聯(lián)軸器的加工設(shè)計
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當(dāng)軸與軸要聯(lián)接傳達(dá)動力時,一般有用皮帶輪或齒輪做聯(lián)接,但若要求兩軸要在一直線上且要求等速轉(zhuǎn)動的話,則必須使用聯(lián)軸器來聯(lián)接。而因加工精度、軸受熱膨脹或運(yùn)轉(zhuǎn)中軸受力彎曲等,將使兩軸間的同心度產(chǎn)生變化,因此可用柔性聯(lián)軸器當(dāng)作橋梁來維持兩軸間的動力傳達(dá),并達(dá)到吸收兩軸間的徑向、角度及軸向偏差,進(jìn)而延長機(jī)械的壽命,提高機(jī)械的品質(zhì)。
種類
聯(lián)軸器一般可區(qū)分為兩大類,剛性( Rigid )聯(lián)軸器和柔性( Flexible )聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器對于兩軸間同心度的要求非常高。因此柔性聯(lián)軸器被廣泛地使用。一般柔性聯(lián)軸器的分類為:
一、橡膠式聯(lián)軸器 (ELASTOMERIC)
二、金屬性聯(lián)軸器( METALLIC )
常用語說明
1. 平行偏差 (ε) :當(dāng)兩軸聯(lián)接時,兩軸徑向間的偏差量。
2. 角度偏差 (θ) :當(dāng)兩軸聯(lián)結(jié)時,兩軸的偏差角度。
3. 軸向偏差 (?) :當(dāng)兩軸聯(lián)結(jié)時,兩軸在軸方向所產(chǎn)生的位移量。
4. 轉(zhuǎn)矩:當(dāng)一作用力驅(qū)動一軸轉(zhuǎn)動時,此作用力與軸半徑相乘即為轉(zhuǎn)矩,轉(zhuǎn)矩 = 力×力臂。
5. 抗扭剛度:當(dāng)物體承受扭力作用時,在其圓周上一定會產(chǎn)生扭曲變形,而有關(guān)此變形量大小的特性
則稱為抗扭剛度,抗扭剛度大表示變形量小,反之抗扭剛度小,則表示變形量大。
一般柔性聯(lián)軸器的選型
1. 首先根據(jù)機(jī)械特性的要求,如有無齒隙、抗扭剛度高低、振動沖擊力吸收等等,選擇合適的聯(lián)軸器型式。
2. 由驅(qū)動機(jī)械(如電機(jī))動力 [KW,HP] 及聯(lián)軸器使用回轉(zhuǎn)數(shù) [N] 求得聯(lián)軸器承受的轉(zhuǎn)矩 [TA]
TA(Kg.m)=973.5 ×KW/N(rpm)
=716.2 ×HP/N(rpm)
或 TA(N · m)=9550 ×KW/N(r/min)
3. 由被正系數(shù)表中查得負(fù)載條件系數(shù) K 1 ,運(yùn)轉(zhuǎn)時間系數(shù) K 2 ,起動停止頻度系數(shù) K 3 ,周圍環(huán)境溫度系數(shù) K 4 ,求得補(bǔ)正扭力 [TD] 。
TD=TA · K 1 · K 2 · K 3 · K 4
4. 選用聯(lián)軸器的常用轉(zhuǎn)矩 [TN] 必須大于被正轉(zhuǎn)矩 [TD] 。
TN ≥ TD
5. 聯(lián)軸器所能承受的最大扭力 [TM] 必須大于原動側(cè)及被動側(cè)雙方所產(chǎn)生的最大扭力 [TS] 。
TM ≥ TS
6. 確定孔徑范圍是否適用。
7. 除了以上的選定步驟外,對于振動頻率亦須檢討。即轉(zhuǎn)矩變動的頻率與軸的固有振動數(shù) [N 1 ] 避免造
成共振的現(xiàn)象產(chǎn)生。
軸的固有振動數(shù) N 1 的求法為 :
K= 聯(lián)軸器的彈簧定數(shù)( kgf · cm/rad )
I A = 驅(qū)動側(cè)的慣性矩( kgf · cm · s 2 )
I B = 從動側(cè)的慣性矩( kgf · cm · s 2 )
?。?)聯(lián)軸器的功用
聯(lián)軸器是將兩軸軸向聯(lián)接起來并傳遞扭矩及運(yùn)動的部件并具有一定的補(bǔ)償兩軸偏移的能力,為了減少機(jī)械傳動系統(tǒng)的振動、降低沖擊尖峰載荷,聯(lián)軸器還應(yīng)具有一定的緩沖減震性能。聯(lián)軸器有時也兼有過載安全保護(hù)作用。
(2)聯(lián)軸器的類型特點(diǎn)
剛性聯(lián)軸器: 剛性聯(lián)軸器不具有補(bǔ)償被聯(lián)兩軸軸線相對偏移的能力,也不具有緩沖減震性能;但結(jié)構(gòu)簡單,價格便宜。只有在載荷平穩(wěn),轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,能保證被聯(lián)兩軸軸線相對偏移極小的情況下,才可選用剛性聯(lián)軸器。
撓性聯(lián)軸器: 具有一定的補(bǔ)償被聯(lián)兩軸軸線相對偏移的能力,最大量隨型號不同而異。
無彈性元件的撓性聯(lián)軸器: 承載能力大,但也不具有緩沖減震性能,在高速或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或經(jīng)常正、反轉(zhuǎn)時,有沖擊噪聲。適用于低速、重載、轉(zhuǎn)速平穩(wěn)的場合。
