2807 盒蓋注塑模設(shè)計(jì)

2807 盒蓋注塑模設(shè)計(jì),盒蓋,注塑,設(shè)計(jì) 河南機(jī)電高等專科學(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表學(xué)生姓名 孟輝 學(xué) 號(hào) 0312513 指導(dǎo)教師 于智紅課題名稱 盒蓋注塑模設(shè)計(jì)與制造難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務(wù)書 有 無開題報(bào)告 有 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢中期工作匯報(bào)及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績(jī)?cè)u(píng)定：所在專業(yè)意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 生 姓 名 : 孟輝 學(xué) 號(hào): 0312513 設(shè)計(jì)(論文) 題目： 盒蓋注塑模設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 2006 年 5 月 10 日~6 月 9 日 指 導(dǎo) 教 師: 于 智 宏 發(fā)任務(wù)書日期: 2006 年 3 月 9 日任務(wù)書填寫要求1．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)的負(fù)責(zé)人審查、系主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書應(yīng)在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開始前一周內(nèi)填好并發(fā)給學(xué)生；2．任務(wù)書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼；3．任務(wù)書內(nèi)填寫的內(nèi)容，必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）完成的情況相一致，若有變更，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過所在專業(yè)及系主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫；4．任務(wù)書內(nèi)有關(guān)“系” 、 “專業(yè)”等名稱的填寫，應(yīng)寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼，學(xué)生的“學(xué)號(hào)”要寫全號(hào)，請(qǐng)規(guī)范化填寫；5．任務(wù)書內(nèi)“主要參考文獻(xiàn)”的填寫，應(yīng)按照國(guó)標(biāo) GB 7714—87《文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性；6．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo) GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2002 年 4 月 2 日”或“2002-04-02” 。畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的：2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日系部意見：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告學(xué)生姓名： 孟輝 學(xué) 號(hào)： 0312513 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文) 題目： 盒蓋塑料模設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 于智宏 2006 年 04 月 15 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國(guó)內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)本人研究課題的啟發(fā))：文 獻(xiàn) 綜 述本設(shè)計(jì)根據(jù)一個(gè)塑件盒蓋體的模塑成型要求，綜合介紹了塑件的注塑成型工藝的選擇、成型模具的設(shè)計(jì)程序、模具主要零部件的加工工藝規(guī)程的編制及模具裝配與試模的工藝方法等內(nèi)容。塑料制件主要是靠成型模具獲的，而它的質(zhì)量是靠模具的正確結(jié)構(gòu)和模具成型零件的正確形狀、精確尺寸及較低的表面粗糙度來保證的。塑料制件的質(zhì)量與許多因素有關(guān)，但合格的塑料制件首先取決于模具的設(shè)計(jì)與制造的質(zhì)量，其次取決于合理的成型工藝。塑模具設(shè)計(jì)與制造技料術(shù)正在由手工設(shè)計(jì)、依靠工人的經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)的機(jī)械加工技術(shù)向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD ） 、數(shù)控加工中心進(jìn)行切削加工、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花等為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)方面轉(zhuǎn)變。