法蘭機械加工工藝及車外圓夾具設計
34頁 9900字數(shù)+論文說明書+4張CAD圖紙【詳情如下】
機械加工工序卡片10張.doc
機械加工工藝過程卡片.doc
法蘭三維.SLDPRT
法蘭機械加工工藝及車外圓夾具設計說明書.doc
法蘭毛坯圖.dwg
法蘭零件圖.dwg
車外圓夾具夾具體圖.dwg
車外圓夾具裝配圖.dwg
摘 要
本次設計的主要內(nèi)容是法蘭機械加工工藝及夾具設計，法蘭主要是與其它零件配對使用，其主要加工表面及控制位置為 外圓和 內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證 外圓和 內(nèi)孔尺寸的同時應該盡量保證其同軸度，這對于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時，采取以 大外圓粗定位夾緊加工后，對 外圓進行車削加工同時成型。因其粗糙度為Ra3.2，可通過粗車、半精車滿足。對于車削 內(nèi)孔時，主要以法蘭的 凸臺定位，控制其自由度，以達到加工出來的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。
本文的研究重點在于通過對法蘭的工藝性和力學性能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設計高效、省力的夾具以及設計出簡單、實用的數(shù)控加工程序，通過實踐驗證，最終加工出合格的法蘭零件。
關鍵詞：法蘭，加工余量，工藝，夾具
Abstract
Enable producing the target in process of production raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
At present, part of the processing of domestic have begun to close to the machine tool, but also need to clamp the workpiece, that is to say, although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much, on the flip side, because of his skill and precision is high, so a high quality tool holder of machine tools is an absolute necessity. As everyone knows, because our technology in the unceasing development, technical requirements for processing of the knife is also more and more high, before an ordinary lathe is clamped four tool, and now there is a large number of will not meet the work requirements, therefore, tool holder part can clamp the tool also needs our staff to develop.
Krywords:fixture multi-function,Die forging links,Group technology,clipping tight
目 錄
摘 要 I
Abstract II
1 緒論 1
2 零件的分析 5
2.1 零件的作用 5
2.2 零件的工藝分析 5
3 確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖 8
3.1確定毛坯的制造形式及材料 8
3.2機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8
4 法蘭工藝規(guī)程設計 10
4.1定位基準的選擇 10
4.2制定工藝路線 10
4.3選擇加工設備及刀、夾、量具 14
4.4 確定切削用量及基本工時 16
4.4.1粗車∮195外圓，粗車∮96臺階外圓及左端面 17
4.4.2調(diào)頭裝夾，粗車∮55外圓及右端面 20
4.4.3半精車∮190.5、 外圓及倒角至尺寸 20
4.4.4車底部寬6.39溝槽 19
4.4.5車 深5凹槽至尺寸 19
4.4.6調(diào)頭裝夾，粗車、半精車 錐孔至尺寸 20
4.4.7銑4-∮19.99深15.01，∮13.72至尺寸 20
4.4.8鉆、絞8-∮22.35直孔至尺寸 20
4.4.9鉆、攻4- Rc外圓孔至尺寸 20
5 手動編制程序 26
6 車外圓夾具的設計 26
6.1選擇定位基準 27
6.2分析誤差 27
6.3夾具的夾緊力和切削力的計算 28
6.4夾緊元件及動力裝置確定 29
6.5夾具設計及操作的簡要說明 30
結 論 31
致 謝 32
參考文獻 33
1 緒論
本文首先對法蘭的零件進行分析，通過對法蘭進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。
在這次畢業(yè)設計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了法蘭的機械加工工藝及夾具設計。整個設計的指導思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。
2 零件的分析
2.1 夾具的發(fā)展史
題目所給的零件是法蘭，而法蘭一般是盤狀物，上面鉆或銑有直孔或者是外圓孔，其作用是用來與其它部件進行連接的。電機上的法蘭主要有兩類，一個是“法蘭”，一般指電機的端蓋，是用來支撐電機的轉子、安放軸承、有時也起對電機密封〔保護〕的作用。另一個是“小法蘭”，一般是指軸承蓋，用來固定和防護軸承的，而本課題的任務就是“法蘭機械加工工藝及夾具設計”。
結 論
這段時間以來，通過查閱各種需要用到的資料，和以往老師們傳授的知識，通過日以繼夜的計算和繪圖，到如今論文總算完成了，心里充滿了各種感想。覺得做一門學問，真的不容易，需要花費很多的時間和精力在上面，只有這樣，才能做得更好，才能使論文得到大家都認可。做到這里，論文總算完成了，我覺得做一個零件的夾具設計，首先需要了解這個零件的作用以及使用場合，然后就是它的加工工藝，根據(jù)它最重要的加工工藝位置來做相對應的夾具，這樣就很容易找到做夾具的切入點，通過定位基準，精基準的選擇，從而設計出合理的有效的工裝夾具，這樣也便于實際生產(chǎn)。
致 謝
時間過得真快，轉眼就要到了畢業(yè)的時候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導師表示由衷的感謝！感謝您這四年對我們的諄諄教導，您不僅在學習學業(yè)上給我以精心的指導，同時還在思想給我以無微不至的關懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學業(yè)同時，也學到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。知道自己想要什么，知道以后的人生目標是什么，通過這幾年的學習，讓我知道了我們親愛的導師嚴謹求實的治學態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學術作風，認真加負責，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學三年來對所學知識的應用和體現(xiàn)。四年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學們身上潛移默化的學到了許多有用的知識。
