3850 支架彎曲模及沖裁模設計

3850 支架彎曲模及沖裁模設計,支架,彎曲,曲折,沖裁模,設計 河南機電高等專科學校材料工程系模具專業(yè) 03 級畢業(yè)設計說明書第 1 頁 共 25 頁支架彎曲模及沖裁模設計第1章 任務來源及設計目的意義1.1 設計任務來源設計題目：支架2材 料：08鋼生產批量：大批量生產技術要求：未注尺寸精度按IT14級 圖（1-1） 產品零件圖1.2 設計目的及意義 冷沖壓模具設計是為模具設計與制造專業(yè)學生在學完基礎理論課，技術基礎課和專業(yè)課后，所設置的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。用模具生產的制件具有高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。本設計題目為端蓋，但對做畢業(yè)設計的畢業(yè)生有一定的設計設計目的及意義。其目的有以下幾點：1.綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識，全面系統(tǒng)鞏固課堂教學的基本知識，進行一次冷沖壓模具設計工作的實際訓練，提高綜合能力的培訓及擴大模具領域的新知識，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作的能力。2.鞏固與擴充“ 冷沖壓模具設計 ”等課程所學的內容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟。3. 掌握冷沖壓模具設計的基本技能，如計算，繪圖，查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。本課題的意義是：通過對該零件模具的設計，進一步加強了設計者冷沖模設計的基礎，為設計更復雜的冷沖模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經驗。河南機電高等?？茖W校材料工程系模具專業(yè) 03 級畢業(yè)設計說明書第 2 頁 共 25 頁第 2 章 沖壓件綜合分析2.1 沖壓件工藝分析　零件為帶孔的四直角反彎曲對稱件,尺寸要求精度不高沖壓難點在于四角彎曲回彈較大，使制件變形，但是通過模具措施可以控制。彎曲件的精度，由于零件圖上對這方面都沒有確定，這樣的制件可以設精度為 IT14 級，這樣精度一般的制造精度都可以滿足要求。工件的最小彎曲半徑為 1.3t=3.9mm，該件可以滿足彎曲的最小半徑的要求。工件形狀是完全對稱的，對于彎曲來說是比較容易達到的，因為最小彎曲半徑小于各個部分的尺寸圓角的尺寸，也容易彎曲得到。還有 08 鋼的彎曲性能優(yōu)良。2.2 沖壓經濟性和先進性分析沖壓是該件最好的加工方法，單由于批量不是很大模具應力求簡單易制，故不采用復雜的組合的組合工序。2.3 藝方案的確定 首先計算彎曲件的孔邊距，從而近一步確定工藝方案。彎曲有孔的工序件時，如果孔位于彎曲變形區(qū)內，則彎曲時孔要發(fā)生變形，為此必須使孔處于變形區(qū)之外。一般孔邊至彎曲半徑 R 中心的距離按材料厚度確定：當 t﹤2mm 時，L≥t;t≥2mm 時，L≥2t.圖 1.2 彎曲件孔邊距 如果孔邊至彎曲半徑 r 中心的距離過小不能滿足上述條件，則孔位于彎曲變形區(qū)之內。對于該工件，t=3mm〉2mm,通過計算確定 L=4rmin，然后增加一道整形工序，使整形模的凸模圓角半徑rt=r河南機電高等?？茖W校材料工程系模具專業(yè) 03 級畢業(yè)設計說明書第 9 頁 共 25 頁當彎曲件的相對彎曲半徑r/t 較大（ r/t> 10），且精度要求較高時，必須考慮回彈的影響，根據回彈值的大小對凸模圓角半徑進行修正。