非金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器: 在轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)時有很好的緩沖減震性能;但由于非金屬(橡膠、尼龍等)彈性元件強(qiáng)度低、壽命短、承載能力小、不耐高溫和低溫,故適用于高速、輕載和常溫的場合
金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器: 除了具有較好的緩沖減震性能外,承載能力較大,適用于速度和載荷變化較大及高溫或低溫場合。
安全聯(lián)軸器: 在結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是,存在一個保險環(huán)節(jié)(如銷釘可動聯(lián)接等),其只能承受限定載荷。當(dāng)實(shí)際載荷超過事前限定的載荷時,保險環(huán)節(jié)就發(fā)生變化,截斷運(yùn)動和動力的傳遞,從而保護(hù)機(jī)器的其余部分不致?lián)p壞,即起安全保護(hù)作用。
起動安全聯(lián)軸器: 除了具有過載保護(hù)作用外,還有將機(jī)器電動機(jī)的帶載起動轉(zhuǎn)變?yōu)榻瓶蛰d起動的作用。
(3)聯(lián)軸器的選用
聯(lián)軸器選擇原則:
轉(zhuǎn)矩T: T ↑ ,選剛性聯(lián)軸器、無彈性元件或有金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器; T有沖擊振動,選有彈性元件的撓性聯(lián)軸器;
轉(zhuǎn)速n: n ↑ ,非金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器;
對中性: 對中性好選剛性聯(lián)軸器,需補(bǔ)償時選撓性聯(lián)軸器;
裝拆: 考慮裝拆方便,選可直接徑向移動的聯(lián)軸器;
環(huán)境: 若在高溫下工作,不可選有非金屬元件的聯(lián)軸器;
成本: 同等條件下,盡量選擇價格低,維護(hù)簡單的聯(lián)軸器
聯(lián)軸器品種、型式、規(guī)格很多,在正確理解品種、型式、規(guī)格各自概念的基礎(chǔ)上,根據(jù)傳動的需要來選擇聯(lián)軸器,首先從已經(jīng)制訂為標(biāo)準(zhǔn)的聯(lián)軸器中選擇,目前我過制訂為國際和行標(biāo)的聯(lián)軸器有數(shù)十種,這些標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器絕大多數(shù)是通用聯(lián)軸器,每一種聯(lián)軸器都有各自的特點(diǎn)和適合范圍,基本能夠滿足多種工況的需要,一般情況下設(shè)計人員無需自行設(shè)計聯(lián)軸器,只有在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器不能滿足需要時才自行設(shè)計聯(lián)軸器。標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器選購方便,價格比自行設(shè)計的非標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器要便宜很多。在眾多的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器中,正確選擇適合自己需要的最佳聯(lián)軸器,關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品軸系傳動的工作性能、可靠性、使用壽命、振動、噪聲、節(jié)能、傳動效率、傳動精度、經(jīng)濟(jì)性等一系列問題,也關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。
設(shè)計人員在選用聯(lián)軸器時應(yīng)立足于從軸系傳動的角度和需要來選擇聯(lián)軸器,應(yīng)避免單純的只考慮主、從動端聯(lián)接選擇聯(lián)軸器。
一、選擇聯(lián)軸器應(yīng)考慮的因素
(一) 動力機(jī)的機(jī)械特性
動力機(jī)到工作機(jī)之間,通過一個或數(shù)個不同品種型式、規(guī)格的聯(lián)軸器將主、從動端聯(lián)接起來,形成軸系傳動系統(tǒng)。在機(jī)械傳動中,動力機(jī)不外乎電動機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和氣輪機(jī)。由于動力機(jī)工作原理和機(jī)構(gòu)不同,其機(jī)械特性差別較大,有的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),有的運(yùn)轉(zhuǎn)時有沖擊,對傳動系統(tǒng)形成不等的影響。根據(jù)動力機(jī)的機(jī)械特性,將動力機(jī)分為四類。見表 1 。
