動輪輪頸車床安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 動輪輪頸車床安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 動輪輪頸車床安全操作規(guī)程 1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，袖標(biāo)(窗)醒目，油杯、油城、油氈等清潔。 3.檢查各部是否完好，再空運轉(zhuǎn)1Omin，確認(rèn)各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。在工作中如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常，有異響和溫升過高，應(yīng)停車排除。 4.刀具的裝卡要正確緊固，伸出部分不宜過長，墊片要平直，大小相同，一般不超過兩片。禁止用鈍刀具進行切削。 5.在主軸和尾座錐孔安裝頂尖，其錐度必須相符，錐面應(yīng)清潔無毛刺。 6.在吊裝輪對前應(yīng)先擦凈頂尖及孔，并除以潤滑油。裝卸時要合理選用吊具和方法，注意防止輪對和吊鉤碰、撞、砸傷車床。裝卡時將輪對調(diào)裝至要求的中心線后，必須仔細(xì)調(diào)整平衡鐵、撥桿座牢固地固定。 7.加工機車導(dǎo)輪時，要卸下平衡量塊或調(diào)整到最小位置，換上導(dǎo)輪專用撥桿，將撥桿座調(diào)整到距主軸最小位置。 8.液壓工作時，應(yīng)同時使用兩個壓滾，不準(zhǔn)用單滾滾壓。 9.車床在運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意油泵、油路及油標(biāo)顯示狀態(tài)，并禁止在運轉(zhuǎn)中變速。 10.車床上不準(zhǔn)放置任何工卡具及雜物，工卡具應(yīng)放在工具箱和工具盤上。不準(zhǔn)在車床上敲擊校直工件和刀具。 11.切削刀具未脫離工件時，不得停車。 12.車床在運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開，如需離開，必須停車并拉開電源開關(guān)，重新開動時，須先認(rèn)真檢查各部手柄位置，工件無異狀，無松動后方準(zhǔn)開車。 13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。 第 3 頁 共 7 頁 助劑生產(chǎn)作業(yè)安全規(guī)程 為使生產(chǎn)順利安全進行，公司特制定“生產(chǎn)安全操作規(guī)程”，要求公司全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)，并在實際工作中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。 一、烘干 1、首先檢查鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的所有固定螺栓是否緊固，各處聯(lián)結(jié)是否完好，當(dāng)肯定無問題時，方能開始生產(chǎn)。 2、通知鍋爐房供氣。 3、打開加熱蒸氣閥門。 4、加熱蒸氣閥門打開5分鐘后，啟動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機。 5、觀察溫度表，當(dāng)溫度大于110℃時，開啟皮帶提升機，將預(yù)烘物料均勻布放到皮帶提升機上，并隨時觀察溫度，當(dāng)溫度大于130℃時，可將蒸氣閥門關(guān)小一點，使溫度控制在110℃—130℃之間。 6、機尾備好接料小車，車滿后隨時替換。 7、當(dāng)物料烘完或其它原因須停車時，先停止皮帶提升機，10分鐘后停鼓風(fēng)機，再3分鐘后停引風(fēng)機，然后清除旋風(fēng)分離器處存料，打掃衛(wèi)生。 8、開、關(guān)有壓力管道的閥門時（此處是指蒸氣閥門）不能使身體正對閥門，應(yīng)使身體讓過閥門正面，以免出現(xiàn)安全問題。 9、啟動或關(guān)閉電器設(shè)備時，應(yīng)先使手背碰觸電器開關(guān)，當(dāng)沒有反應(yīng)時，再啟動或關(guān)閉電器設(shè)備。 10、烘干機尾部的分離篩應(yīng)定期檢查是否破損，如有破損立即更換。 11、所有設(shè)備（機械設(shè)備、電器設(shè)備）如出現(xiàn)故障，應(yīng)即時報告車間主任，找專人修理，不準(zhǔn)善自動手修理故障設(shè)備。 二、研磨 1、開車前應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，所有堅固件是否完全堅固。傳動皮帶是否良好，當(dāng)肯定無問題時，方能開車。 2、開車時先啟動提升機，空車運轉(zhuǎn)正常后，無負(fù)荷啟動破碎機，當(dāng)破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料，投料應(yīng)均勻。