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輥磨機控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)
王千紅，張強，白曉麗，于洪亮
中國濟南大學控制工程學院
電子郵件:cse_wqh@ujn.edu.cn;zhang_hongyu198023@163.com
摘要
水泥原料集散控制系統(tǒng)（DCS），提出了由ABB的工業(yè)IT應用的立式輥磨機。結果表明，該系統(tǒng)在實際應用中是實用、有效和可靠的。
?2012愛思唯爾出版的帳面價值選擇和/或同行評審下ICMPBE國際委員會的責任。
在CC BY-NC-ND許可下開放存取。
關鍵詞: DCS 過程控制系統(tǒng) 立式輥磨機
1.簡介
研磨材料是用于發(fā)電，采礦和水泥生產過程中的一個重要組成部分。研磨效率和質量水平會直接影響最終的生產效率。近年來，立式輥磨機在世界上被廣泛利用。它有很多優(yōu)點，比如在立磨干燥與磨分級輸送相結合時，表現(xiàn)在：干燥效率高，低噪音，更大的進料粒度，設備安裝緊湊，占用空間更小，更低的磨損，和更低的功耗。然而，立式輥磨機的結構非常復雜，很難分離，并建立一個精確的數(shù)學模型。因此，用傳統(tǒng)理論解決立式輥磨機的控制系統(tǒng)是非常困難的。
因此，本文提出一個立式輥磨機的自動控制系統(tǒng)解決方案，旨在實現(xiàn)高品質、低成本、安全、文明生產和增加產能的目標。
2.水泥原料立式輥磨機控制點的分析
對于立式輥磨機的自動控制系統(tǒng)而言，控制區(qū)域被設計為在確保立式輥磨機穩(wěn)定運行的條件下增加負載，以達到在立磨產品的產量，質量最佳的情況下，降低輥磨機的能耗和磨損。
其中，立式輥壓機的穩(wěn)定運行意味著要確保員圓盤立磨的材料層厚度。提高產量的關鍵是基于前一個和機輸入調整壓差變化。根據(jù)輥磨機調整通風、研磨壓力、進口和出口溫度、振動和其他因素。一般來說，增加了磨前第一壓力，當軋機壓差相對較低，適當?shù)脑黾语暳系捏w積，根據(jù)壓差的變化和熱空氣出口溫度的調整節(jié)流閥，回收節(jié)流，閥門和其他垂直機風風門開度，直到磨壓差和振動穩(wěn)定為止。
所以輥壓機控制系統(tǒng)目前已成為歷史輥磨機快速發(fā)展的瓶頸，因此反對研究的磨削過程控制勢在必行。本文的主要目的是基于計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）為平臺，以DCS控制方法，提出了一套基于CIMS磨粉機的自動化過程控制系統(tǒng)中。一方面所述的系統(tǒng)，實現(xiàn)了在常規(guī)的控制，電保護，故障檢測和自動處理輥軋機系統(tǒng)的電氣設備;另一方面，這個系統(tǒng)也將到CIMS的系統(tǒng)操作的全過程提供CIMS優(yōu)化調度生產過程相關的參數(shù)，并進行最優(yōu)控制的生產過程。
3.生料立式輥磨機分布式控制功能的設計
在滿足功能需求和系統(tǒng)結構簡單的前提下，原始水泥站立式輥磨機的控制系統(tǒng)被開發(fā)為自動控制系統(tǒng)，如圖1所示。水泥原材料水泥生產線是一個控制鏈接的制備過程，整個系統(tǒng)擁有一個獨立的控制單元。
圖1.輥壓機的控制系統(tǒng)結構
設計方案如下:考慮到實時、安全的需求，本系統(tǒng)使用AC800F域控制器，S800系列I / O控制模塊，電源模塊，系統(tǒng)DCS網絡，卡使用冗余配置的一部分，模擬儀器使用精度高、易于調整，高溝通能力，高可靠性的智能儀器，并提高測試控制系統(tǒng)的可靠性。
3.1數(shù)據(jù)收集和數(shù)據(jù)處理
3.1.1 數(shù)據(jù)收集
數(shù)據(jù)采集是完成一個數(shù)據(jù)(工藝參數(shù)、設備狀態(tài))獲取，如溫度、壓力、流量，一個模擬信號和設備的開關量信號，信號通過電纜直接從模塊到DCS內部終端。
l 一個參數(shù)的模擬量應該通過過濾和放大器，信號轉換和熱耦合補償，線性變換，非線性變換，報警設置預處理