表 1 動力機(jī)系數(shù) Kw
動力機(jī)類別代號
動力機(jī)名稱
動力機(jī)系數(shù) Kw
動力機(jī)類別代號
動力機(jī)名稱
動力機(jī)系數(shù) Kw
Ⅰ
電動機(jī)、透平
1.0
Ⅲ
二缸內(nèi)燃機(jī)
1.4
Ⅱ
四缸及四缸以上內(nèi)燃機(jī)
1.2
Ⅳ
單缸內(nèi)燃機(jī)
1.6
動力機(jī)的機(jī)械特性對整個傳動系統(tǒng)有一定的影響,不同類別的動力機(jī),由于其機(jī)械特性不同,應(yīng)選取相應(yīng)的動力機(jī)系數(shù) Kw ,選擇適合于該系統(tǒng)的最佳聯(lián)軸器。動力機(jī)的類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本因素,動力機(jī)的功率是確定聯(lián)軸器的規(guī)格大小的主要依據(jù)之一,與聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩成正比。
固定的機(jī)械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)中的動力機(jī)大都是電動機(jī),運(yùn)行的機(jī)械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)(例如船舶、各種車輛等)中的動力機(jī)多為內(nèi)燃機(jī),當(dāng)動力機(jī)為缸數(shù)不同的內(nèi)燃機(jī)時,必須考慮扭振對傳動系統(tǒng)的影響,這種影響因素與內(nèi)燃機(jī)的缸數(shù)、各缸是否正常工作有關(guān)。此時一般應(yīng)選用彈性聯(lián)軸器,以調(diào)整軸系固有頻率,降低扭振振幅,從而減振、緩沖、保護(hù)傳動裝置部件,改善對中性能,提高輸出功率的穩(wěn)定性。
(二) 載荷類別
由于結(jié)構(gòu)和材料不同,用于各個機(jī)械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)的聯(lián)軸器,其載荷能力差異很大。載荷類別主要是針對工作機(jī)的工作載荷的沖擊、振動、正反轉(zhuǎn)、制動、頻繁啟動等原因而形成不同類別的載荷。為便于選用計算,將傳動系統(tǒng)的載荷分為四類,見表 2 。
表 2 載荷類別
載荷類別
載荷狀況
工況系數(shù) K
載荷類別
載荷狀況
工況系數(shù) K
Ⅰ
載荷均勻,工作平穩(wěn)
1~1.5
Ⅲ
重沖擊載荷,頻繁正反轉(zhuǎn)
2.5~2.75
Ⅱ
中等沖擊載荷
1.5~2.5
Ⅳ
特重沖擊載荷,頻繁正反轉(zhuǎn)
>2.75
傳動系統(tǒng)的載荷類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本依據(jù)。沖擊、振動和轉(zhuǎn)矩變化較大的工作載荷,應(yīng)選擇具有彈性元件的撓性聯(lián)軸器即彈性聯(lián)軸器,以緩沖、減振、補(bǔ)償軸線偏移,改善傳動系統(tǒng)工作性能。起動頻繁、正反轉(zhuǎn)、制動時的轉(zhuǎn)矩是正常平穩(wěn)工作時轉(zhuǎn)矩的數(shù)倍,是超載工作,必然縮短聯(lián)軸器彈性元件使用壽命,聯(lián)軸器只允許短時超載,一般短時超載不得超過公稱轉(zhuǎn)矩的 2~3 倍,即 [Tmax] ≥ 2~3T n 。
低速工況應(yīng)避免選用只適用于中小功率的聯(lián)軸器,例如:彈性套柱銷聯(lián)軸器、芯型彈性聯(lián)軸器、多角形橡膠聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器等;需要控制過載安全保護(hù)的軸系,宜選用安全聯(lián)軸器;載荷變化較大的并有沖擊、振動的軸系,宜選擇具有彈性元件且緩沖和減振效果較好的彈性聯(lián)軸器。金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器承載能力高于非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器;彈性元件受擠壓的彈性聯(lián)軸器可靠性高于彈性元件受剪切的彈性聯(lián)軸器。
(三) 聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速
聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速范圍是根據(jù)聯(lián)軸器不同材料允許的線速度和最大外緣尺寸,經(jīng)過計算而確定。不同材料和品種、規(guī)格的聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速的范圍不相同,改變聯(lián)軸器的材料可提高聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍,材料為鋼的許用轉(zhuǎn)速大于材料為鑄鐵的許用轉(zhuǎn)速。
