滾壓、拉削、磨削、 拋光等。組合機(jī)床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。加工時(shí)，工件一般 不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具與工件的相對進(jìn)給運(yùn)動，來實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、 锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組 合機(jī)床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動，也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn) 體類零件( 如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工 [3]。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是拖拉機(jī)變速箱體雙面鉆孔組合機(jī)床總體及左主軸箱 設(shè)計(jì)。根據(jù)拖拉機(jī)變速箱體兩面的孔的位置、加工精度等主要的設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)， 設(shè)計(jì)出技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理和工作上可靠的雙面鉆孔的組合機(jī)床。而多軸 箱是組合機(jī)床的重要組成部件，它是選用通用部件，按專用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的。 多軸箱的用途是根據(jù)被加工零件的加工要求用于布置機(jī)床主軸及其傳動零件和 相應(yīng)的附加機(jī)構(gòu)，通過按一定速比排布傳動齒輪，把動力和運(yùn)動從動力箱傳給 各工作主軸，使之得到所要求的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。 課題來源于悅達(dá)拖拉機(jī)廠，金馬 300 型是該廠新開發(fā)的四輪拖拉機(jī)。為了擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī) 模，提高效率，并進(jìn)一步提高加工精度，該廠需要設(shè)計(jì)出對拖拉機(jī)變速箱體鉆孔的組合機(jī) 床來彌補(bǔ)原有機(jī)床的不足。本設(shè)計(jì)的基本思路是，首先對拖拉機(jī)變速箱體結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性 分析,確定整體的設(shè)計(jì)方案，提出一種可行性比較高的設(shè)計(jì)方案；再進(jìn)行組合機(jī)床方案圖樣 文件設(shè)計(jì)：被加工零件加工工序圖，加工示意圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖以及生產(chǎn)率計(jì)算卡。主 軸箱設(shè)計(jì)是該次設(shè)計(jì)中一個(gè)重要的傳動部分的設(shè)計(jì)。首先在完成對組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)并 繪制出“三圖一卡”的基礎(chǔ)上，繪制主軸箱設(shè)計(jì)的原始依據(jù)圖；接著確定主軸結(jié)構(gòu)、軸徑 以齒輪模數(shù)；然后根據(jù)被加工孔的位置，擬定傳動系統(tǒng)，應(yīng)注意軸與軸的最小間距應(yīng)符合 規(guī)定要求，避免產(chǎn)生干涉，這一步是主軸箱設(shè)計(jì)的核心部分；然后是計(jì)算主軸、傳動軸坐 標(biāo)、繪制坐標(biāo)檢查圖；最后繪制多軸箱總圖，零件圖及編制組件明細(xì)表。 本次設(shè)計(jì)的組合機(jī)床能同時(shí)加工兩個(gè)端面，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度， 從而降低了零件的加工成本，使產(chǎn)品的合格率上升，增加產(chǎn)量，適應(yīng)市場競爭的需要，提 高經(jīng)濟(jì)效益。 2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 組合機(jī)床是按高度集中工序原則，針對被加工零件的特點(diǎn)及工藝要求設(shè)計(jì)的一種高效 率專用機(jī)床。 2.1 總體方案論證 2.1.1 被加工零件的特點(diǎn) 本次設(shè)計(jì)的組合機(jī)床的加工對象為金馬 300 拖拉機(jī)變速箱體，材料是 HT200,硬度 HB170-241，重量 36.5Kg。 