上鉸鏈固定板的沖壓模具設(shè)計(jì)【沖裁件落料彎曲沖孔復(fù)合模含12張CAD圖帶開(kāi)題報(bào)告】
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1緒論沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到的加工方法。沖壓利用沖壓模具對(duì)板料進(jìn)行加工。常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。在學(xué)校的近三年學(xué)習(xí)中，已完成了模具專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中所要求的理論課程。在畢業(yè)前夕，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐環(huán)節(jié)，進(jìn)行已學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和應(yīng)用，提高綜合能力的培訓(xùn)及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識(shí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)其目的在于鞏固所學(xué)知識(shí)，熟悉有關(guān)資料，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)實(shí)際工作能力。通過(guò)設(shè)計(jì)，使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和閱讀技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到一次綜合訓(xùn)練。畢業(yè)設(shè)計(jì)要達(dá)到的具體要求是：1.系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過(guò)去所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)課知識(shí)。2.運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際工程問(wèn)題，以此進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。3.通過(guò)某項(xiàng)具體工程設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)研究，達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過(guò)程和基本方法。4.提高和運(yùn)用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價(jià)值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)。改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15％左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的騰飛和產(chǎn)品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應(yīng)進(jìn)入了高速發(fā)展的時(shí)期。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，1995年我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值約為145億，而2003年已達(dá)450億左右，年均增長(zhǎng)14%。另?yè)?jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)（不含臺(tái)灣、香港、澳門地區(qū)）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)已超過(guò)20000家，從業(yè)人員有60萬(wàn)人，模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達(dá)十多家?？梢灶A(yù)見(jiàn)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展將對(duì)模具提出更為大量、更為迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具。同時(shí)要求模具設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)周期達(dá)到全新的水平。我國(guó)模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機(jī)遇，無(wú)疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。我做的是冷沖壓模具設(shè)計(jì)，冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方2法。因?yàn)樗ǔＪ窃谑覝叵逻M(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓。冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨(dú)到的特點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來(lái)越多地采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、國(guó)防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重相當(dāng)大。不少過(guò)去有鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已經(jīng)被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過(guò)沖壓加工制造，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本?？