用于 n>5000r/min 工況條件的聯(lián)軸器,應(yīng)考慮聯(lián)軸器外緣離心力和彈性元件變形等影響因素,并應(yīng)作動平衡。高速時不應(yīng)選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器,高速時形成彈性元件變形,宜選用高精度的撓性聯(lián)軸器,目前國外用于高速的聯(lián)軸器不外乎膜片聯(lián)軸器和高精度鼓形齒式聯(lián)軸器。
(四) 聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸相對位移
聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制造誤差、裝配誤差、安裝誤差、軸受載而產(chǎn)生變形、基座變形、軸承受損、溫度變化(熱脹、冷縮)、部件之間的相對運(yùn)動等多種因素而產(chǎn)生相對位移。一般情況下,兩軸相對位移是難以避免的,但不同工況條件下的軸系傳動所產(chǎn)生的位移方向,即軸向( x )、徑向( y )、角向(α)以及位移量的大小有所不同。只有撓性聯(lián)軸器才具有補(bǔ)償兩軸相對位移的性能,因此在實(shí)際應(yīng)用中大量選擇撓性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器不具備補(bǔ)償性能,應(yīng)用范圍受到限制,因此用量很少。角向(α)唯一較大的軸系傳動宜選用萬向聯(lián)軸器,有軸向竄動,并需控制軸向位移的軸系傳動,應(yīng)選用膜片聯(lián)軸器;只有對中精度很高的情況下選用剛性聯(lián)軸器,各標(biāo)準(zhǔn)撓性聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量見表 3 。
(五) 聯(lián)軸器的傳動精度
小轉(zhuǎn)矩和以傳遞運(yùn)動為主的軸系傳動,要求聯(lián)軸器具有較高的傳動精度,宜選用金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器。大轉(zhuǎn)矩個傳遞動力的軸系傳動,對傳動精度亦有要求,高轉(zhuǎn)速時,應(yīng)避免選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器和可動元件之間有間隙的撓性;聯(lián)軸器,宜選用傳動精度高的膜片聯(lián)軸器。
(六) 聯(lián)軸器尺寸、安裝和維護(hù)
聯(lián)軸器外形尺寸,即最大徑向和軸向尺寸,必須在機(jī)器設(shè)備允許的安裝空間以內(nèi)。應(yīng)選擇裝拆方便、不用維護(hù)、維護(hù)周期長或者維護(hù)方便、更換易損件不用移動兩軸、對中間調(diào)整容易的聯(lián)軸器。
大型機(jī)器設(shè)備調(diào)整兩軸對中較困難,應(yīng)選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器。金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器一般比非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器使用壽命長。需密封潤滑和使用不耐久的聯(lián)軸器,必然增加維護(hù)工作量。對于長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和經(jīng)濟(jì)效益較高的場合,例如我國冶金企業(yè)的軋機(jī)傳動系統(tǒng)的高速端,目前普遍采用的是齒式聯(lián)軸器,齒式聯(lián)軸器雖然理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大,但必須在潤滑和密封良好的條件下才能耐久工作,且需經(jīng)常檢查密封狀況,注潤滑油或潤滑脂,維護(hù)工作量大,增加了輔助工時,減少了有效工作時間,影響生產(chǎn)效益。國際上工業(yè)發(fā)達(dá)國家,已普遍選用使用壽命長、不用潤滑和維護(hù)的膜片聯(lián)軸器取代鼓形齒式聯(lián)軸器,不僅提高了經(jīng)濟(jì)效益,還可以凈化工作環(huán)境。在軋機(jī)傳動系統(tǒng)選用我過研制的彈性活銷聯(lián)軸器和扇形塊彈性聯(lián)軸器,不僅具有膜片聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn),而且緩沖減振效果好,價格便宜。
(七) 工作環(huán)境
聯(lián)軸器與各種不同主機(jī)產(chǎn)品配套使用,周圍的工作環(huán)境比較復(fù)雜,如溫度、濕度、水、蒸汽、粉塵、砂子、油、酸、堿、腐蝕介質(zhì)、鹽水、輻射等狀況,是選擇聯(lián)軸器時必須考慮的重要因素之一。對于高溫、低溫、有油、酸、堿介質(zhì)的工作環(huán)境,不宜選用以一般橡膠為彈性元件材料的撓性聯(lián)軸器,應(yīng)選擇金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器,例如膜片聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器等。
