罩拉深落料沖孔模設(shè)計$$
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1. 本副模具的加工工序中為何要先拉深后落料，而不是先落料后拉深？
答：因為該模具加工中對工件的兩個外形尺寸要求較為嚴格，如果先落料再拉深，難以保證這兩個尺寸精度，所以只有先拉深出工件的外形尺寸，再落料從而達到最大外徑尺寸要求，因為要求的尺寸不太精確，也減少了修邊著一道工序，提高了生產(chǎn)效率，所以采用先拉深再落料。
2．為什么該復(fù)合模采用正裝式復(fù)合模？
答：因為正裝式復(fù)合模較適用于沖制材料較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件,還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件,而該喇叭罩的板料較薄只有0.5厚,錐形面的平直度要求又高,均符合正裝式復(fù)合模的加工特點,因此本工件采用正裝式復(fù)合模進行加工。
3.設(shè)計排樣時應(yīng)考慮哪些因素？
1）提高材料的利用率；
2）模具結(jié)構(gòu)簡單，能提高模具壽命；
3）排樣方法應(yīng)時沖壓操作方便，減小勞動強度且保證安全；
4）保證制件質(zhì)量和制件板料對纖維方向的要求。
4．模具安裝時應(yīng)該注意的一般事項是什么？
答：檢查壓力機上的打料裝置，將其暫時調(diào)整到最高位置，以免在調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎；檢查模具閉合高度與壓力機閉合高度之間的關(guān)系是否合理；檢查下模頂桿和上模打料桿是否符合壓力機的除料裝置的要求；模具安裝前應(yīng)將上下模板和滑塊底面的油污擦試干凈，并檢查無遺物，防止影響正確安裝和發(fā)生意外事故。
5..怎樣安排排樣方法？
排樣方法分為有廢料、少廢料和無廢料排樣。有廢料排樣法：是沿制件的全部外形輪廓沖裁，在制件之間及制料側(cè)邊之間都有工藝余料（搭邊）。少廢料排樣方法：沿制件的部分外形輪廓切斷或沖裁，只在制件之間（或制件與條料側(cè)邊之間）留有搭邊。無廢料排樣法：無廢料排樣法就是無工藝搭邊的排樣，制件直接由切斷條料獲得
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罩拉深落料
沖孔
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