管式加熱爐安全管理的若干規(guī)定.doc

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行業(yè)資料：________ 管式加熱爐安全管理的若干規(guī)定 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 11 頁 管式加熱爐安全管理的若干規(guī)定 1．燃料氣分液罐 （1）燃料氣進爐區(qū)必須設置燃料氣分液罐，一個裝置有多個爐子可以共用一個分液罐。 （2）燃料氣分液罐上應設置壓力、液位等顯示儀表。 （3）燃料氣分液罐上應設置有安全閥、放火炬線。 （4）燃料氣分液罐上應設置加熱盤管和脫液設施；加熱器盤管材質(zhì)選用時要考慮介質(zhì)的腐蝕。 2．盲板與切斷閥 （1）燃料油、燃料氣進裝置、進爐區(qū)和火嘴前等部位應設置相應的8字盲板。 （2）燃料油、燃料氣系統(tǒng)應設置有吹掃、試壓和置換流程。燃料氣吹掃、試壓、氣密所用蒸汽、氮氣給汽（氣）點應設雙閥間加排凝的三閥組結構，并設相應的8字盲板，燃料油吹掃、試壓所用蒸汽給汽點應設雙閥間加排凝的三閥組結構，并設相應的8字盲板。 （3）燃料油、燃料氣入火嘴前必須設置兩道閥門。 （4）燃料油、燃料氣吹掃系統(tǒng)中給汽（氣）點三閥組與燃料氣入火嘴前的雙閥必須采用法蘭連接的閥門。原來采用非法蘭連接的閥門在檢修或技改中應改為法蘭連接的閥門。 （5）燃料油入火嘴前必須設置兩道閥門，同時應設置燃料油循環(huán)線。 3、控制回路 （1）加熱爐應設置燃料油、燃料氣壓控閥、工藝介質(zhì)和爐膛溫度溫控閥等必要的控制回路。 （2）安全聯(lián)鎖自保閥的設置根據(jù)裝置工藝對加熱爐具體要求確定。 4．阻火器 燃料氣入爐前應并聯(lián)設置雙阻火器，生產(chǎn)中可以切換和檢修。 5．控制閥選型 （1）燃料油、燃料氣壓力控制閥應選用風開閥，停風、停電時控制閥關閉。 （2）燃料油、燃料氣溫度控制閥應選用風開閥，停風、停電時控制閥關閉。 （3）煙道擋板應選用風關閥，事故狀態(tài)時打開。 6．長明燈 加熱爐長明燈燃料氣線應從燃料氣壓控閥前引出。 二、對人員的要求 1．管理人員 負責裝置生產(chǎn)的管理和技術人員要熟練掌握管式加熱爐操作規(guī)程。 2．班長和加熱爐操作人員 （1）班長要熟練掌握加熱爐操作規(guī)程、事故預案，熟知相關管式加熱爐安全運行的規(guī)定。 （2）加熱爐操作人員必須經(jīng)過培訓，考試合格后持證上崗。上崗考試內(nèi)容中工藝管線、儀表控制流程，相關加熱爐運行的安全規(guī)定，點爐和停爐步驟三要素應占考試權重的60%，該部分內(nèi)容應100%掌握；其它應知應會知識權重占40%，該部分的掌握程度應達到合格水 平；即加熱爐上崗考試成績必須達到85分以上，才準許發(fā)放上崗許可證。 三、管式加熱爐開、停工過程管理要求 （一）盲板管理 1．裝置開、停工必須具有經(jīng)過審批的盲板表。 2．盲板應設專人管理。盲板拆、裝應按要求時間進行，施工單位在規(guī)定的時間內(nèi)完成后，崗位操作員要進行確認，盲板管理人員再進行復核確認，安全監(jiān)督人員負責監(jiān)督。 3．開、停工時操作員、班長和生產(chǎn)指揮人員必須進行盲板拆、裝三級確認。 （二）爆炸氣分析管理 1．合格標準 加熱爐點火前要按照規(guī)程進行爆炸氣分析，分析結果可燃氣體含量低于或等于0.2（v）％為合格。 2．采樣位置 （1）圓筒爐 直徑在5米以內(nèi)（不含5米）的加熱爐可以對稱采兩個樣，直徑在5米以上（含5米）的加熱爐可以對稱采四個樣。多層看火孔加熱爐，每層采樣按照上述規(guī)定執(zhí)行。 （2）方箱爐 方箱爐每個方向各采一個共四個樣。多層火嘴加熱爐，每層采樣按照上述規(guī)定執(zhí)行。 （3）多合一爐 每個子加熱爐采樣按照獨立加熱爐執(zhí)行。 （4）操作人員必須配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點和時間取樣，采樣器自采樣孔插入深度應不低于500mm。 3．時間要求 （1）拆除燃料氣盲板、引燃料氣到火嘴雙閥前。并檢查確認沒有燃料氣泄漏后。開鼓風機、引風機或用吹掃蒸汽吹掃爐膛，時間不少于15分鐘，若用蒸汽吹掃必須保證煙道頂部見汽5分鐘以上，然后停鼓風機、引風機或吹掃蒸汽。 （2）吹掃結束的10分鐘內(nèi)必須開始爐膛內(nèi)爆炸性氣體分析采樣。 （3）從開始采樣到下達分析單至裝置的時間應不超過30分鐘。 （4）爆炸氣采樣分析合格15分鐘內(nèi)必須完成點火操作，超過15分鐘必須重新進行爆炸性氣體采樣分析，點火前應采用便攜式可燃氣體分析儀進行復查，復查合格后立即點火。 （5）點火5秒鐘點火不成功，嚴禁二次直接點火，必須按規(guī)定吹掃爐膛，重新進行爆炸性氣體采樣分析，分析合格后，在規(guī)定的時間內(nèi)進行重新點火。 （三）點火、停爐操作要求 1．引燃點火火把的過程，按動火作業(yè)管理開具火票。 2．加熱爐點火和停爐為裝置開停工的關鍵操作，在生產(chǎn)組織安排上要避開交接班時間。 