(八) 經(jīng)濟(jì)性
由于各品種、型式、規(guī)格的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)、材料、大小和精度不同,其成本和造價相差很大。一般精度要求的聯(lián)軸器成本低于高精度要求的聯(lián)軸器;結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好的聯(lián)軸器成本低于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝性差的聯(lián)軸器;采用一般材料作原料的聯(lián)軸器成本低于采用特殊材料作原料的聯(lián)軸器;非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器的成本低于金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器。在選擇聯(lián)軸器時,價格是不可忽視的重要因素,有時甚至是決定因素。對于一般工況條件,就無必要選擇價格較貴的高精度聯(lián)軸器,選用者往往因?yàn)榻?jīng)濟(jì)的原因不能選用某些性能雖好但價格較高的撓性聯(lián)軸器。
在選擇聯(lián)軸器時應(yīng)根據(jù)選用各自實(shí)際情況和要求,綜合考慮上述各種因素,從現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器中選取最適合于自己需要的聯(lián)軸器品種、型式和規(guī)格。一般情況下現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器基本可以滿足不同工況的需要。
二. 選用程序
在考慮上述綜合因素的基礎(chǔ)上,聯(lián)軸器選用程序如下:
(一) 選用標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器
設(shè)計人員在選擇聯(lián)軸器時首先應(yīng)在已經(jīng)制定為國家標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及獲國家專利的聯(lián)軸器中選擇,只有在現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器和專利聯(lián)軸器不能滿足設(shè)計需要時才自己設(shè)計聯(lián)軸器。我國現(xiàn)已制訂了數(shù)量相當(dāng)多的不同品種,在不同結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格基本能滿足不同轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速和工況條件的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器。這些標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器有的是我國自行研制并經(jīng)過工業(yè)實(shí)驗(yàn);有的是根據(jù)國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化;有的是參考引進(jìn)樣機(jī)消化吸收并自行研制。有的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器不僅在國內(nèi)是新型高性能,在國際上也具有先進(jìn)水平,例如膜片聯(lián)軸器。在制訂標(biāo)準(zhǔn)時一般都經(jīng)過嚴(yán)格程序,以保證標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器是成熟的,一般也應(yīng)是可靠的,關(guān)鍵是正確選擇。國家專利聯(lián)軸器例如彈性活銷聯(lián)軸器、扇形塊彈性聯(lián)軸器,吸取多種老式彈性聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn),克服了各自存在的缺點(diǎn),在國內(nèi)外均屬高性能、新技術(shù),是更新?lián)Q代聯(lián)軸器。
(二) 選擇聯(lián)軸器品種、型式
了解聯(lián)軸器(尤其是撓性聯(lián)軸器)在傳動系統(tǒng)中的綜合功能,從傳動系統(tǒng)總體設(shè)計考慮,選擇聯(lián)軸器品種、型式。根據(jù)原動機(jī)類別和工作載荷類別、工作轉(zhuǎn)速、傳動精度、兩軸偏移狀況、溫度、濕度、工作環(huán)境等綜合因素選擇聯(lián)軸器的品種。
