機械制造業(yè)職業(yè)病危害與防護.doc

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行業(yè)資料：________ 機械制造業(yè)職業(yè)病危害與防護 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 機械制造業(yè)職業(yè)病危害與防護 機械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟提供技術裝備，是國家重要的支柱產(chǎn)業(yè)。但機械制造過程中的鑄造、鍛造、熱處理、機械加工和裝配等工藝，均存在各種職業(yè)病危害因素，同時機械制造業(yè)涉及范圍廣泛，產(chǎn)業(yè)工人隊伍龐大，因此機械制造業(yè)職業(yè)病危害因素對作業(yè)人員的健康影響日益突出。 危害因素 機械制造業(yè)的主要生產(chǎn)工藝包括：鑄造工藝、鍛壓工藝、熱處理工藝、機械加工工藝(鉆、銑、鏜、車、刨、磨等)、金屬表面處理工藝、焊接與氣割工藝、涂裝工藝和組裝。 鑄造工藝主要職業(yè)病危害因素包括粉塵、化學毒物、噪聲、振動、高溫與熱輻射、高頻電磁場和微波輻射等。模樣制造、鑄件的落砂與清理過程中產(chǎn)生型砂塵，澆注過程中產(chǎn)生金屬煙塵。用樹脂做膠黏劑制芯時可接觸酚、甲醛和氨;煤爐作業(yè)產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。在震實、壓實等機械設備運行中產(chǎn)生噪聲、振動。砂型和砂芯烘干設備、合金熔煉設備、澆筑過程中產(chǎn)生高溫與熱輻射。采用高頻感應爐或微波爐加熱時產(chǎn)生高頻電磁場和微波輻射。 鍛壓工藝主要職業(yè)病危害因素包括生產(chǎn)性粉塵、化學毒物、噪聲和振動、高溫與熱輻射。鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程可產(chǎn)生金屬粉塵、煤塵和爐渣塵等。燃燒鍛爐可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害氣體;鎂件時可產(chǎn)生氧化鎂煙。沖床、剪床可產(chǎn)生高強度噪聲，一般為脈沖式噪聲。加熱爐產(chǎn)生高溫與強輻射熱。 熱處理工藝主要職業(yè)病危害因素包括化學毒物、噪聲、高溫與熱輻射、高頻電磁場。在滲碳、滲氮等過程中產(chǎn)生，如氮化過程產(chǎn)生氨氣、氫化物、一氧化碳、氮氧化物。在機械設備運行時產(chǎn)生噪聲。各種加熱爐和被加熱的工件會產(chǎn)生高溫與熱輻射。高頻電爐運行時產(chǎn)生高頻電磁場。 金屬表面處理工藝主要職業(yè)病危害因素是化學毒物。工藝過程中通常產(chǎn)生酸霧、堿(硫酸、鹽酸、磷酸、氫氧化鈉、二氧化氮、鉻酸鹽)，有些工藝會使用氰化物、鎳化合物、鎘及其化合物、氧化鋅、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化學物質。 機械加工工藝主要職業(yè)病危害因素包括粉塵、噪聲。機械加工的粗磨和精磨過程中會產(chǎn)生粉塵，如使用人造磨石產(chǎn)生三氧化二鋁粉塵、使用天然磨石則產(chǎn)生矽塵。機床運轉時會產(chǎn)生噪聲。 焊接、氣割工藝會產(chǎn)生紫外線、電焊煙塵、錳及其化合物、臭氧、氮氧化物、一氧化碳，以及高溫等職業(yè)病危害因素。 涂裝工藝主要職業(yè)病危害因素，根據(jù)使用油漆的類型、成分產(chǎn)生不同的化學毒物，如甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮等。 職業(yè)病風險 粉塵類所致職業(yè)病主要為矽肺、電焊工塵肺和石棉所致的胸膜間皮瘤。翻砂、清砂作業(yè)崗位可發(fā)生矽肺，電焊作業(yè)崗位可發(fā)生電焊工塵肺。 物理因素所致職業(yè)病主要是職業(yè)性噪聲聾和手臂振動病。噪聲聾常見于鍛壓、沖壓操作工，但近年也有數(shù)控機床作業(yè)員發(fā)生噪聲聾的報道。手臂振動病則常見于清砂、造型崗位;化學毒物所致職業(yè)病主要有溶劑汽油、甲基正丁基酮中毒導致的周圍神經(jīng)病，苯系化合物所致的職業(yè)性慢性中毒等。 此外，還可發(fā)生急性中毒。如鍋爐制造、罐裝容器制造刷漆崗位發(fā)生二甲苯中毒;澆注崗位由于通風不良、熔煉爐排風裝置故障，發(fā)生一氧化碳中毒;焊接特殊的管件(鋅)發(fā)生金屬煙熱。 調查發(fā)現(xiàn)，雖然有的車間采取了全面通風，但由于未采取局部通風和凈化處理裝置，仍出現(xiàn)電焊煙塵、錳及其化合物超標的情況。有的車間因機械通風的位置高、未考慮有害物質的密度和凈化處理、機械通風的氣流組織不合理等原因，導致二甲苯、環(huán)己酮等化學毒物超標。有的車間由于手工落砂處及手工清砂處未采取局部通風除塵設施，導致矽塵超標。噪聲超標，則主要是因為機加工崗位用氣槍吹干切削液產(chǎn)生的噪聲強度過大，使用頻繁，未采取隔聲、消聲裝置。 