空氣源熱泵施工組織.doc

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空氣源熱泵項目組織方案 第一章：編制依據(jù) 第二章：工程概況 第三章：施工目標及現(xiàn)場組織機構 第四章：質量及安全保證措施 1、施工準備（設備、人員、材料） 2、材料采購內控措施 3、工程質量保證措施 4、安全生產(chǎn)保證措施 第五章：施工工期施工進度計劃及保證措施 第六章：實施方案 1、機組安裝 2、機組單臺安裝 3、機組多臺安裝 4、空調設備主要施工工藝流程 5、風機與管道施工方法及主要技術措施 6、系統(tǒng)調試 第七章：安裝工程突發(fā)事件處理機制與預案 第八章：用戶售后服務承諾 1、技術維護計劃及保證措施 2、保修期的保修工作 3、保修期后的回訪保修 4、技術維護資料編制及移交 施工組織設計總述： 空氣源熱泵（空調）安裝工程是現(xiàn)代化工業(yè)與民用建筑不可缺少的部分，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。制冷設備長期安全經(jīng)濟運行，安裝質量是一個很重要的方面。我公司不僅依托優(yōu)良產(chǎn)品的優(yōu)勢，更有從事空氣源熱泵（空調）安裝工程安裝豐富經(jīng)驗的技術人員、管理人員和施工人員。為了提高系統(tǒng)施工管理水平，科學地安排施工程序，在保證質量的基礎上，縮短工期，加快工程進度，特編制此方案。明確施工任務的目標及主要施工技術方法和相應的保證措施，并以最佳的施工班子，精心組織、科學管理采取有效的技術措施，進一步完善、落實質量保證體系。 我們對該項工程建設單位明確承諾，以優(yōu)良的工程質量，最科學的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，環(huán)境保護，全面完成此項工程任務。 第一章：編制依據(jù) 1.1 國家及地方現(xiàn)行有關圖集、規(guī)范、標準。 1.2 設計空調施工圖（依據(jù)空調圖紙） 1.3 國家現(xiàn)行有關法規(guī) 1.4空氣源熱泵（空調）安裝工程系統(tǒng)調試工程有關說明 第二章：工程概況 2.1 工程概況 2.2 項目名稱：空氣源熱泵項目 2.3采購人名稱：元氏縣交通警察大隊 2.4 安裝工程量：空氣源熱泵機組九套 第三章：施工目標及現(xiàn)場組織機構 3.1 施工目標 3.1.1 響應建設單位提出的工期要求及結合實際情況，保證在合同期內安裝、調試完備。 3.1.2 質量目標：合格標準。 3.2 施工安全目標 3.2.1 施工工亡，重傷事故為零。 3.2.2 杜絕重大設備，火災事故。 3.2.3 負傷率控制在 4%以下。 3.3 文明施工目標 3.3.1 按文明施工要求進行現(xiàn)場管理，保證現(xiàn)場文明施工，達到安全文明施工標準要求。 3.3.2 環(huán)境保護達到建設施工無污染，符合環(huán)保標準，創(chuàng)一流施工環(huán)境，各項施工行為均滿足《建設工程施工現(xiàn)場管理》規(guī)定要求，噪聲控制為白天不大于 65bd，夜間不大于55bd。 3.3.3 我公司具備良好的資信、資金狀況和履約能力，我公司安排專款專用，并保證該工程所需資金，保證資金合理有效發(fā)揮最大效益。 3.4 現(xiàn)場組織機構 為了能使本工程按期優(yōu)質完成施工任務，我們將根據(jù)本工程的實際情況和特點，選派具有同類工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀項目管理人員組成項目部，以項目經(jīng)理為核心，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，以全面質量管理為中心，以專業(yè)的科學化管理為手段，以高效率地實現(xiàn)工程項目綜合目標為目的，以合同管理為依據(jù)，對 工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、管理、協(xié)調與控制，如期實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，使工程早日投入使用。 第四章：質量及安全保證措施 4.1 施工準備（設備、人員、材料） 4.1.1 施工準備：施工準備工作是整個施工成敗的關鍵，進入現(xiàn)場之前，施工單位應作好以下準備工作。 4.1.2 技術資料的收集和審查：查閱《通風與空調設備安裝工 程驗收規(guī)范》及隨設備所帶的《設備安裝說明書》和圖紙，了解安裝的有關規(guī)范要求及主要技術參數(shù)。 4.1.3 組織施工圖紙會審：通風、空調安裝任務確定后，為保證工程質量和工期，掌握施工程序，組織有關人員在技術負責人的主持下，熟悉施工圖紙，了解設計意圖和技術要求，以減少設計施工差錯，明確各專業(yè)之間的分工和配合， 全面規(guī)劃施工活動。 4.1.4 施工人員進入現(xiàn)場作好前期開工準備工作，安排預制場地，工料場地、機械設備庫、工房等臨時生產(chǎn)和生活設施的布置搭建工作。 4.1.5 組織材料、半成品、加工件定貨，加工及驗收、保管和施工機具進場工作。 機具準備：主要施工機具需要計劃表 序號 1 2 3 4 5 6 7 機具名稱 電焊機 切割機 套絲機 電錘 鉗臺 管鉗 鋸弓 數(shù)量 1 1 1 1 1 2 2 4.1.6 安排技術人員勘測現(xiàn)場，并作好開工前的一切準備工作，及時向甲方遞交開工報告。 4.1.7 施工現(xiàn)場材料設備和施工機具的準備：安裝工作必須有足夠的物資保證，及時地供應材料和設備，避免 停工待料，安裝工作所需的材料，應按施工組織設計中的材料計劃，按規(guī)格、數(shù)量隨進度分批供應，施工中所需機具應根據(jù)需要準備，以便隨時調用。 4.2 材料采購內控措施材料的質量是工程質量的基礎，材料質量不符合要求，工程質量也就不可能符合標準。所以加強材料的質量控制，是提高工程質量的重要保證，也是創(chuàng)造正常施工條件的前提。材料采購前應征得建方及監(jiān)理的認可。 4.2.1 質量材料控制的內容必須包括材料的性能、材料的取樣、實驗的方法、材料的適用范圍和滿足施工要求。鍍鋅板材選擇參閱第七章風管制作的內容， 本工程所用鋼材一律為國標，鋼材進場必須檢查出廠質量證明材料，對材料作部分抽檢，內容包括厚度，尺寸，材料外觀，材料質地強度等。 4.2.2 對所采購的鋼材必須一定為大廠，如包鋼、宣鋼等廠家。 