模具的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)如下詳述：1）CAD/CAM 技術(shù)的應(yīng)用：CAD/CAM 是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種，是模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)的有效輔助工具；通過它能夠?qū)Ξa(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化?，F(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應(yīng)用與模具的設(shè)計(jì)與制造加工的過程中，并還在不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。2）模具標(biāo)準(zhǔn)件：模具的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)縮短模具制造周期、提高質(zhì)量、降低成本起到很大的作用。我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到 30%以下，而國(guó)外先進(jìn)國(guó)家達(dá)到 70%—80%左右。這樣，不僅有利于國(guó)內(nèi)的模具制造的發(fā)展，也有利于模具的國(guó)際化發(fā)展。3）模具的制造精度：國(guó)外的制造水平能夠是制造公差達(dá)到 0.003—0.005 mm，表面的粗糙度達(dá)到 Ra 0.0002 mm 以下（花 10 以上） ；我國(guó)的制造水平可以是制造公差達(dá)到 0.01—0.02 mm,模具表面的粗糙度達(dá)到Ra0.00160.0008 mm（花 7—8） 。由此可見，如今模具技術(shù)的發(fā)展水平還是很高的，但也可以看出我國(guó)在這方面的技術(shù)與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家還有很大的差距。4）模具的使用壽命：模具平均壽命約為 80 萬次左右，與國(guó)外主要差距是模具零件變形大、溢邊毛刺大、表面質(zhì)量差、模具型腔沖蝕和腐蝕嚴(yán)重、模具排氣不暢和型腔易損等，注射模精度已達(dá)到 5um 以下，最高壽命已突破 2000 萬次，型腔數(shù)量已超過 100 腔，達(dá)到了 80 年代中期至 90 年代初期的國(guó)際先進(jìn)水平。 5）模具的加工制造設(shè)備：國(guó)外已經(jīng)廣泛地使用了數(shù)控加工中心，線切割，電火花，化學(xué)腐蝕等先進(jìn)的設(shè)備，大大地提高了模具的制造周期。在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識(shí)到模具技術(shù)的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平高低的重要標(biāo)準(zhǔn)，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力，此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石” ， 日本則稱“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力” 。通過，查閱、收集有關(guān)的文獻(xiàn)資料，使我對(duì)模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)、模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)等有了更多，更全面地了解。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：1. 通過收集和查閱各種文獻(xiàn)資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo)，對(duì)目前國(guó)內(nèi)外的塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了解，預(yù)計(jì)用時(shí)間兩周。2. 拿到工件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖后，對(duì)工件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細(xì)地分析，并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。根據(jù)塑件的形狀大小、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度、批量大小以及模具制造的難易、成本高低等確定型腔的數(shù)量與排列方式，預(yù)計(jì)用時(shí)兩周。3. 經(jīng)過對(duì)工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫氣、脫模、塑件的表面質(zhì)量及工藝操作等；考慮開模、分型的方法和順序，推桿等脫模零件的組合方式，合模導(dǎo)向與復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)置以及側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)；來擬訂可行的塑料工藝方案，經(jīng)過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的塑料工藝作為生產(chǎn)應(yīng)用，估計(jì)用時(shí)間兩周。4. 對(duì)模具成型工作零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要有型芯、凹模滑塊、型腔底板等零件，根據(jù)工作需要的強(qiáng)度來設(shè)計(jì)尺寸，包括各零件的圖紙，如何將模具的各個(gè)組成部分通過支撐塊、動(dòng)定模板、銷釘、螺釘?shù)榷ㄎ?、?dǎo)向與連接零件，按照使用與設(shè)計(jì)要求組合成一體，獲得模具的總體結(jié)構(gòu)。預(yù)計(jì)需用時(shí)間五周。5. 模具的總裝圖和工作原理以及非標(biāo)準(zhǔn)零件圖需要用時(shí)間一周。