石油化工原料和產品運輸安全技術.doc

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行業(yè)資料：________ 石油化工原料和產品運輸安全技術 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 10 頁 石油化工原料和產品運輸安全技術 一、石油化工原料和產品運輸方式 石油化工原料和產品運輸環(huán)節(jié)是連接原料基地、生產企業(yè)、銷售企業(yè)、終端用戶的紐帶和橋梁。按輸送方式可以分為管道輸送及移動裝備輸送。移動裝備輸送又可以大體分為鐵路運輸、公路運輸、水路船舶運輸?shù)取８綄傺b備還包括裝卸臺(鐵路和公路裝卸臺)、碼頭、泵房等。因為石油化工原料和產品運輸環(huán)節(jié)的面廣線長，稍有疏忽就可能釀成事故，所以必須特別注意安全管理和安全技術問題。 二、石油化工原料和產品的標簽和安全技術說明書 正如分類中所述的那樣，石油化工原料和產品大都屬于危險化學品。在生產、使用及運輸這些危險化學品過程中，其對職工及環(huán)境的潛在危害越來越引起人們的關注。在當今科技和產品不斷更新的時代，有關石油化工原料和產品的安全儲存、運輸和使用的問題也日趨尖銳。隨著我國加入WTO及經(jīng)濟全球化的發(fā)展。迫切需要我們保障石油化工原料和產品的安全儲存、運輸和使用中的安全。 以標簽和安全技術說明書的形式進行傳播，就是一個很好的途徑。國際勞工大會xx年通過的第170號《化學品公約》和177號建議書為建立安全使用化學品國家系統(tǒng)提供了一個基本的框架。在儲存運輸過程中，正確區(qū)分和識別所有的石油化工品(包括無毒害化學品)是至關重要的。中國政府于xx年1月批準了《化學品公約》，并成為亞太地區(qū)第一個批準這一公約的國家，這是中國政府促進化學品安全生產和使用的一個承諾。并為達到公約各條款的要求而采取了一系列的措施。最近，中國政府又先后實施了《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》、《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定》等法令、法規(guī)，制定了《編寫危險化學品技術說明書標準》(類似信息卡)和《編寫危險化學品標簽導則》等相應的國家標準，全面實施對危險化學品的安全管理和監(jiān)督。 為了使人們能在儲存運輸過程中，正確區(qū)分和識別、安全使用所有的石油化工品，要求生產廠家為生產出廠的石油化工原料和產品設置明顯的標簽和安全技術說明書，并隨石油化工原料和產品運輸全過程轉移。 標簽的內容應包括： ①商業(yè)名稱； ②物質特性； ③供應商的姓名、地址和電話； ④危險標志； ⑤使用此種物質的特殊風險； ⑥安全須知和預防措施； ⑦批號； ⑧應雇主要求對該物質的安全信息做更詳細的說明。 標簽要求一定要清晰、耐用、大小適當，易于理解。 安全技術說明書的內容應包括： ①該物質的商業(yè)名稱和化學名稱的統(tǒng)一性說明； ②供應企業(yè)的地址，以便使用者欲知詳情時及時聯(lián)系； ③按國家統(tǒng)一的化學品分類方法標志明顯的特性，如毒性、刺激性和爆炸性等； ④對該物質的有關危害的詳細說明，包括毒性特點、接觸界限、儲存條件、禁忌介質等； ⑤安全須知和預防措施，如應具備基本的通風條件，用橡膠手套保護皮膚避開熱源和火源等。 告知工人的權利和義務： 要為在工作中需要接觸和使用石油化工原料和產品的工人做出如下承諾： ①工人有權從即將發(fā)生危險的現(xiàn)場撤離，但必須立即報告上級主管； ②工人有權了解所接觸的化學品的特性危害及安全措施； ③工人有權閱讀標簽和信息卡，以保征工人自身安全。 