必須有出廠質量證明，且要求為原件，如果是復印件或抄件時，提供鋼材單位必須加蓋紅公章，抄件人應簽字并注明原件存放單位。 4.2.3 其它材料：保溫材料、水暖件、閥門等，必須選用正規(guī)廠家產(chǎn)品，有建設主管部門頒發(fā)的準用證，出廠合格證，質量證 明文件，而且執(zhí)行樣品引路，按樣收貨，以防以劣充優(yōu)。 4.3 工程質量保證措施 4.3.1 質量目標確保工程達到合格標準，分項工程合格率100%； 鋼管焊接合格率100%； 保溫工程合格率100%，工程質量管理保證體系成立質量管理制度 。 4.3.2 質量保證體系的建立和運行 為使嚴格的質量管理貫穿于不斷變化的施工全過程，按照ISO9000系列標準建立起以項目為第一責任人的一套有效的質量保證體系，并制定了相應的質量管理制度，最大極限地發(fā)揮每個部門、每個人的作用，確保質量保證體系的正常運行，以每個人的工作質量來保證和提高整個工程。 4.3.3 質量保證體系運行的各項管理制度（ISO9002） ； A．圖紙會審制度； B．施工組織設計管理制度； C．見證取樣制度； D．隱蔽工程驗評制度； E．焊接取樣、抽樣檢驗制度； F．施工技術資料的管理； H．交底制度； 4.3.4 工程質量保證措施 A、提高質量意識，建造精品工程。提高全體員工的質量意識、服務意識，為業(yè)主提供優(yōu)質服務。牢固樹立“質量就是效益，質量就是企業(yè)生存的根本?！崩喂虡淞⒐こ藤|量行政領導責任制和終身制，層層落實質量各級責任制，用科學嚴謹?shù)囊?guī)章制度管理質量確保達標投產(chǎn)。 B、加強過程控制，強化質保體系。繼續(xù)執(zhí)行“質量一票否決”的制度，采用“過程質量”控制方法。 具體做法是：施工前嚴格對作業(yè)指導書中的施工方法、程序及質量標準等嚴格執(zhí)行審核、批準制度，施工過程中以預防為主加強過程控制，使質量問題消滅在萌芽狀態(tài)。施工結束和要求各級質檢驗收的一項合格率，并與獎金掛鉤，在各階段過程中、強給施工的記錄，驗收記錄，質檢人員作好記錄，通過各種標準統(tǒng)一記錄， 做到施工前有章可循，施工時有人負責，施工后有據(jù)可查。 C、完善質量預控，落實質量責任，一切為創(chuàng)精品。本工程應提前做好預防工作，具體做法是把問題分解到班，責任落實到個人，重點抓好班的自檢自查工作。每道工序做好監(jiān)督記錄，質檢部門收集歸檔，質檢人員做好質監(jiān)檢查日記，分管總工定期檢查。做到誰施工誰負責、誰簽字誰負責任、誰出問題誰負責。同時對施工中發(fā)現(xiàn)的扣種問題不等、不靠、不推委、不扯皮、積極主動地協(xié)助業(yè)主盡整改義務，不使工程留下隱患，不讓施工 留遺憾，真正對工程起到預防作用。 為確保工程達到優(yōu)質工程，將由項目總工牽頭，組織有經(jīng)驗的工程技術人員和技師，想辦法、編措施、定計劃，通過嚴密的質量監(jiān)查網(wǎng)絡，嚴格的質量標準，嚴肅的工作作風，真正實現(xiàn)由結果 檢查向過程監(jiān)查的轉變，最終達到工程創(chuàng)優(yōu)。 D、加強文明施工，創(chuàng)造良好環(huán)境在本工程施工中，將繼續(xù)加強文明施工的管理，創(chuàng)造良好的施工 生產(chǎn)環(huán)境，梯子平臺牢固，柱、桿齊全，工藝美觀，五口防護齊全，道路通暢，消防設施齊全，照明充足，窗明地凈，施工技術資料及工程質保資料齊全、準確清晰，且驗收資料與工程進度同步，在施工期間和保修期內均進行質量回訪，現(xiàn)場設專人與業(yè)主 經(jīng)常保持聯(lián)系，對出現(xiàn)的有關問題及回訪與有關意見，認真整改落實并及時反饋給甲方，按合同條件中的規(guī)定做好保修工作。 E 工程管理措施抓質量意識教育，提高全員質量意識，樹立“百年大計，質量第一”的思想。樹立“講求質量光榮、忽視質量可恥 ”的風尚，為創(chuàng)優(yōu)質工程打好基礎，使員工自覺把工程創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)精品落實到施工 現(xiàn)場。 F、編制好《施工組織設計》，完善創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保工程質量。根據(jù)工程的創(chuàng)優(yōu)目標制定工程“創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃”，并提出具體的質量標準，控制和監(jiān)督程序，使參加本工程的全體人員目標明確，標準清楚。 G、強化規(guī)范技術質量管理工作，認真執(zhí)行技術質量責任、強化監(jiān)督約機制。 H、強化三級檢驗制度，做好質量監(jiān)督工作。根據(jù)本企業(yè)《質量手冊》、《程序文件》和本工程度《質量計劃》的要求，在施工前認真編制好，執(zhí)行好質量檢驗計劃，重點抓好班組的自檢和自檢記錄工作，切實發(fā)揮各級驗收把關作用。 R、在施工過程中服從監(jiān)理人員的檢查驗收， 隱蔽工程的驗收應提前 48 小時向業(yè)主和監(jiān)理提出，確保工程的優(yōu)質高效。 G、嚴格執(zhí)行分項工程、隱蔽工程驗評制度，見證取樣制度。 K、施工中應與其他工種密切配合，樓板留孔洞，不得隨意剔鑿，要派專人負責予留。 L、安裝管道，要在土建未做裝飾之前安裝完畢并作好試漏試壓，保溫防腐工作。 M、當天完成的各種管道甩口也應在抹灰前加堵。 N、加套管的管在穿過樓板，過墻孔時，位置必須準確，規(guī)格合適，并在抹灰時固定好。 O、管道絲頭上的麻線鉛油隨時清除干凈，做到完活聲清。 P、各種孔洞不得斷開鋼筋，必要斷開時，用同樣鋼筋煨成型與原鋼筋搭接雙面焊，搭接長度為鋼筋直徑的5倍。 Q、焊工在焊接中要攜帶操作證，每道焊口都要有本人的焊接標記，以備質檢人員對照檢查。做到有據(jù)可查，責任明確。 4.4 安全施工及保證措施 4.4.1 安全目標：杜絕重傷死亡事故發(fā)生，輕傷傷事故小于 13‰，安全管理水平爭取達到建設部頒發(fā)的優(yōu)良達標工地標準。 4.4.2 保證措施：建立以項目經(jīng)理為第一責任者的安全生產(chǎn)責任制，設一名全面負責安全生產(chǎn)的專職安全員，負責安全生產(chǎn)的具體工作，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。 4.4.3 安全教育的管理： A、安全教育：一級安全教育由公司安檢部負責，工人進場前，由項目經(jīng)理組織和聯(lián)系公司安檢部，實施一級安全教育?