該件相對彎曲半徑r/t≈1.2，比較小故取彎曲圓角半徑3.5.3 凸凹模結構設計根據國標（GBT/1298）規(guī)定，一般彎曲材料用 T10A，形狀復雜高耐磨用CrWMn,Cr12,Cr12Mov. 該件比較簡單故選用 T10A。熱處理硬度為 56~62HRC。圖 2.3.2.3 凸模 凹模3.6 定位零件設計上脫料板中部設置兩個導正銷，借助中間 6的孔進行導正， 6的孔的導正銷?的結構，選用如圖所示B型導正銷 8×6×63GB/T 7647.2。材料9Mn2v，熱處理硬度52～56HRC，技術條件：按JB/T 7655—1994的規(guī)定。導正應在上折塊彎曲板料之前完成導正，考慮料厚和裝配后脫件板下平面超出凸模端面1，所以導正銷直線部分的長度為40。導正銷采用H7/h6安裝在上墊板里面，導正銷導正部分與導正孔采用H7/h6配合。3.7 脫件板的設計下脫件板的周界尺寸為36mm×150mm，厚度為15mm。 。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為45~55HRC，結構尺寸如圖4-5。河南機電高等專科學校材料工程系模具專業(yè) 03 級畢業(yè)設計說明書第 10 頁 共 25 頁圖2-5上下脫件板共設置 4 個螺釘，公稱直徑為螺紋部分為 40×10。卸料釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應使上下脫件板超出折塊端面 1-2mm，有誤差較。 3.8 模架及其他零部件設計 3.8.1 下模座的設計模座的設計要求，除了保證強度以外還應考慮模具在壓力機上的安裝、頂件裝置的安裝等方面的問題，我選擇的模座的厚度為 40mm，長為 280mm，寬為 200mm。在中。上面鉆一各種孔包括螺釘和銷釘孔。3.8.2 模柄的設計選用 B 型模柄：材料為 Q235 鋼的規(guī)格為模柄 A28×60 GB2862.1—81.Q235。3.8.3 墊板的設計墊板的作用是承擔和分散壓力機沖壓時的負荷，使模具受力平衡，提高模具使用壽命。這里還要固定凹模使用 220mm×180mm 規(guī)格標準件采用銑床加工。結構如圖 4-4、 4-5 所示，材料選用 45 鋼，處理硬度 43~48HRC。河南機電高等專科學校材料工程系模具專業(yè) 03 級畢業(yè)設計說明書第 11 頁 共 25 頁圖 2-6-3 墊板3.9 模具的裝配與調試3.9.1 模具的裝配圖2.7.1總裝時，首先應根據主要零件的相互依賴關系，以及裝配方便和易于保證裝配精度要求來確定裝配基準件，例如復合模一般以凸凹模作為裝配基準件，級進模以河南機電高等?？茖W校材料工程系模具專業(yè) 03 級畢業(yè)設計說明書第 12 頁 共 25 頁凹模作為裝配基準件；其次，應確定裝配順序，根據各個零件與裝配基準件的依賴關系和遠近程度確定裝配順序。裝配結束后，要進行試沖，通過試沖發(fā)現問題，并及時調整和修理直至模具沖出合格零件為止。裝配過程如下：首先裝配前按照零件圖檢驗其工作零件的尺寸及其他零件是否齊備； 其次，上模的裝配，為了下一步裝配的方便，因為彎曲模的結構簡單，所以先裝配凸模，即將凸模和模柄的相應孔內用螺釘固定好。 。再次，下模的裝配，上面預裝上模座，劃出與凹模固定板相應螺孔、銷孔位置，并鉆絞螺孔、銷孔。用螺釘將墊板組合、下模座連接在一起，但不要擰緊。將卸料板裝在已裝入固定板的凹模，和卸料螺釘，并調節(jié)彈簧的預壓量，使卸料板高出上折塊下端約2~3mm。然后，復查上下折塊間隙并調整合適后，緊固螺釘。合適后打入銷釘。最后，裝機試沖并根據試沖結果作相應的調整。直到試沖合格后，將模具清理干凈，涂上防銹油，入庫。3.9.2 模具的調試制件彎曲過程中，由于材料回彈的影響，使彎曲制件在模具中形狀與取出后的形狀不一致，從而影響制件的形狀和尺寸要求。又因回彈的影響因素較多，很難用設計計算的方法進行消除，所以，在模具制造時，常用是墓室的回彈值修正凸模（或凹模） ，為了方便修正凸模和凹模，在試模合格后，才對凸凹模進行熱處理。