為了確保安全，接觸化學品工人也要遵循幾項義務； ①工人應當同雇主緊密合作，執(zhí)行安全操作計劃和現(xiàn)場安全管理； ②工人應遵循工作場所的安全操作規(guī)程，嚴禁違章操作； ③工人應努力消除或減少對自身或他人造成的危險。例如，一種物質泄漏時可能對鄰近崗位造成危害，并在條件允許時事先通知他人，以減少危害。 第 4 頁 共 10 頁 石油化工品儲罐快速加熱技術 在目前石油化工產品儲運過程中，對油罐內的油或者化工樹脂加溫，基本上采用罐內安裝集束管式或盤管式加熱器等傳統(tǒng)方式，使罐內物品通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現(xiàn)升溫，降低粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。這種傳統(tǒng)方式在某種程度上存在加溫周期長，熱能利用率低的弊端，大量蒸汽做了無用功，蒸汽耗量大。在目前中國能源短缺，國家大力倡導創(chuàng)建節(jié)約型社會的背景下，如何通過改革工藝、節(jié)能降耗、挖潛增效就成為各個企業(yè)所面臨的重要課題。 一、傳統(tǒng)盤管式或集束管式油罐加熱器現(xiàn)狀調查 1、蒸汽利用率低：在實際生產過程中，當只需使用少量油品或者化工樹脂時，也要對整個罐內的物品全部進行加熱，整體升溫，使大量的蒸汽做了無用功。 2、熱量利用率低：加熱器冷凝水出口溫度過高，常伴隨大量蒸汽排出，排出口溫度100℃，浪費了大量的熱力資源。 3、油品或化工品溫度難以控制：傳統(tǒng)加熱器對油品或者化工品的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數(shù)極低。貼近加熱器的物品溫度較高，遠離加熱器的物品溫度較低。 4、換熱效率低：對于粘度較高的油品化工品，在換熱面長時間高溫滯留，極易產生分解物，結聚于換熱管表面，致使換熱管表面的油品化工品溫度過高，容易結焦，嚴重影響和阻礙熱量的傳導和布散。 5、生產效率低：由于不能按生產需要的油品化工品定量加溫，只能對整罐物品進行整體加溫，熱量耗散面積大，油品化工品加熱升溫緩慢，加溫時間長，而且油品化工品整體升溫分布不均衡。特別是在冬季生產中，由于受環(huán)境溫度的影響，加熱時間會更長。 6、影響油品化工品質量：油品化工品在長時間、多次反復的加熱過程中產生大量細小的分解物，溶于油品化工品中，對質量產生一定的影響，增加了后期處理的成本。 二、解決方案 針對上述問題，本著提高生產效率，節(jié)能降耗的指導思想，于xx年2月成立了油罐局部快速加熱，提高生產效率，節(jié)能降耗攻關小組。山東普利龍壓力容器有限公司、中國石化潤滑油濟南分公司合作，采用渦流熱膜換熱器技術（國家專利產品，專利號:02268208.2），成功設計研發(fā)出了一款《新型油罐局部快速加熱器》（國家專利產品，專利號:xx9405.3）， 在實際運用中取得了良好效果，節(jié)能明顯，有效解決了加熱過程中能耗過大的弊端，生產效率明顯提升，生產運行費用大大降低。 獨特的換熱元件及先進的內部工藝流程結構，使加熱器實現(xiàn)了熱效率高、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢等功能靠、節(jié)能效果突出、安裝維修方便、可實現(xiàn)自動化恒溫控制的特點，極大地提高了換熱器整體性能，并且不會因為加熱器的安裝而影響罐體的使用安全。有效解決了各類油罐加熱過程中能耗過大的弊端，生產效率明顯提升，運行費用大大降低，獲得行業(yè)專業(yè)人士的高度認可，并在行業(yè)中得以推廣和應用。 三、新型油罐局部快速加熱器換熱原理 其原理：是將渦流熱膜換熱器，沿儲罐徑向伸入于油罐底部，熱媒介質（蒸汽或高溫水）走管程，油品從殼程內的管間流動，殼體吸油口直接通向罐內介質。