2.1.2 工藝路線的確立 根據(jù)先粗加工后精加工、先基準(zhǔn)面后其它表面、先主要表面后次要表面的 機(jī)械加工工序安排的設(shè)計(jì)原則，對JM300拖拉機(jī)變速箱體的工藝路線作如下設(shè) 計(jì)： 1、粗銑基準(zhǔn)面及向搭子面、Y向、W向搭子面； 2、精銑基準(zhǔn)面； 3、鉆基準(zhǔn)面孔； 4、粗銑兩側(cè)面； 5、精銑兩側(cè)面； 6、粗鏜孔； 7、半精鏜孔； 8、精鏜孔； 9、鉆左右側(cè)面孔； 10、鉆兩端面孔； 11、攻兩側(cè)面孔； 12、攻三面孔； 13、攻螺紋； 14、最終檢驗(yàn)。 本道工序（工序9）：鉆左右側(cè)面的孔，由本設(shè)備“JM300機(jī)體雙面鉆組合 機(jī)床”完成，因此，本設(shè)備的主要功能是完成拖拉機(jī)變速箱體左、右兩個(gè)面上 55個(gè)孔的加工。具體加工內(nèi)容及加工精度是： A. 鉆左側(cè)面上 29 個(gè)孔：鉆 12 個(gè) M10 的螺紋底孔，鉆至 Φ8.5 mm，深 23 mm，表面 粗糙度 Ra12.5，各孔位置度公差為 φ0.4mm；鉆 6 個(gè) M10 的螺紋底孔，鉆至 Φ8.5 mm ， 深 20 mm，表面粗糙度 Ra12.5，各孔位置度公差為 φ0.2mm；鉆 4 個(gè) M8 螺紋底孔，鉆至 Φ6.7 mm，深 18 mm，表面粗糙度 Ra12.5，各孔位置度公差為 φ0.4mm ；鉆 2 個(gè) M8 的螺 紋底孔，鉆至 Φ6.7 mm，鉆通，表面粗糙度 Ra12.5，各孔位置度公差為 φ0.4mm ；鉆 2 個(gè) M8 的螺紋底孔，鉆至 Φ6.7 mm，深 18 mm，表面粗糙度 Ra12.5，各孔位置度公差為 φ0.2mm；鉆 2 個(gè) M20 光孔，鉆至 Φ19.8 mm，深 24 mm，表面粗糙度 Ra12.5，保證尺寸 ；鉆 M12 光孔，鉆至 Φ11.8 mm，深 18 mm，表面粗糙度 Ra12.5，保證尺寸80.? R159。 B.鉆右側(cè)面上 26 個(gè)孔：鉆 12 個(gè) M10 螺紋底孔，鉆至 Φ8.5 mm ，深 23 mm，表面粗 糙度 Ra12.5，各孔位置度公差為 φ0.4mm；鉆 6 個(gè) M10 螺紋底孔，鉆至 Φ8.5 mm，深 20 mm，表面粗糙度 Ra12.5，各孔位置度公差為 φ0.2mm；鉆 2 個(gè) M8 螺紋底孔，鉆至 Φ6.7 mm，深 24 mm, 表面粗糙度 Ra12.5，各孔位置度公差為 φ0.4mm；鉆 2 個(gè) M8 螺紋底孔， 鉆至 Φ6.7 mm，深 21 mm，表面粗糙度 Ra12.5，各孔位置度公差為 φ0.5mm；鉆 2 個(gè) M8 螺紋底孔，鉆至 Φ6.7 mm，深 21 mm，表面粗糙度 Ra12.5，各孔位置度公差為 φ0.2mm； 鉆 M16 螺紋底孔，鉆至 Φ14.5 mm，深 24 mm，表面粗糙度 Ra12.5；鉆 M12 光孔至 Φ11.8 mm，深 18 mm，表面粗糙度 Ra12.5，各孔位置度公差為 φ0.05mm, 保證尺寸 R159。 2.1.2 機(jī)床配置型式的選擇 機(jī)床的配置型式主要有臥式和立式兩種。臥式組合機(jī)床床身由滑座、側(cè)底座及中間底 座組合而成。其優(yōu)點(diǎn)是加工和裝配工藝性好，無漏油現(xiàn)象；同時(shí)，安裝、調(diào)試與運(yùn)輸也都 比較方便；而且，機(jī)床重心較低，有利于減小振動。其缺點(diǎn)是削弱了床身的剛性，占地面 積大。立式組合機(jī)床床身由滑座、立柱及立柱底座組成。其優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，自由度大， 操作方便。其缺點(diǎn)是機(jī)床重心高，振動大。 根據(jù)工作要求，選用臥式組合機(jī)床如圖2-1所示。 圖2-1 臥式組合機(jī)床結(jié)構(gòu) 圖2-2 立式組合機(jī)床結(jié)構(gòu) 2.1.3 定位基準(zhǔn)的選擇 組合機(jī)床是針對某種零件或零件某道工序設(shè)計(jì)的。正確選擇定位基準(zhǔn)，是 確保加工精度的重要條件，同時(shí)也有利于實(shí)現(xiàn)最大限度的集中工序。一般常采 用一面兩孔定位和三面定位。本機(jī)床加工時(shí)采用的定位方式是一面兩孔定位， 以底面為定位基準(zhǔn)面，限制三個(gè)自由度；用圓柱定位銷，限制兩個(gè)自由度；再 用削邊銷限制剩下的一個(gè)自由度。 圖2-3 零件定位圖 2.2 確定切削用量及選擇刀具 2.2.1 選擇切削用量 對于55個(gè)被加工孔，采用查表法選擇切削用量，從文獻(xiàn)[4]的第130表6-11中 選取。由于鉆孔的切削用量還與鉆孔深度有關(guān)，隨孔深的增加而逐漸遞減，其 遞減值按合機(jī)文獻(xiàn)[4]第131 表6-12選取。