梢哉f(shuō)如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率，提高質(zhì)量，降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。在大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在新飛電器有限公司、洛陽(yáng)中國(guó)一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是有了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書(shū)館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書(shū)籍，設(shè)計(jì)中，充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡了最大努力做畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，雖然有一定的困難，但在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)、同學(xué)間的討論和自己的努力下，自信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于我的水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免會(huì)出現(xiàn)疏漏和不妥之處，敬請(qǐng)各位老師指正。設(shè)計(jì)者：范報(bào)義 2007.5.11一 冷沖壓在工業(yè)生產(chǎn)中的地位模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度。使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的軋制剛板、剛帶為壞料，且在生產(chǎn)中不需加熱，具有生產(chǎn)效率高質(zhì)量好重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其它加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。3目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量。一般壓力機(jī)加工，一臺(tái)普通壓力機(jī)設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件，高速壓力機(jī)的生產(chǎn)率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)汽車拖拉機(jī)電機(jī)電器儀器儀表等產(chǎn)品，60%左右的零件是用模具加工出來(lái)的；而自行車手表洗衣機(jī)電冰箱及電風(fēng)扇等輕工產(chǎn)品，90%左右的零件是用模具加工出來(lái)的；至于日用五金，餐具等物品的大批量生產(chǎn)基本上完全靠模具來(lái)進(jìn)行。顯而易見(jiàn)，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識(shí)。二 冷沖壓模具的歷史發(fā)展與現(xiàn)狀模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器燒制和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代化工業(yè)的崛起而發(fā)展起來(lái)的。19 世紀(jì)，隨著軍火工業(yè)，鐘表工業(yè)，無(wú)線電工業(yè)的發(fā)展，模具開(kāi)始得到廣泛應(yīng)用。第二次時(shí)間大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電器，車，電子，儀器照相機(jī)，鐘表等零件的最佳方式。從世界范圍看，當(dāng)時(shí)美國(guó)的沖壓技術(shù)走在最前列。而瑞士的精沖，德國(guó)的冷擠壓技術(shù)，蘇聯(lián)對(duì)塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)行列。20 世紀(jì) 50 年代中期以前，模具設(shè)計(jì)多憑經(jīng)驗(yàn)，參考已有圖紙和感性認(rèn)識(shí)。根據(jù)用戶的要求制作能滿足產(chǎn)品要求的模具，但對(duì)所設(shè)計(jì)模具零件的機(jī)械性能缺乏了解。從 1955 到 1965 年，人們通過(guò)對(duì)模具的主要零件的機(jī)械性能和受力狀況進(jìn)行數(shù)學(xué)分析，對(duì)金屬塑性加工工藝及原理進(jìn)行深入探討，使得沖壓技術(shù)得到迅猛發(fā)4展。在此期間歸納出的模具設(shè)計(jì)原則，使得壓力機(jī)械，沖壓材料，加工方法，模具結(jié)構(gòu)，模具材料，模具制造方法，自動(dòng)化等領(lǐng)域面貌一新，并向?qū)嵱没姆较蛲七M(jìn)。進(jìn)入 20 世紀(jì) 70 年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率，高精度 高壽命 的多功能自動(dòng)模具。其代表五十多個(gè)工位的級(jí)進(jìn)模和十幾個(gè)工位的多工位傳遞模，在此期間，日本以“模具加工精度進(jìn)入微米級(jí)”而走到了世界工業(yè)的最前列。叢 20 世紀(jì) 70 年代中期至今，計(jì)算機(jī)逐漸進(jìn)入模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)，制造管理等各個(gè)領(lǐng)域；輔助進(jìn)行零件圖形輸入，毛坯展開(kāi)，條料排樣，確定模座尺寸和標(biāo)準(zhǔn)，繪制裝配圖和零件圖，輸出 NC 程序（用語(yǔ)數(shù)控加工中心和線切割編程）等工作，使得模具設(shè)計(jì)，加工精度與復(fù)雜性不斷提高，模具制造周期不斷縮短。