數(shù)控銑高級(jí)工零件工藝設(shè)計(jì)及程序編制

數(shù)控銑高級(jí)工零件工藝設(shè)計(jì)及程序編制,數(shù)控,高級(jí)工,零件,工藝,設(shè)計(jì),程序,編制 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 摘 要 在數(shù)字化制造技術(shù)中，計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)是最重要的技術(shù)之一， 本文主要對(duì)模具加工所使用的動(dòng)模板進(jìn)行CNC加工，采用西門子系統(tǒng)對(duì)動(dòng)模板進(jìn)行數(shù)控編程加工。首先是對(duì)工件進(jìn)行加工工序的確定，并且進(jìn)行工藝分析，裝夾方式的選擇，切削用量的確定。再對(duì)刀具進(jìn)行了選擇。然后就工藝路線進(jìn)行編程加工。 當(dāng)前數(shù)控加工的重點(diǎn)發(fā)展方向是無圖化生產(chǎn)、單件高精度并行加工、少人化無人化加工，這就要求數(shù)控機(jī)床能滿足高速、高動(dòng)態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性、網(wǎng)絡(luò)化以及與之配套的控制系統(tǒng)，最重要的是模具三維型面加工特別注重機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能國內(nèi)已有一些公司引進(jìn)了高速銑床，并開始應(yīng)用。國內(nèi)機(jī)床廠陸續(xù)開發(fā)出一些準(zhǔn)高速的銑床，并正開發(fā)高速加工機(jī)床。 數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件，推動(dòng)了自動(dòng)化的發(fā)展。 數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備,是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密加工精度高,質(zhì)量容易保證,發(fā)展前景十分廣闊,因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重要 關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)、手工編程、精度 目 錄 摘要…………………………………………………………………………………1 第一章 概述…………………………………………………………………… 3 1.1 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)……………………………………………………………3 1.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)………………………………………………………3 第二章 加工前的準(zhǔn)備……………………………………………………… 7 2.1加工步驟…………………………………………………………………… 7 2.2工序劃分的主要原則……………………………………………………… 7 2.3數(shù)控機(jī)床的選擇…………………………………………………………… 7 2.4裝夾方式和夾具的選擇…………………………………………………… 7 2.5 刀具的選擇………………………………………………………………… 8 2.6切削用量…………………………………………………………………… 9 2.7確定定位基準(zhǔn)……………………………………………………………… 11 第三章 數(shù)控加工……………………………………………………………12 3.1加工工藝決策………………………………………………………………12 3.2零件圖形……………………………………………………………………12 3.3加工刀具…………………………………………………………………… 13 3.4加工工序…………………………………………………………………… 14 3.5加工程序……………………………………………………………………19 第四章 小結(jié)………………………………………………………………… 28 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………… 29 后記…………………………………………………………………………… 30 附錄………………………………………………………………………… ……30 第一章 概述 1.1數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床采用了計(jì)算機(jī)數(shù)控（?Computerized?Nuinerically?Control?）系統(tǒng)，因此也稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床或?CNC?機(jī)床。數(shù)控機(jī)床作為一種新型的自動(dòng)化機(jī)床、在具有高自動(dòng)程度的同時(shí)還具有廣泛的通用性。 這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床都具有以下一些共同的優(yōu)點(diǎn)： （1）數(shù)控機(jī)床能縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，增加切削加工時(shí)間的比率。最佳切削參數(shù)和最佳走刀路線的合理使用，能夠大大地縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)率。 （2）數(shù)控機(jī)床按照程序自動(dòng)加工，不需要人工干預(yù)，而且還可以利用軟件進(jìn)行校正及補(bǔ)償。