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機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 327產(chǎn)品名稱 零件名稱 327法蘭 共 10 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 10 鍛造 316 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 65195X? 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 10 鍛造毛坯 65195X? 。 壓力機、壓鍛機 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 327產(chǎn)品名稱 零件名稱 327法蘭 共 10 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 30 車 316 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 65195X? 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 30 粗車∮ 192外圓，粗車 ∮ 96 臺階外圓及左端面。 外圓車刀 、 端面車刀、 游標卡尺 880 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 327產(chǎn)品名稱 零件名稱 327法蘭 共 10 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 車 316 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 65195X? 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 40 調(diào)頭裝夾，粗車 ∮ 55外圓及右端面。 外圓車刀 、 端面車刀、 游標卡尺 300 0 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 327產(chǎn)品名稱 零件名稱 327法蘭 共 10 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 車 316 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 65195X? 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 50 半精車 ∮ 0 ? 外圓及倒角至尺寸。 外圓車刀 、 端面車刀、 游標卡尺 310 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 327產(chǎn)品名稱 零件名稱 327法蘭 共 10 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 車 316 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 65195X? 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 60 車底 部寬 溝槽車刀、 游標卡尺 880 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 327產(chǎn)品名稱 零件名稱 327法蘭 共 10 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 車 316 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 65195X? 1 1 設備名稱 設備型號 設備編 號 同時加工件數(shù) 普通車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 70 車 深 5凹槽至尺 寸 。 溝槽車刀、 游標卡尺 300 0 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 機械加工工 序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 327產(chǎn)品名稱 零件名稱 327法蘭 共 10 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 車 316 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 65195X? 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具 編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 80 調(diào)頭裝夾，粗車、半精車 錐孔至尺寸。 內(nèi)孔車刀、 游標卡尺 310 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 327產(chǎn)品名稱 零件名稱 327法蘭 共 10 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 90 銑 316 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 65195X? 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單 件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 90 銑 4-∮ ∮ 游標卡尺，∮ 16、∮ 12 銑刀 880 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 327產(chǎn)品名稱 零件名稱 327法蘭 共 10 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 100 鉆 316 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 65195X? 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 100 鉆、絞 8-∮ 孔至尺寸。 游標卡尺， ∮ 20， ∮ 22 鉸刀 880 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核 （日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 327產(chǎn)品名稱 零件名稱 327法蘭 共 10 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 110 鉆 316 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛 坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 65195X? 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/z 動 輔助 110 鉆、絞 4- 21 孔至尺寸。 游標卡尺， 1/2 英制鉆頭、鉸刀 880 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭 零件名稱 法蘭 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 316 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 65195X? 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 鍛造 鍛造毛坯 65195X? 。 鍛造 壓力機、壓鍛機 20 熱處 理 調(diào)質(zhì)處理 熱處理 熱處理爐 布氏硬度計 30 車 粗車∮ 195 外圓，粗車 ∮ 96 臺階外圓及左端面。 金工 普通車床 外圓車刀 、游標卡尺 40 車 調(diào)頭裝夾，粗車 ∮ 55 外圓及右端面。 金工 普通車床 外圓車刀 、游標卡尺 50 車 半精車 ∮ 0 ? 外圓及倒角至尺寸。 