另外，制件的毛坯尺寸也要經過試驗后才能確定。所以，彎曲模試沖的目的是找出模具的缺陷加以修整和確定之間毛坯尺寸。由于以上因素，彎曲模的調整工作比一般的沖裁模復雜的多。彎曲模試沖時常出現的缺陷、產生原因及調整方法如表：表 2.7.2 彎曲模試沖時的缺陷和調整方法缺陷 產生原因 調整方法彎曲件地面不平1.卸料桿分布不均勻2.壓料力不夠1.均勻分布卸料桿或增加卸料桿的個數彎曲件形狀和尺寸不合格沖壓件產生回彈造成之間不合格1.修改凸模的角度和形狀2.增加凹模的深度3.減少凸凹模之間的間隙4.彎曲前坯料退火5.增加校正力彎曲件產生裂紋1.彎曲變形區(qū)內應力超過材料強度極限2.彎曲區(qū)外側有毛刺3.彎曲變形過大4.彎曲線與板料的纖維方向平行5.凸模圓角小1.更換蘇醒好的材料或將材料退火2.減少彎曲變形量后將有毛刺邊放在彎曲內側3.分次彎曲，首次彎曲用較大的彎曲半徑4.更改落料排樣，使彎曲線與板料纖維方向成一定角度5.加大凸模圓角彎曲件表面擦 1.凸模圓角過大或表面粗慥 1.加大凸模圓角，降低表面粗燥度河南機電高等?？茖W校材料工程系模具專業(yè) 03 級畢業(yè)設計說明書第 13 頁 共 25 頁傷或壁厚減薄 2.板料粘附在凹模內3.間隙小，擠壓變薄4.壓料裝置亞料力過大2.凹模表面鍍鉻或化學處理3.增加間隙4.減小壓料力彎曲件出現撓曲度或扭轉中性層內外變化收縮，彎曲量不一樣1.對彎曲件進行再校正2.材料彎曲前退火處理3.改變設計，將彈性變形設計在于撓曲度方向相反的方向上3.10 零件加工工藝本套模具彎曲的零件采用的是 08 鋼，08 鋼的彎曲性能比較優(yōu)良，又由于制件本身的要求精度又不高，所以對模具材料的要求不高，選擇一般的冷作模具鋼就能夠滿足加工零件的要求，完成對制件的加工，這里我采用 Gr12 鋼。該套模具根據裝配圖可以看出采用的是正裝的模具，僅有彎曲的這一道工序。另外本套模具的組成也非常的簡單，零件圖中沒有對零件的各個部分的公差做出明確的規(guī)定，我們這里取制件的公差等級為 IT14，這樣基本上可以說對模具的精度要求不高，屬于一般精度的加工要求。但是根據凸凹模的形狀可知，利用一般的加工方法難以完成，凹模的需要采用線切割進行加工，對于上折塊采用普通機床加工而成，具體的加工方案見下表機械加工工藝過程卡 1，墊板的加工采用加工中心工而成，具體方案見下表機械加工工藝過程卡 2。彎曲模的作用是使坯料在塑性變形內發(fā)生彎曲，使坯料產生永久性變形而獲得所要求的尺寸。由于模具彎曲工作部分的形狀及尺寸精度要求較高，制造時凸、凹模工作表面的曲線和折線需用事先做好的樣板和給樣件來控制，樣板與樣件的加工精度為+0.05mm。裝配時可按照沖裁模的裝配方法，借助樣件或樣板調整間隙。為了提高之間的表面質量和模具壽命，彎曲模凸、凹模的表面粗慥度要求較低，一般為 Ra＜0.4m。第 4 章 沖壓部分設計為了保證 2 8 孔的精度該彎曲件先彎曲在沖 2 8 的孔。該工序為簡單的沖孔??精度不高，按要求是 IT14 級，該模具為簡單的單工序模。4.1 沖壓力的計算該模具采用的單工序模，擬選擇彈性卸料,下出件，沖壓力的計算如下,沖裁力的計算公式如下： F=KLtτb式中：F—— 沖裁力L——是沖裁圓周的長度，這里面為總長度L= =50.24D??2《課本》P65 表2.5.2《課本》表《課本》表《課本》表《課本》表《課本》表《課本》表《課本》表《課本》表《課本》表河南機電高等?？茖W校材料工程系模具專業(yè) 03 級畢業(yè)設計說明書第 14 頁 共 25 頁t——材料的厚度為3mmτ b——材料的抗剪強度 08鋼τ b =255~353MP這里取τ b =300MPK——安全系數是考慮到實際生產中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數。