根據(jù)配套主機(jī)的需要選擇聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)型式,當(dāng)聯(lián)軸器與制動器配套使用時,宜選擇帶制動輪或制動盤型式的聯(lián)軸器;需要過載保護(hù)時;宜選擇安全聯(lián)軸器;與法蘭聯(lián)接時,宜選擇法蘭式;長距離傳動,聯(lián)接的軸向尺寸較大時,宜選擇接中間或接中間套型。
(三) 聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩計算
傳動系統(tǒng)中動力機(jī)的功率應(yīng)大于工件機(jī)所需功率。根據(jù)動力機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速可計算得到與動力機(jī)相聯(lián)接的高速端的理論轉(zhuǎn)矩 T ;根據(jù)工況系數(shù) K 及其他有關(guān)系數(shù),可計算聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩 Tc 。聯(lián)軸器 T 與 n 成反比,因此低速端 T 大于高速端 T 。
(四) 初選聯(lián)軸器型號
根據(jù)計算轉(zhuǎn)矩 Tc ,從標(biāo)準(zhǔn)系列中可選定相近似的公稱轉(zhuǎn)矩 Tn ,選型時應(yīng)滿足 Tn ≥ Tc 。
初步選定聯(lián)軸器型號(規(guī)格),從標(biāo)準(zhǔn)中可查得聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速 [n] 和最大徑向尺寸 D 、軸向尺寸 Lo ,應(yīng)滿足聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速 n ≤ [n] 。
(五) 根據(jù)軸徑調(diào)整型號
初步選定的聯(lián)軸器聯(lián)接尺寸,即軸孔直徑 d 和軸孔長度 L ,應(yīng)符合主、從動端軸徑的要求,否則還要根據(jù)軸徑 d 調(diào)整聯(lián)軸器的規(guī)格。主、從動端軸徑不相同是普遍現(xiàn)象,當(dāng)轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速相同,主、從動端軸徑不相同時,應(yīng)按大軸徑選擇聯(lián)軸器型號。
新設(shè)計的傳動系統(tǒng)中,應(yīng)選擇符合 GB/T 3852 中規(guī)定的七種軸孔型式,推薦采用 J 1 型軸孔型式,以提高通用性和互換性,軸孔長度按聯(lián)軸器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(六)選擇聯(lián)接型式
聯(lián)軸器聯(lián)接型式的選擇,取決于主、從動端與軸的聯(lián)接型式,一般多采用鍵聯(lián)接,為統(tǒng)一鍵聯(lián)接型式及代號,在 GB/T 3852 中規(guī)定了七種鍵槽型式,四種無鍵聯(lián)接,用得較多的是 A 型鍵(平鍵單鍵槽)。
(七) 定聯(lián)軸器品種、型式、規(guī)格(型號)
根據(jù)動力機(jī)和聯(lián)軸器載荷類別、轉(zhuǎn)速、工作環(huán)境等綜合因素,選定聯(lián)軸器品種,根據(jù)聯(lián)軸器的配套、聯(lián)接情況等因素選定聯(lián)軸器型式;根據(jù)公稱轉(zhuǎn)矩、軸孔直徑與軸孔長度作校核驗(yàn)算,以最后確定聯(lián)軸器的型號。
在軸系傳動中一般均存在不同程度兩軸線相對偏移,應(yīng)選用撓性聯(lián)軸器;當(dāng)軸系傳動中工作載荷產(chǎn)生沖擊、振動時,則應(yīng)選用彈性聯(lián)軸器,從減振、緩沖效果和經(jīng)濟(jì)性考慮,宜選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器。
我國普遍存在聯(lián)軸器選用不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象,例如在冶金機(jī)械和重型機(jī)械的軸系傳動中廣泛選用齒式聯(lián)軸器。在冶金機(jī)械和重型機(jī)械低速重載軸系傳動中沖擊、振動和兩軸偏移是相當(dāng)突出的不利因素,只有選用減振、緩沖效果好的彈性聯(lián)軸器才能改善傳動系統(tǒng)工作狀態(tài),而齒式聯(lián)軸器無論是鼓形齒和直齒均為剛性可移式聯(lián)軸器。根據(jù)不具備減振、緩沖功能,而且還存在要潤滑密封,需定期維修,制造工藝復(fù)雜,成本高等一系列缺點(diǎn),鼓型齒式聯(lián)軸器理應(yīng)所有齒都嚙合(點(diǎn)接觸),由于制造誤差的存在,全部齒都嚙合是不可能的,承載能力大是理論值。過去聯(lián)軸器品種少,選擇的余地小,如今有很多彈性聯(lián)軸器問世,其中扇形塊彈性聯(lián)軸器和彈性活銷聯(lián)軸器是代替齒式聯(lián)軸器的合理選擇之一。