因此，使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，可以保證零件的加工精度。穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 （3）只要改變程序，就能改變數(shù)控機(jī)床刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡，就可以加工不同的零件，使數(shù)控加工具備了廣泛的適應(yīng)性和較大的靈活性。從而能夠完成很多普通機(jī)床難以完成或者不能加工的、具有復(fù)雜型面的零件的加工。 （4）許多數(shù)控機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)加工過程中的自動(dòng)換刀，使得零件一次性裝夾之后，數(shù)控機(jī)床就能完成零件的多個(gè)加工部位的加工，真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，大節(jié)省了設(shè)備和廠房面積。生產(chǎn)者可以精確計(jì)算生產(chǎn)成本，并對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行合理的安排，從而在一事實(shí)上程度上可以加速資金的周轉(zhuǎn)，切實(shí)提高經(jīng)濟(jì)效益。 （5）在一般情況下，數(shù)控機(jī)床在加工生產(chǎn)過程中不需要特別的專用夾具，普通的通用夾具就能滿足數(shù)控加工的要求。與普通機(jī)床相比，使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，專用夾具設(shè)計(jì)制造和存放的費(fèi)用可以大大的減少。 （6）運(yùn)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，能夠大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 1.2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)來看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面： 1．2.1?高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢(shì) ???? 效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)（CIRP）將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。 ???? 在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點(diǎn)問題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對(duì)這些筋、壁進(jìn)行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來替代多個(gè)零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高。這些都對(duì)加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。 ???? 從EMO2001展會(huì)情況來看，高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min，甚至更高，空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60?000r/min。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達(dá)12*!000r/mm和1g。 ???? 在加工精度方面，近10年來，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級(jí)加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。 ???? 在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6?000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。 為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。 1.2?.2軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展 ???? 采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺(tái)5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可以等于2臺(tái)3軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，5軸聯(lián)動(dòng)加工可比3軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價(jià)格要比3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展。 ???? 當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床（含5面加工機(jī)床）的發(fā)展。 ??? ?