，F(xiàn)場項 目部的安全工程師負責實施對工人的二級、三級安全教育。并填寫安全教育記憶測試（安全教育記憶測試試卷在公司安檢部領取） 。安全教育記憶測試應完整、準確無丟失，安全教育率 90% 以上。 B、安全大會：項目部每周由項目經(jīng)理組織召開一次安全大會。整齊列隊進行。應到人數(shù)、實到人數(shù)、簽字人數(shù)相符合。安全大會內容準備詳實、充分、不空洞。 C、安全巡回檢查：記錄準確，無虛假現(xiàn)象，怎么檢查的就怎么記錄；違章人數(shù)不應超過平均人數(shù)的 3-5%；違章解決率100%， 隱患解決率90%以上。 D、安全交底：安全交底由專業(yè)技術人員和《技術交底》同時進行；交底人簽字和接收交底人簽字不得有代簽現(xiàn)象；抽查接收交底人時，他們應該知道詳細內容，并正確執(zhí)行；交底資料保管完整，無丟失。 E 表揚與批評：對遵章守紀職工通過安全大會或安全宣傳欄及時表揚；對違反規(guī)章者進行不客氣的批評，及時懲罰；表揚要有記錄，罰款要有收據(jù)，存根。 4.4.4 現(xiàn)場安全管理：每日安全員進行安全巡回檢查數(shù)次，項目經(jīng)理平日進行抽 查，將檢查到的安全違規(guī)現(xiàn)象記錄在《每日安全巡檢記錄》上，記錄上要體現(xiàn)出違規(guī)描述、責任人、違規(guī)地點、處理措施、負責人等。安全員在項目部每日工作碰頭會上向項目經(jīng)理進行匯報，并要求項目經(jīng)理簽字確認。 A、安全文明生產(chǎn) 1)．施工現(xiàn)場整齊整潔，樹立公司良好形象。 2)．設立項目部安全宣傳欄。 3)．庫房按制度管理，帳清晰、卡明確、物整齊。備好足夠數(shù)量的滅火器備用。 4)．加工場地清潔、工完料清。 5)．工作前和工作中不引用含酒精成分的飲料。 6)．五講四美，文明用語，無論何時都無打架斗歐現(xiàn)象。 B、遵守安全制度，嚴格按操作規(guī)程施工 1)．進入施工現(xiàn)場須戴毫安全帽，系好下額帶，不污穢，不做它用。 2)．工作服整齊合身，潔凈，常換洗。 3)．工作鞋按工種配備，號碼、防護適合。 4)．工作時須使用手套，但在旋轉的機械上工作時決不允許使用手套。 5)．在接觸易產(chǎn)生砂塵的工作時須使用橡膠型防護眼鏡。 6)．噪音較大時，應使用耳塞。 7)．搭設腳手架要有正操作；腳手架要設置斜撐。 8)．使用的木架板保證不糟、無裂紋、無活節(jié)、厚度適合。不使用探頭板，架板的兩頭要使用鐵絲綁縛結實。 9)．合理使用安全網(wǎng)，購買移動式安全架臺要有合格證，自制移動式安全架臺要經(jīng)安全人員，檢驗人員驗收后方可使用。安全架臺不缺件，連接件、銷釘齊全并正確使用，各焊點牢固可靠，斜插固定件保險牢靠。移動式腳手架移動時，移動速度適中，上邊的工作人員須下車走到目的地后再上腳手架進行工作，由于高 度不夠，須使用兩層或三層時，必須使用架子管進行斜撐。 10)．購買有合格證的全身式安全帶，使用安全帶前檢查安全帶是否合格，然后正確佩在身上。登上高空后首先將安全帶系在能保證自己生命的地方，善待、保護能保證我們工人生命的安全帶。 11)．其重運輸工作認真負責，倒鏈不用時維護好，放置地干燥。使用前檢查是否有阻隔、扭鏈、腐蝕等現(xiàn)象。掛靠吊點必須可靠，膨脹螺栓固定點首選應是梁側邊，其次才是屋頂面。重物 綁縛牢靠，重心選好，工作中須使用手套，重物下不站人，起重選擇是關鍵。大件運輸，搬倒?jié)L筒時左手托管，右手插管中心， 滾動中防壓腳。 C、施工臨時用電須遵守 1)施工現(xiàn)場應配備持證電工進行臨時用電敷設和維修。非持證電工不允許進行臨電維修作業(yè)。 2)臨時配電箱須內外清潔，接線須從配電箱底部長孔中接入，箱內按容量配備漏電保護器，箱門上鎖。配電箱放置明處，不得隱蔽暗處，并要防高溫和潮濕。 3)臨時電纜須架空使用，以免人踩車軋，使之漏電造成電擊傷亡。 4)電動工具防護裝置完善，禁止違規(guī)操作。 4.4.5 確保文明施工的技術組織措施 文明的施工現(xiàn)場是工程進度、質量和安全生產(chǎn)的有力保證，也是樹立企業(yè)外部形象的關鍵因素，因此必須加強施工現(xiàn)場的管理，由項目經(jīng)理負責，派專人具體組織落實。 A、目標：施工現(xiàn)場達到“三清六好”文明施工標準。 B、保證措施： 1)施工人員進入現(xiàn)場，必須遵守工地的規(guī)章制度，與土建及其他專業(yè)密切配合，搞好團結。 2)施工人員穿著統(tǒng)一工作服裝，舉止文明，禮貌待人，體現(xiàn)公司良好風貌。 3)施工人員施工過程中要注意保護自己和他人的勞動成品，體現(xiàn)良好的職業(yè)素質。 4)現(xiàn)場材料庫內工具、設備、材料分類碼放整齊，并做好標識，防止碰壞設備、水。 5) 施工現(xiàn)場無法進入庫房的材料應選擇合適的位置，分類碼放，嚴禁堆積在道口阻礙交通， 并要求碼放整齊， 嚴禁亂碓亂放。 6)現(xiàn)場做到“活完場清”，清理材料、工具及廢料，并向值班人 員交底。 7)進入施工后期裝修階段，特別注意不得污染吊頂、墻面、地 面等影響美觀的地方。 8)施工中遇到技術、配合、生產(chǎn)等與其他施工隊伍有矛盾的地方，應及時向上級匯報并等待答復解決，不得私自解決野蠻施工，更不得發(fā)生口角，確保正常的施工秩序。 9)減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的措施：在施工前做好隔聲降噪圍擋、圍簾；合理安排易產(chǎn)生噪聲的施工工序，未經(jīng)批準禁止夜間施工。在居民區(qū)施工要做好安民告示，取得諒解，項目部每月一次對場界噪聲進行監(jiān)測，并做好記錄。噪聲限值執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》和當?shù)丨h(huán)保部門的噪聲標準要求。當噪聲排放超標時，應采取降低噪聲措施和給受噪聲傷害的人員提供專用勞動用品。 10)每月組織一次文明施工大檢查，對各責任區(qū)進行評比，達不到要求的要限期改正、及時傳欄，報欄生動活潑，及時表揚好人好事。 第五章 施工工期施工進度計劃及保證措施 A 本工程量較少，質量要求高，如何保證工程順利交工，是對我公司的能力和信譽的考驗。在施工中我公司將要組建強有力的項目領導班子，首先抓好“兩頭工期”。 一、加快施工前的準備工作，項目部工作人員和專業(yè)技術立即進場，對現(xiàn)場做深入的調查和勘探。