吊扇開關盒ABS模具設計

吊扇開關盒ABS模具設計,吊扇,開關,abs,模具設計 廣西工學院鹿山學院 廣西工學院鹿山學院畢業(yè)設計 開題報告 題 目：注塑模——吊扇開關盒ABS 系 別： 專業(yè)班級： 姓 名： 學 號： 指導教師： 2010年3月19日 一、選題的背景和意義（所選課題的歷史背景、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢） 塑料模具工業(yè)近20年來發(fā)展十分迅速，早在7年前塑料的年產(chǎn)量按體積計算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關的各個領域中得到了廣泛的應用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具。 隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)，農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領域的應用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。于是在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設計，先進的模具制造設備，合理的加工工藝，優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。 目前國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊，嚴重影響了模具精度和質(zhì)量。比如精密熱處理環(huán)節(jié)，模具材料的不同使得國產(chǎn)模具在外觀質(zhì)量和使用壽命上難以與國外產(chǎn)品匹敵。國產(chǎn)模具多采用2Cr13和3Cr13，而國外則采用專用模具材料，其綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優(yōu)越。其次，標準化水平有待提升。中國模具標準化工作起步晚，標準件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應用工作相對落后，目前模具標準件的使用覆蓋率約40%～45%，而國際上一般高于79%，中小模具則更在80%以上。究其原因有以下幾個方面： 1．模具人才需求遠大于供給的窘境急需改觀。模具人才的培育本身是個長期過程，且要求多年經(jīng)驗的積累。而受限于軟硬件設施條件，一些高校培養(yǎng)出的專業(yè)學員實際技能不夠；同時，規(guī)范化職業(yè)教學標準的缺失導致了社會上各類培訓班的學員亦良莠不齊。 2．需再接再厲，加快模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐?？偟陌l(fā)展方向仍將是，實現(xiàn)大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)總體速度；繼續(xù)擴增塑料模和壓注模所占比例；擴充專業(yè)模具廠家的數(shù)量及能力。 3．加大投入以強化創(chuàng)新能力。骨干企業(yè)有必要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與監(jiān)測等的整套設備；一般企業(yè)也應擁有數(shù)控加工設備，實現(xiàn)模具制造的全自動加工，并通過推進產(chǎn)學研合作強化創(chuàng)新力。 4．促進模具企業(yè)間聯(lián)合重組應成為大勢所趨。這主要是考慮到當前模具企業(yè)中相當一部分為民營企業(yè)，客觀上存在先進制模技術和設備難于導入的問題，這無疑加劇了在中低檔市場的競爭。 5．海外市場開拓有待深化。以澳大利亞為例，該國對沖壓模具的需求看漲，中國可利用自身在這方面的技術裝備優(yōu)勢，進一步開拓國際市場。 80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。我國的模具技術和發(fā)展速度相對較緩慢是和我國的實際情況是分不開的，模具的發(fā)展不僅僅是一個單方面的問題，它還衍射在其他的方面，不能說是我們在模具這里就比較的緩慢，還和自己國家的鋼鐵的質(zhì)量，生產(chǎn)的方式和一些人的思想有很大的關系。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學開發(fā)的注塑模 HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應用且價格低等特點，為進一步普及模具CAD/CAM技術創(chuàng)造了良好條件。 我國注塑模具工業(yè)起步晚,底子薄與工業(yè)發(fā)達的國家相比存在很大的差距.但在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和改革及開放方針引導下,我國注塑模得到迅速發(fā)展,高效率,自動化,大型,微型,精密,無流道,氣體輔助,高壽命模具在整個塑料模具產(chǎn)量所占的比重越來越大.從模具設計和制造技術方面來看,注塑成型模具的發(fā)展趨勢可歸納為以下幾方面. (1)加深理論研究 在模具設計中,對工藝原理的研究越來越深入,模具設計已由經(jīng)驗設計階段逐漸向理論計算設計方面發(fā)展.,尤其是注塑時熔體流動引起的取向,這使塑件的質(zhì)量得到很大的提高. (2)高效率,自動化 大量采用各種高效率,自動化的模具結(jié)構(gòu),如高效冷卻以縮短成型周期;氣體輔助注射成型以提高注塑件質(zhì)量;熱流道注塑系統(tǒng)以提高塑件的生產(chǎn)率和質(zhì)量;各種能源可靠的自動脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機構(gòu)以增加產(chǎn)量等.