在EMO2001展會(huì)上，新日本工機(jī)的5面加工機(jī)床采用復(fù)合主軸頭，可實(shí)現(xiàn)4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，還可實(shí)現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動(dòng)加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。 1.2.3?智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì) ???? 21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 ???? ?網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機(jī)床博覽會(huì)的一個(gè)新亮點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak）公司展出的“CyberProduction?Center”（智能生產(chǎn)控制中心，簡(jiǎn)稱CPC）；日本大隈（Okuma）機(jī)床公司展出“IT?plaza”（信息技術(shù)廣場(chǎng)，簡(jiǎn)稱IT廣場(chǎng)）；德國西門子(Siemens)公司展出的Open?Manufacturing?Environment（開放制造環(huán)境，簡(jiǎn)稱OME）等，反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢(shì)。 1.2.4?重視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的建立 如前所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實(shí)施戰(zhàn)略發(fā)展計(jì)劃，并進(jìn)行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個(gè)最大的經(jīng)濟(jì)體在短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計(jì)劃和規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個(gè)新的變革時(shí)期的來臨。我國在2000年也開始進(jìn)行中國的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。 ???? 數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢(shì)。數(shù)控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標(biāo)準(zhǔn)，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質(zhì)特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649（STEP－NC），其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過程，乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。 ???? STEP-NC的出現(xiàn)可能是數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的一次革命，對(duì)于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展乃至整個(gè)制造業(yè)，將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。首先，STEP-NC提出一種嶄新的制造理念，傳統(tǒng)的制造理念中，NC加工程序都集中在單個(gè)計(jì)算機(jī)上。而在新標(biāo)準(zhǔn)下，NC程序可以分散在互聯(lián)網(wǎng)上，這正是數(shù)控技術(shù)開放式、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的方向。其次，STEP-NC數(shù)控系統(tǒng)還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時(shí)間（約35％）和加工時(shí)間（約50％）。 ??? ?目前，歐美國家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發(fā)起了STEP-NC的IMS計(jì)劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項(xiàng)計(jì)劃的有來自歐洲和日本的20個(gè)CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)。美國的STEP?Tools公司是全球范圍內(nèi)制造業(yè)數(shù)據(jù)交換軟件的開發(fā)者，他已經(jīng)開發(fā)了用作數(shù)控機(jī)床加工信息交換的超級(jí)模型(Super?Model)，其目標(biāo)是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過程。目前這種新的數(shù)據(jù)交換格式已經(jīng)在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數(shù)控系統(tǒng)的原型樣機(jī)上進(jìn)行了驗(yàn)證。 