認真研究圖紙，做好測量定位工作，制定詳細的材料、人員、施工進度計劃，把準備工作做深做細；配合土建做好預留、預埋，最大限度地減少安裝是對土建成品的破壞。 二、竣工收尾階段加大管理協(xié)調力度，采取強有力的措施，防止因各兄弟單 位、各工種，同時施工、交叉作業(yè)可能發(fā)生的混亂，使各項工作積極有序的進行。 本工程將作為我公司重點項目進行組織與管理，選派具有組織重點工程管理經(jīng) 驗的項目經(jīng)理，配備施工技術能力強、經(jīng) 驗豐富的項目副經(jīng)理及工程技術人員，使項目人員素質及人員配 置滿足工程工期的需要。必要時從單位內部調動項目部以外的勞 動力、機械設備全力以赴為一線生產(chǎn)服務，根據(jù)工程進展情況調整勞動力。 勞動力保證：精選我公司基本骨干隊伍，特別是主要工種 安排上， 全部由操作技能熟練并富有多年施工經(jīng)驗的工人組成作 業(yè)隊伍， 勞力實行動態(tài)管理， 可隨時調配所需人員進入現(xiàn)場施工， 以滿足施工進度計劃所需的勞動力。 機具保證：根據(jù)工程施工需要，投入足量的機具設備，并在滿足需要的基礎上保證有一定的儲存， 最大限度地實現(xiàn)機械化施工對現(xiàn)場機械設備合理使用，科學保養(yǎng)，保證設備的正常高效運轉。風管專用機具加工，在現(xiàn)場安裝工程開工前在車間加工完成，以保證縮短安裝工期。風機盤管、風道及其它需要吊裝設備 使用液壓升降平臺抬升，提高安裝效率，較手動快十幾倍。 技術保證：開工前做好施工技術準備，認真組織圖紙會審，由主任工程師組織進行施工組織設計交底， 并由項目主管負責組織好對施工人員進行技術培訓，提前做好材料試驗檢測，施工工藝設計，把問題盡力解決在開工前。對施工中碰到的具體問題，工程技術人員要認真研究、及時解決。一般問題5小時內，專業(yè) 工程師對施工人員給予答復、作出技術交底；對工程質量和用戶使用有重大影響的問題，工程師上報工程技術負責人（如有必要還要上報監(jiān)理工程師及甲方代表）研究后作出技術交底，當天解決。盡力不因技術原因造成的窩工、停工現(xiàn)象。 管理保證： 1)項目經(jīng)理部技術管理人員均具有專業(yè)技術和施工管理經(jīng)驗。 2)嚴格執(zhí)行施工作業(yè)計劃，當天計劃當天完成，落實工程進度獎罰制度，強化激勵機制。 3)加大協(xié)調力度，建立由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位組成的工程協(xié)調領導小組，共同決定重大事項。抓好各施工班組的協(xié)調配合，統(tǒng)一系統(tǒng)協(xié)調施工進度和施工穿插。建立每日生產(chǎn)協(xié)調會議制度，每日生產(chǎn)協(xié)調會重點研究施工進度、料具供應、勞力調配、安全施工，加強生產(chǎn)調度，及時解決施工中遇到的各種問題。 4)在物資供應方面，提前采購，尤其對質量雙控的材料，充分考慮實驗檢測周期。 5)及時通過氣象部門了解天氣情況，根據(jù)天氣變化，制定出防雨、防凍施工組織措施，最大限度減少因天氣變化對工期造成的影響。 6)施工平面布置：我公司根據(jù)甲方指定位置對需要現(xiàn)場制作加工的部進行制作安裝。 第六章：實施方案 6.1 機組安裝 6.1.1 機組安裝基礎熱水機必須水平安裝在水泥墩或者槽鋼上，在修筑水泥墩時，地腳螺釘必須高于固定位置50 ㎜以上，并做好接水盤，排水溝等，確保排水流暢。 6.1.2 機組位置與環(huán)境 A、強磁場、高鹽堿、高酸性以及電壓極不穩(wěn)定場合不適合使用 本機組。 B、安裝地點必須足以承受熱水機的重量，且運行噪聲及排出空氣不會影響到鄰居。 C、不可安裝在有易燃易爆物品或者嚴重灰塵、鹽霧等污染性空氣的地方。 D、通風良好，有足夠的維修空間和進風空間，進出風口無障礙物，保證氣流循環(huán)暢通無阻。 E、便于安裝連接管和進行電氣連接的地方。 6.1.3 機組管路連接 A、管路連接水系統(tǒng)設計、 施工必須符合水暖管道設計規(guī)范及相關標準要求。 B、機組采用靶式流量開關作斷流保護，出廠時已調好，無需用戶再調。 C、機組進出水管管徑請根據(jù)機組額定流量及推薦的流速來確定,盡量的減小水系統(tǒng)的阻力損失。熱水管道的流速，宜按以下數(shù)據(jù)選用。 1)熱水管道的流速推薦值公稱直徑（mm）流速 （m/s） ≤ 0.8 ≤ 1.0 ≤ 1.2 15-20 25-40 ≥ 50 2)水管連接時，請用PPR 管分別連接至機組的進、出水接口，然后再與外部水管連接。 3)水管和閥門：為保證水系統(tǒng)的清潔，一般用PPR管材。鍍鋅管要用內外鍍或熱鍍管。常用閥門有截止閥，球閥，止回閥，截 流閥等，要用銅芯閥門，閥門和連管采用螺紋密封時應該使用生膠帶，最好不用盤梗麻類來密封，以免污染管路。 4)水管安裝應橫平豎直布置，管道布置合理，盡量減少彎曲；減少水系統(tǒng)的阻力損失。 5)水管必須保溫，以防止熱損失；常用的有軟質聚乙烯泡沫（PEF），玻璃棉，橡塑保溫棉。 6)機組進出水管處必須裝溫度計、水壓表，以便利于運轉中的檢查。建議使用0 ～ 100 度的玻璃溫度計，0 ～ 1.6MPa 規(guī)格 的水壓表；機組進水處，必須安裝20 目以上過濾器，防止機組內套管換熱器的堵塞, 并定期清洗。 7)系統(tǒng)管路上的電動電磁閥前一般需安裝檢修閥，以便日后檢修; 同時便于系統(tǒng)的清洗, 在系統(tǒng)最低處應安裝排污閥。 8)系統(tǒng)補水閥和截止閥在冬季需進行保溫（視當?shù)囟練鉁囟ǎ?以免冬季使用時閥門發(fā)生凍裂現(xiàn)象。 9)水系統(tǒng)配管完成后，應根據(jù)暖通空調中有關規(guī)范進行水壓試漏并排污，確保水管道內清潔，無銹渣等污垢物，以防止堵塞管路及機組內的套管換熱器和水泵，造成機組損壞。 6.2 機組單臺安裝 單位：mm 示例 距離 L1 >500 L2 >1000 L3 >500 L4 >1000 進風口 L3 L2 L1 L4 出風口 6.3 機組多臺安裝 單位：mm 示例 距離 L1 >500 L2 >1000 L3 >500 L4 >1000 L5 >1000 L1 進風口 進風口 L3 出風口 L4 L5 出風口 6.4 空氣源熱泵（空調）設備主要施工工藝流程： 6.4.1 空氣源熱泵（空調）設備安裝工藝流程測量、放線——根據(jù)設備吊裝尺寸固定吊筋——支吊架安裝—— 安裝新風機組（包括風機盤管）——安裝風閥等設備——待吊頂 完成后安裝風口——系統(tǒng)檢測。 