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見：1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語：2．對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)：指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日模具典型零件機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 03機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 盒蓋 零(部)件名稱 型芯 共( 1 )頁 第 ( 1 )頁車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)成型 8 電火花 T10A毛坯種類 毛坯外形尺 寸 每個(gè)毛坯可制件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù)板材 200*160 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)電火花成型機(jī) MAKINO 20050610 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液20050100 EROWA 煤油工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件2工步工時(shí)工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r·minˉ1切削速度m·minˉ1進(jìn)給量mm·rˉ1切削深度mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助工步號(hào)1 領(lǐng)半成品料 無 0H 0H2 定位裝夾工件，電極無 0H 0.5H3 粗放電 ERGE3 360 0.50 0.002 0.10 10000 0.5H 4H4 放電加工 ERGE3 300 0.40 0.0015 0.05 10000 0.5H 4H5 取件清理 0H 0.5H6 檢測(cè) 三次 0.5H 0.5H78設(shè) 計(jì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期2006/05/10機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 11機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 盒蓋 零（部）件名稱 滑塊 共（1）頁第（1）頁材料牌號(hào) Cr12毛坯種類圓棒 毛坯外型尺寸 75*30 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注工時(shí)工序號(hào) 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件1 下料 75*30 RE 1 鋸床 2H2 銑削 銑六面體，打水孔 機(jī)加 2 快捷銑床QJM-QB-VA（S） 6H3 熱處理提高工件綜合性能 熱處理3 真空爐 8H4 磨削 提高表面質(zhì)量 機(jī)加 4 手搖磨床JL-618 4H5 加工中心銑出鑲塊內(nèi)部輪廓 機(jī)加 5 CNC MAKINO V336 電火花可提高塑件外觀，精度更高成型 6 沙迪克 4H7 檢測(cè) 鑲塊符合要求 7 三次 1H設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記記數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào)2006/06/9畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)指導(dǎo)老師認(rèn)定成績(jī)小組答辯成績(jī)答辯成績(jī)指導(dǎo)老師簽字答辯委員會(huì)簽字答辯委員會(huì)主任簽字畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文任務(wù)書 題目：盒蓋注塑模設(shè)計(jì)內(nèi)容：（1）盒蓋注塑模工藝規(guī)程的編制（2）注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（3）模具成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算（4）塑料模具的裝配（5）繪制模具總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖（6）致謝原始資料: 插圖清單1—1 盒蓋塑件圖..........................................12—1 主流道的形狀和尺寸簡(jiǎn)圖……………………………………….102—2 分流道截面形狀簡(jiǎn)圖……………………………………………..112—3 平縫式澆口簡(jiǎn)圖………………………………………………......132—4 排氣槽簡(jiǎn)圖……………………………………………………......15畢業(yè)設(shè)計(jì) /論文說明書目錄緒論第一章 盒蓋注塑模工藝規(guī)程的編制1.1 塑件的工藝性分析………………………………………………11.2 塑件的原材料分析………………………………………………11.3 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析………………………21.3.1 塑件結(jié)構(gòu)分析………………………………………………….21.3.2 塑件尺寸精度分析…………………………………………….21.3.3 塑件表面質(zhì)量分析…………………………………………….21.4 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量…………………………………………31.5 塑件注塑工藝參數(shù)的確定………………………………………4第二章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1 確定型腔的數(shù)量及排列方式……………………………………52.2 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核…………………………………………62.2.1 注射量校核…………………………………………………….62.2.2 模具厚度的校核……………………………………………….72.2.3 開模行程校核………………………………………………….72.2.4 模具在注塑機(jī)上的安裝與固定尺寸校核…………………….72.3 模架的選擇與設(shè)計(jì)……………………………………………....82.