當(dāng)前國(guó)際上計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）發(fā)展趨勢(shì)是：繼續(xù)發(fā)展幾何圖形系統(tǒng)，以滿足復(fù)雜零件和模具的要求；在 CAD 和 CAM 的基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)集成系統(tǒng)（CIMS） ；開(kāi)展塑性成型模擬技術(shù)（包括物理模擬和數(shù)學(xué)模擬）的研究，以提高工藝分析和模具 CAD 的理論水平和實(shí)用性；開(kāi)發(fā)智能數(shù)據(jù)庫(kù)和分布試數(shù)據(jù)庫(kù)，發(fā)展專家系統(tǒng)和智能 CAD 等。我國(guó)模具工業(yè)是 19 世紀(jì)末 20 世紀(jì)初隨著軍火和鐘表業(yè)引進(jìn)的壓力機(jī)發(fā)展起來(lái)的。從那時(shí)到 20 世紀(jì) 50 年代處，模具多用作坊式生產(chǎn)，單憑工人經(jīng)驗(yàn)，用簡(jiǎn)單的加工手段進(jìn)行制造。在以后的幾十年中，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的大規(guī)模發(fā)展，模具工業(yè)進(jìn)步很快。當(dāng)時(shí)我過(guò)大量引進(jìn)蘇聯(lián)的圖紙 設(shè)備和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，其水平不低于當(dāng)時(shí)工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家。此后直到 20 世紀(jì) 70 年代末，由于錯(cuò)過(guò)了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大浪潮，我國(guó)的模具業(yè)沒(méi)有跟上世界的發(fā)展步伐。20 世紀(jì) 80 年代末，伴隨加點(diǎn) 輕工 汽車生產(chǎn)線模具的大量進(jìn)口和模具國(guó)際化的呼聲日益高漲，我國(guó)先后引進(jìn)了一批現(xiàn)代化的模具加工機(jī)床。在此基礎(chǔ)上，參照益友的進(jìn)口模具，我過(guò)成的復(fù)制了一批替代品，如汽車覆蓋件模具等。模具國(guó)際化雖然使我過(guò)的模具制造水平逐漸趕上國(guó)際先進(jìn)水平，但計(jì)算機(jī)應(yīng)用方面仍然存在很大差距。我國(guó)模具 CAD/CAM 技術(shù)從 20 實(shí)際 80 年代起步，長(zhǎng)期處于低水平重復(fù)開(kāi)發(fā)階段，所用軟件多為進(jìn)口的圖形軟件，數(shù)據(jù)庫(kù)軟件，NC 軟件等，自主開(kāi)發(fā)的軟件缺乏通用性，商品化價(jià)值不高，對(duì)許多引進(jìn)的 CAD/CAM 系統(tǒng)缺乏二次開(kāi)發(fā)，經(jīng)濟(jì)效益不顯著。針對(duì)上述情況，國(guó)家有關(guān)部門制定了相關(guān)政策和措施。在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列經(jīng)濟(jì)政策支持和引導(dǎo)下。 “九五”期間外過(guò)模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有了較大改善，模具商業(yè)化水平提高了近 10%，中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高，模具進(jìn)出口比例也逐步趨向合理。我國(guó)模具工業(yè)起步晚，基礎(chǔ)差，就總量來(lái)看，大型、精密、復(fù)雜長(zhǎng)壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出。為了進(jìn)一步振興模具工業(yè)，國(guó)家有關(guān)部門進(jìn)一步部署：全面分析我國(guó)的模具工業(yè)的現(xiàn)狀和差距。提出發(fā)展思路和建議以及政策措施。相信在政府的大力支持下，通過(guò)本行業(yè)的相關(guān)企業(yè)以及廣大模具工作者的共同努力，我國(guó)模具工業(yè)水平必將大大提高，為國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出更大貢獻(xiàn)。5第一章 落料彎曲沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)1.1 原始資料工件名稱：固定板工件簡(jiǎn)圖：如圖材料：Q235料厚：0.2mm產(chǎn)量：大批量61.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）零件工藝性分析；（2）模具主要設(shè)計(jì)計(jì)算；（3）模具總體設(shè)計(jì)；（4）模具主要零部件設(shè)計(jì)；（5）模具裝配圖的確定及工作原理；（6）工件成型出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問(wèn)題及解決措施第 2 章 工件工藝性分析2.1 工藝性 沖裁件的工藝性是指工件對(duì)沖壓加工工藝的適合性。良好的工藝性體現(xiàn)在材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單等方面。2.2 工件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此工件有落料.沖孔.彎曲三道工序，材料為 Q235，具有良好的沖壓性能，可以進(jìn)行沖壓。 因?yàn)榇斯ぜ柽M(jìn)行彎曲，而彎曲模沒(méi)有固定的結(jié)構(gòu)形式，有可能設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單.也有]1[可能設(shè)計(jì)復(fù)雜。這需工件的材料性能.形狀.精度要求和產(chǎn)量進(jìn)行綜合分析。此工件材料為 Q235 適合彎曲。又因此工件彎曲部分呈矩形，精度要求一般，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單。斷面是矩形，確定工序只需一次彎曲。本工序只完成彎曲工藝。由于零件圖未注公差尺寸，屬于未注公差尺寸。在此精度取 IT12-13 級(jí)， 可滿足沖裁件的精度要求。7第 3 章 確定工藝方案3.1 確定工藝方案的主要原則概括起來(lái)主要有以下三點(diǎn):（1）保證沖裁件的質(zhì)量（2）經(jīng)濟(jì)性原則（3）安全性原則 3.2 確定工藝方案該工件包括落料、彎曲兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：落料---彎曲---沖孔 單工序模方案二：落料---彎曲---沖孔 級(jí)進(jìn)模方案三：落料---彎曲---沖孔 復(fù)合模方案一 模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但需兩道工序。