6.4.2 風管路安裝工藝流程：測量、放線——確認主體結構軸線及各面中心線——以中心線為基礎，做風管路的安裝 —— 校正位置 —— 管道與機組的連接 ——做風管路驗收檢查——保溫 L2 6.4.3 水管路安裝施工工藝流程： 測量、 放線——根據(jù)管路不同位置設支架，固定架，吊筋—— 按圖紙所示位置安裝水管路 ——各種閥門安裝 —— 與機組連接 （包括風機盤管） ——管道系統(tǒng)壓力實驗——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔 6.5 風機與管道施工方法及主要技術措施 本工程主要分空調通風系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)及系統(tǒng)調試三大部分。 6.5.1 空調通風系統(tǒng) 空調通風系統(tǒng)的主要施工方法包括：空調機組安裝、風機盤管安裝、風機安裝、風管制作、風管安裝、通風部件安裝、風管防腐及保溫。 6.5.2 空調風機安裝 A.首先開箱檢查設備主體和零部件是否完好、設備基礎的強度、各部分尺寸是否 符合設計要求；并形成驗收文字記錄。 B.設備吊裝時，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生變形； C.認真閱讀設備安裝說明書，嚴格按照其要求安裝順序進行安裝、調整。 D.空調風機各功能段的組裝，應符合設計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直； E.風機與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求； F. 風機應清掃干凈，箱體內無雜物、垃圾和積塵； G. 風機內空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好 H. 風機盤管機組在安裝之前要進行單機三速試運轉及水壓試驗，符合要求后方可進行安裝。試驗壓力為 1.275MPa，試驗觀察時間為 2min，不滲漏為合格； R.風機盤管設立單獨支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固； G.機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠； K.風機盤管同冷熱媒管道應在管道清洗排污后連接，以免堵塞 盤管。 5.5.3 風機的安裝 A.設備安裝前應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。 B.型號規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確； C.葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上； D.固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。 E.通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設施。 F.葉輪轉子與機殼的組裝應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的 1/100； G.安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm； H.風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。 I.通風機安裝允許偏差（見下表）序號項目允許偏差檢驗方法 1) 中心線的平面位移 10 ㎜ 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2)標高 +/-10 ㎜ 水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 3)皮帶輪輪寬中心平面位移1 ㎜ 在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查 4）傳動軸水平度縱向：0.2/1000 橫向：0.3/1000 在軸或皮帶輪 0?和 180?的兩個位置上，用水平儀檢查 5） 聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05 ㎜在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜 0.2/1000 5.5.4 風管制作風管集中在車間制作，采用專用設備制作， 有著優(yōu)異質量保證。 A.材料選擇 本工程的風管包括：空調風管、送排風風管。各類風管均采用包 鋼的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面應具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于 0.75mm。 風管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。 B.風管制作允許偏差： 風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm 時，為2mm；當大于300mm 時。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形兩直徑之差不應大于2mm。 C.本工程的風管均為高壓系統(tǒng)， 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于 150mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔；角鋼法蘭小于等于 L40 角鋼鉚釘采用 Ф4×8，大于等 于 L50 角鋼 法蘭鉚釘采用 Ф5×10。 D.風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為 2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。 E.風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于 6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。 F.風管的加固：均應采取加固措施，宜用角鋼加固。 G.矩形風管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm 時，必須設置彎管導流片。 