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………………....82.4.1 主流道設(shè)計(jì) ……………………………………………………92.4.2 分流道設(shè)計(jì)…………………………………………………….92.4.2.1 截面形狀的設(shè)計(jì)…………………………………………….102.4.2.2 分流道分布設(shè)計(jì)……………………………………………102.4.3 冷料穴的設(shè)計(jì)…………………………………………………102.4.4 澆口設(shè)計(jì)………………………………………………………112..4.4.1 澆口形式和尺寸設(shè)計(jì)………………………………………112.4.4.2 澆口位置的設(shè)計(jì)…………………………………………….122.5 脫模頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………..132.6 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………..132.7 對(duì)合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………….132.8 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………....152.9 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………….17第三章 模具成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算3.1 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………183.2 型腔與型芯工作尺寸的計(jì)算…………………………………20第四章 塑料模具的裝配……………………………...21第五章 繪制模具總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖盒蓋注塑模設(shè)計(jì)摘 要本設(shè)計(jì)的成品為一薄壁盒蓋，在設(shè)計(jì)過程中按以下步驟設(shè)計(jì)模具：盒蓋注塑模工藝規(guī)程的編制—注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)—模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算—模具加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)—模具閉合高度的確定—注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核，最后是繪制模具總裝配圖。在注塑模藝規(guī)程的編制的過程中，要著重分析制品原材料（HDPE）的各項(xiàng)成型工藝參數(shù)；在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的是斜導(dǎo)桿起成型兼頂出的作用；模具設(shè)計(jì)計(jì)算的要點(diǎn)是型腔與型芯徑向尺寸及深度方向尺寸的計(jì)算，型腔與型芯的計(jì)算在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中顯得尤為重要，因?yàn)樗鼈冎苯雨P(guān)系到制品的尺寸精度；模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖用 AutoCAD 畫出，圖中需標(biāo)注的各項(xiàng)參數(shù)如尺寸，公差，技術(shù)要求，圖紙布局等均應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)件如推板，螺釘?shù)鹊牧慵D無需一一畫出，但應(yīng)參照文獻(xiàn)查出其具體結(jié)構(gòu)尺寸。關(guān)鍵詞：盒蓋，工藝規(guī)程，AutoCAD，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（The graduation design/ thesis topic）AbstractThe finished product of this design for a the thin wall box cover, at design to press in the process following step design molding tool:A cover notes the establishment of the Plastics mold craft rules distance- note the structure design- molding tool design of mold of Plastics relevant calculation- the molding tool heats to design with cooling system- the molding tool shuts to match height really settle- note the pit in the