降低進(jìn)給量的目的是為了減小軸向切削 力，以避免鉆頭折段。鉆孔深度較大時(shí)，由于冷卻排屑條件都較差，使刀具壽 命有所降低。降低切削速度主要是為了提高刀具壽命，并使加工較深孔時(shí)鉆頭 的壽命與加工其他淺孔時(shí)鉆頭的壽命比較接近。 A．左側(cè)面上29個(gè)孔的切削用量的選擇 a)孔 1～孔12 12個(gè)M10的螺紋底孔，鉆至Φ8.5 mm，盲孔，l=23mm 由d＞6～12，硬度大于170～241HBS，選擇 v=10～ 18m/min,f＞0.1～0.18mm/r,又d=8.5mm, 初選v=11.74 m/min,f=0.14mm/r,則 由[1]P43公式 (2-1)dvn?10? 得： 10.740/min853nr??? b)孔13～孔18 6個(gè)M10的螺紋底孔，鉆至 Φ8.5 mm ，深20，l=20mm， 由d＞6～12，硬度大于170～241HBS，選擇 v=10～ 18m/min,f＞0.1～0.18mm/r, 又d=8.5mm, 初選v=11.74 m/min,f=0.14mm/r,則 由公式(2-1) 得： 10.740/in853nr??? c)孔19～孔22，孔 25孔26， 6個(gè)M8的螺紋底孔，鉆至Φ6.7 mm，深 18，l=18mm ， 由d＞6～12，硬度大于170～241HBS，選擇 v=10～ 18m/min,f＞0.1～0.18mm/r, 又d=6.7mm, 初選v=11.8m/min,f=0.11mm/r, 則由公式(2-1) 得： 10.8560/min.734nr?? d)孔23和孔24，2個(gè)M8的螺紋底孔，鉆至Φ 6.7 mm，鉆通，l=24mm，計(jì)算 同c，得n=560r/min 。 e)孔27和孔28,2個(gè) Φ20的光孔，鉆至Φ19.8 mm，盲孔，l=24mm ， 由d＞6～12，硬度大于190～240HBS，選擇 v=10～ 18m/min,f＞0.1～0.18mm/r, 又d=19.8mm, 初選v=15m/min,f=0.26mm/r, 則由公式(2-1) 得： 。105241/min.83nr?? f)孔29,1 個(gè)Φ2的光孔，鉆至Φ11.8 mm，盲孔，l=18mm， 由d＞6～12，硬度大于190～240HBS，選擇 v=10～ 18m/min,f＞0.1～0.18mm/r, 又d=11.8mm, 初選v=17m/min,f=0.13mm/r, 則由公式(2-1) 得： 。107458/in.3nr?? B．右側(cè)面上26個(gè)孔的切削用量的選擇 a)孔 30～孔41，12個(gè)M10的螺紋底孔，鉆至Φ8.5 mm，盲孔，l=23mm 由d＞6～12，硬度大于190～240HBS，選擇 v=10～ 18m/min,f＞0.1～0.18mm/r,又d=8.5mm, 初選v=11.74 m/min,f=0.14mm/r,則 由公式（2-1） 得： 10.740/min853nr??? b)孔42 ～孔47，6個(gè)M10的螺紋底孔，鉆至Φ8.5 mm ，盲孔，l=20mm 由d＞6～12，硬度大于170～241HBS，選擇 v=10～ 18m/min,f＞0.1～0.18mm/r,又d=8.5mm, 初選v=11.74 m/min,f=0.14mm/r,則 由公式（2-1） 得： 10.740/in853nr??? c)孔 48，孔49，2個(gè)M8的螺紋底孔，鉆至Φ6.7 mm，鉆通，l=24mm， 由d＞6～12，硬度大于170～241HBS，選擇 v=10～ 18m/min,f＞0.1～0.18mm/r, 又d=6.7mm, 初選v=11.8m/min,f=0.11mm/r, 則由公式(2-1) 得： 。10.8560/min6.734nr?? d)孔50 ～孔53，4個(gè)M8的螺紋底孔，鉆至Φ6.7 mm ，盲孔，l=21mm， 由d＞6～12，硬度大于170～241HBS，選擇 v=10～ 18m/min,f＞0.1～0.18mm/r, 又d=6.7mm, 初選v=11.8m/min,f=0.11mm/r, 則由公式(2-1) 得： 。10.8560/in.734nr?? e)孔 54，1個(gè)M16的螺紋底孔，鉆至Φ14.5 mm，鉆通，l=24mm， 由d＞12～22，硬度大于190～240HBS，選擇 v=10～ 18m/min,f＞0.18～0.25mm/r, 又d=14.5mm, 初選v=12m/min,f=0.23mm/r, 則由公式(2-1) 得： 。0263/min14.5nr?? f)孔55，1個(gè)Φ 12的光孔，鉆至Φ11.8 mm，鉆通，l=18mm， 由d＞6～12，硬度大于190～240HBS，選擇 v=10～ 18m/min,f＞0.18～0.25mm/r, 又d=14.5mm, 初選v=17m/min,f=0.13mm/r, 則由公式(2-1) 得： 。