模具成本高，生產(chǎn)率較低，很難滿足批量生產(chǎn)要求方案二 只需一副模具，生產(chǎn)率較高。但由于工件長(zhǎng)度較長(zhǎng)，送料步距較遠(yuǎn)，超作不方便。方案三 只需一副模具，生產(chǎn)率高，工件精度也能滿足要求。通過(guò)對(duì)上述三種方案比較分析，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。8第 4 章 主要設(shè)計(jì)計(jì)算4.1 排樣方式確定沖裁件在條料、帶料和板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是提高材料利用率降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。故排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則：⑴提高材料利用率；⑵合理排樣方法使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全；⑶模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)；⑷保證沖件質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。條料排樣可分三種，有廢料排樣 、少?gòu)U料排樣、 無(wú)廢料排樣。由于工件形狀比較特殊，采用有廢料排樣中的直排。采用直排排樣方案.如圖9圖 24.2 計(jì)算最小搭邊值及零件毛坯面積排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊值要合理確定，搭邊值過(guò)大，材料利用率雖高，但過(guò)小時(shí)搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖裁件毛刺，有時(shí)甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口，因此確定搭邊值時(shí)應(yīng)考慮如下因素：①材料的力學(xué)性能，軟材料，脆材料，搭邊值要大一些；硬材料，搭邊值可小一些；②材料的厚度，材料越厚，搭邊值也越大； ③零件的形狀和尺寸，零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值越大；④排樣的形式，對(duì)排的搭邊值大于直排的搭邊值；⑤送料及擋料方式，用手工送料且有側(cè)壓裝置的搭邊值可小一些，用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊值小一些；⑥卸料方式，彈性卸料比剛性卸料的搭邊值要小一些查表 2.5.2 最小搭邊值 ａ =2.5 ａ=2.81確定料寬 B=49+2.8+2.8=54.6mm因工件是彎曲件，所以工件展開(kāi)長(zhǎng)度： L=ｌ +ｌ + ｌ +0.6t （如圖）123L=60+3+38.5+0.6 3?=103.3mm圖 3沖壓件毛坯面積 A = 103.3 54.6 = 5640.18mm?2步距 S =103.3一個(gè)步距材料利用率 = A/BS 100%=72.87%?10A ------- 一個(gè)步距內(nèi)沖壓件的實(shí)際面積B ------- 條料寬度S ------- 步距4.3 沖壓力計(jì)算因該模具采用復(fù)合模 由公式： F=KLt?b=1.3 （100 2+49 2） 3 700??= 813540N式中： F -------沖壓力L ------- 沖裁件周邊長(zhǎng)度 t -------料厚-------材料抗剪強(qiáng)度?bK -------安全系數(shù) 取 1.3卸料力 F = K F =32541.6 N K ----0.04X X推件力 F = n K F =36609.3 N K ----0.45 n 取 1TT T頂件力 v F = K F =40677N K ----0.05D D式中：K 、 K 、 K 、-----卸料力、推件力、頂件力系數(shù)XDn----同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件數(shù)沖壓工藝總力 =沖裁力+卸料力+頂件力+推件力=923.38 KN4.4 壓力中心計(jì)算模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。計(jì)算其壓力中心的步驟 如下：〔1〕 、按比例畫(huà)出凸模的工作部分剖面圖（見(jiàn)圖）〔2〕 、在任意距離處作 x-x 軸 y-y 軸〔3〕 、 分別計(jì)算出各線段和圓弧的重心到 x-x 軸的距離 y1, y2, y3, y4和到 y-y 軸的距離 x1, x2, x3, x4, 11〔4〕 、分別計(jì)算每一個(gè)凸模刃口輪廓的周長(zhǎng) L L L ……L （見(jiàn)簡(jiǎn)圖）123n計(jì)算數(shù)值看下表：圖 4表-1 壓力中心數(shù)值基本要素壓力中心的坐標(biāo)值基本要素長(zhǎng)度 L/mmx y40 -20 24.524.5 -40 12.2524.5 -40 -12.2540 -20 -24.566.65 30 -14.524.5 60 12.2560 30 24.5合計(jì) 280.5 0 22.254.5 彎曲力計(jì)算F= 0.7KBt /（r+t）=0.7*1.3*43*9*800/4.2=67080N2?b12式中：F ------彎曲力B ------彎曲件寬度t ------彎曲材料厚度r ------彎曲件內(nèi)彎曲半徑-------材料的抗拉強(qiáng)度?bK ------安全系數(shù) 一般取 1.34.6 校正時(shí)的彎曲力計(jì)算 F =A p=20*40+40*40*校=128360N式中： F ------ 校正彎曲應(yīng)力校A ------- 校正部分投影面積P ------- 單位面積校正力4.7 彎曲中性層確定根據(jù)中性層的定義，彎曲件的坯料長(zhǎng)度應(yīng)等于中性層的展開(kāi)長(zhǎng)度。中性層位置以曲率半徑,表示通常用下面經(jīng)驗(yàn)公式確定：＝ r + xt = 1.2+0.24*3=1.92?