machine of Plastics school concerning parameter, finally is to draw the total assemble diagram of molding tool.In the process of note establishment of the Plastics mold skill rules distance, the heavy analysis of important step products each item of the original material( HDPE) to model the craft parameter;In the molding tool structure design should what to notice is inclined to lead the pole to rise to model and the function of the a;The molding tool designs the calculation that the calculating important point is a Cave mold and a Plastics paths toward size and the depth direction size, a Cave mold and the calculation of a Plastics seem to be as importance in the whole design process, because the size accuracy that they relate to the ware directly;The molding tool is total to pack the diagram and not standard spare parts diagrams to draw with the AutoCAD, various parameters,such as size, business trip, that need to be marks in the diagram, technique request, the diagram paper layout etc. all should press national standard design.Design the standard piece of medium emergence if push the plank, the bolt spare parts diagram of etc. did not need 11 draw, but should according to the cultural heritage to look up it concrete structure size.Keyword:A cover, the craft rules distance, AutoCAD, national standard致謝畢業(yè)設(shè)計(jì)是我學(xué)完大學(xué)全部課程之后，進(jìn)行的一次系統(tǒng)的、綜合性的總復(fù)習(xí)，也是參加工作前的一次綜合訓(xùn)練，它直接關(guān)系到我們今后的模具設(shè)計(jì)能力。感謝指導(dǎo)老師對(duì)我在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中給予的指導(dǎo)，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)所學(xué)的科目有了更深一部的了解，平時(shí)存在的漏洞之處，在這次設(shè)計(jì)中得到了補(bǔ)充。在設(shè)計(jì)過程中，楊老師，原老師，翟老師及于老師等老師都給予了大量的幫助。當(dāng)我遇到不解的地方，老師都能耐心細(xì)致地給我們講解，即使是在老師課程安排得比較滿時(shí)，當(dāng)時(shí)不能解決時(shí)，課下也會(huì)抽出時(shí)間給我們講解。作為您的學(xué)生，我再次向您致以最真誠(chéng)的敬意。 參考文獻(xiàn)【1】 蔣繼宏，王效岳編繪，注塑模具典型結(jié)構(gòu) 100 例，中國(guó)輕工業(yè)出版社【2】 王孝培主編，塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社【3】 馮丙堯，韓泰榮，蔣文森，模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社【4】 賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn)主編，實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)，中國(guó)輕工業(yè)出版社【5】 鄒繼強(qiáng)編著，塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì)，清華大學(xué)出版社【6】 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)，中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)，中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典，江西科學(xué)出版社【7】 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組編著，塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社【8】 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年開始，我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值一、模具工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀 按照中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)的劃分，我國(guó)模具基本分為 10 大類，其中，沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分。