金工 普通車床 外圓車刀 、游標卡尺 60 車 車底部寬 槽。 金工 立式銑床 溝槽車 刀、游標卡尺 70 車 車 深 5 凹槽至尺寸 。 金工 普通車床 溝槽車 刀、游標卡尺 80 車 調(diào)頭裝夾，粗車、半精車 錐孔至尺寸。 金工 普通車床 內(nèi)孔 車 刀、 游標卡尺 90 銑 銑 4-∮ ∮ 尺寸。 金工 普通銑床 銑刀 、 游標卡尺 100 鉆 鉆、絞 8-∮ 孔至尺寸。 金工 搖臂鉆床 ∮ 花鉆頭 、 ∮ 用鉸刀、 游標卡尺 110 鉆 鉆、攻 4- 21紋孔至尺寸。 金工 搖臂鉆床 1 鉆頭，絲攻 、 游標卡尺 120 鉗 去毛刺倒棱角。 裝配 鉗工臺 平板銼、角磨機 130 檢 檢驗。 質(zhì)檢 塞規(guī)、卡尺、百分表、內(nèi)徑千分尺 、游標卡尺等 140 倉庫 入庫。 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 院畢業(yè)設計（論文） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 班 級 專 業(yè) 教 學 系 指導老師 完成時間 年 月 日至 年 月 日 院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 I 摘 要 本次設計的主要內(nèi)容是法蘭機械加工工藝及夾具設計，法蘭主要是與其它零件配對使用，其主要加工表面及控制位置為 ?孔。由零件要求分析可知，保證 0 ? 孔尺寸的同時應該盡量保證其同軸度，這對于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時，采取以 大外圓粗定位夾緊加工后，對 ?外圓進行車削加工同時成型。因其粗糙度為 通過粗車、半精車滿足?？讜r，主要以法蘭的 96? 凸臺定位，控制其自由度，以達到加工出來的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。 本文的研究重點在于通過對法蘭的工藝性和力學性能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設計高效、省力的夾具以及設計出簡單、實用的數(shù)控加工程序，通過實踐驗證，最終加工出合格的法 蘭零件。 關鍵詞： 法蘭，加工余量，工藝，夾具 院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of At of of to to to is to on of is so a is an As in of is an is is a of to ie 院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 錄 摘 要 .............................................................................................................................................................................................................................. 緒論 ................................................................................................................... 1 2 零件的分析 ....................................................................................................... 1 件的作用 ........................................ 錯誤 !未定義書簽。 件的工藝分析 .................................................... 1 3 確定毛坯 ，繪制毛坯 圖 、零件圖 ................................................................... 3 .......................................... 3 序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................ 3 4 法蘭 工藝規(guī)程設計 ........................................................................................... 4 .................................................... 4 ...................................................... 5 、量具 ........................................ 7 定切削用量及基本工時 ............................................ 7 195外圓，粗車 ∮ 96臺階外圓及左端面 .................... 7 車 ∮ 55外圓及右端面 .............................. 7 0 ? 外圓及倒角至尺寸 ...................... 7 ........................................... 7 深 5凹槽至尺寸 ....................................... 7 車、半精車 錐孔至尺寸 ....................... 7 -∮ ∮ 尺寸 ......................... 7 8-∮ .................................. 7 4................................... 7 5 手動編制程序 ................................................................................................ 18 6 車外圓 夾具 的設計 ........................................................................................ 18 .................................................... 20 ............................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 ........................................................................................ 28 ................................................................................................ 29 ........................................................................................... 30 結 論 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 致 謝 .................................................... 26 院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 考文獻 .................................................... 