式中： r--------- 零件的內(nèi)彎曲半徑 取 1.2t --------- 材料厚度 取 3x -----------中性層位移系數(shù) 查表 3.4.1 取 0.244.8 回彈量計(jì)算由于 r/t=1.2/3<(5～8) 所以彎曲半徑回彈值一般不大，實(shí)際生產(chǎn)中只考慮角度回彈，查表 3—12 Q235 回彈角度為-1～1 30°取 0°,4.9 工作零件刃口尺寸的計(jì)算凸、凹模的刃口尺寸和公差直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸13凹模刃口尺寸及公差來(lái)保證。因此正確確定凸凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。計(jì)算凸?；虬寄３叽?，首先是根據(jù)凸模或凹模磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過(guò)程中是變大變小還是不變這三種情況，然后分別按不同的公式計(jì)算。a、凹模磨損后會(huì)增大的尺寸-------第一類尺寸 A第一類尺寸：A j=(Amax-x△) 0+0.25△ b、凹模磨損后會(huì)減小的尺寸-------第二類尺寸 B第二類尺寸：B j=(Bmax+x△) 0-0.25△c、凹模磨損后會(huì)保持不變的尺寸 第三類尺寸 C第三類尺寸：C j=(Cmin+0.5△)?0.125△由于凹模刃口在磨損后尺寸會(huì)變大，故采用 a 類尺寸查表 2.3.3 得間隙值 Z =0.460mm Z =0.640mmminmax查表 2.4 凸凹模制造公差分別為 =0.025mm =0.035mm?凸 凹?校核 ：Z — Z = 0.640 - 0.460= 0.180maxin+ = 0.025 + 0.035 = 0.060?凸 凹滿足： Z —Z + 條料maxin??凸 凹4.9.1 凹模刃口尺寸計(jì)算因工件取 IT12 到 IT13 級(jí) ，磨損系數(shù) X 取 0.75 對(duì)外輪廓落料，由于形狀復(fù)雜故采用配合加工法,其凸凹模刃口尺寸計(jì)算如下：當(dāng) 0.5 時(shí) x=0.5??當(dāng) 0.5 時(shí) x=0.75?由 DA=(Dmax–x△) 0A?100A=(100 – 0.75 0.30) =99.77?035. 035.49A=(49 – 0.75 0.6) =49.552. 2.20A=(20 – 0.75 0.6) =19.5505. 05.9A = (9 – 0.75 0.6) =8.552.2.6A ＝（6－0.75 0.6） ＝5.55?0.0.切料處相當(dāng)于落料，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)。因此還應(yīng)換算到凸?；鶞?zhǔn)進(jìn)行配研。次處為雙面剪切，與凹模之間的間隙為一般沖裁模單邊間隙的 2/3，因此 ， 14Z = =0.153mm min246.03?Z = =0.213mmax.4.9.2 凸模刃口計(jì)算查表，取 δ T=25根據(jù)公式 D =（D -Z ）Amin0??100 =（100-0.46） =99.54T025.?025.49 =（49-0.46） =48.54. .?20 =（20-0.46） =19.5402. 02.9 =（9-0.46） =8.54T.?.6 =（6-0.46） =5.5402.02.?4.9.3 沖孔計(jì)算：dT= (dmin+ x△) =(7-0.75*0.6)=7.45 mm0??02.?dA =( dT + Z ) = (dmin+ x△+ Z ) =(7.43+0.75*0.6+0.46) min?min?? 02.?=8.34 mm02.?4.9.4 孔心距:孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸.在同一工步中,在工件上沖出孔矩為 L+△/2,當(dāng)兩個(gè)孔時(shí),其凹模型孔中心矩 Ld 可以按照下式確定:Ld= L+△/8所以:L 1=30+0.6/8=30+0.075=30.075 mmL2=15+0.6/8=15.075 mmL3=85+0.6/8=85.075 mm15第五章凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1 凸模長(zhǎng)度計(jì)算凸模長(zhǎng)度 L 應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定，根據(jù)模具應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)取凸模長(zhǎng)度為 70mm5.2 凸模圓角半徑當(dāng)工件的相對(duì)彎曲半徑 r/t 較小時(shí)，凸模圓角半徑 rT取等于工件物彎曲半徑，但不應(yīng)小于最小彎曲半徑 0.175，所以凸模半徑等于 r=1.65.3 凹模高度計(jì)算根據(jù)公式：H=kb=0.3 99.77=24.94 mm?由于工件還得進(jìn)行一次彎曲，凹模與上模座,不需要用固定板,因此凹模高度根據(jù)設(shè)計(jì)需要取 60 mm式中：H----- 凹模厚度k-----系數(shù) 查表 2.9.5 取 0.3b-----凹模刃口的最大尺寸5.4 凹模最小壁厚確定凹模壁厚 C=（1.5～2）H≈80 mm 根據(jù)工件尺寸即可以估算出，模周界尺寸為 260 209mm?凹模材料：由于制件大批量生產(chǎn)，對(duì)凹模材料強(qiáng)度要求較高，因此選 Cr12MoV 鋼。5.5 橡皮的確定橡皮的自由高度：16根據(jù)工件材料厚度為 3mm，沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模的深度取 1mm，考慮模具維修時(shí)刃磨留量 2mm，則總的工件行程，h 工件 =6mm，根據(jù)式（8-5） ，橡皮的自由高度 h 自由 = h 工件 /（0.25∽0.30）=20～24mm 取 h 自由 =24mm模具在組裝時(shí)，橡皮的預(yù)壓量為H 預(yù) =10%～15% h 自由 =2.4～3.6mm?H 預(yù) =3mm由此，可算出模具中安裝橡皮的空間高度尺寸為 28mm。17第六章 模具總體設(shè)計(jì)6.1 基本結(jié)構(gòu)形式：6.1.1 正倒裝結(jié)構(gòu)根據(jù)上述分析，本零件的沖制包含落料，彎曲等工序。而且已確定為采用復(fù)合模沖壓，因此選用正裝結(jié)構(gòu)。