剪床(龍門剪)工安全技術(shù)操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 剪床(龍門剪)工安全技術(shù)操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 7 頁(yè) 剪床(龍門剪)工安全技術(shù)操作規(guī)程 1.1刀具運(yùn)行時(shí)，手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成傷害 1.2機(jī)械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等 1.3操作機(jī)構(gòu)、安全裝置失靈等機(jī)械故障造成人員傷害 1.4誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時(shí)配合不當(dāng)造成傷害 1.5剪切時(shí)刀具破碎、工件放置不當(dāng)、廢料飛出造成人員傷害 1.6液壓元件超負(fù)荷破裂，高壓介質(zhì)瞬間沖出，造成傷害 1.7工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故 1.8人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電事故 1.9吊裝作業(yè)時(shí)造成起重傷害 1.10噪聲、振動(dòng) 2控制標(biāo)準(zhǔn) 2.1《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 2.2《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 2.3《剪切機(jī)械安全規(guī)程》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 2.4《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 2.5《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 2.6《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 3作業(yè)要求 除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。 1工作前 1.1剪床(龍門剪)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機(jī)械構(gòu)造、性能及操作方法，并懂得保養(yǎng)知識(shí)。非操作者嚴(yán)禁使用。 1.2剪床機(jī)械傳動(dòng)和電器部分，必須安裝保護(hù)裝置和保險(xiǎn)接地裝置，剪床上的照明電壓不得超過(guò)36V。 1.3正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，扎緊袖口，女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁上崗前飲酒。 1.4檢查離合器的作用是否正常：在單沖程情況下，踏桿在壓下位置，剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。 1.5檢查制動(dòng)器是否正常，滑塊須停在最高位置。 1.6檢查傳動(dòng)和其他部分的防護(hù)裝置是否完整無(wú)缺，符合規(guī)定。 1.7檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好，刀片螺釘有無(wú)松動(dòng)，刀片有無(wú)裂紋。 1.8按照潤(rùn)滑規(guī)程規(guī)定，加注適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部良好后，方可開始工作。 2工作中 2.1工作物必須壓在壓腳下，才能開機(jī)剪切；如板料過(guò)窄，不能被壓腳壓住時(shí)，或超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，均不得剪切。 2.2要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片鋒刃劃傷。 2.3不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板，不準(zhǔn)剪切淬過(guò)火的鋼、鑄鐵及脆性材料。 2.4剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上，其最高高度應(yīng)低于刀片落下極限位置至少l00mm，以防板料傾倒傷人和損壞設(shè)備。 2.5作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)保持大料擺放平穩(wěn)，小料廢料裝箱，大料堆放高度不得超過(guò)1．2m。 2.6剪切笨重工作物時(shí)，須有專人指揮，取得密切聯(lián)系，行動(dòng)一致后才能操作。 2.7使用起重設(shè)備和掛繩時(shí)，應(yīng)按起重設(shè)備和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。 2.8鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時(shí)，嚴(yán)禁用天車?yán)觥? 2.9往剪刃送料取料時(shí)，要精力集中，注意剪刃，不準(zhǔn)與他人閑談。 2.10切下來(lái)的鐵板或邊角料如須拿取，必須與操作者取得聯(lián)系，同意后方準(zhǔn)進(jìn)行。 2.11遇有下列情形時(shí)，必須停機(jī) a.需離開機(jī)床或突然停電時(shí)； b.機(jī)床發(fā)生故障時(shí)； c.向機(jī)床注油時(shí)； d.調(diào)整定位時(shí)； e.檢修設(shè)備時(shí)； f.清掃機(jī)床時(shí)。 2.12使用天車配合工作時(shí)，必須遵守《起重、司索工安全技術(shù)操作規(guī)程》，指揮信號(hào)正確，周圍人員未避開危險(xiǎn)區(qū)域不得指揮起吊，上下配合要協(xié)調(diào)；選用合格吊索具，鉤好掛牢；吊運(yùn)物件時(shí)，身體閃開，如工件較長(zhǎng)或有旋轉(zhuǎn)可能，應(yīng)使用牽引繩（晃繩），不準(zhǔn)手扶運(yùn)行；從料堆上吊取物件時(shí)，要從上到下的順序進(jìn)行，不準(zhǔn)從下邊抽吊。 3工作后 1關(guān)閉機(jī)床、切斷電源，按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機(jī)床。 2清掃整理工地，堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。 3收拾好工具，吊索具放在指定位置。 4認(rèn)真填寫交接班記錄。 4應(yīng)急措施 4.1發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。 4.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。要及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。 4.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。 第 5 頁(yè) 共 7 頁(yè) 剪床(龍門剪)工安全操作規(guī)程 1．開車前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固件有無(wú)松動(dòng)，操縱機(jī)構(gòu)、離合器、制動(dòng)器是否正常，安全防護(hù)裝置是否完好。遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。 2．調(diào)整刀片或較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再起動(dòng)時(shí)，應(yīng)用手扳動(dòng)皮帶輪(注意防止皮帶擠傷手指)，觀察刀片運(yùn)動(dòng)無(wú)阻礙，再空車檢驗(yàn)正常后，才能開始剪料。嚴(yán)禁突然起動(dòng)剪床或帶負(fù)荷起動(dòng)。 3．禁止超長(zhǎng)度和超寬度使用剪床。不準(zhǔn)用剪床剪切淬過(guò)火的鋼材，鑄鐵件及其它脆性材料。嚴(yán)禁剪雙料。 4．兩人以上同時(shí)操作，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合好。嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。 5．經(jīng)常注意連桿有無(wú)失靈現(xiàn)象，緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。發(fā)生連車、崩刀，應(yīng)立即停止工作，待檢修好再操作。 6．送料時(shí)，要注意手指安全，特別是剪短料(一張料剪到最后的狹窄料)時(shí)，手指嚴(yán)禁超過(guò)壓料裝置，或者用工具推進(jìn)。當(dāng)后擋板上留有料頭或料渣時(shí)，也要用工具去撥掉。嚴(yán)禁用手穿過(guò)壓料裝置去撥刀口對(duì)面擱置的余料。 7．剪床后面不準(zhǔn)站人、接料。如確屬必要，應(yīng)加設(shè)防止手指伸進(jìn)刀口的護(hù)欄。 8．刀片刃口應(yīng)保持銳利。切薄板時(shí)，兩刀片必須貼近。上、下刀口必須保持平行，刀片間隙不得大于板料厚度的1／30。 9．工作中要及時(shí)清理廢料。清理、調(diào)整、檢修及停電離崗前，必須停車，切斷電源。 ——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》 第 6 頁(yè) 共 7 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁(yè) 共 7 頁(yè)