防治措施 鑄造的矽塵、涂裝車間使用的有機溶劑、焊接車間的電焊煙塵、機加工和鍛壓車間的噪聲，是機械行業(yè)的主要職業(yè)病危害，也是機械制造業(yè)項目職業(yè)病危害的關鍵控制點。防控機械制造業(yè)職業(yè)危害，首先應合理進行車間布局，減少職業(yè)病危害交叉污染。如鑄造工序中的熔煉爐應放在室外或遠離人員集中的公共場所;鉚工和電焊、(涂)噴漆工序應分開布置。 鑄造矽塵的治理，盡量選用低游離二氧化硅的型砂，并減少手工造型和清砂作業(yè)。落砂、清砂上采用自動、密閉隔離操作等。清砂是鑄造中粉塵濃度最高的崗位，應予重點防護，如安裝大功率的通風除塵系統(tǒng)。實行噴霧濕式作業(yè)，防止二次揚塵。 有機溶劑危害治理，應優(yōu)先選擇自動化、密閉化的設備或生產(chǎn)線，如數(shù)控機床帶代替普通機床，使用機器人噴漆。涂裝要盡量使用低毒有機溶劑，用甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮等代替高毒的苯。涂裝工藝采用上送下排的通風方式，操作人員工作位置處的風速不小于0.8m/s，噴漆間內的涂裝操作位置安裝水簾(水幕)、防毒排毒裝置及沖洗設施。 電焊煙塵危害治理，重在實現(xiàn)生產(chǎn)設備或生產(chǎn)線的密閉化、自動化。對超標的電焊崗位，可設計使用移動式焊煙除塵器，配備除塵手臂。除塵手臂體積小，過濾效率高。針對焊接工藝，可采用分層送風治理方案。在分層送風系統(tǒng)中，是以低速在廠房的下部分層送風，新鮮空氣直接送入工作區(qū)，同時在作業(yè)點采取輕便、高效的通風凈化裝置。 噪聲是機械制造工業(yè)中的重要職業(yè)病危害之一。噪聲控制主要包括對鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機，機械加工的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強度噪聲設備的治理。要優(yōu)化工藝操作流程，如以焊代鉚，以液壓代替沖壓，拋丸機采用自動化、隔離操作。對高強度噪聲源可集中布置，并設置隔聲屏蔽?？諝鈩恿π栽肼曉磻谶M氣或排氣口進行消聲處理。對集控室和崗位操作室應采取隔聲和吸聲處理。進入噪聲強度超過85dB(A)的工作場所應配戴防噪聲耳塞或耳罩。 做好防毒及應急救援措施同樣十分重要。對產(chǎn)生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛和苯等劇毒氣體的工作場所，如某些特殊的淬火、涂裝和使用膠黏劑崗位，應制定急性職業(yè)中毒事故應急救援預案，設置警示標識，配備防毒面具或防毒口罩等。 最后，職工要加強個人保護，佩戴符合國家標準的個人防護用品，企業(yè)應重視職業(yè)健康管理，開展好職業(yè)衛(wèi)生檢查和教育培訓等工作。 第 6 頁 共 8 頁 機械制造企業(yè)基礎安全管理檢查要點 一、建立和完善各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度 機械制造企業(yè)常用的20個職業(yè)健康安全管理制度 二、建立健全安全生產(chǎn)檔案 企業(yè)應建立健全的12種主要安全生產(chǎn)檔案 1、生產(chǎn)安全事故檔案； 2、安全生產(chǎn)教育培訓檔案； 3、違章記錄及安全獎懲檔案； 4、安全檢查及隱患整改檔案； 5、安全技術措施管理檔案； 6、特種設備及危險設備檔案； 7、特種作業(yè)及危險作業(yè)人員健康檔案； 8、職業(yè)危害防護設備設施檔案； 9、職業(yè)病檔案； 10、職業(yè)危害因素監(jiān)測和技術評價檔； 11、有害作業(yè)人員健康檔案； 12、職業(yè)危害動態(tài)觀察及職業(yè)健康統(tǒng)計報表檔案。 三、安全生產(chǎn)教育培訓 生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員必須按國家有關規(guī)定，經(jīng)過安全生產(chǎn)培訓，具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應的安全生產(chǎn)知識和管理能力。 企業(yè)10種主要的安全教育培訓內容：(1)新職工進廠三級安全教育； (2)特種作業(yè)人員培訓、復訓教育； (3)中層及中層以上干部教育； (4)班組長教育； (5)變換工種和四新教育； (6)職業(yè)健康教育； (7)全員教育； (8)復工教育； (9)安全管理人員教育； (10)安全技能培訓教育。 四、制定和完善事故應急預案 企業(yè)應加強安全生產(chǎn)應急管理，建立預警預防機制和應急救援體系。 五、嚴格落實生產(chǎn)安全事故管理制度 六、建設項目（工程）安全設施三同時。 第 7 頁 共 8 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁 共 8 頁