6.1.2 送料方式：人工送料6.1.3 導(dǎo)向方式：由于本零件的聲產(chǎn)是大量生產(chǎn)采，為確保送料開(kāi)敞性，選用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架6.1.4 卸料方式：本零件沖壓工序中含落料工序，所以有落料機(jī)構(gòu)，又因?yàn)榱慵_壓中還有彎曲機(jī)構(gòu)，所以選用彈性卸料板。6.2 基本尺寸凹模板尺寸為 280 240mm,其他模板尺寸取為凹模板平面尺寸一致。?墊板厚度 10 mm凸模固定板厚度 30 mm壓料板厚度 20 mm凹模板厚度 70mm模架模架采用中等精度，中小尺寸沖壓件的后側(cè)導(dǎo)柱模架（GB2855.5-81） ，從右向左送料，操作比較方便。上模座 L/mm B/mm H/mm= 280 240 45??下模座 L/mm B/mm H/mm= 280 240 50導(dǎo)柱 d/mm L/mm =35 210導(dǎo)套 d/mm L/mm D /mm = 35 115 43 從結(jié)構(gòu)初算出模具的閉和高度：H 閉 = （45+10+70+50+60-1）= 234mm6.4 模柄18選壓入式模柄 （GB2826.1-81）6.5 定位裝置采用擋料銷 （GB2870-81）材料為 45 鋼6.6 導(dǎo)料裝置采用導(dǎo)料銷 材料為 45 鋼19第七章 壓力機(jī)型號(hào)確定及校核7.1 沖壓設(shè)備的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴壓力機(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時(shí)的總力，即 ，式中 —所選壓力機(jī)的?壓F壓F噸位， —沖裁時(shí)的總力；F⑵根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類型和行程（沖程）次數(shù)，如復(fù)合模工作需從模具中間出件，最好選用可傾式壓力機(jī)。⑶根據(jù)模具尺寸大小，安裝和進(jìn)出料等情況選擇壓力機(jī)臺(tái)面尺寸，如有推件時(shí)應(yīng)考慮臺(tái)面孔的大小使沖后有關(guān)零件能自由通過(guò)。⑷選擇壓力機(jī)的閉合高度與模具是否匹配。⑸模柄直徑，長(zhǎng)度尺寸是否與壓力機(jī)滑塊模柄直徑、深度尺寸相當(dāng)。⑹壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)該是拉深深度的2∽2.5倍。⑺壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)當(dāng)保證有最高的生產(chǎn)效率。⑻壓力機(jī)應(yīng)該使用方便和安全。為安全起見(jiàn)，防止設(shè)備的超載，可按公稱壓力 的原則選取壓力機(jī)。壓壓 F1.86??F由于沖壓力比彎曲力大的多， 因此 ，根據(jù)沖壓力來(lái)確定壓力機(jī)型號(hào) 查資料，選用開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī) J23-63該壓力機(jī)與模具設(shè)計(jì)的有關(guān)系數(shù)為： 型號(hào)J23-63公稱壓力2000KN滑塊行稱160mm最大閉合高度450 mm最大裝配高度280mm 80 250 mm?連桿調(diào)節(jié)度 130mm 工作臺(tái)尺寸 710 1120 mm?墊板尺寸 80 250 mm模柄孔尺寸 φ70 80 mm ( 直徑 深度) 最大傾角 25?經(jīng)校核壓力機(jī)能滿足使用要求。20第八章 模具工件零件的加工工藝8.1沖裁模凸、凹模的技術(shù)要求及加工特點(diǎn)沖裁屬于分離工序，沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口，凸、凹模之間的間隙較小，其加工具有如下特點(diǎn)：①凸、凹模材質(zhì)一般是工具鋼或合金工具鋼，熱處理后的硬度一般為58∽64HRC，凹模比凸模稍硬一些。②凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定，一般尺寸精度在IT6∽IT9，工作表面粗糙度在Ra值為1.6∽0.4μm。③凸、凹模工作端帶有鋒利刃口，刃口平直（斜刃除外） ，安裝固定部分要符合配合要求。④凸、凹模裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙。⑤凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。凹模型孔加工和臺(tái)階式凸模加工常用線切割方法。8.2凸、凹模加工的工藝方案：方案一：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→刃口輪廓精加工→螺孔、銷孔加工→淬火與回火→研磨或拋光；方案二：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→螺孔、銷孔加工→淬火與回火→采用成形磨削進(jìn)行刃口輪廓精加工→研磨或拋光；方案三：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上、下面及基準(zhǔn)面→線切割加工→鉗工修整；具體分析：方案一，鉗工工作量大，技術(shù)要求高，適用于形狀簡(jiǎn)單，熱處理變形小的零件；方案二，能消除熱處理變形對(duì)模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證，21可用于熱處理變形大的零件；方案三，主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工，尤其適用形狀復(fù)雜，熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件。8.3 工件零件加工方案的確定本副沖裁模具設(shè)計(jì)，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件。由于本副模具的工作零件形狀相對(duì)比較簡(jiǎn)單，凸凹模，落料凹模熱處理變形大，故采用方案三；彎曲凸模和沖孔凸模形狀簡(jiǎn)單，且熱處理變形小，故采用方案一。例如：表—2沖孔凸模II加工工藝過(guò)程、表—3凹模加工工藝過(guò)程。