6.5.5 風管安裝 A.風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之法蘭任意正交間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉氈。 B.風管支、吊、托架間距應符合下列規(guī)定： 1)水平安裝：不保溫風管直徑或大邊長小于 400mm 者，間距不超過 4m，大于等于400mm 者，間距不超過3m；保溫風管，間距不超過3m； 2)垂直安裝：間距不超過4m； 單根直管至少應有2個固定點。 3)風管支、吊架采用的形式與規(guī)格，由現(xiàn)場技術人員根據(jù)國家標準圖籍選用，支架制作前對工人進行詳細的技術交底。對于直徑或邊長大于 2500mm 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。 4)支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離 風口或插接管的的距離不宜小于 200mm，以便于安裝及檢修。 5)當水平懸吊的主、 干風管長度超過 20m 時， 應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。 6)吊架的螺孔應采用機械加工（臺鉆鉆孔等方法） 。吊桿應平直，螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯 變形。 7)抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座或抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。 8)空調風管支、吊、托架應加設經(jīng)過防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞保溫層。 C. 有空調風系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條， 此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點。使用時注意膠帶的自然、平整。 D.根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術交底，下達作業(yè)指導書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。 E.風管的柔性軟管一般在 150---300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴禁做為變徑、彎頭使用。 F.風管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。每 10m 接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏 光點平均不大于16處為合格。如漏光法檢測不合格時，應做漏風量測試。 6.5.6 通風部件安裝 A.靜壓箱安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。應單獨設置支、吊架。 B.各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。 6.5.7 空調水系統(tǒng) 空調水系統(tǒng)主要包括：設備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等，本工程空調水系統(tǒng)只有末端空調設備的水管道安裝。 A. 管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴格按規(guī)程施工，達到設計要求。安裝前認真閱讀施工圖紙及設計說明，了解各管路連接設備間的關系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。 B.管道支托架安裝：管道支架的布置是管道安裝的基礎，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實際情況，設計管道支架的位置，其標高要符合設計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設牢固。管道支架的選型要符合設計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應嚴格安裝，對于滑動的支架或導向支架的滑動面，應干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。對支托架上的部位要求把緊，在系統(tǒng)運行中進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道 架設安裝。 C.管材及閥門的檢查驗收：本工程所選用的焊接鋼管，安裝前應進行檢查和驗收，其質量應符合國家現(xiàn)行技術標準，焊接鋼管符合GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準。鋼管外觀檢查，外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為±5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的 1%，且不在于 4MM。所有管材均應有產(chǎn)品質量合格證和相應技術文件，不合格管材不準使用。 閥門的檢驗：閥門應有合格證、型號規(guī)格符合設計，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查10% （至少一個）做強度和嚴密性試驗，如有不合格時，再抽檢20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應解體研磨再試壓直至合格。其中止回閥嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力。 安全閥在使用前按設計要求進行調試。 D.管道的防腐刷油和保溫處理：管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭內不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進行。 