按產(chǎn)值計(jì)算，目前我國(guó)沖壓模占 50％左右，塑料成形模約占 20％，拉絲模（工具）約占10％，而世界上發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家和地區(qū)的塑料成形模比例一般占全部模具產(chǎn)值的40％以上。我國(guó)的塑料成形模具設(shè)計(jì)，制作技術(shù)起步較晚，整體水平還較低。目前單型腔，簡(jiǎn)單型腔的模具達(dá) 70％以上，仍占主導(dǎo)地位。一模多腔精密復(fù)雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經(jīng)能初步設(shè)計(jì)和制造。模具平均壽命約為80 萬次左右，主要差距是模具零件變形大、溢邊毛刺大、表面質(zhì)量差、模具型腔沖蝕和腐蝕嚴(yán)重、模具排氣不暢和型腔易損等，注射模精度已達(dá)到 5um以下，最高壽命已突破 2000 萬次，型腔數(shù)量已超過 100 腔，達(dá)到了 80 年代中期至 90 年代初期的國(guó)際先進(jìn)水平。二、模具工業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀 我國(guó)模具工業(yè)目前技術(shù)水平參差不齊，懸殊較大。從總體上來講，與發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家及港臺(tái)地區(qū)先進(jìn)水平相比，還有較大的差距。在采用 CAD/CAM 等技術(shù)設(shè)計(jì)與制造模具方面，無論是應(yīng)用的廣泛性，還是技術(shù)水平上都存在很大的差距。在應(yīng)用 CAD 技術(shù)設(shè)計(jì)模具方面，僅有約 10%的模具在設(shè)計(jì)中采用了 CAD，距拋開繪圖板還有漫長(zhǎng)的一段路要走；在應(yīng)用 CAM技術(shù)制造模具方面，一是缺乏先進(jìn)適用的制造裝備，二是現(xiàn)有的工藝設(shè)備或因計(jì)算機(jī)制式不同，或因字節(jié)差異、運(yùn)算速度差異、抗電磁干擾能力差異等，聯(lián)網(wǎng)率較低，只有 5%左右的模具制造設(shè)備近年來才開展這項(xiàng)工作。三、模具的發(fā)展趨勢(shì) 1、模具 CAD/CAE/CAM 正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展（1）模具軟件功能集成化 模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時(shí)各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，以實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，從而支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試及生產(chǎn)管理的全過程，達(dá)到實(shí)現(xiàn)最佳效益的目的。集成化程度較高的軟件包括：Pro/ENGINEER、UG 和 CATIA 等。。（2）模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三維化 傳統(tǒng)的二維模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已越來越不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)和集成化技術(shù)要求。模具設(shè)計(jì)、分析、制造的三維化、無紙化要求新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設(shè)計(jì)模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的 CAE 分析、模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享。如 Pro/ENGINEER、UG 和 CATIA 等軟件具備參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)等特點(diǎn)，從而使模具并行工程成為可能。國(guó)內(nèi)有華中理工大學(xué)研制的同類軟件 HSC3D4.5F 及鄭州工業(yè)大學(xué)的 Z-mold 軟件。2、模具檢測(cè)、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展（1）模具檢測(cè)設(shè)備的日益精密、高效 精密、復(fù)雜、大型模具的發(fā)展，對(duì)檢測(cè)設(shè)備的要求越來越高?，F(xiàn)在精密模具的精度已達(dá) 2～3μm，目前國(guó)內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國(guó)、日本等國(guó)的高精度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，并具有數(shù)字化掃描功能。如東風(fēng)汽車模具廠不僅擁有意大利產(chǎn) 3250mm×3250mm 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，還擁有數(shù)碼攝影光學(xué)掃描儀，率先在國(guó)內(nèi)采用數(shù)碼攝影、光學(xué)掃描作為空間三維信息的獲得手段，從而實(shí)現(xiàn)了從測(cè)量實(shí)物→建立數(shù)學(xué)模型→輸出工程圖紙→模具制造全過程，成功實(shí)現(xiàn)了逆向工程技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。