模具典型零件機(jī)械加工工序卡零件圖號(hào) 08 零件名稱 沖孔凸模II工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 將毛坯鍛成圓棒φ18mm×80mm2 熱處理 退火3 車削 按圖車全形，單邊留0.2mm精加工余量車床4 熱處理 按熱處理工藝，淬火、回火達(dá)到58∽62HRC5 磨削 磨外圓，兩端面達(dá)到設(shè)計(jì)要求磨床6 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求7 檢驗(yàn)表—2沖孔凸模II加工工藝過(guò)程22模具典型零件機(jī)械加工工序卡零件圖號(hào) 11 零件名稱 凹模工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備1 備料 將毛坯鍛成長(zhǎng)方體300mm×260mm×80mm空氣錘2 熱處理 退火3 粗刨 刨六面達(dá)到284mm×244mm×74mm，互為直角牛頭刨床4 熱處理 調(diào)質(zhì)5 磨平面 磨光六面，互為直角 磨床6 鉗工劃線 劃出各孔位置線，型孔輪廓線7 銑漏料孔 達(dá)到設(shè)計(jì)要求 銑床8 加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔鉆床9 熱處理 按熱處理工藝，淬火、回火達(dá)到60∽64HRC10 磨平面 磨光上、下平面 磨床11 線切割 按圖紙切割型孔達(dá)到尺寸要求電火花線切割機(jī)床12 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求13 檢驗(yàn)表—3凹模加工工藝過(guò)程23第九章 裝配在裝配之前必須先研究圖樣，根據(jù)模具的技術(shù)要點(diǎn)和結(jié)構(gòu)要求，確定合理的裝配次序和裝配方法。此外，還應(yīng)檢查模具零件的加工質(zhì)量，如凸凹模刃口尺寸等，然后按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。 裝配的次序方法如下。??99.1 主要組件的裝配與調(diào)試9.1.1 模柄的裝配 因?yàn)檫@副模具的模柄是從上模座的下邊向上壓入的，所以在安裝凸模固定板和墊板之前應(yīng)把模柄先裝好。模柄與上模座的配合要求為 ，裝配時(shí)先在壓力機(jī)上將模柄壓入。再加工定位銷釘67mH孔或螺釘孔。然后把模柄端面突出部分銼平或磨平。安裝好模柄后用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。9.1.2 凸模裝配凸模與固定板之間的配合要求為 ，裝配時(shí)先再壓力機(jī)上將凸模壓入固定板內(nèi)，檢67mH查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部一起磨平。為了保持凸模刃口鋒利，還應(yīng)將凸模端面磨平9.1.3 彈壓卸料板的裝配彈壓卸料板起壓料和卸料作用。裝配時(shí)，應(yīng)保證它與凸模之間具有適當(dāng)?shù)拈g隙，其裝配方法是，將彈壓卸料板套在已裝入固定板的凸模內(nèi)，在固定板與卸料板之間，墊上平行墊板，并用平行夾板將它們夾緊，然后，按照卸料板上的螺孔在固定板上投窩，拆開(kāi)后鉆固定板上的螺釘孔。249.2 總裝配 模具的主要組件裝配完畢后，開(kāi)始進(jìn)行總裝配。為了使凸模凹模易于對(duì)中，總裝配時(shí)必須考慮上下模的裝配順序，否則可能出現(xiàn)無(wú)法裝配的情況。上下模的裝配順序與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，通常是看上下模中哪個(gè)位置所受的限制大就先裝。用另一個(gè)去調(diào)整位置，根據(jù)這個(gè)道理，一般沖裁模的上下模裝配次序按下面的原則來(lái)選擇。9.2.1 無(wú)導(dǎo)柱模具裝配對(duì)于無(wú)導(dǎo)柱模具，凸凹模間隙是在模具安裝導(dǎo)機(jī)床上進(jìn)行調(diào)整的，上下模的裝配次序沒(méi)有嚴(yán)格要求，可以分別進(jìn)行裝配。9.2.2 導(dǎo)柱模裝配對(duì)于凹模裝在下模上的導(dǎo)柱模一般先裝下模。對(duì)于導(dǎo)柱復(fù)合模一般先裝上模，然后找正下模的位置，這樣可以保證上模中的卸料25裝置于與模柄中心對(duì)正，否則將會(huì)出現(xiàn)無(wú)法裝配的困難。9.2.3 裝配步驟如圖所示 凸凹模裝在下模座上，為了便于操作，一般先裝下模。裝配步驟如下：a.把卸料板 16 放在凸凹模 18 上，然后把凸凹模裝在下模座 20 上。b.找正凸凹模位置后，先在下模座上投窩，加工螺紋孔；然后加工銷釘孔。裝入銷釘，擰緊螺釘。c.把已裝入固定板 7 的凸模 10、11 插入凹模內(nèi)，固定板與凹模之間墊上適當(dāng)高度的平行墊鐵，再把上模座 4 放在固定板上，將上模座和固定板夾緊，并再上模座上投卸料孔窩和緊固螺釘過(guò)孔窩。拆開(kāi)后鉆孔。然后放入墊板，擰上緊固螺釘。d. 調(diào)整凸凹模間隙調(diào)整間隙可用透光法，即將模具翻過(guò)來(lái)，把模柄夾再虎鉗上，用手燈照射，從下模座的漏料孔中觀察間隙大小和是否均勻。調(diào)整間隙也可以用切紙法進(jìn)行，即以紙當(dāng)作零件，用手錘敲擊模柄，再紙上切出沖件的形狀來(lái)。根據(jù)紙樣有無(wú)毛刺和毛刺是否均勻，可以判斷間隙大小和均勻性。如果紙樣上輪廓沒(méi)有毛刺或毛刺均勻，說(shuō)明間隙是均勻的。如果局部有毛刺說(shuō)明間隙部均勻。調(diào)整間隙時(shí)用手錘輕輕敲擊固定板的側(cè)面，使凸模位置改變，以得到均勻間隙。e.調(diào)整間隙后加工銷釘孔，裝入銷釘。f.將彈壓卸料板 11 裝在凸凹模上，并檢查它是否能靈活得移動(dòng)。g.安裝其它零件。h.試沖與調(diào)整i.打標(biāo)記交付生產(chǎn)使用。26總結(jié)本課程設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的，它是對(duì)我們?nèi)陙?lái)所學(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論與實(shí)踐的訓(xùn)練。它在我們學(xué)習(xí)中占有很重要的地位。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我從新系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了所學(xué)專業(yè)知識(shí)同時(shí)也鞏固了先前學(xué)到了的知識(shí)，同時(shí)感觸最深刻的是：所學(xué)知識(shí)只有在應(yīng)用中才能在更深刻理解和長(zhǎng)時(shí)間記憶。