數(shù)控加工是對(duì)學(xué)生完成課程后，對(duì)機(jī)械加工工藝過程、數(shù)控加工工藝和夾具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步了解的練習(xí)性的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過程，是對(duì)學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實(shí)踐能力的培養(yǎng)。 課程內(nèi)容: 學(xué)生應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下獨(dú)立完成型板設(shè)計(jì)任務(wù)，編寫符合要求的設(shè)計(jì)說明書，并正確繪制有關(guān)圖表。 第二章 加工前的準(zhǔn)備 2．1加工步驟： 在自動(dòng)編程過程中，加工工藝決策是加工能否順利完成的基礎(chǔ)，必須依據(jù)零件的形狀特點(diǎn)、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求，選擇最佳的加工方法、合理劃分加工階段、選擇適宜的加工刀具、確定最優(yōu)的切削用量、確定合理的毛坯尺寸與形狀、確定合理的走刀路線，最終達(dá)到滿足加工要求、減少加工時(shí)間、降低加工費(fèi)用的目的。 2.2工序劃分的主要原則； 1、保證加工質(zhì)量； 2、合理使用設(shè)備； 3、先粗后精。 4、先主后次。 5、先基準(zhǔn)后其他。 6、盡量減少換刀次數(shù) 2.3數(shù)控機(jī)床的選擇： 初步選用普通數(shù)控機(jī)床本機(jī)床適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長(zhǎng)度小于300mm的齒及6齒以上的短花鍵軸。 加工圓柱齒輪時(shí)可采用逆銑和順銑滾切，可采用軸向進(jìn)給（垂直進(jìn)給）的方法加工出全齒寬。 本機(jī)床滾切普通蝸輪是采用手動(dòng)徑向進(jìn)給的方法進(jìn)行加工。本機(jī)床加工花鍵軸時(shí)機(jī)床調(diào)整及加工方法與加工圓柱只齒輪時(shí)一樣。 刀架采用快速電機(jī)和手動(dòng)調(diào)整。 根據(jù)用戶的特殊要求可配置西門子數(shù)控系統(tǒng)，完成鼓形齒和小錐度錐齒輪的加工，還可以將機(jī)床加高、加長(zhǎng)擴(kuò)展機(jī)床的加工范圍。通過對(duì)加工零件圖紙進(jìn)行分析后，最后確定采用加工中心對(duì)零件進(jìn)行加工 。 2.4裝夾方式和夾具的選擇： 2.4.1．夾具的選擇 　　數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)： 1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。 4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。 2.4.2．夾具的類型 　　數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。 　　數(shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺(tái)上，其形式根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)可多種多樣。如：平口鉗。 2.4.3．工件裝夾方法的選擇 　　數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，注意以下兩點(diǎn)： 1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 綜合以上分析可選用：平口鉗。 2.5 刀具的選擇： 2.5.1選?擇?數(shù)控刀具的原則 ???? 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。 ????選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支M較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。 根據(jù)對(duì)零件圖紙的分析，加工所選擇的刀具請(qǐng)參看附錄（刀具工序卡）。 2.6切削用量： 2.6.1確定進(jìn)給速度 ?? 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選取；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選?。划?dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20--50mm/min范圍內(nèi)選取；刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 2.6.2?確定主軸轉(zhuǎn)速 S = 1000V /πd 試中S--主軸轉(zhuǎn)速,r/min; v--切削速度,m/min d--工件待加工表面直徑;mm 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 銑削時(shí)的切削速度 工件材料 硬度/HBS 高速鋼銑刀v/(m/min) 硬度合金銑刀v/(m/min) 18鋼 <225 18~42 66~150 225~325 12~36 54~120 325~425 6~21 36~75 主軸?轉(zhuǎn)?速?應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。其計(jì)算公式為:n=?1?0?00?v/7?1D 式?中:?v—?