（2）數(shù)控電火花加工機(jī)床 日本沙迪克公司采用直線電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)的AQ325L、AQ550LLS-WEDM 具有驅(qū)動(dòng)反應(yīng)快、傳動(dòng)及定位精度高、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。瑞士夏米爾公司的 NCEDM 具有 P-E3 自適應(yīng)控制、PCE 能量控制及自動(dòng)編程專家系統(tǒng)。（3）高速銑削機(jī)床(HSM) 銑削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高(為普通銑削加工的 5～10 倍)及可加工硬材料(<60HRC)等諸多優(yōu)點(diǎn)。因而在模具加工中日益受到重視。3、快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù) 縮短產(chǎn)品開發(fā)周期是贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的有效手段之一。與傳統(tǒng)模具加工技術(shù)相比，快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)具有制模周期短、成本較低的特點(diǎn)，精度和壽命又能滿足生產(chǎn)需求，是綜合經(jīng)濟(jì)效益比較顯著的模具制造技術(shù)，具體主要有以下一些技術(shù)。(1)快速原型制造技術(shù)(RPM)。它包括激光立體光刻技術(shù)(SLA) ；疊層輪廓制造技術(shù)(LOM) ；激光粉末選區(qū)燒結(jié)成形技術(shù)(SLS) ；熔融沉積成形技術(shù)(FDM) 和三維印刷成形技術(shù)(3D-P)等。(2)表面成形制模技術(shù)。它是指利用噴涂、電鑄和化學(xué)腐蝕等新的工藝方法形成型腔表面及精細(xì)花紋的一種工藝技術(shù)。(3)澆鑄成形制模技術(shù)。主要有鉍錫合金制模技術(shù)、鋅基合金制模技術(shù)、樹脂復(fù)合成形模具技術(shù)及硅橡膠制模技術(shù)等(4)冷擠壓及超塑成形制模技術(shù)。(5)其他方面技術(shù)。如采用氮?dú)鈴椈蓧哼?、卸料、快速換模技術(shù)、沖壓?jiǎn)卧M合技術(shù)、刃口堆焊技術(shù)及實(shí)型鑄造沖模刃口鑲塊技術(shù)等。4、模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展 模具工業(yè)要上水平，材料應(yīng)用是關(guān)鍵。因選材和用材不當(dāng)，致使模具過早失效，大約占失效模具的 45%以上。在模具材料方面，常用冷作模具鋼有 CrWMn、Cr12、Cr12MoV 和 W6Mo5Cr4V2，火焰淬火鋼(如日本的 AUX2、SX105V(7CrSiMnMoV)等；常用新型熱作模具鋼有美國(guó)H13、瑞典 QRO80M、QRO90SUPREME 等；常用塑料模具用鋼有預(yù)硬鋼(如美國(guó)P20)、時(shí)效硬化型鋼(如美國(guó) P21、日本 NAK55 等)、熱處理硬化型鋼(如美國(guó)D2，日本 PD613、PD555、瑞典一勝白 136 等)、粉末模具鋼(如日本 KAD18 和KAS440)等；覆蓋件拉延模常用 HT300、QT60-2、Mo-Cr、Mo-V 鑄鐵等，大型模架用 HT250。多工位精密沖模常采用鋼結(jié)硬質(zhì)合金及硬質(zhì)合金 YG20 等。在模具表面處理方面，其主要趨勢(shì)是：由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲(如TD 法)發(fā)展；由一般擴(kuò)散向 CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展。四、總結(jié)通過本次盒蓋注塑模的設(shè)計(jì)，對(duì)熱塑性塑料的各項(xiàng)工藝特性、注射機(jī)的選用、分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的選擇、模架等的選擇，以及型腔、型芯的尺寸尺寸計(jì)算等模具相關(guān)設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)有了更深的了解。當(dāng)初學(xué)《注塑模設(shè)計(jì)與制造》的時(shí)候，對(duì)模具設(shè)計(jì)只是理論上的理解，并沒有應(yīng)用到實(shí)際中去。通過這次設(shè)計(jì)，我感覺受益菲淺，把理論與實(shí)踐聯(lián)系到一起，一些平時(shí)不懂的問題，在這里都解決了。河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文論文題目：盒蓋塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造班 級(jí) 模具 035 班 學(xué)生姓名 孟 輝 學(xué) 號(hào) 0312513 指導(dǎo)教師 于 智 宏 2006 年 6 月 9 日1盒蓋注塑模設(shè)計(jì)第一章 盒蓋注塑模工藝規(guī)程的編制1．1 分析研究原材料的工藝特性和成型性能塑件采用的材料為 HDPE（高密度聚乙烯） ，其成型性能查文獻(xiàn)【12】表 2—2 常用熱塑性塑料的成型條件如下：HDPE 可采用擠出，擠出—吹塑，注塑等熱塑性塑料通用的成型方法，還可采用壓制成型，粉末涂層等多種多種方法，其主要參數(shù)如下所示：密度 g/cm3 0.94_0.97比容 cm3/g 1.03-1.06吸水率(24h)% <0.01收縮率% 1.5-3.0熔點(diǎn)℃ 105-137熱變形溫度 ℃ 0.45Mpa 60-821.82Mpa 48硬度 HB 2.07HDPE 為白色粉末或顆粒，無毒，無味，無臭，與 LDPE 相比，支鏈較少，結(jié)晶度較高，密度較大，相對(duì)分子質(zhì)量常為十幾萬到幾十萬，熔體流動(dòng)速度范圍較窄。具有較高的剛性和韌性，優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性，還有較好的耐溶解性、耐蒸汽滲透性、伸長(zhǎng)率、沖擊強(qiáng)度好。