告訴自動化的注塑成型機械配以先進的模具,對改善制件質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)品的成本起了很大的作用. (3)大型,超小型及高精度 由于塑料具有異常的特性,應用范圍十分廣闊.塑料件已應用到建筑,交通運輸,家用電器,儀器儀表等各個工業(yè)領域,于是出現(xiàn)了各種大型,竟謬和高壽命的注塑成型模具.為了滿足這些要求,研制了各種高強度高硬度高耐磨性能且易加工,人處理變形小,導熱性優(yōu)異的模具材料. (4)標準化 模具標準化及模具標準件的應用將極大的影響模具制造周期.且還能提高模具的質(zhì)量及降低模具的制造成本.開展模具標準化工作,使模板,導柱,推桿等通用零件標準化,系列化,商品化,以適應大規(guī)模成批地生產(chǎn)注塑成型模具. 二、研究的基本內(nèi)容和擬解決的主要問題 課題研究的主要內(nèi)容： 本課題主要是塑料成型的工藝設計及制造，也就是注塑模的工藝設計方案分析及確定工藝計算，模具結(jié)構(gòu)設計計算等內(nèi)容。生產(chǎn)主要是為了提高生產(chǎn)效率，因此在設計是要力求結(jié)構(gòu)簡單，但是一定要保證其精度要求。 解決的主要問題： （1）吊扇開關盒相關結(jié)構(gòu)設計及計算，完成該塑件的注射模具。 （2）吊扇開關盒注射模總裝配圖。 （3）吊扇開關盒的注射模工藝參數(shù)組合優(yōu)化。 （4）基于CAE分析結(jié)論進行模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設計。 三、研究方法及措施 準備采取的措施： 先對塑件進行結(jié)構(gòu)分析，確定型腔的布局，從各方面考慮其結(jié)構(gòu)布局，我也多次到成型部門進行現(xiàn)場模具制造學習，積累了生產(chǎn)實際經(jīng)驗，了解本課題一些相關技術要求及注意事項。 具體方法： （1）通過制圖軟件設計出吊扇開關盒的注射模，再利用Pro/Engineer軟件模架構(gòu)建軟件，結(jié)合設計、計算的注射模的主要尺寸，調(diào)用標準模架，完成吊扇開關盒整套模具的設計。 （2）研究注射模CAM實現(xiàn)方法，主要借助軟件對關鍵零件進行防真加工。通過這種方法在電腦上模仿機床的加工過程，能直觀反映加工的結(jié)果, 能直接評估加工后零件的質(zhì)量, 能檢查出加工的錯誤。在檢查加工后零件的質(zhì)量時, 可在電腦上對加工后的實體模型進行任意的剖切, 直接測量其尺寸和精度。因此, 它能把錯誤消除在加工工藝編程設計階段，減少加工后的修補和返工，大大提高模具的制造效率和質(zhì)量。 （3）研究注射模CAE實現(xiàn)方法應用到的是塑料顧問。塑料顧問（Plastic Advisor）是Pro/E系統(tǒng)的外掛程序之一，是注射成型CAE軟件。通過它在計算機上模擬實際成型過程，預測可能出現(xiàn)的缺陷，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理、怎樣選擇合適的注塑材料、確定合適的澆口位置，預測“氣泡及熔接痕”位置、壓力和溫度分布、制品的填充質(zhì)量、預測成本等，實現(xiàn)對模具CAD的優(yōu)化設計。 四、研究工作的步驟、進度 2010/03/02-10/03/14： 收集、準備參考資料，查閱文獻，完成開題報告； 2010/03/17-10/04/11：確定設計方案，完成課題的結(jié)構(gòu)設計和計算； 2010/04/14-10/05/09：完成所有畢業(yè)設計的圖紙設計； 2010/05/12-10/05/23：完成所有設計說明書的撰寫； 2010/05/26-10/06/13：畢業(yè)設計（論文）的修改、答辯的準備及畢業(yè)答辯。 五、主要參考文獻 ⑴塑料模具設計手冊編委會．塑料模具設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001 ⑵賈潤禮.實用注塑模具設計手冊[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2000.4 ⑶陳萬林等．實用塑料注射模具設計與制造[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2001 ⑷范有成．沖壓與塑料成型設備[M]．北京：高等教育出版社，2000 ⑸高 濟．塑料模具設計[M]. 北京：機械工業(yè)出版社 ⑹[美]Edward S.Wilks．工業(yè)聚合物手冊[M]. 北京：化學工業(yè)出版社，2006 ⑺申開智. 塑料成型模具[M]. 北京：中國輕工業(yè)出版社，2002.9 ⑻夏巨譫、李志剛.中國模具設計大典（電子版） ⑼塑料模具設計手冊1.0（軟件版） ⑽機械設計手冊（軟件版） ⑾屈華昌.塑料成型工藝與模具設計[M].北京:高等教育出版社,2005 ⑿王衛(wèi)衛(wèi).材料成型設備[M].北京:機械工業(yè)出版社,2004.8 ⒀吳宗澤、羅圣國.機械設計課程設計手冊[M].北京:高等教育出版社,2006 ⒁劉振學等.實驗設計與數(shù)據(jù)處理[M].北京:化學工業(yè)出版社,2004 六、導師評語： 簽字： 年 月 日 七、專業(yè)負責人意見 簽字： 年 月 日 - 10 -