一般取1.3。根據以上數據得計算可得F= =58780N3024.531?下面我們分別對卸料力、推件力和頂件力進行計算：卸料力 Fx=K xF 推件力 F t=nKtF頂件力 F=K dF式中：F—— 為沖裁力為58780NKx——卸料力系數Kt——推件力系數Kd——頂件力系數查表得K x =0.075、K t =0.1和K d =0.14n——同時卡在凹模內的沖裁件或廢料的個數，根據凹模的修模余量的一般要求，我取h=8mm 則n =h/3=8/3=2可得F x=4408N Ft=11756N Fd=8229N因為采用的彈性卸料和下出料方式，可知沖壓的總工藝力為F總 =Fx+Ft+F=24393根據F總的大小由擬定壓力機的型號為J23-16式壓力機。4.2工作零件刃口尺寸的計算在確定工作零件刃口尺寸之前，首先要考慮到工作零件的加工方法和模具的裝配方法，結合該模具的特點，工作零件的形狀相對比較簡單，適宜采用線切割機床分別凸模、凹模、固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度，使裝配工作簡化，因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算。4.2.1沖孔加工工序采用自由公差為IT14 級精度，要同時沖 2個Φ8的孔，還要保證孔與孔的相互位置關系均為IT14 級的制造精度，凸、凹模的加工精度按習慣取IT6 級和IT７級進行加工制造。沖Φ8孔的時候，因為IT 14級取 ＝0.5查表2.3.3可得最大、最小沖裁間隙分別?為Zmax=0.100mm Zmin=0.140mm。計算如下：（mm）09..90T 8).58()x+(Dmin=d ???????T?《課本》P65 表2.5.2河南機電高等專科學校材料工程系模具專業(yè) 03 級畢業(yè)設計說明書第 15 頁 共 25 頁（mm）015.0.150TA 68).8(Zmin)(d=A ???????校核：|δ A|　+|δ T|≤Zmax-Zmin0.009mm+0.015mm＝0.024mm≤0.040mm滿足間隙公差條件4.3卸料件的設計由以上計算可知卸料力為F=4408N，這個力相對比較大，需要采用卸料力比較大的卸料裝置，采用橡膠較為合適。4.3.1橡膠的設計計算：根據分析我采用的級進模沖壓力比較大，相應的卸料力也比較大，要求卸料裝置的承載能力也比較大，所以采用橡膠是合適。根據卸料力求橡膠的橫截面積由 F X≤F XY=Ap可得，橡膠的橫截面面積為A=FXY/p式中：F XY——橡膠產生的壓力，設計時取大于或等于卸料力F X；p——橡膠所產生的單位面積壓力，與壓縮量有關，其值可按確定，設計時取預壓量下的單位面積；A——橡膠的面積卸料板的工作行程：h工 =h1+h2+t式中：h 1——凸模進入卸料板的高度1mm；h2——凸模沖裁后進入凹模的深度1mm；t——板料的厚度即： h 工 =1mm+1mm+3mm=5mm橡膠的工作行程：H 工 =h工 +h修其中h 修 為凸模的修磨余量取5mm。即：H 工 =5mm+5mm=10mm橡膠的工作高度取自由高度的25%，根據以上的計算可以得知橡膠的自由高度為 H自由 =4H工 =32mm每個橡膠承受的載荷為F 1=F卸 /4=4408/4=1102N試取壓縮量為40%表得單位壓力約為3MPa則P=20% 3=0.6MPa?由上式 A=F XY/p=1102N/0.6=1836N再由A可以計算出等效的外徑D=2.63mm4.3.2 橡膠的校核橡膠的校核要求橡膠的高徑比在0.5-1.5之間則課本河南機電高等專科學校材料工程系模具專業(yè) 03 級畢業(yè)設計說明書第 16 頁 共 25 頁0. 5＜HO/D=32/26.2=1.26＜1.5即選4塊即可以滿足要求，具體的選擇參數如下可得4.4模具的總體設計4.4.