切削速度，單位為m/m動(dòng)，由刀具的耐用度決定;?n一一主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min,?D—?工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算舉例： 已知銑刀直徑5，選用上表的粗加工時(shí)15m/min,求S？ S = 1000V /πd S =1000 x12/3.14x5=764.331 r/min 取值S =800 r/min 2.6.3 ?確定進(jìn)給速度 ????進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則:當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選取;在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選取;當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20--50mm/min范圍內(nèi)選取;刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。 銑刀進(jìn)給吃刀量af mm/z 工件材料 每齒進(jìn)給量af 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 18號(hào)鋼 0.10~0.15 0.10~0.25 0.02~0.05 0.10~0.15 鑄鐵 0.12~0.20 0.15~0.30 進(jìn)給速度的計(jì)算舉例： 已知銑刀齒數(shù)3，主軸轉(zhuǎn)速800r/min, 進(jìn)給吃刀量af=0.8mm求F？ F =af.S.z=0.8*800*3=1920mm/min 2.6.4 確定背吃刀量 ???? 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m?m,總之?，切?削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。 同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 ????切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對(duì)加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能(功率、扭矩)，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 2.7確定定位基準(zhǔn)： 工件在加工時(shí)，用來確定工件在夾具中正確位置的表面（點(diǎn)、線、面）稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇是夾具設(shè)計(jì)中的重要工作之一。工件的定位基準(zhǔn)確定后，其他部分的位置也隨之確定。為防止工件上下來回移動(dòng)，我們用一個(gè)長(zhǎng)定位銷插入直徑為14的孔中，從而相應(yīng)得到定位。在該圖中定位基準(zhǔn)是直徑為14孔中的中心線。定位基準(zhǔn)除了工件的孔中心線外，也可以是工件上的實(shí)際表面、表面的幾何中心或?qū)ΨQ面。 由運(yùn)動(dòng)學(xué)可知，剛體在空間可以有六個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，即有六個(gè)自由度。將剛體置于OXYZ直角坐標(biāo)系中，這六個(gè)自由度是沿X、Y、Z軸的平移運(yùn)動(dòng)，沿 X、Y、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。 根據(jù)定模板工件的加工要求，可以看出關(guān)鍵只有厚度、平面度和垂直度要求，并不需要限制工件的全部自由度，只要限制X，Y方向的旋轉(zhuǎn)和Z軸的移動(dòng) 。 第三章 數(shù)控加工 3.1加工工藝決策 在自動(dòng)編程過程中，加工工藝決策是加工能否順利完成的基礎(chǔ)，必須依據(jù)零件的形狀特點(diǎn)、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求，選擇最佳的加工方法、合理劃分加工階段、選擇適宜的加工刀具、確定最優(yōu)的切削用量、確定合理的毛坯尺寸與形狀、確定合理的走刀路線，最終達(dá)到滿足加工要求、減少加工時(shí)間、降低加工費(fèi)用的目的。 加工階段劃分 1.粗加工階段 ????粗加工一般稱為區(qū)域清除。在此加工階段中，應(yīng)該公差允許范圍內(nèi)盡可能多地切除材料。比較典型的區(qū)域清除方式是等高切面，即在毛坯上沿著高度方向等距離劃分出數(shù)個(gè)切削層，每次切削一個(gè)層面的毛坯余量，如圖所示。 ????粗加工階段主要任務(wù)是切削掉盡可能多的余量，精度保障不是主要目標(biāo)，因此，在這個(gè)階段一般采用圓柱立銑刀進(jìn)行加工，除了切削角度外，選擇刀具的主要參數(shù)是刀具直徑。同時(shí)在粗加工階段一般采用行切方式進(jìn)行切削，產(chǎn)生區(qū)域清除刀具徑。????? 2.精 加工階段 ???? 對(duì)于復(fù)雜的曲面加工，我們可以把加工階段進(jìn)一步劃分成半精加工和精加工階段，也常常只劃分成一個(gè)精加工階段。在精加工階段主要任務(wù)是滿足加工精度、表面粗糙度要求，而加工余量是非常小的。如果是曲面銑削，一般選取球頭銑刀，除了刀具角度外主要刀具參數(shù)就是球頭直徑參數(shù)。精加工階段可以采用行切方式，也可以采用環(huán)切方式。 ?????? 