然后啟動鼓風(fēng)機，將磨機吹2—3分鐘后啟動主機，打開進料擋板，開始正常研磨，并且注意主電機與風(fēng)機電機吃電流的高低。 3、發(fā)生下列情況之一則應(yīng)立即停車： （1）設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，立即停車找出問題，排除后方可重新開車。 （2）金屬塊進入磨體，立即停車取出，否則會損壞磨輥及輥環(huán)。 （3）旋風(fēng)分離器不下料，立即停車，清理風(fēng)道與旋風(fēng)分離器內(nèi)部。（4）各運轉(zhuǎn)部位的軸承的溫度超過70℃，立即停車，檢查軸承是否損壞，是否缺油。 （5）若破碎機腔內(nèi)物料阻塞（此時料倉有料），可單獨停下破碎機，將破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排出后，無負(fù)荷情況下重新啟動。 4、風(fēng)量調(diào)節(jié)，位于風(fēng)機進氣管上的風(fēng)量控制閥，一般開到最大位置，根據(jù)細(xì)度、產(chǎn)量可適當(dāng)調(diào)節(jié)。關(guān)小細(xì)度高產(chǎn)量小，反之則細(xì)度差產(chǎn)量大。位于風(fēng)機出口排氣管上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)到進料口處無粉塵噴出即可。調(diào)節(jié)風(fēng)量時，特別是減少風(fēng)量提高細(xì)度時，應(yīng)注意主機下方的風(fēng)道內(nèi)是否有沉淀物料。 5、物料磨完或者需要停車，按以下程序進行：首先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎的物料完全排出后，方可關(guān)閉破碎機電源；待破碎機下部碎料全部被提升機帶走1—2分鐘后，方可關(guān)閉提升機電源，再關(guān)閉破碎機時可同時停止磨機進料。磨機主機仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)，使殘留的磨料繼續(xù)進行碾磨，約1—2分鐘可關(guān)閉主機電動機，停止碾磨工作，2—3分鐘后再停風(fēng)機電動機，以便吹凈殘留的粉末。 6、為保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，磨機主軸每十天加油一次，主軸底座軸承、磨輥軸承每三天用黃油槍加注5#鈣基潤滑脂一次，每三個月必須更換一次，換油時應(yīng)用清潔的汽油或煤油仔細(xì)地清潔。 7、各種運轉(zhuǎn)皮帶，如有破損應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時，應(yīng)用干凈抹布將其擦凈。 8、每次停機后，必須讓旋風(fēng)分離器的料出干凈，不能存料，不能使器壁粘料。 9、啟動或關(guān)閉電器設(shè)備時，應(yīng)先使手背碰觸電器開關(guān)，當(dāng)沒有反應(yīng)時，再啟動或關(guān)閉電器設(shè)備。 10、本工段所有設(shè)備（機械設(shè)備、電器設(shè)備）如出現(xiàn)故障，應(yīng)即時報告車間主任，找專人修理，不準(zhǔn)善自動手修理故障設(shè)備。 三、配料混勻包裝 1、開工前應(yīng)仔細(xì)檢查除塵系統(tǒng)（吸風(fēng)罩、引風(fēng)機、風(fēng)機管道）所有緊固件是否完全堅固，特別是吸風(fēng)罩。振動篩運轉(zhuǎn)是否正常。當(dāng)肯定無問題時，方能開工。 2、按各配方比例，將各種物料按多、中、少順序用叉車運到生產(chǎn)現(xiàn)場，多的原料鋪到最下部，一定要鋪平，不能厚薄不均，然后一種一種的原料分別鋪上去，每一種原料都要鋪均勻，而且均要覆蓋住下層物料，鋪好后用鐵锨垂直切取（鐵锨一定要垂直），然后將物料送到篩分機上，過篩的混勻料嚴(yán)格按每袋重量要求進行包裝，內(nèi)外袋口必須封緊。不過篩的再重新粉碎。 3、完成每批次生產(chǎn)任務(wù)后，首先清理振動篩下積料，放到指定位置，做好室內(nèi)衛(wèi)生，員工離開前關(guān)閉除塵引風(fēng)機。 4、因多種原料具有很強的吸水性，所以嚴(yán)禁車間、倉庫進水，在清理衛(wèi)生時，嚴(yán)禁用水沖洗。 5、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，破損的包裝袋不準(zhǔn)使用，內(nèi)塑料袋有小孔的也不準(zhǔn)使用。在扎內(nèi)袋時，必須將袋內(nèi)空氣排出，方能扎口。 6、產(chǎn)品在封口前必須有化驗人員或生產(chǎn)部人員取出均勻樣品檢驗合格后，方能封口。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