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，該模具為單工序模 4.4.2定位方式的選擇因為該模具采用的是半成品毛胚，送件方式為手工操作，無側壓裝置?？刂茥l導正銷精定位。4.4.3 卸料、出件方式的選擇因為工件料厚為1.0mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可以采用彈性卸料。又因為是級進模生產，所以采用下出件比較便于操作和提高生產效率。4.4.4、導向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整等因素該級進模采用中間導柱的導向方式。4.5主要零部件的設計根據模具設計的基本形式，可以確定模具的基本結構原理圖如下：圖 3.5.14.5.1凸模結構設計根據制件的零件圖可以知道，沖孔凸模的結構為圓形，具體結構可以根據具體的設計需要而定。因為所用的沖孔凸模均為圓形，而且由這里所用的圓形凸模都是不需要特殊保護的小凸模，所以沖孔凸模均采用圓頭直桿圓凸模，其總長L可根據具4河南機電高等專科學校材料工程系模具專業(yè) 03 級畢業(yè)設計說明書第 17 頁 共 25 頁體設計按如下方式計算：　 L=h1+h2+t+h=20+14+1+28=63mm其中 h 1為固定板厚18mmh2為卸料板的厚度14mmt為料厚3mmh為附加長度根據標準凸模的長度范圍，為了設計更適合標準我們取24mm。這里包含了后面的固定板、卸料板和橡膠的設計，其取值是根據他們的具體設計而確定的。根據具體的設計查其中2個8的凸模為 13×63-G12JB/T5825圖3.5.1.1 圖3.5.1.24.5.2 凹模的設計凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架的位置時，要根據壓力中心的數據，將壓力中心和模柄中心重合，凹模選用JB/T7643.1 160 2815?4.5.3 定位零件的設計凸模固定板下部設置一個導正銷，借助中間 的孔進行導正， 的空的導正銷6?6?的結構，采用C型導正銷結構圖如下所示。導正應在卸料板壓緊板料之前完成導正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面1，所以導正銷直線部分的長度為3。導正銷采用7/6安裝在落料凸模端面，導正銷導正部分與導正孔采用7/6配合。起粗定距的活動擋料銷、彈簧和螺塞選用標準件，規(guī)格為8×16導正銷。4.5.4 卸料部件的設計[1]河南機電高等專科學校材料工程系模具專業(yè) 03 級畢業(yè)設計說明書第 18 頁 共 25 頁4.5.4.1卸料板的設計卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為14mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為45~45HRC，按凸模配制。4.5.4.2卸料螺釘的選用卸料板上設置4個卸料螺釘，公稱直徑為12，螺紋部分為10×10。卸料釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調整。4.6 模架及其它零部件的設計該模具采用中間導柱模架，這種模架的導柱在模具中間位置，沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據，選擇模架規(guī)格。根據模具周界的具體尺寸，查[2]P273得采用中間導柱模架最適合具體規(guī)準是：上模座160×125 ×125GB/T2855.9—81下模座160×125 ×125GB/T2855.10—81的標準模架，材料為HT200。