傳動聯(lián)結(jié)件通常是指:聯(lián)軸器、離合器、制動器、脹緊聯(lián)結(jié)套、帶傳動副、凸輪傳動機(jī)構(gòu)、緩沖裝置和鍵聯(lián)結(jié)等 8 類,是機(jī)械傳動中不可缺少的部件。目前,這些產(chǎn)品已擺脫了一機(jī)一件、要隨主機(jī)單獨(dú)設(shè)計、單獨(dú)制造的非標(biāo)準(zhǔn)件形式,而獨(dú)立于主機(jī)制造廠,成為機(jī)械通用零部件,進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)。隨著近幾年我國工業(yè)技術(shù)水平的提高,對傳動聯(lián)結(jié)件的技術(shù)含量要求也大大提高,高精度、高速度、大扭矩、小體積、低噪音、高性能(多種控制)、安全高壽命的聯(lián)結(jié)件,成為市場急求產(chǎn)品,每年還大量進(jìn)口,如高速紡織機(jī)用離合器約三分之一從國外進(jìn)口。
市場需求不斷增長
當(dāng)前國內(nèi)對傳動聯(lián)結(jié)件的需求正在不斷地增長,不僅在數(shù)量上,而且還對其品種、質(zhì)量和性能都有更高的要求。傳動聯(lián)結(jié)件產(chǎn)品由于應(yīng)用廣泛,隨著裝備制造業(yè)的發(fā)展,是很有潛在市場的機(jī)械基礎(chǔ)件產(chǎn)品??梢蕴娲M(jìn)口,節(jié)約外匯,并且還可以走出國門,為國創(chuàng)匯。
如傳動聯(lián)結(jié)件產(chǎn)品中脹緊聯(lián)結(jié)套,國內(nèi)企業(yè)經(jīng)過幾年來的工藝試驗(yàn)、改進(jìn)和創(chuàng)新,已具有先進(jìn)的工藝技術(shù),精良的加工、檢測設(shè)備,完善的質(zhì)量保證體系,使所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能達(dá)到了國際先進(jìn)水平。目前,已大量為紡織機(jī)械、包裝機(jī)械、印刷機(jī)械、礦山機(jī)械、數(shù)控機(jī)床、食品機(jī)械等行業(yè)配套主機(jī),替代了進(jìn)口,有的產(chǎn)品已隨主機(jī)出口遠(yuǎn)銷其它國家,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
根據(jù)國家今后幾年的規(guī)劃,新型無梭織機(jī)生產(chǎn)總量 20 萬臺,每臺需用脹緊結(jié)套 10 余套, 20 萬臺需要 2 百萬套,并且還有其它行業(yè)和出口,需求量相當(dāng)可觀。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和目前的成本核算,該系列產(chǎn)品的銷售價格僅是進(jìn)口價格的 30 %,并且利稅率在 25 %左右(每套按平均單價 80 元計算, 200 萬套的產(chǎn)值可達(dá) 1.6 億元,利稅可達(dá) 4000 萬元),是一項高附加值的產(chǎn)品。既是有利于參與國際競爭,同時也是有發(fā)展、有推廣前景的產(chǎn)品,潛在的市場和經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
又如數(shù)控機(jī)床作為制造業(yè)的主流裝備,從國外發(fā)展趨勢看,新一代數(shù)控機(jī)床為提高生產(chǎn)效率,向著超高速方向發(fā)展,采用新型功能部件(電主軸、直線電機(jī)等)實(shí)現(xiàn)超高速加工。而其所需的電主軸和直線電機(jī)就是通過脹緊聯(lián)結(jié)套將電機(jī)與主軸直接相聯(lián),中間省掉了變速箱等機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)超高速。一臺數(shù)控機(jī)床少則需要五六套脹緊聯(lián)結(jié)套,多則需要五六十套脹緊聯(lián)結(jié)套。由此可見這是一個非常巨大的市場。
重點(diǎn)發(fā)展微型和大型產(chǎn)品
面對巨大的市場需采,我們應(yīng)從制造高質(zhì)量、高壽命、高精度、高可靠性的零部件產(chǎn)品入手,與先進(jìn)制造技術(shù)相結(jié)合,重點(diǎn)發(fā)展微型和大型傳動聯(lián)結(jié)件。
我國的微機(jī)電系統(tǒng)( MEMS )早在 “九五”期間就已經(jīng)井始研究,目前 MEMS 技術(shù)已開始在我國的生活中發(fā)揮作用,如微操作機(jī)器人已開始用于生物工程中的細(xì)胞分割、顯微手術(shù)和生物芯片的制造工藝中;納米薄膜潤滑技術(shù)已開始用于 “ 長征三號 ' 火箭和計算機(jī)硬盤的制造工藝上??梢灶A(yù)見, MEMS 技術(shù)將在 21 世紀(jì)中國國防、航空航天、信息工程、醫(yī)療衛(wèi)生和生物工程等重要領(lǐng)域發(fā)揮更巨大的作用。這一領(lǐng)域的微驅(qū)動、微控制離不開微離合器、微制動器、做脹緊聯(lián)結(jié)套等。