蒸汽經(jīng)過溫控閥進入換熱器的管程，通過渦流熱膜管與管壁外部的油品充分換熱以后，冷凝水自換熱器出口排出。換熱器采用高效的渦流熱膜管做為換熱元件，保證油品在管間的合理流動。 其強化傳熱機理是：流體在內外表面流動時，產生了震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，使緊貼管壁表面的流體導熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體內微觀渦流加強，使流體內部熱擴散強化。 同時，由于流體的震蕩、流動和沖刷作用，不會使緊貼管壁表面的流體產生局部過熱。使油品既得到適當、充分的加熱，又無結焦、分解的可能。 新型油罐局部快速加熱器與普通盤管式或集束管式加熱器比較，在外觀結構尺寸相同條件下，換熱面積是普通列管式換熱器的1.5倍，熱效率是普通管式換熱器的2-3倍。 溫度控制是，在換熱器的蒸汽入口管線上安裝蒸汽流量自動控制閥，通過安裝在輸油管線出口的感溫探頭對油品出口溫度進行檢測，溫度控制儀表根據(jù)檢測的油品溫度與設定溫度進行比較，自動控制蒸汽進量，從而確保輸出油品溫度的恒定，實現(xiàn)溫度自動控制。另外，為確保對油罐底部油品的抽取。經(jīng)對殼體吸油口的特別結構設計，使殼體吸油口產生了一定的虹吸作用，從而保證了罐內的最大出油量。 四、新型油罐局部快速加熱器在寒冷地區(qū)的應用： 北方地區(qū)冬季天氣寒冷，以北京、濟南為例：冬季最冷氣溫一般在-18℃左右，由于環(huán)境氣候的特點，會出現(xiàn)氣溫越低，油品加熱升溫越慢，能耗越高的現(xiàn)象。而新型油罐局部快速加熱器，在節(jié)能降耗、提高運行效率方面優(yōu)勢更加明顯突出。具體運用上可根據(jù)油品的凝點，只用相對較低的溫度保證整罐油品不凝固即可，需抽油時采用局部加熱的方法，可在較短時間內使油品迅速升溫至所需要的溫度。采用這種局部加熱工藝方法，相比傳統(tǒng)加熱工藝其優(yōu)勢不言而喻，在實際運用中實測數(shù)據(jù)也充分論證了上述優(yōu)勢。因此油罐快速加熱器在實踐應用上簡單易行，安全方便。無論是對新建罐區(qū)還是老罐區(qū)的改造都非常適合，老罐區(qū)所采用的傳統(tǒng)盤管式、集束管式或其他加熱方式仍可延用，但其作用發(fā)生了改變，原有加熱方式不再以加熱升溫為主，而只需根據(jù)罐內油品的凝點，保證油品不凝固即可。需要抽油時啟動底部油罐快速加熱器，即可在較短時間內快速升溫抽取油品。 四、效果驗證：現(xiàn)場實際采集數(shù)據(jù)對比 中國石化潤滑油濟南分公司數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 2、經(jīng)濟效益分析：從上表中可以看出，在同等工況條件下，采用《新型油罐局部快速加熱器》具有如下明顯優(yōu)勢和特點： （1）加溫速度快。原需一、二天的升溫操作過程在數(shù)小時內即可完成，極大提高了生產效率，生產用時縮短20多倍。 （2）能源利用率高。冷凝水溫度降低.蒸汽的熱能得到充分利用。 （3）蒸汽耗量大幅降低，節(jié)能效果非常顯著，蒸汽耗量節(jié)約30多倍。 （4）可對油品定量加熱，需要多少加熱多少，大大縮短抽油等待時間。 （5）傳熱效率及使用安全性大大提升。油品不會出現(xiàn)局部高溫、炭化，結垢現(xiàn)象。充分保證了加熱器的傳熱效率及油品質量的安全性。 （6）使用安全可靠、運行穩(wěn)定、高效：由于采用獨特生產工藝，先進科學布管方式，使換熱器體積大大縮小，對罐體運行安全沒有任何影響，而且由于采用局部加熱，大大提升了油品加熱過程中的安全性。 第 9 頁 共 10 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 10 頁 共 10 頁