上模座厚度H上模取30mm，上模墊板的厚度H墊取5mm，固定板的厚度H固20mm，下模座的厚度35mm，那么，該模具的閉合高度:H閉 = H上座 + H下座 + H墊 + L + H固 + H凹模 - h2=40+45+6+58+28+6-4=175mm式中: H 上座 ——40mmH下座 ——45mmH墊 ——6mmL凸 ——凸模的長度58mmH固 —-模厚度28mmH凹模 ——凸模沖裁后進入凹模的深度4mm可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23—16最大裝模高度(220mm),可以使用。根據設計出來的最大閉合高度設計導柱和導套，有模座上的導柱和導套的尺寸確定選擇的尺寸查得：導柱A22h5×150 GB/T2861.1—81和A25h5×150 GB/T2861.1—81導套A22H6×80 ×33 GB/T2861.6—81和A25H6×80×33 GB/T2861.6—81模柄：根據壓力的相關參數，選擇模柄為壓入式模柄其參數為40×90GB/T2862.1—81Q235。4.7 模具總裝圖通過以上的設計，可得到如圖 所示的模具總裝圖： [2]P273河南機電高等?？茖W校材料工程系模具專業(yè) 03 級畢業(yè)設計說明書第 19 頁 共 25 頁模具上模部分主要由上模墊板凸模、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性組件。下模部分由下模座、凹模板、等組成。沖孔廢料從漏料孔漏出。利用毛胚上Φ6的孔和導正銷進行導正，沖壓時凸模上的導正銷再作精確定距?；顒訐趿箱N位置的設定比理想的幾何位置向前偏移，沖壓過程中粗定位完成以后，當用導正銷作為精確定位時，由導正銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約0.2 而完成精確定距。用這種方式定距。精度可達到0.2 。4.8 沖壓設備的選定通過校核，選擇開式雙柱可傾斜壓力機J23-25能夠滿足使用要求。其主要參數如下：河南機電高等?？茖W校材料工程系模具專業(yè) 03 級畢業(yè)設計說明書第 20 頁 共 25 頁公稱壓力：160KN滑塊行程：55mm滑塊行程次數：55次/min最大閉合高度：220mm封閉高度調節(jié)量：55mm滑塊的中心線至床身的距離：200mm立柱距離：270mm連桿調節(jié)長度：45mm工作臺尺寸（前后×左右）：370mm× 560mm工作臺孔尺寸（前后×左右）:200mm× 290mm孔徑260mm墊板尺寸（厚度×孔徑）：50mm模柄孔尺寸：35mm最大傾斜角度：304.9 模具零件的加工工藝本副模具模，模具零件加工的關鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術，這些零件的加工就變得相對簡單。凹模、固定板以及卸料板都屬于板類零件，其加工工藝比較規(guī)范。其具體加工過程是：凹模，導料板等零件均是需要淬硬的零件，凹模淬硬以前，在模架的下模板上進行裝配，在凹模板上劃出各個孔的圓孔的線，并根據劃出壓力中心線，使壓力中心線與下模座中心線對正、鉆、攻螺孔，將下模座、凹模、導尺進行校配，校正導尺間距后，鉆、鉸銷釘孔，將三板固定，鉆孔并安裝擋料銷，安裝承料板。然后，將下模全部拆開，將凹模和導尺熱處理淬硬（在淬硬以前要加工出傳絲孔）后，進行線切割加工，用平面磨床磨平后重新裝配。固定在上模座的上模部分，各凸模和凸模固定板都應淬硬，裝配前將凸模淬硬，并完成全部加工，墊板裝配前不淬硬。4.10 模具的裝配根據裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，在裝上模，并調整間隙、試沖、返修。具體的裝配如下：首先，凸凹模的預裝配，這個過程就是仔細檢查一下各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求的尺寸精度、形狀。