28 院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 1 1 緒論 本文首先對法蘭的零件進行分析，通過對法蘭進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握 了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了法蘭的機械加工工藝及夾具設計。整個設計的指導思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 2 零件的分析 具的發(fā)展史 題目所給的零件是法蘭，而法蘭一般是盤狀物，上面鉆或銑有直孔或者是外圓孔，其作用是用來與其它部件進行連接的。電機上的法蘭主要有兩類，一個是“ 法蘭 ”，一般指電機的端蓋，是用來支撐電機的轉子、安放軸承、有時也起對電機密封〔保護〕的作用。另一個是“小法蘭”，一般是指軸承蓋，用來固定和防護軸承的，而本課題的任務就是“法蘭機械加工工藝及夾具設計”。 件的工藝分析 （ 1）以主視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 8-∮ 孔的鉆、絞削加工， 4 外圓孔的加工， 4-∮ -∮ 孔的銑削加工， 其中 8-∮ 孔 的表面粗糙度要求為 4-∮面粗糙度要求為 其余加工表面的粗糙度均為 （ 2）以剖視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 外圓，，、 0 ??? ∮ 凹槽以及寬 ∮ 孔的車削加工。 以下是該法蘭的零件圖。 院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 2 圖 1法蘭零件主視圖 圖 1法蘭剖視圖 院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 3 3 確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖 定毛坯的制造形式及材料 “法蘭”零件材料采用鍛造。法蘭材料為 316，需表面電鍍處理，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 由于零件尺寸不大，結構比較復雜，因此我們采用鍛造的形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ? 外圓的加工余量 根 據(jù)工序要求，法蘭的 0 ? 外圓 的加工分粗、半精車加工。各工步余量如下： 粗車：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表 7余量值規(guī)定為 取 表 7車時厚度偏差取 半精車：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表 7余量值規(guī)定為 取 1 毛坯的基本尺寸為 5 根據(jù)《實用機械制造工藝設計手冊》表 2件尺寸公差等級選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： ∮ 55坯最小尺寸為： ∮ 坯最大尺寸為： ∮ 55+ 車后最大尺寸為： ∮ 車后最小尺寸為： ∮ 精車后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ∮ 孔的加工余量 根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗車、半精車兩個工序完成，各工序余量如下： 粗車：參照《實用機械制造工藝設計手冊》 表 7余量值為 精車：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 φ 根據(jù)《實用機械制造工藝設計手冊》表 2件尺寸公差等級選用 得毛坯尺寸公差為 院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 4 毛坯名義尺寸為 φ 毛坯最大尺寸為 φ 毛坯最小尺寸為 φ 粗車工序尺寸為 φ 37； 精車后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ∮ 端面的加工余量 根據(jù)工序要求，兩端面的加工只要粗車一個工序完成，各工序余量如下： 粗車：參照《實用機械制造工藝設計手冊》表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 5 根據(jù)《實用機械制造工藝設計手冊》表 2316尺寸公差等級選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 65 毛坯最大尺寸為 65 毛坯最小尺寸為 粗車后工序尺寸為 4 工藝規(guī)程設計 位基準的選擇 基準的選擇： 粗基準選擇應當滿足以下要求： A、保證各重要支承孔的加工余量均勻； B、保證法蘭的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應選擇法蘭的主要面作為定位基準。即以法蘭的外圓作為粗基準來限制工件的四個自由度，再以另一個面作為定位基準來限制第五個自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達到 了加工各個工序的目的。 基準的選擇： 從保證法蘭孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證法蘭零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。 從法蘭零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承面平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。 至于法蘭兩端面，雖然它是法蘭箱體的裝配基準，但因為它與法蘭箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在 定位、夾緊以及夾具結構設計方面都有一定院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 5 的困難，所以不予采用。 定工藝路線 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。法蘭體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。 具體安排是先以 0 ? 外圓作為定位基準來加工法蘭的外圓及端面，然后已經(jīng)車削好的外圓面為基準來加工主視圖上面的各個孔位。由于外圓面加工完成后一直到法蘭體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。 后續(xù)工序安排應當遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應該 在粗加工階段完成。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c??9080 的含 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)初步擬定法蘭加工工藝路線如下； 方案一： 10 鍛造毛坯 65195X? 。 20 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 30 粗車∮ 圓，粗車∮ 96 臺階外圓及左端面。 40 調(diào)頭裝夾，粗車∮ 55 外圓及右端面。 50 半精車∮ 0 ? 外圓及倒角至尺寸。 60 車底部寬 槽。 70 車 深 5 凹槽至尺寸。 80 調(diào)頭裝夾，粗車、半精車 錐孔至尺寸。 90 銑 4-∮ ∮ 尺寸。 100 鉆、絞 8-∮ 孔至尺寸。 110 鉆、攻 4- 21圓孔至尺寸。 120 去毛刺倒棱角。 130 檢驗。 140 倉庫。 方案二： 10 鍛造毛坯 65195X? 。 20 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 6 30 粗車∮ 195 外圓，粗車∮ 96 臺階外圓及左端面。 40 銑 4-∮ ∮ 尺寸。 50 鉆、攻 4- 21圓孔至尺寸。 60 鉆、絞 8-∮ 孔至尺寸。 