變徑管接頭的注塑模具設(shè)計-塑料注射模含7張CAD圖

變徑管接頭的注塑模具設(shè)計-塑料注射模含7張CAD圖,管接頭,注塑,模具設(shè)計,塑料,注射,cad 一、選題依據(jù) 1．論文（設(shè)計）題目 變徑管接頭的注塑模具設(shè)計 2．研究領(lǐng)域 機械制造和模具的設(shè)計 3．論文（設(shè)計）工作的理論意義和應(yīng)用價值 理論意義：模具是工業(yè)生產(chǎn)中的主要工藝裝備，模具工業(yè)是基礎(chǔ)工業(yè)。 采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)省能源和原材料等一系列優(yōu)點。它已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代工業(yè)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。因此，模具工業(yè)對國民經(jīng)濟和社會的發(fā)展，將會起越來越大的作用。模具工業(yè)薄弱將嚴(yán)重影響工業(yè)產(chǎn)品造型的變化和新產(chǎn)品的開發(fā)。 應(yīng)用價值：1）塑料具有質(zhì)量輕、比強度大、絕緣性好、成型生產(chǎn)率高和價格 低廉等優(yōu)點。塑料已成為金屬的良好代用材料，出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢。2）由于輕量化、低能耗的發(fā)展要求，零部件的材料構(gòu)成發(fā)生明顯的以塑代鋼的變化。從國內(nèi)外塑料應(yīng)用的情況看，塑料的用量已成為衡量生產(chǎn)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。3）注塑成型由于可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精密和帶有金屬嵌件的制品，并且成型周期短，可以一模多腔，大批生產(chǎn)時成本低廉，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，因此在塑料加工行業(yè)中占有非常重要的地位。 4．目前研究的概況和發(fā)展趨勢 模具工業(yè)作為衡量一個國家工業(yè)化水平的重要標(biāo)志，已經(jīng)獲得了越來越廣泛的發(fā)展與應(yīng)用。當(dāng)前，隨著市場競爭的加劇、人們需求的不斷提高，為了適應(yīng)市場需要， 模具行業(yè)也需要不斷發(fā)展創(chuàng)新。從分析中可以看出，我國在注塑模具的研究方面取得了重要的進展，先進制造技術(shù)的采用與新材料的應(yīng)用使我國的注塑模具朝著精密、高速、節(jié)能的方向發(fā)展， 具體發(fā)展方向表現(xiàn)在以下方面: ( 1) CAD/CAM/CAE 技術(shù)將廣泛應(yīng)用于注塑模具設(shè)計 ( 2) 熱流道模具在注塑模具中的比重將逐漸提高 ( 3) 專用和優(yōu)質(zhì)模具材料將不斷推陳出新 ( 4) 智能化、自動化研磨拋光將得到應(yīng)用 ( 5) 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高 二、論文（設(shè)計）研究的內(nèi)容 1.重點解決的問題 變徑接頭由于直徑并不固定，導(dǎo)致塑件往往在精度上達不到要求，再由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜容易導(dǎo)致排氣不通暢塑件表面產(chǎn)生劃痕，氣孔的現(xiàn)象。由于本題目的塑件壁相對較薄，在開模的過程中，如何保證塑件會留在動模上。為了使塑件脫模時留在動模上，需要加一個側(cè)型芯，開模過程中側(cè)型芯如何與塑件分離以及各種參數(shù)的選擇也是一個很重要的問題。 2.擬開展研究的幾個主要方面（論文寫作大綱或設(shè)計思路） 設(shè)計題目是變徑接頭的模具設(shè)計，該產(chǎn)品主要用于本來不能互相配合的金屬管道的連接，比如自來水管道的連接，座便器里水管的連接等等。具體內(nèi)容包括： （1）注射機的選擇 （2）分型面的設(shè)計 （3）側(cè)向抽芯的設(shè)計 （4）型芯的設(shè)計 （5）澆注系統(tǒng) （6）冷卻水道的設(shè)計 （7）脫模結(jié)構(gòu) 3.本論文（設(shè)計）預(yù)期取得的成果 在初步準(zhǔn)確完成所需要設(shè)計的項目并完善工程圖的情況下，使所設(shè)計的變徑管接頭能夠滿足滿足人的使用需求和功能需求，并使最終產(chǎn)品能夠得到社會廣泛認(rèn)可，能夠投入市場進行批量生產(chǎn)。 三、論文（設(shè)計）工作安排 1.擬采用的主要研究方法（技術(shù)路線或設(shè)計參數(shù)）； 搜集文獻，查閱相關(guān)設(shè)計手冊和書籍，進行市場調(diào)研并參照現(xiàn)有研究成果，在老師指導(dǎo)下開展設(shè)計研究工作，利用計算機輔助設(shè)計，力學(xué)計算，三維軟件等進行仿真模擬。 