3.2零件圖形 3.3加工刀具 表3-1加工用具刀 刀具號(hào) 刀具名稱 長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào) 半徑補(bǔ)償號(hào) T1 ￠40mm硬質(zhì)合金刀片立銑刀 H1 D1 T2 ￠12mm硬質(zhì)合金四齒模具銑刀（軸端及周向都有切削刃） H2 D2 T6 ￠8.5mm麻花鉆 H6 T7 M12機(jī)用絲錐 H7 T4 ￠16mm硬質(zhì)合金四齒模具銑刀 H4 D5 T5 ￠32mm可微調(diào)鏜刀 H5 3.4加工工序： 1 把160×120×38.5（此尺寸通過其他方式加工到位）的長(zhǎng)方料用等高墊塊墊在下面（應(yīng)避開中間孔的位置）。放在平口鉗中，使上表面高出鉗口約13～15mm，校正長(zhǎng)160的側(cè)面與X軸平行及上表面與工作臺(tái)平行后夾緊平口鉗。 2 用T1，T2刀具至Z－3處切削圖3-1中的平面。走刀軌跡為：沿所框輪廓走一周后去四角。 3 用T4刀具至Z—11處（分兩層）切削圖3-2中的型腔。走刀軌跡為：沿所框輪廓走一周。 4 用T2刀具加工圖3-3所示輪廓。 5 用T7刀具加工圖3-4中的孔，先點(diǎn)孔然后鉆孔最后鉸孔，加工方法用固定循環(huán)。 6 用7刀具加工圖3-5中的孔，加工方法是固定循環(huán)，先點(diǎn)孔然后鉆孔最后鉸孔。 7 用7刀具加工圖3-5中的沉頭孔，用6鏜刀鏜孔。 8 用T5采用宏程序加工球面。 9 用T5擴(kuò)右上邊的孔。 10 用T6鏜6右上邊的孔。 圖3-1 圖3-2 圖3-3 圖3-4 圖3-5 3.4 加工程序 加工程序如下： FANUC系統(tǒng)編程 O6013 主程序名 N10 M6 T1 換上1號(hào)刀 N20G54G90G0G43H1Z200 刀具快速移動(dòng)到Z200處（在Z方向 上調(diào)入了刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償） N30M3S1200 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/mm N40X120Y42 刀具快速定位到X-120，Y42處 N50G10L12P1R20 給D1輸入半徑補(bǔ)償20mm N60Z-3 快速移動(dòng)到Z-3處 N70G41G1X-100D1F100M8 刀具左補(bǔ)償移動(dòng)，冷卻液開 N80X-80 切削圖3-1輪廓 N90X37 N100X47Y32 N110Y-7 N120X12Y-42 N130X-12 N140X-47Y-7 N150Y32 N160X-37Y42 N170X-9Y70 沿輪廓切向切出 N180G40X80 取消刀具左側(cè)補(bǔ)償 N190Y-60 切除右上角（左上角在輪廓切入時(shí)切除 N200X-80 切除右下角和左下角 N210G0Z5 主軸快速上升 N220X-120Y22 刀具定位 N230Z-3 主軸下降準(zhǔn)備切削圖3-2輪廓 N240M98P23107 調(diào)用O3107子程序兩次，切削圖3-2輪廓 N250G0Z200 主軸快速上升，冷卻液關(guān) N260G49G90G53Z-108.5 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償，Z軸快速移動(dòng)到機(jī) 床坐標(biāo)Z-108.5處 N270M5 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng) N280M6T2 換上2號(hào)刀 N290G54G90G0G43H2Z200 刀具快速移動(dòng)到Z200處（在Z 方向上調(diào)用了刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償） N300M3S1500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1500r/mm N310X-110Y20 刀具定位 N320G10L12P2R6.5 給D2輸入半徑補(bǔ)償6.5mm （0.5 為精加工余量） N330Z-11 主軸快速下降 N340M98P3108 調(diào)用O3108子程序粗加工圖3-3 “左耳”輪廓 N350G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補(bǔ)償6mm N360M98P3108 調(diào)用O3108子程序精加工圖4-3 “左耳”輪廓 N370G0Z5 主軸快速上升 N380X110Y-20 刀具定位 N390Z-11 主軸快速下降 N400G10L12P2R6.5 給D2輸入半徑補(bǔ)償6.5mm （0.5mm為精加工余量） N410M98P3109 調(diào)用O3109子程序粗加工圖3-3 “右耳”輪廓 N420G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補(bǔ)償6mm N430M98P3109 調(diào)用O3109子程序精加工圖3-3 “右耳輪廓 N440G0Z5 主軸快速上升 N450X0Y-70 刀具定位 N460G10L12P2R6.5 給D2輸入半徑補(bǔ)償6.5mm （0.5mm為精加工余量） N470M98P3110 調(diào)用O3110子程序粗加工圖3-3 “心形”輪廓 N480G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補(bǔ)償6mm N490M98P3110 調(diào)用O3110子程序精加工圖4-3 “心形”輪廓 N500G0X-42.496Y-22.166 N510G1Z-11F50M8 清除圖3-3中左側(cè)的殘料 N520X-52.939Y-1.854F100 N530G0Z5 主軸快速上升 N540X52.938Y-1.857 N550G1Z-11F50 清除3-3右側(cè)的殘料 N560X440398Y-22F100 