數(shù)控折彎?rùn)C(jī)安全注意事項(xiàng).doc

《數(shù)控折彎?rùn)C(jī)安全注意事項(xiàng).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控折彎?rùn)C(jī)安全注意事項(xiàng).doc（6頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

行業(yè)資料：________ 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)安全注意事項(xiàng) 單位：______________________ 部門(mén)：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 6 頁(yè) 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)安全注意事項(xiàng) 1.警告 1.1應(yīng)完全的掌握機(jī)床的技術(shù)規(guī)格和功能。 1.2在開(kāi)始進(jìn)行工作之前應(yīng)準(zhǔn)備好工作程序和工作范圍。 1.3明確規(guī)定由接受過(guò)培訓(xùn)的人員去完成每項(xiàng)工作。 1.4在絕對(duì)有必要時(shí)需要由兩個(gè)或更多的人員同時(shí)進(jìn)行操作時(shí)，所有參與人員必須互相交流并密切配合。 1.5必須穿上合適的工作服。 1.6隨時(shí)檢查機(jī)床內(nèi)部及機(jī)床周圍的障礙物。 1.7切勿用濕手觸摸電氣設(shè)備。 1.8對(duì)設(shè)備操作手冊(cè)規(guī)定的點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行定期檢查、調(diào)整和維護(hù)。 1.9檢查機(jī)床的設(shè)定值，并絕對(duì)不允許擅自改動(dòng)。 1.10不得擅自分解和調(diào)整安全裝置和安全防護(hù)罩。 2.預(yù)熱 2.1準(zhǔn)備好用于預(yù)熱的附加程序 2.2每天正式進(jìn)行機(jī)床前應(yīng)首先進(jìn)行預(yù)熱。 2.3在預(yù)熱過(guò)程中應(yīng)檢查每一個(gè)裝置的功能。 3.運(yùn)行準(zhǔn)備 3.1應(yīng)完全掌握操作手冊(cè)中的有關(guān)程序和步驟。 3.2檢查所有量檢具的設(shè)定值和運(yùn)動(dòng)零件的狀態(tài)。 3.3在搬運(yùn)重物時(shí)應(yīng)使用叉車、行車或多人合作進(jìn)行。 3.4工作燈長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)變得很燙，所以切勿觸及。 3.5切勿操作不正確的開(kāi)關(guān)和按鈕，在操作之前一定要用肉眼確認(rèn)操作面板上的開(kāi)關(guān)。 3.6裝卸工件時(shí)，一定要讓機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.7確認(rèn)運(yùn)行準(zhǔn)備是否完全完成。 3.8若要更改設(shè)置，應(yīng)使用單步執(zhí)行來(lái)檢查程序是否有問(wèn)題。4、自動(dòng)運(yùn)行 4.1應(yīng)完全掌握操作手冊(cè)中的有關(guān)程序和步驟。 4.2在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中不得依靠在機(jī)床上。 4.3切勿操作不正確的開(kāi)關(guān)和按鈕，在操作之前一定要用肉眼確認(rèn)操作面板上的開(kāi)關(guān)。 4.4嚴(yán)禁超負(fù)荷使用折彎?rùn)C(jī)。不得折彎淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。 4.5折彎模具刃口應(yīng)保持光滑，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。 4.6在絕對(duì)有必要時(shí)需要由兩個(gè)或更多的人員同時(shí)進(jìn)行操作時(shí)，所有參與人員必須互相交流并密切配合。 4.7折彎?rùn)C(jī)上禁止同時(shí)折彎兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊折彎。 4.8在自動(dòng)運(yùn)行前確認(rèn)所有開(kāi)關(guān)和運(yùn)動(dòng)部件在正確位置上。 4.9在沒(méi)有檢驗(yàn)一個(gè)新程序運(yùn)行情況之前絕對(duì)不要試圖使用這個(gè)程序。在確認(rèn)程序沒(méi)有錯(cuò)誤后，在單段模式下加工工件。如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，可以開(kāi)始自動(dòng)操作。 4.10折彎入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。折彎短料時(shí)應(yīng)另用輔助工具壓住，折彎時(shí)手指離開(kāi)模具刃口至少100毫米。 4.11折彎過(guò)程中注意潤(rùn)滑模具工作面，防止工件拉傷。 4.12折彎好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。 4.13在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，注意不得碰觸任何其他開(kāi)關(guān)。 5.停止 5.1當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)按下急停開(kāi)關(guān)，使機(jī)床立即停止。 5.2應(yīng)完全了解每種停車操作的機(jī)床狀態(tài)。 5.3確認(rèn)機(jī)床是否完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 6.工作結(jié)束和切斷電源 6.1確認(rèn)機(jī)床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn) 6.2清理機(jī)床。 6.3將機(jī)床停在指定位置。 6.4關(guān)閉主電源。 6.5確認(rèn)所有開(kāi)關(guān)已斷開(kāi)。 第 4 頁(yè) 共 6 頁(yè) 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程 1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。 5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)23次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。 7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。 8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 9．在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。 10．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。 11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。 12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。 13．禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。 14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。 16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。 第 5 頁(yè) 共 6 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁(yè) 共 6 頁(yè)