四、加熱爐操作規(guī)程管理要求 1．加熱爐操作規(guī)程編寫要求 加熱爐崗操作規(guī)程應由操作經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)一線操作骨干、技師與工程技術人員一起編寫，依照股份公司《管式加熱爐操作編寫指南》，結合本裝置加熱爐特點，制定切合實際、可操作性強的操作規(guī)程。 2．加熱爐操作規(guī)程審批 加熱爐操作規(guī)程的制定及修訂要經(jīng)過裝置負責人、裝置生產(chǎn)技術負責人生產(chǎn)部門、技術部門、質(zhì)量安全部門、機動部門審核，主管領導批準。 3．加熱爐操作規(guī)程的修訂 加熱爐操作規(guī)程要在裝置技改與大修后及時修訂。 五、加熱爐維修保養(yǎng)管理 1．加熱爐檢維修管理 （1）做好加熱爐的日常維修，特別對引風機、煙道擋板、吹灰器等附件的維修。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，排除故障，不得影響加熱爐的安全運行。 （2）停工檢修時應對全部氧含量分析儀、熱電偶和負壓表進行校驗。加熱爐在停工檢修期間應安排對流爐管、輻射爐管清灰。 （3）加熱爐檢修后必須進行相關專業(yè)聯(lián)合檢查確認后方可交付使用。 （4）加熱爐檢維修記錄及竣工資料必須及時存檔。 2．加熱爐日常保養(yǎng) （1）加熱爐使用單位應按照《石油化工設備完好標準》要求，加強加熱爐的運行、維護管理，確保設備始終處于完好狀態(tài)。 （2）嚴格遵守操作規(guī)程及加熱爐工藝指標，保證加熱爐在設計允許的范圍內(nèi)運行，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行，并盡量避免過低負荷運行（過低負荷一般指低于設計負荷的60%）。 3．加熱爐巡回檢查 （1）檢查燃燒器及燃料系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)。檢查燃燒器有無結焦、堵塞、漏油現(xiàn)象，長明燈火嘴燃燒是否正常；油槍、燃料氣槍應定期清洗、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換；備用的燃燒器應關閉風門、汽門；長時間停用的油槍、燃料氣槍應拆下清洗保養(yǎng)。 （2）檢查加熱爐被加熱工藝介質(zhì)，有無偏流現(xiàn)象，異常情況必須查明原因，及時處理。 （3）檢查消防蒸汽系統(tǒng)。檢查看火孔、看火窗、點火孔、防爆門、人孔門、彎頭箱門是否嚴密。檢查爐體鋼架和鋼板是否完好嚴密。 （4）檢查輻射爐管有無局部過燒、開裂、鼓包、彎曲等異?，F(xiàn)象。檢查加熱爐襯里有無脫落，爐內(nèi)件有無異常，儀表監(jiān)測系統(tǒng)是否正常。 （5）檢查三門一板（油門、氣門、風門、煙道擋板）的調(diào)節(jié)是否靈活好用。 （6）有吹灰器的加熱爐應制定吹灰制度、定期吹灰。 （7）檢查一次儀表完好情況。定期對氧含量分析儀標定。 （8）定期檢查安全附件，確保完好。 （9）在觀察加熱爐火焰形狀時，始終應戴臉部和眼睛防護罩或戴有色玻璃眼鏡。 4．采取有效措施控制燃料中的硫化物含量，減少排煙中SO2、SO3等硫化物的含量。如燃料含硫量偏離設計值較大，應進行煙氣露點測試，確定加熱爐合理的煙氣排放溫度，避免煙氣露點腐蝕。要合理控制物料溫度，確保爐管壁溫高于煙氣露點溫度。 5．加熱爐的開停工必須嚴格按照工藝操作規(guī)程進行。停工時特別要注意防止硫化物在對流室內(nèi)燃燒，造成奧氏體不銹鋼爐管應力腐蝕。 6．定期監(jiān)測輻射爐管表面溫度，特別在加熱爐燒焦期間應避免爐管局部過熱。 7．加強加熱爐檔案資料管理，包括： （1）加熱爐設備臺賬：長期保存。 （2）全套圖紙：長期保存。 （3）加熱爐操作規(guī)程：長期保存。 （4）故障、事故記錄及原因分析報告：根據(jù)生產(chǎn)需要進行修改，長期保存。 （5）定期爐效監(jiān)測、分析報告：一年。 （6）檢修、搶修、技術改造記錄及竣工資料：長期保存。 （7）爐管及爐附件檢測報告：長期保存。 第 8 頁 共 11 頁 管式磨（生料磨、煤磨、水泥磨）安全操作規(guī)程 1開停機順序及注意事項1.1開機順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、輔傳電機、主電機、停輔傳電機。1.2停機順序：主電機、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。1.3注意事項：先開輔傳電機轉(zhuǎn)磨，防止主電機啟動電流過大。