N570G0Z200M9 主軸快速上升，冷卻液關(guān) N580G52X40Y-40Z-11 確定3-4中O＇為局部坐標(biāo)系 原點(diǎn) N590G0XY-20 刀具定位 N600G43H2Z15 重新引入刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 N610G10L12R6.5 給D2輸入半徑補(bǔ)償6.5mm （0.5mm為精加工余量） N620M98P3111 調(diào)用O3111子程序粗加工圖 3-4右下“腰圓凹槽”輪廓 N630G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補(bǔ)償6mm N640M98P3111 調(diào)用O3111子程序精加工圖 3-4右下“腰圓凹槽”輪廓 N650G52X-53.623Y-44.995 確定圖3-4中O＂為局部坐標(biāo)系 N660G43H2Z15 重新引入刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 N670G68X0Y0R40 坐標(biāo)系繞O＂逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)40° N680G0G0Y-20 刀具定位 N690G10L12P2R6.5 給D2輸入半徑補(bǔ)償6.5mm （0.5mm為精加工余量） N700M98P3111 調(diào)用O3111子程序粗加工圖 3-4左下“腰圓凹槽”輪廓 N710G10L12P2R6 給D2重新輸入半徑補(bǔ)償6mm N720M98P3111 調(diào)用O3111子程序精加工圖 3-4左下“腰圓凹槽”輪廓 N730G0Z200 主軸快速上升 N740G69 取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) N750G52X0Y0Z0 取消局部坐標(biāo)系 N760G49G90G53Z-108.5 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償，Z軸快速移動(dòng) 到機(jī)床坐標(biāo)Z-108.5處 N770M5 主軸停轉(zhuǎn) N780M6T3 換上3號(hào)刀 N790G54G90G0G43H3Z200 刀具快速移動(dòng)到Z200處（Z方向上調(diào)入長(zhǎng)度補(bǔ)償） N800M3S600 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/mm N810G0Z20M8 刀具快速移動(dòng)到Z20，冷卻液開 N820G99G83X-60Y40Z-31R-8Q3F80 采用G83固定循環(huán)指令鉆3-4中左上孔，返回到點(diǎn)R平面 N830G98X60 采用G83固定循環(huán)指令鉆圖3-4中右上孔，返回到初始平面 N840X0Y0Z-43 采用G83固定循環(huán)指令鉆圖3-4中中間孔，返回到初始平面 N850G0Z200M9 主軸快速上升，冷卻液關(guān) N860G49G90G53Z-108.5 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償，Z軸快速移動(dòng)到機(jī)床坐標(biāo)Z-108.5處 N870M5 主軸停轉(zhuǎn) N880M6T4 換上4號(hào)刀 N890G54G90G0G43H4Z200 刀具快速移動(dòng)到Z200處（在Z方向上調(diào)入了長(zhǎng)度補(bǔ)償 N900M3S200 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速200r/mm N910G0Z20M8 刀具快速移動(dòng)到Z20，冷卻液開 N920G99G84X-60Y40Z-26R-8F300 采用G84循環(huán)指令攻圖3-4中左上螺紋，返回到點(diǎn)R平面 N930G98X60 采用G84循環(huán)指令攻圖3-4中右 上螺紋，返回到初始平面 N940G0Z200M9 主軸快速上升，冷卻液關(guān) N950G49G90G53Z-108.5 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償，Z軸快速移動(dòng)到機(jī)床坐標(biāo)Z-108.5處 N960M5 主軸停轉(zhuǎn) N970M6T5 換上5號(hào)刀 N980G54G90G0G43H5Z200 刀具快速移動(dòng)到Z200處（在Z方向上調(diào)入了長(zhǎng)度補(bǔ)償 N990M3S1200 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/mm N1000G0X0Y0Z5 刀具快速在中心上方定位 N1010G1Z0F50M8 往下進(jìn)給切削到Z0 N1020#1=36.87 定義初始變量 N1030#2=57.769 定義初始變量 N1040#3=30 定義初始變量 N1050#4=18 定義初始變量 N1060#5=8 定義初始變量 N1070#6=#1 定義變量 N1080#7=#3*COS[#6]-#5 計(jì)算變量 N1090#8=#3*SIN[#6]-#4 計(jì)算變量 N1100G1Z-#8F50 Z軸進(jìn)給下降 N1110X#7F200 X軸進(jìn)給移動(dòng) N1120G3I-#7F150 走整圓 N1130G1X0F200 回到孔中間 N1140#1=#1+2 更新角度 N1150IF[#1LE#2]GOTO1050 條件語句，如果#1≤#2，返回到 N1050 N1160M98P83112 調(diào)用擴(kuò)孔子程序O3112共8次（留鏜孔余量單邊0.2MM） N1170G0Z200M9 