l 開關量的參數(shù)應該通過anti-chattering，報警設置預處理
3.1.2 數(shù)據(jù)處理
數(shù)據(jù)處理是處理數(shù)據(jù)采集，得到所述次級DCS數(shù)據(jù)的一種方法。流行的方法是:
l 首先計算:完成測點的補償，如熱房間溫度補償電阻，一般使用補償方法的計算公式來計算結果。
l 二次計算:計算總和或差值的數(shù)據(jù)，信號的選擇，數(shù)據(jù)的積累，平均值，最大值。
3.2中央控制室
中央控制室集中的水泥原料實現(xiàn)自立式輥壓機生產過程的實時監(jiān)測、分析、管理和控制。它由兩個操作員站(OS)，一個工程師站(ES)和一個打印單元組成。
3.2.1 操作員站
硬件平臺是工業(yè)控制機和DIGVIS，VB軟件平臺。在此系統(tǒng)中，這兩個操作員站的功能可能是相同的。他們都是由工程師決定。特定的函數(shù)如下:
l 屏幕顯示原始水泥工藝流程圖，可以切換。
l 所有的設備系統(tǒng)狀態(tài)(準備、操作、故障)，系統(tǒng)可以測試他們每個人，根據(jù)需要采取連鎖控制，軟手動控制或站點，遇到緊急情況可以突然停止。
l 原料，水泥過程控制系統(tǒng)的封裝技術將改變復雜的控制程序簡單的動態(tài)圖形符號。運營商可以調用操作面板點擊動態(tài)圖形符號?？刂泼姘蹇梢栽诰€完成參數(shù)設置，手自動轉換操作。
l 系統(tǒng)可以區(qū)分狀態(tài)，正常或異常狀態(tài)改變與模擬輸入相比，計算點，意思是，利率的變化，通過接觸其他變換值掃描，狀態(tài)的變化，提前或參照參考存儲。如果確認點預設的限制，在界面頂部的報警信息欄顯示報警，并使噪聲信號，報警顯示將根據(jù)時間順序，點擊報警或提示框，可以瀏覽更詳細的信息或報警提示(如特定的故障點，故障，故障類型）。
3.2.2 工程師站
工程師站整個系統(tǒng)硬件配置和軟件配置。
l 系統(tǒng)的硬件配置:全面系統(tǒng)的性能、安全性和穩(wěn)定性需求分析，水泥自立式輥磨原始通信分布式控制系統(tǒng)配置冗余的控制方案，通過使用光纖以太網環(huán)的方法。
l PS的配置:主要包括分布控制系統(tǒng)的軟件配置，數(shù)據(jù)轉換，控制算法實現(xiàn)，人機界面配置。
l 分配I / O模塊使用DCS系統(tǒng)配置字。然后指定變量實際收集數(shù)據(jù)和相應的控制系統(tǒng)。
l 數(shù)據(jù)類型轉換和范圍轉換為每個模擬變量。重要的工藝參數(shù)設置，限制以外的信號時，發(fā)出警告信號和相應的提示信息。累積一些請求數(shù)據(jù)，如(流量、操作時間和重置自動或手動方式。
l 完成設備組順序控制和安全保護控制發(fā)展，安全生產，連續(xù)性和穩(wěn)定性的考慮，分布系統(tǒng)自立式輥磨水泥原料根據(jù)每個鏈接分為幾個設備的控制特點，如原料輸送控制，風彩色控制和原材料鎖控制。
3.3 OPC服務器和數(shù)據(jù)管理
OPC的主要功能是對傳感器檢測到DCS系統(tǒng)轉移的特征參數(shù)數(shù)據(jù)處理機構的控制系統(tǒng)識別系統(tǒng)狀態(tài)和控制策略的基礎。同時，OPC服務器也將上層系統(tǒng)iss發(fā)行決策機關DCS控制指令的傳輸，以實現(xiàn)生產過程控制的專家系統(tǒng)。簡和先前的OPC服務器的作用是建立一個DCS和智能控制系統(tǒng)之間的橋梁。
4. 實現(xiàn)原始水泥站輥磨機分散控制
根據(jù)流程和設計的要求，原始水泥站輥grindingdistributed控制實現(xiàn)分為:粉磨系統(tǒng)，自力更生輥研磨油termi nal、原材料和報告系統(tǒng)。
4.1 軋機控制系統(tǒng)
軋機控制系統(tǒng)監(jiān)控畫面包含原料系統(tǒng)、輥壓機系統(tǒng)，tran sportation和原材料的存儲系統(tǒng)設備的運行狀態(tài)和運行參數(shù)。如圖2所示：
圖2.滾壓機控制系統(tǒng)的監(jiān)控屏幕