2開機前檢查2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關上；2.2確認中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應在油位標刻度以上；2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；2.4確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求；2.5確認齒輪噴油裝置噴油狀況良好；2.6確認中空軸軸承罩兩側的油封無滲油現(xiàn)象；2.7確認磨機兩側旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；2.8確認安全防護裝置完好；2.9啟動各油泵，進行慢轉(zhuǎn)操作，確認制動器的動作情況及靈敏程度正常。3運行中檢查3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應停磨檢查；3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；3.3檢查設備有無漏油、漏風、冒灰等異?，F(xiàn)象；3.4磨機各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；3.7檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；3.8定時檢查磨機大齒輪噴油情況是否良好3.9檢查安全防護裝置是否完好。4?停車后注意事項4.1.長期停磨，磨內(nèi)應盡量搖空后再停；4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意高低壓油泵應運轉(zhuǎn)2小時后再停止；4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應進行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領如下：??? 5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min60min輔助OFF???????????? 電機ON??????? 磨筒體旋轉(zhuǎn)180°5日常維護和保養(yǎng)5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；5.2.若長期停磨，應打開磨門，進磨內(nèi)檢查：5.2.1檢查下料溜子有無結皮及堵塞情況，若有清掃；5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；5.2.3檢查揚料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；5.2.4將倉內(nèi)異物取出；5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應進行處理；5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；5.2.9檢查磨機出口的回料螺旋輸送機磨損情況；5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過一定限度后，應決定清倉、倒倉；5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴重磨損要更換，以防漏料。5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；5.4檢查軸瓦磨損情況；5.5.檢查潤滑油油質(zhì)，必要時應更換；5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；5.7.認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球；若長期停車應每周慢轉(zhuǎn)磨機筒體5—10分鐘，停磨位置應和上次相差180°，以防筒體變形；5.8保持安全防護裝置完好。6主減速機潤滑油泵6.1?開機前的檢查6.1.1確認油箱油量正常；6.1.2確認無漏油情況。6.2運行中的檢查6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2MPa；6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。6.3?開停機注意事項6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；6.3.2冬季停機后應放出冷卻水或保持冷卻水暢通。6.3.3啟動磨機稀油站的順序為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站。6.4日常維護與保養(yǎng)6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；6.4.2擰緊松動螺栓；6.4.3定期清洗油過濾器；6.4.4保持設備清潔完好。 第 10 頁 共 11 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 11 頁 共 11 頁