2.論文（設(shè)計）進度計劃 第 1-4 周：選定畢業(yè)設(shè)計題目，明確畢業(yè)設(shè)計主要任務(wù)和內(nèi)容，查閱相關(guān)資料， 并完成畢業(yè)設(shè)計開題報告。 第 5-6 周：擬定自來水管道變徑接頭塑料模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案。 第 6-8 周：外文資料翻譯傳動機構(gòu)設(shè)計，完成自來水管道變徑接頭機構(gòu)的設(shè)計和計算，繪制部分裝配圖。 第 9-10 周：用三維軟件做出整體的效果圖。 第 11-12 周：完成其它輔助機構(gòu)設(shè)計，完成零件圖的設(shè)計。 第 13-15 周：總體機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪制總裝配圖。 第 16 周：參加答辯。 四、需要閱讀的參考文獻 [1] 馮剛，張朝閣，江平.我國注塑模具關(guān)鍵技術(shù)的研究與應(yīng)用進展[J].塑料工業(yè)， 2014.4:16~19 [2] 唐仁奎，許艷英. 注塑模具現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[D]重慶科創(chuàng)職業(yè)學(xué)院，2010.6 [3] 馮剛，張朝閣，齊繼寶等. 三種不同類型注塑模具的特點與發(fā)展現(xiàn)狀[J].工程塑料應(yīng)用.2013.7.41（7） [4] 李金剛,韓紅青,黃能會.注塑模具澆口設(shè)計簡要分析[J].塑料科技,2010.(02). 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Materials and Manufacturing Processes.2016，9 附：文獻綜述或報告1 引言 塑料作為 20 世紀(jì)的一種新興材料，其使用范圍已經(jīng)深 入到社會生活與生產(chǎn)的方方面面，成為繼金屬、木材、硅酸鹽之后的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要原材料[3]。 注塑模具是通過特定形狀復(fù)制成型塑料制品的一種工藝裝備，它使塑料成型制品的大批量生產(chǎn)成為現(xiàn)實，注塑模具作為注射成型的一種重要設(shè)備，其設(shè)計水平、技術(shù)含量的高低對塑料制品的性能有著重要的意義。同時，注塑模具在塑料制品的推廣與使用方面占有核心的地位，因此，注塑模具也有“工業(yè)之母”之稱。隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，新型材料的不斷出現(xiàn)，以及人們節(jié)能環(huán)保意識的加強， 對注塑模具的要求也不斷多樣化。在此基礎(chǔ)上，產(chǎn)生了各種新興的注射成型技術(shù) [6]。 2 注塑成型過程簡介 注塑成型是將顆?；蚍勰畹乃芰霞舆M注塑機料筒，塑料在熱和機械剪切力作用下塑化城具有良好流動性的塑料溶體，然后在柱塞或螺桿的推動下通過注塑機噴嘴注入溫度較低的模具型腔內(nèi)，經(jīng)過保壓，冷卻固化成與模具型腔形狀一致的塑料成品，然后打開模具取出制品，再閉合型腔，在操作上完成一個注塑周期 [12]。 3 薄壁注塑模具特點 薄壁注塑模具設(shè)計需滿足以下特點： （1）模具結(jié)構(gòu) 為承受成型時的高壓，薄壁注塑模具的剛度、強度要求較高?？梢酝ㄟ^增加模具，嗎的動定模板及其支撐板厚度，設(shè)置更多支撐柱來提高模具剛度；另外可采用更高強度、耐磨損、耐沖蝕等的模具鋼；模具內(nèi)應(yīng)盡可能要多設(shè)置內(nèi)縮緊定定位機構(gòu)，保證模具的定位和支撐，防止模具型芯型腔等零件的偏移和導(dǎo)柱的彎曲等[12]。 （2）澆注系統(tǒng) 薄壁塑件在注塑過程中，冷卻速度較快，因此要使用大澆口，且澆口尺寸要大于壁厚。另外為降低塑料溶體冷卻速度，可以采用熱流道技術(shù)[12]。 （3）冷卻系統(tǒng) 如果冷卻不均，薄壁塑件在生產(chǎn)中，很容易產(chǎn)生短射，翹曲等現(xiàn)象，而且薄壁件無法承受較大的殘余應(yīng)力。因此必須增強模具的冷卻，確保模腔溫度均勻， 從而控制塑件的尺寸穩(wěn)定性。加入高傳導(dǎo)率的金屬鑲塊，可以提高溫度傳導(dǎo)速度 [12]。 （4）排氣系統(tǒng) 薄壁注塑由于注射速度快，填充時間短，且模腔間隙小，模具的排氣非常重要。除通過頂桿、分型面、導(dǎo)柱等處派出外，在溶體流動前沿，流道末端都應(yīng)有較好的排氣設(shè)施，最好采用真空抽射[12]。 （5）脫膜結(jié)構(gòu) 薄壁塑件比較薄，容易損壞，且由于厚度方向收縮較小，很容易由于模具變形而產(chǎn)生較大的脫模力，因此，應(yīng)盡量設(shè)計較大拔模斜度，頂桿應(yīng)多而均，尺寸可更大。