主軸快速上升，冷卻液關(guān) N1180G49G90G53Z-108.5 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償，Z軸快速移動(dòng)到機(jī)床坐標(biāo)Z-108.5處 N1190M5 主軸停轉(zhuǎn) N1200M6T6 換上6號(hào)刀 N1210G54G90G0G43H6Z200 刀具快速移動(dòng)到Z200處（在Z方向上調(diào)入了長(zhǎng)度補(bǔ)償 N1220M3S1200 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/mm N1230Z50M8 主軸移動(dòng)到Z50，冷卻液開 N1240G98G85X0Y0Z-39R2F100 采用G85循環(huán)指令精鏜￠32的孔，返回到初始平面 N1250G0Z200M9 主軸快速上升，冷卻液關(guān) N1260G49G90G53Z-108.5 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償，Z軸快速移動(dòng)到機(jī)床坐標(biāo)Z-108.5處 N1270M30 程序結(jié)束 % O3107 切削圖3-2輪廓的子程序 N10G91G0Z-4 N20G90G1G41X-100D1F100M8 N30X-80 N30X-66.239 N50G3X-50.683Y28.444R22 N60G1X-37Y42 N70X37 N80X50.683Y28.444 N90G3X66.239Y22R22 N100G1X100 N110G0Y-22 N120G1X40.987F100 N130G3X25.431Y-28.444R22 N140G1X12Y-42 N150X-12 N160X-25.431Y-28.444 N170G3X-40.987Y-22R22 N180G1X-82 N190G0X-120 N200G40X-120Y22M9 N210M99 % O3108 切削圖3-3“左耳”輪廓的子程序 N10G41X-90D2 N20G1X-80F100M8 N30X-59.641 N40G3Y-20R40 N50G1X-80 N60X-90 N70G0G40X-110Y20M9 N80M99 % O3109 切削圖3-3“右耳”輪廓的子程序 N10G41X90D2 N20G1X80F100M8 N30X59.641 N40G3Y20R40 N50G1X80 N60X90 N70G0G40X110Y-20M9 N80M99 % O3110 切削圖3-3“心形”輪廓的子程序 N10G41Y-60D2 N20G3Y-40R-10 N30G1Z-11F50M8 N40G2X-11.577Y-34.538R15F100 N50G1X-39.294Y-0.897 N60G2X-8.889Y37.395R25F100 N70G3X8.889R20F70 N80G2X42.361Y3.82R25F100 N90X9.282Y-36.784R120 N100X0Y-40 N110G0Z5M9 N120G3Y-60R-10 N130G0G40X0Y-70 N140M99 % O3111 切削圖3-4“腰圓凹槽”輪廓的子程序 N10G0G41D2Y-10 N20G3Y10R-10 N30G1Z-8F50M8 N40G3Y-10R-10F40 N50G1X20F100 N60G3Y10R-10F40 N70G1X0F100 N80G0Z15M9 N90G3Y-10R-10 N100G40X0Y-20 N110M99 % O3112 擴(kuò)中間孔的子程序 N10G1G91Z-4F50 N20X7.8 N30G3I-7.8 N40X-7.8 N50M99 % 第四章 小結(jié) 幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)在緊張而又繁忙中結(jié)束了，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我對(duì)數(shù)控技術(shù)又有了更深的認(rèn)識(shí)。需要我們運(yùn)用多學(xué)科的理論、知識(shí)與技能，分析和解決工程問題。 加工中心臺(tái)式加工中心適用于加工板類零件，典型的加工表面不外乎箱蓋、蓋板、殼體、型腔模具和平面凸輪等單面加工的零件。該零件加工適合它，因此把它選為固定板的加工可以更好的認(rèn)識(shí)和了解加工中心的加工性能特點(diǎn)，通過這次設(shè)計(jì)能夠更好的將在學(xué)校中所學(xué)習(xí)到的知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)聯(lián)系結(jié)合起來。深化我們對(duì)理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，從而為以后的實(shí)際生產(chǎn)帶來更大的幫助。使我熟悉了實(shí)際生產(chǎn)零件的整個(gè)加工過程，其次熟悉了實(shí)際生產(chǎn)中工藝設(shè)計(jì)的全方案。 加工過過程中的注意點(diǎn)： 1．對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意合適的進(jìn)給速度；特別是主軸進(jìn)給的速度，如果太快的話刀一下就撞上去了，我們不應(yīng)該因?yàn)檫@些小點(diǎn)而影響到我們整個(gè)零件的加工，那就因小失大了。 2．加工過程中如發(fā)生異常情況，或是程序出現(xiàn)了錯(cuò)誤，可按下“急?！卑粹o，以確保人生和設(shè)備安全然后找出現(xiàn)問題的原因，并盡快把它調(diào)整好恢復(fù)到正常生產(chǎn)中。 3．主軸啟動(dòng)開始切削之前，一定要關(guān)好防護(hù)罩門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)罩