微型傳動聯(lián)結(jié)件范躊比較大,一般指高新技術(shù)產(chǎn)品,如計算機(jī)驅(qū)動器( VCD 、 DVD )中的離合器、制動器,復(fù)印機(jī)中的離合器、制動器,機(jī)器人中的驅(qū)動器,微變速箱中的離合器、聯(lián)軸器等等,市場很大。目前進(jìn)口份額幾乎占 100 %。
大型傳動聯(lián)結(jié)件主要指給重大設(shè)備配套的聯(lián)結(jié)件,如:軋鋼流水線上用的十字軸式萬向聯(lián)軸器,大型汽輪機(jī)、船舶、核電站、風(fēng)力發(fā)電、礦山機(jī)械、鍛壓機(jī)械等裝備上用的各種聯(lián)軸器。由于國內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性、壽命等問題,目前國內(nèi)市場 90 %的份額是進(jìn)口,國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)只是停留在測繪、仿造階段。
傳動聯(lián)結(jié)件行業(yè)是一個相對技術(shù)含量比較高的行業(yè),其產(chǎn)品的附加值也比較高,因此很多外商看好中國市場。例如:美國??斯?,以及日本 THK 、 NSK 、三木等均在我國各大城市設(shè)有辦事處和銷售機(jī)構(gòu),銷售離合器、聯(lián)軸器、制動器、脹緊聯(lián)結(jié)套、帶傳動以及其他機(jī)械通用零部件。還有在中國投資辦企業(yè)的,例如:日本神鋼和天津機(jī)床電器廠聯(lián)合生產(chǎn)電磁離合器。這些對國內(nèi)生產(chǎn)聯(lián)結(jié)件的企業(yè)都帶來了很大的影響,也是對國內(nèi)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的挑戰(zhàn)。
與國外差距仍然不小
——國內(nèi)自主產(chǎn)權(quán)的品牌產(chǎn)品較少。
當(dāng)前國內(nèi)進(jìn)口的傳動聯(lián)結(jié)件類型和品種相當(dāng)繁多,這是因?yàn)閺膰膺M(jìn)口的各種機(jī)械的配套傳動聯(lián)結(jié)件多是一些著名廠商的產(chǎn)品,而國內(nèi)與之相當(dāng)?shù)钠放飘a(chǎn)品較少,缺乏市場競爭力,為了機(jī)械產(chǎn)品的維修就得源源不斷地進(jìn)口。
——品種和系列不夠完整。
我國生產(chǎn)的傳動聯(lián)結(jié)件大多是從引進(jìn)國產(chǎn)化和解決進(jìn)口機(jī)械的維修需要開始的,具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品還不多。目前除撓性聯(lián)軸器、剛性聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器、同步帶和單片電磁離合器等為數(shù)不多的傳動聯(lián)結(jié)件產(chǎn)品有較完善的品種系列規(guī)模外,大多數(shù)產(chǎn)品的品種龐雜,系列不全,與國外產(chǎn)品相比,不能形成強(qiáng)勁的競爭力。
——企業(yè)的技術(shù)積累和工藝經(jīng)驗(yàn)不夠深厚。
國內(nèi)傳動聯(lián)結(jié)件廠除少數(shù)有 15 年以上的制造歷史外,大多數(shù)還是近 5 ~ 10 年開始正式建廠,且民營企業(yè)占有相當(dāng)多的比例。由于大多屬于創(chuàng)業(yè)階段,企業(yè)的全面發(fā)展規(guī)劃還有待深化。而面對的競爭對手,如生產(chǎn)聯(lián)軸器的德國 KTR 公司和 Mayr 公司,生產(chǎn)脹緊套的德國 Bikon 公司和美國 Duff - Nortoton 公司,生產(chǎn)單片電磁離合器和制動器的日本三木公司和種鋼公司,生產(chǎn)超越離合器的美國 Waller - Electric 公司和日本椿本公司等都有 40 年左右,甚至近百年的生產(chǎn)歷史。
因此,擺在我們面前的任務(wù)就是要堅持不懈地開拓市場,加強(qiáng)產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新,建成有特色、有競爭力的專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)。
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上傳時間:2019-11-27
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聯(lián)軸器
加工
設(shè)計
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聯(lián)軸器的加工設(shè)計,聯(lián)軸器,加工,設(shè)計
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