并且將各凸模分別與相應的凹?？紫嗯浜希瑱z查其間隙是否加工均勻。不合適者應重新修磨或更換。這一步也是相當重要的，防止因為一些低級的錯誤而造成裝配的不能順利進行。其次，凸模的裝配，為了下一步裝配的方便，因為級進模的凸模的部分比較復雜，所以要先裝配凸模的部分，即將各個凸模插入到的相應孔內。然后，將凸模壓入固定板凸模固定板的相應孔內，在墊板上鉆孔，將外型凸模固定在墊板上，在與卸料板穿在一起。然后放在一邊待用。再次，下模的裝配，裝配的過程和前面加工過程一樣，總結起來就是要先把要裝配的各個部分定位劃線，再淬火，線切割加工。具體為，將下模部分的所用部件河南機電高等專科學校材料工程系模具專業(yè) 03 級畢業(yè)設計說明書第 21 頁 共 25 頁固定在下模座上，根據設定的零部件的相對位置定位，并根據劃出壓力中心線，使壓力中心線與下模座中心線對正、鉆、攻螺孔，將下模座、凹模、導尺進行校配，校正導尺間距后，鉆、鉸銷釘孔，將三板固定，鉆孔并安裝擋料銷，安裝承料板。接下來，裝配上模，在以裝好的下模上放等高的墊鐵，再在凹模中放入0.1mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模。下面預裝上模座，劃出與凹模固定板相應螺孔、銷孔位置，并鉆絞螺孔、銷孔。用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊。將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調節(jié)橡膠的預壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm。然后，復查凸、凹模間隙并調整合適后，緊固螺釘。切紙檢查，合適后打入銷釘。最后，裝機試沖并根據試沖結果作相應的調整。直到試沖合格后，將模具連同合格制件一同歸庫。河南機電高等?？茖W校材料工程系模具專業(yè) 03 級畢業(yè)設計說明書第 22 頁 共 25 頁機械加工工藝過程卡 1產品型號 零（部）件圖號 01機械加工工藝過程卡片 產品名稱 凸模 零（部）件名稱 凸模共（3）頁第（1）頁材料牌號 Cr12 毛坯種類板料毛坯外型尺寸Φ50㎜ 每個毛坯可制件數 4每臺件數 4 備注工時工序號 工序名稱工 序 內 容車間 工段 設備工 藝 裝 備 最終 單件05 下料鋸割下料 Φ50㎜×80㎜ 下料車間鋸床 1 0.2510 鍛造鍛造：鍛至35mm×35mm×85mm模具車間空氣錘2 1.515 退火熱處理：退火至180HBS～200HBS模具車間2 1.520 磨削磨削：磨成型部分端面及端面達到要求模具車間磨床 125 鉗 鉗工精修尺寸至要求工作表面拋光 Ra0.1模具車間2 0.5.設計日期審核日期標準化日期會簽日期標記記數更改文件號簽字 日期 標記 處數更該文件號河南機電高等專科學校材料工程系模具專業(yè) 03 級畢業(yè)設計說明書第 23 頁 共 25 頁機械加工工藝過程卡 2零件圖號 02 零件名稱 墊板工序號 工序名稱及內容 設備名稱及規(guī)格 工時05 下料：Φ30㎜×150㎜ 鋸床 0.510 熱處理：調質 1.515 磨端面：單邊工作端留單邊余量 0.3 1.516 鉗工劃線 0.525 鉆孔：鉆端面上 4×Φ8㎜的孔，深度12㎜ 鉆床 130 熱處理：端面的成型部分淬火至要求并 回火 2河南機電高等?？茖W校材料工程系模具專業(yè) 03 級畢業(yè)設計說明書第 24 頁 共 25 頁小結本課程設計是我們進行完了三年的模具設計與制造專業(yè)課程后進行的，它是對我們三年來所學課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓練。它在我們的學習中占有重要的地位。