防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進行，保證防腐漆質量。管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。 E.干管安裝：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調直，吊頂內總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內余水。 F.立管安裝：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設備種類，確定支架 高度，管卡每層需裝一個，距地 1.5-1.8MM，根據(jù)干、支管橫線 測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預制組裝，并檢查和調直后進行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM 厚橡膠墊，立管安裝保證 垂直直度，允許偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。 G.支管安裝及管道試壓，計算出支管尺寸進行預制和組裝，檢查調直后安裝，安裝時應大于 0.002 的坡度坡向立管，檢查所有支架和管頭，清除殘絲及污物，應隨即用堵頭或堵帽堵好管口，為充水試壓作準備，實驗壓力不小于0.6Mpa，且管道實驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，不得超過 1Mpa.10 分鐘后壓力降≤0.02Mpa 為合格，試壓結束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。 H.閥門安裝布置便于操作與維修，絲扣閥門均加活節(jié)頭安裝，法蘭閥門考慮拆裝方便。 I.管道在吊頂安裝， 管材運到現(xiàn)場利用小車和垂直運輸設備放到每層， 就地用導鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，統(tǒng)一指揮，保證安全。在管道安裝施工中，搭設便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定管位， 要嚴格按設計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設計要求。 G.管道的組對與焊接： 1)管子對口時，應檢查平直度，在距焊口中心 200MM 處測量允許誤差 1MM，管子對口后，電焊點固定以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要調直管位，使管道處于自 然受力狀態(tài)，對口時管內側應平齊，錯邊量小于壁厚的 20%且＜ 2MM。 2)管道的焊接：焊工應持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證，才能進行施焊，施焊焊工在焊縫側打上焊工鋼印號。焊接時采用焊條使用 T422 焊條，保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。 3)距焊口 150MM 段應打磨除銹，露出金屬光澤； 4)焊口焊接質量檢驗標準：依據(jù)管道的工作壓力為 V 級管道。V級管道焊抽檢焊口總數(shù)和 1%，處理細則同焊接檢驗標準，不合格者逐個返工，一直到檢驗合格。 5)焊縫的外觀檢查：焊縫表面質量應符合 GB236-82 管道，V 焊縫標準，焊縫以每邊超過破口邊緣 2MM 為宜。目測焊縫表面不得有裂縫、 氣孔夾雜等缺陷， 深度不在于 0.5MM，焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。 6.6 系統(tǒng)調試 6.6.1 調試前的準備工作 A.聯(lián)合甲方，電氣施工單位檢查空調系統(tǒng)供電是否正常； B.工具儀表的準備：人字梯 2 個、安全帶 2 個、熱電式風速儀，系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。 C.資料報表的準備，各設備單機試運轉、系統(tǒng)調試均需填寫相應表格； D.提前 3-5 天通知甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。 6.6.2 調試內容及要求： A.通風機、空調機組的單機試運轉調試：通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲 響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運轉 2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超 70℃；滾動軸承不得超 80℃； B.風機盤管的單機試運轉：風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。 C.系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉及調試： 1)各空調風系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15% 2)空氣源熱泵（空調）安裝工程水系統(tǒng)地暖系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)。 3) 模擬火災條件下空調機組的風機應能立即停止運行。 第七章 安裝工程突發(fā)事件處理機制與預案 7.1 施工前準備工作：首先，成立項目部領導班子，熟悉圖紙，同設計部門進行圖紙會審， 并做出審圖紀要；作出技術交底記錄，送達施工人員閱讀，制作安裝嚴格按規(guī)范進行。 7.2 臨設在甲方要求時間完成，做到路通、電通、水通。 7.3 組織材料、設備、半成品、定貨、分排進現(xiàn)場。 7.4 按時參加現(xiàn)場例會，并和各專業(yè)配合，主要土建、裝璜、確定標高，放線要有評圖會議紀要。 7.5 在施工中應注意與裝璜圖紙核對，首先，由裝璜提出吊頂造型，燈位，標高，軸線尺寸，確認后再進行管道、設備安裝。 7.6 在設備安裝時，注意設備的保護，避免損傷。