70 調(diào)頭裝夾，粗車∮ 55 外圓及右端面。 80 半精車∮ 0 ? 外圓及倒角至尺寸。 90 車底部寬 槽。 100 車 深 5 凹槽至尺寸。 110 調(diào)頭裝夾，粗車、半精車 錐孔至尺寸。 120 去毛刺倒棱角。 130 檢驗。 140 倉庫。 方案三： 10 鍛造毛坯 65195X? 。 20 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 30 粗車∮ 195 外圓，粗車∮ 96 臺階外圓及左端面。 40 調(diào)頭裝夾，粗車∮ 55 外圓及右端面。 50 鉆、攻 4- 21圓孔至尺寸。 60 鉆、絞 8-∮ 孔至尺寸。 70 銑 4-∮ ∮ 尺寸。 80 半精車∮ 0 ? 外圓及倒角至尺寸。 90 車底部寬 槽。 100 車 深 5 凹槽至尺寸。 110 調(diào)頭裝夾，粗車、半精車 錐孔至尺寸。 120 去毛刺倒棱角。 130 檢驗。 140 倉庫。 其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會對零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時對零件的裝夾和拆卸較頻繁，時間耽擱較長，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 7 擇 加工設備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖樣需要車削外圓，在這里我們在車輪廓時選用外圓車刀。而車削加工時我們可以選擇內(nèi)孔車刀，量具可選用 05徑千分尺，游標深度卡尺等。 確定切削用量及基本工時 車∮ 195 外圓，粗車∮ 96 臺階外圓及左端面 1） 確定背吃刀量于粗加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~20 時 按 床說明書選擇 確定的 進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù) 床說明書，其進給機構允許的進給力 530。 當鋼的強度 10~680??， ?， ， ??? 45 5 （預計）時，進給力為 820?。 切削時.1?0.1? 11.1???由于切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力，故選 的進給量可用。 3）確定切削速度質(zhì)合金車刀加工 00~630??鋼料， ?， ，切削速度 060 ? 4） 選擇車刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度削用量簡明手冊》表 公式計算：10000?= 院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 8 根據(jù)一下公式，可得：1000 30075????機動T= m 9*0* ?? 頭裝夾，粗車∮ 55 外圓及右端面 本工序為 車 ∮ 55 外圓及右端面 的工序 ，我們選擇機床：普通車床 率P=13 刀具：選用高速鋼外圓車刀， 查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z? 2251)車削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》 27可知 — 2 這里取 )選 擇進給量 經(jīng)過查表可知： 3)選擇車削的速度 經(jīng)查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0?? ? ??4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1590 1 . 6 5 m i ? ?院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 9 5)計算車削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設計簡明手冊》有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N?? ? ? ? ? ? ??6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w?? ? ? ?所以，機床的功率足夠； 精車∮ 0 ? 外圓及倒角至尺寸 已知加工材料為 316，鍛件，有外皮，機床為 普通車床，工件裝卡在專用車床夾具中。 1）確定背吃刀量于粗加工單邊余量為 在一次走刀內(nèi)完成，故 ）確定進給量 f 。根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得，刀桿尺寸為 516 ??? ，? 以及工件直徑為 0~20 時 按 床說明書選擇 確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行校驗。 院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 10 根據(jù) 床說明書，其進給機構允許的進給力 530。 當鋼的強度 10~680??， ?， ， ??? 45 5 （預計）時，進給力為 820?。 切削時.1?0.1? 11.1???由于切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力，故選 的進給量可用。 3）確定切削速度質(zhì)合金車刀加工 00~630??鋼料， ?， ，切削速度 060 ? 4） 選擇車刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù)查《切削用量簡明手冊》得， 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金，所以車刀的壽命 T=60 5） 確定車削速度削用量簡明手冊》表 公式計算： 10000?= 100030075 ???根據(jù)一下公式，可得： 機動T= m 0* ?? 底部寬 槽 （ 1）、車削寬度的選擇 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 27有 半精銑 1 2 這里取 （ 2）、車削每齒給量的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 28有 院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 11 （ 3）、車削深度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 29有 （ 4）、車削速度的選擇 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m?? 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0?? ? ??（ 5） 計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設計指導》表 5 可知： ? ? ? ?1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ??所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6? ?（ 6）計算車削力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z?? 式中： ??所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z??院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 12 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N?? ? ? ? ? ? ?? 深 5 凹槽至尺寸 機床： 通車床 刀具：溝槽車刀 切削深度?