通過這次畢業(yè)設計使我再復習老知識的同時學到了許多新知識，對一些原來一知半解的理論也有了進一步的的認識。特別是原來所學的一些專業(yè)基礎課：如機械制圖、模具材料、公差配合與技術測量、冷沖模具設計與制造等有了更深刻的理解，使我進一步的了解了怎樣將這些知識運用到實際的設計中。同時還使我更清楚了模具設計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料，保證工件的經濟性，加工工藝的合理性。在設計的過程中通過沖壓手冊、模具制造簡明手冊、模具標準應用手冊等隊要設計的問題進行查詢，我了解了通過更多的途徑去了解我要做的設計，使設計更具合理性。也使我學會了設計過程中對資料的查詢和運用。通過對支架彎曲模的設計，使我對彎曲模有了深刻的認識，特別是這種帶有擺塊的彎曲模具的設計。彎曲模的主要零件的加工一般比較復雜，多采用線切割進行加工，彎曲回彈的影響因素多，不容易從純理論的角度精確的計算出來，多需要在試模后再進行調整。在模具的設計過程中也遇到了一些難以處理的問題，雖然設計中對它們做出了解決 ，但還是感覺這些方案中還是不能盡如人意，如壓力計算時的公式的選用、凸凹模間隙的計算、卸件機構選用、兩擺塊之間的距離的調整，都可以進行進一步的調整，使生產效率提高。因為工件的形狀不規(guī)則對壓力的計算不容易用公式直接計算，卸件可以采用彈簧彈出制件，兩擺塊之間的距離可以將下面作一個倒角，可以減少兩擺塊之間的距離。歷經近三個月的畢業(yè)設計即將結束，敬請各位老師對我的設計過程作最后檢查。在這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，請教各位老師有關模具方面的問題，并且和同學的探討，模具設計在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質的飛躍。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經過近三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設計一定能為三年的大學生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎。在這次設計過程中得到了老師以及許多同學的幫助，我受益匪淺。在此，對關心和指導過我各位老師和幫助過我的同學表示衷心的感謝!河南機電高等?？茖W校材料工程系模具專業(yè) 03 級畢業(yè)設計說明書第 25 頁 共 25 頁致 謝感謝各位老師在三年之中的諄諄教誨和在作畢業(yè)設計的過程中對我的幫助。使我在大學三年學到了更多知識，在此衷心對各位老師的辛勤教導表示感謝。對你們在平時學習和生活中提供的幫助，值此畢業(yè)之際表示深深的謝意。畢業(yè)之后，我一定會努力工作的，不辜負各位老師對我們的深切期望，在這里也說一聲：老師你辛苦了。祝各位老師，工作愉快，萬事如意!參考文獻1 冷沖壓成型工藝與模具設計制造------- 付宏生 主編2. 沖壓工藝與模具 -------吳伯杰 主編 3. 沖壓模具設計與制造 ---------劉建超 張寶忠 主編4. 中國模具設計大典 -------- 夏巨諶 李志剛 主編5.沖壓模具設計與制造 ------王秀鳳 萬良輝 主編6 最新沖壓新工藝新技術及模具設計實用手冊----羅益旋 主編7 材料科學基礎. -------趙品 謝輔洲 孫文山 主編1.趙品，謝輔洲，孫文山. 材料科學基礎. 哈爾濱：哈爾濱理工大學出版社，1998.82.付宏生. 冷沖壓工藝與模具制造. 北京：化學工業(yè)出版社，20053.鐘柳斌. 沖壓工藝與模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社，20014.王秀鳳 萬良輝. 冷沖壓模具設計與制造. 北京：北京航空航天大學出版社，2005