在安裝和安裝完畢后要注意成品半成品保護， 空調管道保溫后各專業(yè)不得破壞保溫層，以防止管道設備試壓后出現(xiàn)問題，系統(tǒng)完成后，系統(tǒng)進行試壓，保護管道做到無損壞。 7.7 現(xiàn)場設備材料到貨，及時收集設備資料，以能夠及時完成報驗資料。 7.8 在設備搬運時，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保證設備平整穩(wěn)搬運，需要搬運設備等配合。 7.9 系統(tǒng)調試時要請專業(yè)配合，保護好所有成品，不得發(fā)現(xiàn)跑 水、漏水現(xiàn)象，保證主體工程的進度、質量。 7.10 各個工種積極配合，協(xié)調好安裝工序，確保安裝工程進度，保質保量完成本工程。 7.11 各設備單機試運轉均需生產(chǎn)廠家配合； 7.12 系統(tǒng)充水前要認真檢查管道與各設備接口處是否漏水；管道系統(tǒng)每個排氣閥是否缺失； 管道與風機盤管接口處的閥門均需先關閉，系統(tǒng)充滿水后逐個打開觀察是否漏水。確保充水過程中不漏水。 7.13 設備啟動前要認真檢查供電系統(tǒng)是否正常，電氣接線是否正常； 7.14 冷凍水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉，要先啟動換熱機組試運轉正常循環(huán) 8h，通過換熱機組的除污器排污，并認真檢查循環(huán)水是否干凈、無雜物。確認循環(huán)水清潔后方可進入制冷機組循環(huán)。 7.15 機組正常運行后 1-7 天內經(jīng)常觀察運行狀態(tài)和清理過流器。 第八章 用戶售后服務 在工程竣工交付業(yè)主使用后，使業(yè)主在使用中能體會出公司的 “用戶至上”的目標，實踐我公司的以顧客為中心，以滿足并爭取超越顧客要求為我們的追求，遵守對業(yè)主的承諾，為用戶提供滿意的產(chǎn)品和優(yōu)質的服務，在建筑業(yè)創(chuàng)建出一種先進的售后服務保證體系。 8.1 技術維護計劃及保證措施 8.1．1 工作目標 及時、高效、優(yōu)質、細致地將本工程創(chuàng)建成“售后服務業(yè)主滿意工程” 是項目所有施工管理人員、公司各相關部門的工作方針與目標方向， 同時，通過該工程的工作延伸，創(chuàng)造一種新的工程管理模式和經(jīng)營思想，以保證實現(xiàn)對業(yè)主在服務方面的承諾。 8．1．2 組織保證體系成立由公司領導、工程項目經(jīng)理部、監(jiān)理、總承包商共同參加的檢查小組，負責服務工作的領導、監(jiān)督、檢查工作，我公司為保證此 項工作的順利實施，負責售后服務過程中各項工作的領導、檢查、監(jiān)督。 8．1．3 售后服務標準以業(yè)主滿意度達到 95％為目標，創(chuàng)建“施工過程預控、維修期全面保證”。 8．1．4 保修具體措施我們將加大對分包施工質量的控制力度，嚴格控制材料的質量，嚴格按照設計及規(guī)范進行施工。并做好各項系統(tǒng)的調試工作，避免機 電安裝質量通病的出現(xiàn)。 8．2.保修期的保修工作： 8.2.1 向用戶提供有關該工程的用戶手冊，該手冊包括本工程系統(tǒng)特點、工程主要應用材料的名稱及使用說明，工程有關設備、部位及使用說明書，并提供重要部位的管網(wǎng)和管線圖并附上施工照片，并針對使用中易出現(xiàn)的問題提出檢查、處理方法和使用中注意事項。 8.2.2 向甲方提供《用戶保修卡》，使業(yè)主對該工作的有關使用情況能予以充分的了解，并予以監(jiān)督、檢查。在工程保修期開始后(或竣工后核驗完后)由公司用戶服務部負責 組織項目經(jīng)理部、分包商對該工程進行移交，對業(yè)主有關各專業(yè)相關人員，講解、落實用戶手冊中提出的有關事項，并對號入座，并且進行書面交底記錄。 8.2.3 由項目經(jīng)理部組織相關人員對該工程相關產(chǎn)品的性能、使用方法及使用要求對用戶使用、操作人員進行系統(tǒng)培訓，以使用戶使用、操作人員具備一定的專業(yè)技能，直至用戶完全能夠使用有關機械設備，并確保系統(tǒng)及設備正常運轉。 8.2.4 定期對季節(jié)性使用功能和設備進行聯(lián)合檢查。 8.2.5 工程移交培訓完成后，由原施工人員在保修期進行保駕，對使用中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，對重大問題在一天內到場進行處理。工程保修人員必須統(tǒng)一穿戴公司工裝，并佩帶胸卡進入需保修的部位，從而保證用戶能夠及時辨認，迅速解決問題。保修人員對每次進行保修、維修保養(yǎng)的項目及設備在維修完成后運行情況，以書面形式填寫〈建筑安裝工程保修認證單〉 ，并在用戶簽字確認維修合格后，將〈建筑安裝工程保修認證單〉送交用戶服務部，維修任務完成。 8.2.6 用戶服務部每月例行對工程進行一次回訪，同用戶進行溝通，了解用戶對使用功能不完善方面意見、存在問題和隱患、處理急需解決的質量問題， 了解用戶對項目的全面評價及后期出現(xiàn)的質量缺陷。 8.3 保修期后的回訪保修： 本著“顧客滿意度達到 95％”的服務目標，在保修期滿后，我們將一如既往為用戶進行全面的服務，定期進行回訪，對業(yè)主提出的問題及時處理，為了讓業(yè)主放心，指定專人對該工程負責用戶服務工作，在保修期外如需修理或更換配件我們將提供免費維修勞務。 由于工程使用一段時間后，部分項目產(chǎn)生磨損或破壞，我們將及時提供業(yè)主有關材料和設備的廠家的有關資料，使業(yè)主能夠有足夠的決策時間及余地，確保該項目能夠更持久、美觀、耐用、并保證使用功能。如要求我們進行處理或更換，我們將只收取成本費和人工費，無條件的保質保量完成，使業(yè)主使用放心，安心。 8.4 技術維護資料編制及移交 我公司將成立由項目技術經(jīng)理任組長，系統(tǒng)責任工程師和專業(yè)分承包商的技術人員組成的技術維護資料編制小組，負責編制《用戶使用維護技術手冊》 。內容包括：系統(tǒng)使用功能說明，技術參數(shù)；系統(tǒng)選用設備、材料種類、名稱、規(guī)格、材質和設備技術參數(shù)； 系統(tǒng)使用步驟、說明及注意事項； 系統(tǒng)日常維護事項、說明及注意事項； 常用備配件種類、名稱、規(guī)格、材質數(shù)量及更換方法和注意事項；系統(tǒng)常見事故情況產(chǎn)生原因及維修方法：附件：產(chǎn)品技術說明書，樣本供應商有關信息。本手冊將在工程竣工后隨工程竣工資料一同移交給業(yè)主及各一 份。