對(duì)一些原來(lái)一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。特別是原來(lái)所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、冷沖模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮的問(wèn)題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理性。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中通過(guò)沖壓手冊(cè)、模具制造簡(jiǎn)明手冊(cè)、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)等重要設(shè)計(jì)的問(wèn)題進(jìn)行查詢，我了解了通過(guò)更多的途徑去了解我要做的設(shè)計(jì)，使設(shè)計(jì)更具合理性。也使我學(xué)會(huì)了設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)資料的查詢和運(yùn)用。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我更加深入地學(xué)習(xí)了冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容。冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括冷沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及沖模制造三方面內(nèi)容，盡管三者的工作內(nèi)容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補(bǔ)充、相互依存的關(guān)系。冷沖壓工藝設(shè)計(jì)是針對(duì)給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對(duì)產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過(guò)必要的工藝計(jì)算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個(gè)綜合分析、計(jì)算、設(shè)計(jì)過(guò)程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定、工序順序的安排、工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。沖壓模具設(shè)計(jì)原則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問(wèn)題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備想適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個(gè)設(shè)計(jì)繪圖過(guò)程。歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具方面的問(wèn)題，并且和同學(xué)的探討，模具設(shè)計(jì)在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來(lái)的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。27致 謝本設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了原紅玲、翟德梅、楊占堯、于智宏、等幾位指導(dǎo)老師的大力支持和幫助，再次表示誠(chéng)摯的感謝！28感謝各位老師在三年之中的教導(dǎo)和在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中對(duì)我的幫助。使我在大學(xué)三年里不但學(xué)到了更多知識(shí)，而且學(xué)到了怎么做人、怎么做事。在此衷心對(duì)各位老師的辛勤教導(dǎo)表示感謝。雖然我就要走出校進(jìn)入社會(huì)，但是老師對(duì)我的教導(dǎo)和幫助我想我一輩子也不會(huì)忘記！那講課的聲音在我耳邊久久回蕩，那寫字的身影在腦海里留下了深深的印記，如果還有下一次做學(xué)生我仍然選擇做您的學(xué)生！畢業(yè)之后，我一定會(huì)努力工作的，不辜負(fù)各位老師對(duì)我們的深切期望，在這里也說(shuō)一聲：老師你辛苦了。祝各位老師，身體健康、萬(wàn)事如意！參考文獻(xiàn)[1] 王孝培 主編.沖壓手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社[2] 許發(fā)越 主編.標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社[3] 郝濱海 編著.沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè).化學(xué)工業(yè)出版社29[4] 薛彥成 主編.公差配合與技術(shù)測(cè)量.機(jī)械工業(yè)出版社[5] 高為國(guó) 主編.模具材料.機(jī)械工業(yè)出版社[6] 王秀鳳 萬(wàn)良輝 主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.北京航空航天大學(xué)出版社[7] 翟德梅 主編.模具制造技術(shù)[8] 中國(guó)機(jī)械工業(yè)出版社 組編.冷沖模設(shè)計(jì)及制造.機(jī)械工業(yè)出版社[9] 劉建超 張寶忠 主編.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.高等教育出版社[10]《沖壓加工技術(shù)手冊(cè)》編委會(huì)編 沖壓加工技術(shù)手冊(cè)[11] 王孝培 主編. 沖壓設(shè)計(jì)資料.機(jī)械工業(yè)出版社[12] 楊玉英 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