另外可使用脫模劑[12]。 4 注塑模具的先進制造技術(shù) 先進制造技術(shù) AMT( Advanced Manufacturing Technology) 是集機械、電子、信息、網(wǎng)絡(luò)、材料、能源和管理等先進技術(shù)而發(fā)展起來的高新技術(shù)，它是發(fā)展國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)之一[5]。許多歐美工業(yè)發(fā)達國家將模具比作“金鑰匙”、 “效益放大器”、“進入富裕社會的原動力”、“印鈔機”等，可見其對模具行業(yè)的重視。注塑模具在 整個塑料模具的總量中占 50% 以上，從目前的發(fā)展趨勢可以看出，在未來模具市場中，注塑模具的發(fā)展將遠高于其他模具[1]。。新技術(shù)的應(yīng)用對注塑模具的發(fā)展產(chǎn)生了重大的影響，同時，注塑模具的發(fā)展也對制造技術(shù)不斷提出了新的要求[9]。 先進制造技術(shù)主要有以下四種： （1）高速切削技術(shù) （2）快速成型技術(shù) （3）微注射成型技術(shù) （4）熱流道技術(shù)[5] 5 國外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢 在西方先進工業(yè)國，注射模 CAD/CAE/CAM 技術(shù)的應(yīng)用已非常普遍[2]。當(dāng)前代表國際先進水平的注射模 CAD/CAE/CAM 的工程應(yīng)用具體體現(xiàn)在如下四個方面： （1）基于網(wǎng)絡(luò)的模具 CAD/CAE/CAM 集成化系統(tǒng)已開始使用。系 統(tǒng)的每一個功能既可以獨立運行，又可通過數(shù)據(jù)接口作集成分析[2]。 （2）微機軟件在模具行業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。在 90 年代后期，基 于 Windows 操作系統(tǒng)的新一代微機軟件，如 UG、PRO/E、CATTIA 等嶄露頭角[2]。 （3）模具 CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)的高智能化程度正在逐步 提高。軟件的智能化功能現(xiàn)已成為衡量模具軟件先進性和實用性的重要標(biāo)志[2]。 （4）三維設(shè)計與三維分析的應(yīng)用和結(jié)合是當(dāng)前注射模技術(shù)發(fā)展的 必然趨勢。在注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計中，傳統(tǒng)的方法是采用二維設(shè)計，在國外已有越來越多的公司采用基于實體模型的三維模具結(jié)構(gòu)設(shè)計[2]。 6 我國存在的主要問題 現(xiàn)代工業(yè)對注塑件的要求不僅要求精度高，還需有極佳的內(nèi)在質(zhì)量，為適應(yīng)這種要求，必須開發(fā)利用注塑模具新技術(shù)，目前在南方沿海地區(qū)正在逐步推廣利用從國外引進的注塑模具新技術(shù)，對提高注塑件質(zhì)量起了很大的作用。在這幾十年來，國內(nèi)塑料模具行業(yè)迅猛發(fā)展，對人才的渴求和要求也越來越高。但國內(nèi)還是沒法解決這棘手問題，成了中國模具行業(yè)發(fā)展的主要障礙[14]。 安全問題是最普遍也是最重要的問題，在注塑成型技術(shù)、注塑模 CAE 技術(shù)， 或是其他各種應(yīng)用技術(shù)的操作過程中，安全隱患還是隨處可見的。安全管理作為一切應(yīng)用技術(shù)的前提，是大型注塑模具應(yīng)用技術(shù)發(fā)展的必然趨勢[17]。 存在的主要問題大致有如下方面: (1)研發(fā)及自主創(chuàng)新能力薄弱； (2)企業(yè)管理水平落后于技術(shù)的進步； (3)數(shù)字化、信息化水平還較低； (4)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)滯后于模具生產(chǎn)的發(fā)展； (5)人才與發(fā)展不相適應(yīng)； (6)以模具為核心的產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)協(xié)同發(fā)展不夠, 尤以模具材料發(fā)展滯后最為明顯[2]。 7 結(jié)語 盡管我國已經(jīng)成為制造大國，但距離制造強國還有一定的差距。我們必須加強研發(fā)及自主創(chuàng)新能力，加大人才培養(yǎng)，著力發(fā)展高新技術(shù)，加強信息化水平， 積極響應(yīng).模具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃的號召。使我國模具行業(yè)邁入世界先進行列。