泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)與編程設(shè)計(jì)
34頁(yè) 8900字?jǐn)?shù)+論文說(shuō)明書(shū)+2張CAD圖紙【詳情如下】
機(jī)械加工工序卡片10張.doc
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片.doc
泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)與編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc
泵驗(yàn)板毛坯圖.dwg
泵驗(yàn)板零件圖.dwg
摘要
本篇設(shè)計(jì)是泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程，泵驗(yàn)板零件的主要加工表面是各表面的數(shù)控車削加工及 外圓，5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角，∮90外圓、 內(nèi)孔、1-1/8”-12UNF-2G 孔的加工等。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易。孔徑加工都是選用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。
本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在于對(duì)泵驗(yàn)板的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)泵驗(yàn)板零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對(duì)泵驗(yàn)板進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)，包括了泵驗(yàn)板的數(shù)控銑削加工和數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及數(shù)控編程，以此泵驗(yàn)板進(jìn)行數(shù)控銑的加工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，最終可以加工出合格的泵驗(yàn)板零件。
關(guān)鍵詞：工藝設(shè)計(jì)；泵驗(yàn)板；數(shù)控機(jī)床；編程
目 錄
摘 要 I
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1
1.1零件的分析 2
1.1.1零件的作用 2
1.1.2零件的工藝分析 4
1.2零件的主要技術(shù)要求 5
1.2.1內(nèi)孔的精度及位置精度 6
1.2.2平面的精度及位置精度 7
1.2.3 其他要求 8
2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9
2.1選擇定位基準(zhǔn) 9
2.2制定工藝路線 10
2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 11
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11
3 確定切削用量及基本工時(shí) 12
3.1工序30：車 外圓尺寸 14
3.2工序40：調(diào)頭裝夾，粗車∮90外圓及端面 15
3.3工序50：車 內(nèi)孔至尺寸 16
3.4工序60：車 深3.8溝槽 17
3.5工序70：車 孔口倒角至尺寸 17
3.6工序80：銑∮90寬度70扁位至尺寸 17
3.7工序90：鉆、攻1-1/8”-12UNF-2G 孔至尺寸 17
3.8工序100：鉆、蔥 錐孔 17
3.9工序110：鉆 孔至尺寸 17
3.10時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 24
4 零件編程 25
4.1車 外圓 26
4.2車5-3/8”-3STUB ACME-2G外螺紋 26
4.3粗車∮90外圓及端面 17
4.4車 內(nèi)孔至尺寸 27
結(jié) 論 29
參考文獻(xiàn) 30
致 謝 31
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析
本文首先對(duì)泵驗(yàn)板的零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)泵驗(yàn)板進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺(jué)用數(shù)控編程比較合適。
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書(shū)籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。
1.1 零件的分析
1.1.1 零件的作用
題目給出的零件是泵驗(yàn)板。泵驗(yàn)板主要是作為機(jī)械結(jié)構(gòu)零件來(lái)使用的，一個(gè)設(shè)備是通過(guò)各種不同零件組成的，其中包括各種機(jī)構(gòu)，例如傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及一些其他結(jié)構(gòu)，故泵驗(yàn)板零件的加工精度和表面光潔度直接影響著裝配的精度和機(jī)械設(shè)備的使用性能，可以說(shuō)，一個(gè)加工精度高的泵驗(yàn)板與加工精度的低的泵驗(yàn)板相比，其傳動(dòng)效果很明顯。所以研究和制定泵驗(yàn)板零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和編程就尤為重要。圖1為泵驗(yàn)板零件圖紙。圖2為泵驗(yàn)板的毛坯圖。
結(jié) 論
光陰似箭，一轉(zhuǎn)眼幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)就接近尾聲了，讓我感到唏噓不已，在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，每當(dāng)我遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo)，確保設(shè)計(jì)進(jìn)度本文所設(shè)計(jì)的是泵驗(yàn)板工藝設(shè)計(jì)及編程，通過(guò)初期的定稿，查資料和開(kāi)始正式做畢設(shè)，在大學(xué)研究的最后，感謝幫助過(guò)我的老師和同學(xué)，是大家的幫助才使我的論文得以通過(guò)。
在具體的研究設(shè)計(jì)過(guò)程中，我的老師和同學(xué)也在平日的學(xué)習(xí)與生活中提供了無(wú)私與周到的幫助，充分用他們的工作熱情感染著我，鼓勵(lì)著我，讓我少走了很多彎路，再次一并致謝！
另外也感謝我的父母，朋友和同學(xué)們的幫助。在做設(shè)計(jì)感覺(jué)受挫，枯燥與迷茫時(shí)，是他們?cè)谙ば牡臑槲裔尫艍毫?，鼓?lì)我不要?dú)怵H，勇敢面對(duì)。每周一次和父母的通話，與朋友和同學(xué)的長(zhǎng)談后都使我精神放松，斗志倍增，以飽滿的熱情重新投入到工作中去，感謝他們，正是他們的不懈支持和充分理解才能使我順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。
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致 謝
時(shí)間如流水，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力和付出，我的論文總算完成了！感謝您這四年對(duì)我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想給我以無(wú)微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時(shí)，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過(guò)這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛(ài)的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，以及認(rèn)真對(duì)待每個(gè)同學(xué)畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實(shí)的行為規(guī)范。也讓我懂得了對(duì)待任何事情都需要仔細(xì)，認(rèn)真，不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過(guò)近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，通過(guò)查找了各類的夾具，編程手冊(cè)論文終于可以完成了，我感到很開(kāi)心，也很激動(dòng)，因?yàn)檫@是我知識(shí)的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來(lái)對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鑄煉了我的個(gè)人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)。
在這里，感謝我的導(dǎo)師和同學(xué)們，謝謝大家。
機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 10 鍛造 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鍛錘 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位 器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 鍛造毛坯 95140X? 。 壓力機(jī)、鍛錘 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 30 車 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140 X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 車 0 ? 外圓、 5”螺紋及 外圓車刀、端面車刀、螺紋車刀、游標(biāo)卡尺 680 2 粗車 140? 外圓 680 109 3 半精車 外圓 680 109 4 精車 ?外圓及 680 109 5 車 5” 680 109 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 40 車 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 調(diào)頭裝夾，粗車∮ 90外圓及端面。 外圓車刀、端面車刀、游標(biāo)卡尺 300 0 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 50 車 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 車 ? 內(nèi)孔至尺寸。 外圓車刀、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺 310 2 粗車內(nèi)孔至 10? 3 半精車內(nèi)孔至 101? 4 精車內(nèi)孔至 ?設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 60 車 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 車 ? 深 溝槽車刀、游標(biāo)卡尺 880 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 70 車 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 車 ??孔口倒角至尺寸 溝槽車刀、游標(biāo)卡尺 300 0 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 80 銑 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 銑∮ 90寬度 70 扁位至尺寸。 面銑刀、游標(biāo)卡尺 310 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 90 鉆 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 鉆、公 1”麻 花鉆頭、英制螺紋絲攻游標(biāo)卡尺 880 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁(yè) 第 9 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 100 鉆 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 鉆、蔥 。61 錐孔。 10? 麻花鉆頭、游標(biāo)卡尺 880 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 泵驗(yàn)板 零件名稱 泵驗(yàn)板 共 10 頁(yè) 第 10 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 110 鉆 4130 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 95140X? 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 柴 油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 鉆 5? 孔至尺寸。 5? 麻花鉆頭、游 標(biāo)卡尺 880 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 199 2013年 11月 6日 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期