07458/in1.3nr?? 2.2.2 計(jì)算切削力、切削扭矩及切削功率 根據(jù)文獻(xiàn)[5]第 134表6-20中公式 (2-2)6.08.2HBDfF? (2-3)..91T (2-4)vP?740 式中， —切削力（N） ； —切削轉(zhuǎn)矩（N·㎜） ； —切削功率（kW） ；FP —切削速度（m/min） ； —進(jìn)給量（mm/r） ；D—加工（或鉆頭）直徑vf （mm） ； HB—布氏硬度， ，在本設(shè)計(jì)中，)(31minaxmaxHBHB?? ， ，得HB=217。max241HB?in70 由以上公式可得： 左面 單根 軸 1～軸 12 F =1173.1N T =3096.3N·mm P =0.14kW 軸 13～軸 18 F =1173.1N T =3096.3N·mm P =0.14kW 軸 19～軸 22，軸 24～軸 25 F =763.9N T=1627.3N·mm P =0.094kW 軸 23 和軸 26 F =763.9N T =1627.3N·mm P =0.094kW 軸 27～軸 28 F =4211.3N T =23792.6N·mm P =0.589kW 軸 29 F =1903.9N T =6751.3N·mm P =0.318kW 右面 單根 軸 30～41 軸 F =1173.1N T =3096.3N·mm P =0.14kW 軸 42～47 軸 F =1173.1N T =3096.3N·mm P =0.14kW 軸 48～50 軸 F =763.9N T =1627.3N·mm P =0.094kW 軸 51～53 軸 F =763.9N T =1627.3N·mm P =0.094kW 軸 54 F =2561.9N T =10935.5N·mm P =0.296kW 軸 55 F =1903.9N T =6751.3N·mm P =0.318kW (軸編號與孔編號相對應(yīng)) 總的切削功率：即求各面上所有軸的切削功率之和 左面 =18×0.14+9×0.094+2×0.589+0.318=4.862kWwP 右面 =18×0.14+7×0.094+0.296+0.318=3.792kW 實(shí)際切削功率 根據(jù)文獻(xiàn)[4]，P=(1.5～2.5) ,因?yàn)槭嵌噍S加工，故取定 P=2PwW 則 =2× =9.724kWP左 w左 =2× =7.584kW右 右 2.3 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)—三圖一卡 2.3.1 被加工零件工序圖 被加工零件工序圖表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容，包括加工部 位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及 被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖 樣。除了設(shè)計(jì)研制合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù)，也是制造、使用、 調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。 2.3.2 加工示意圖 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。零件 加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。加工示意圖表示被加工零件在機(jī) 床上的加工過程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件 間的相對位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等。 2.3.2.1 刀具的選擇 刀具直徑的選擇應(yīng)與加工部位尺寸、精度相適應(yīng)。加工孔Φ6.8，孔 Φ8.5，Φ14.5選擇莫氏錐柄階梯麻花鉆，加工孔Φ11.8，孔Φ19.8選擇直柄長麻 花鉆?？爪?.8選擇刀具Φ6.8G7；孔Φ8.5選擇刀具 Φ8.5G7 ；孔Φ14.5選擇刀具 Φ14.5G7；孔Φ11.8選擇刀具Φ11.8G7；孔Φ19.8選擇刀具Φ19.8。 2.3.2.2 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇 組合機(jī)床鉆孔時(shí)，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證的。 導(dǎo)向裝置的作用是：保證刀具相互間的正確位置；保證刀具相對工件的正確位 置；提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。 本課題中加工55個(gè)孔時(shí)，考慮到當(dāng)導(dǎo)套磨損時(shí)，便于更換，導(dǎo)向裝置選用 可換導(dǎo)套。主要參數(shù)查文獻(xiàn)[5]第408頁表5-8。