自立式輥壓機過程水泥磨生最復雜的系統(tǒng)之間的耦合，在磨削過程中，最重要的是不用自動控制系統(tǒng)、電力系統(tǒng)的自動控制和運輸和儲存原料的自動控制。
l 風路系統(tǒng)的自動控制設備:它的主要目標是控制通過調整收塵風機四個閥門、風閥、熱空氣循環(huán)，出口閥門和風閥。他們使研磨腔形成氣流，磨好的原料被風吹過磨收塵器后分類器之路。
l 電力系統(tǒng)自動控制:油碼頭和液壓站系統(tǒng)啟動條件滿足就可以開始輥壓機電力系統(tǒng)。立式磨機電力系統(tǒng)包括主電機、輔助電動機和超越離合器。
l 原料輸送自動控制:袋收塵控制，四個螺旋鉸刀控制，原料提升機控制，袋收塵原始庫控制和原材料的控制刀庫。
4.2 水泥磨輥站原材料
站輥研磨油碼頭監(jiān)控畫面顯示了一個裝置是壓力，減速石油站，三通閥油碼頭，減緩油分離器設備運行狀態(tài)和車站操作參數(shù)，如信息。立式輥磨碼頭監(jiān)控菜單如圖3所示：
圖3.立式輥磨碼頭監(jiān)控菜單
l 在水泥生料自立式輥研磨油碼頭過程中，當通過磨室風路徑控制溫度和壓力來滿足需求，這是準備啟動潤滑站和液壓站。開始每個車站之前，應該先保證石油停止油溫在正常范圍內，控制要求時，油溫低于20電加熱器，和不允許啟動油泵，當溫度超過35停止加熱時，油的溫度20 ~ 35歲之間，當油泵啟動后油溫不高或低停止油泵，但相應的控制電加熱器保持油溫在上面的范圍。
4.3 原材料匹配
主要原材料匹配用于實現(xiàn)配料過程中設備的操作信息，報警信息和每個物料流，設置電流，時間，材料的比例輸出。原材料監(jiān)視菜單如圖4所示：
圖4.原材料的顯示屏
原材料石灰主要材料、煤炭、粘土、鐵礦、螢石、渣為原料，采用帶實現(xiàn)自動配料說。完成控制任務主要如下:
l 原材料參數(shù)。系統(tǒng)可以設置所需的輸出和匹配。
l 帶式輸送機天平的校準與活躍或停止。主要設計實現(xiàn)帶式輸送機和軸承系數(shù)校準刻度校準點。為了方便用戶，系統(tǒng)建立了單皮帶秤和聯(lián)鎖操作模式啟動/停止按鈕。
l 帶磨床和原料提升機控制。
4.4 報告系統(tǒng)
報告系統(tǒng)用于顯示我們的輥壓機主要工作參數(shù)，石灰石、煤粉和累計參數(shù)，歷史的時間，可用于輥壓機工作參數(shù)的調查。系統(tǒng)報告表如圖5所示：
圖5.輥壓機系統(tǒng)報告表
5. 結論
該系統(tǒng)到硬件和最先進的蓋茨計算機技術軟件以及控制技術是一整套的。其特點如下：
5.1 結構先進、合理的系統(tǒng)
首先，先進，適用的控制主義思想的控制算法，從而做到精確計量，精確控制對于大多數(shù)工廠磨輥軋機生產的實際情況。在硬件選擇工控機，它具有很高的可靠性，可維護性和可擴展性。系統(tǒng)軟件采用當前流行的平臺Windows 2000中，使用組態(tài)軟件（CBF6.2）直接連接配置完成應用軟件，使系統(tǒng)具有更強的通用性和便攜性，方便，智能控制系統(tǒng)的集成。所有這些都可以使系統(tǒng)包含先進不僅在硬件或軟件，也可在控制的概念。
5.2功能齊全，方便的操作和維護
該系統(tǒng)根據(jù)各廠商的實際生產實際情況，滿足不同生產類型，同時，因為大多數(shù)廠家的技術力量薄弱，所以我們要考慮他們的操作和維護，以確保操作方便簡單。
5.3配置靈活，標準化，且易于擴展，適應性強
因為每個廠家生產工藝條件完全不同，要求也不同，隨著生產的進一步發(fā)展，因此，考慮系統(tǒng)設計時將會有新的要求。所以我們在工業(yè)用控制系統(tǒng)設計配置軟件，穩(wěn)定的軟件平臺和硬件平臺，易于擴大數(shù)據(jù)采集設備和控制設備，以便用戶可以通用性和可擴展性的要求。
這個系統(tǒng)實現(xiàn)了自動立式輥磨機水泥原料生產分布式控制的過程，并且完全滿足了最初的設計功能的目的。同時，為CIMS的下一步保留必要的轉換接口，顯示了優(yōu)越的開放性和可擴展性。
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