進給量 f ：根據(jù)實際工況，我們通過《實用機械工藝簡明手冊中》 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：由《實用機械工藝簡明手冊中》，可以知道 4取m i n/15/25.0 ? 機床主軸轉速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘 進給量m 6606.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 頭裝夾，粗車、半精車 錐孔至尺寸 切削深度坯孔徑 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 。 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 m 1/35.0 ? 機床主軸轉 速 n ，由式（ ： m 11 0 0 01 0 0 00n ?? ??? ? ，取 00 院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 13 實際切削速度 V? ，由式（ ： 0 0 3 0 0 00 ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量m 0 53 0 035.0 ???式（ 被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 式（ 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1式（ ： m i ???????mj 4-∮ ∮ 尺寸 切削深度,進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ：m 3.0 ? 機床主軸轉速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ????? ? ，取 50 實際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量式（ ： m 035.0 ???被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1式（ ： m ???????mj 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 桿伸出長度取 院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 14 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 m 8/3.0 ? 機床主軸轉速 n ，由式（ ： m 81 0 0 01 0 0 00n ?? ??? ? ，取 50 實際切削速度 V? ，由式（ ： ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量式（ ： m 02 5 028.0 ???被切削層長度 l ： 0? 刀具切入長度 1l ，由式（ ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1式（ ： m i ???????mj 、絞 8-∮ 孔至尺寸 工件材料為 316 不銹鋼 ,孔的直徑為 面粗糙度 工機床為 工工序為鉆，加工刀具為：鉆孔 —— Φ 20 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5?， ，故 ( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表。查式鉆床說明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參 考文獻 [7]表 28許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M??表 ， 院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 15 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 由 參考文獻 [7]表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m???? ? ??表查 床說明書，取 195 / m 。實際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ? 由參考文獻 [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W? ? ? ? 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r? ， 195 / m ， 7 / m 相應地 4732， 5 1 T N m??， 、攻 4- 21圓孔至尺寸 本工序為鉆、攻法蘭主視圖面 2/14 外圓孔，根據(jù)實際工況，我們選擇機床：搖臂鉆床，刀具我們選擇麻花鉆。 （ 1）鉆底孔∮ 查《機械制造工藝設計手冊》表，我們知道， 切削深度 ； 進給量 f ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 ； 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 16 機床主軸轉速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ? ，取 00 實際切削速度 V? ： ?? ????? ? 被切削層長度 l ： 7? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間 1 m ?????? fn （ 2）攻 外圓孔 查《機械制造工藝設計手冊》表，我們知道， 切削深度 p 進給量 f ：根據(jù)《實用機械工藝簡明手冊中》表 通孔 取 切削速度 V ：參照《實用機械工藝簡明手冊中》表 機床主軸轉速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ? 實際切削速度 V? ： ?? ????? ? 被切削層長度 l ： 7? 刀具切入長度 1l ： tg 126)2~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)《切削用量簡明手冊》可知，有一下公式： 機動時間 2 m i 7 ?????? fn 院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 17 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 42 有 所以 11 0 0 01 0 0 0 ??? ? 1 計算切削深度 42/282 ??? 4)鉆削扭矩的計算 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 0M C m d x m fy m? 310 d f k ??? 式中 ? 所以 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 ? ? ?? 5)計算軸向力 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 軸向力 . . d F K? ? 所以， ; 6 ? 因 零件材料為 50，查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N ? ?? ? ? 院畢業(yè)設計（ 論文 ） 法蘭機械加工工藝及夾具設計 18 6)計算切削功率 因為 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s?? 查《機械制造工藝設計手冊》表 3— 36 有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 ??? ? ? ? ? ? 1 1 。 所以，機床功率足夠。 5 手動編制程序 根據(jù)零件可知，手動 編制的程序是有中間 170面光潔度為 置處。 粗車