1．2 分析析制品的工藝性和注塑成型工藝規(guī)程圖 1—1 盒蓋塑件圖塑件制品為盒蓋， 從該塑件制品的圖形可知該制品的形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，2但對(duì)尺寸大小，精度和表面質(zhì)量的要求都不太高。1．2．1 制品的尺寸分析：制品尺寸大小主要取決塑料品種的流動(dòng)性和注塑機(jī)的規(guī)格，在一定的設(shè)備和工藝條件下，流動(dòng)性好的塑料品種可以成型出較大尺寸的制品；反之成型出的制品尺寸較小，原材料（HDPE）流動(dòng)性一般，滿足尺寸大小不高的要求。1．2．2 制品的尺寸精度分析：制品的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制造精度，該零件重要尺寸，如 mm， mm 其尺寸精度屬 MT4 級(jí)，制品其它公差值按未注38.025??75.06?公差查文獻(xiàn)【13】表 2—14 模塑件尺寸公差表（GB/T14486—1993）得：， ， ， ， ， ， ，74.06?03.1?4.095??65.07?52.0???50.38?065.2??16.0??1．2．3 制品的形狀結(jié)構(gòu)分析：塑件在結(jié)構(gòu)上對(duì)稱，總體形狀為長(zhǎng)方形。塑件四側(cè)有內(nèi)凹，高度為1.2mm，寬度方向采用了加強(qiáng)筋，高度為 6mm，加強(qiáng)筋的采用使塑件既有一定的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)降低了塑件的壁厚，防止塑件因截面過厚產(chǎn)生成形缺陷。根據(jù)塑件的用途，工作環(huán)境，對(duì)塑件圖上制品形狀，尺寸精度，表面粗糙度等要求進(jìn)行綜合性分析，可知該塑件的工藝性較好，比較容易注射成型。注射成型工藝規(guī)程對(duì)模具設(shè)計(jì)的要求在設(shè)計(jì)任務(wù)書上無特殊要求，故在此不做特殊說明。1．2．4 分析研究制品的生產(chǎn)綱領(lǐng)：注塑成型制品的生產(chǎn)綱領(lǐng)屬大批量生產(chǎn)，對(duì)于大批量生產(chǎn)，由于模具價(jià)格在整個(gè)生產(chǎn)費(fèi)中所占的比較小，生產(chǎn)率和模具壽命比較突出，因此可考慮使用自動(dòng)化程度較高的復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)，以及對(duì)成型零部件采用較好的模具材料。1．4 根據(jù)塑件形狀尺寸，估算塑件體積和重量31．4．1 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定型腔數(shù)計(jì)算塑件的體積： （估算值）316cmV?計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)文獻(xiàn)【7】可查得高密度聚乙烯的密度為=0.94~0.97g/cm3?故塑件的質(zhì)量為 gccw15/94.01633????1．4．2 HDPE 塑料的主要性能及注塑成型工藝參數(shù)密度 g/cm3 0.94~0.97 吸水率(24 h)% <0.01 熔融溫度℃ 105~137熱變形溫度℃ 0.45Mpa 60~821.82Mpa 48預(yù)熱和干燥 溫度（℃） 70~80時(shí)間（h） 1 注射壓力（Mpa） 70~100 料筒溫度（℃） 后段 140~160中段 180~200前段 180~190噴嘴溫度（℃） 150~180模具溫度（℃） 30~60成形時(shí)間(s) 高壓時(shí)間 0~5保壓時(shí)間 15~60冷卻時(shí)間 15~60成形周期 40~140螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） 30~60說明： 料斗干燥上述工藝參數(shù)可以在生產(chǎn)中借鑒和參考，也可以作為注射機(jī)型恰當(dāng)選擇的一個(gè)依據(jù)，既機(jī)型的規(guī)格大小，以及性能參數(shù)的范圍都應(yīng)盡量與注塑工藝參數(shù)相接近。1.5 塑件注塑工藝參數(shù)的確定4根據(jù)計(jì)算及原材料的注塑成型工藝參數(shù)，初選注射機(jī)型號(hào)，選擇的注塑機(jī)的注塑壓力必須大于成型制品所需的注射壓力，因該塑件形狀一般，有一定精度要求，熔體粘度中等，所需壓力選 100~140Mpa，綜上選型號(hào)為 XS—ZY125，其各項(xiàng)參數(shù)如下所示：額定注射量 cm3 125螺桿直徑 mm 44注射壓力 Mpa 120注射行程 mm 115注射時(shí)間 s 1.6螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 56注射方式 螺桿式鎖模力 KN 900最大成型面積 cm2 320 最大開（合）模行程 mm 300模具最大厚度 mm 300模具最小厚 mm 200動(dòng)定模固定板尺寸 mm 428 458?拉桿空間 mm 260 290合模方式 液壓—機(jī)械式定位圈尺寸 mm 100推出形式 兩端推出，中心距為 230mm噴嘴 球半徑(mm ) 12 孔直徑(mm) 4?5第二章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2．1 確定型腔的數(shù)量及排列方式2．1．1 型腔數(shù)量的確定：塑件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模，其型腔數(shù)量與注塑機(jī)的塑化能力，最大注塑注塑量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制品的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響。在確定型腔數(shù)時(shí)應(yīng)考慮以下問題：（1）長(zhǎng)期大批量生產(chǎn)適于采用多型腔結(jié)構(gòu)（2）制品較小時(shí)適于采用多型腔結(jié)構(gòu)（3）供貨日期集中，量大，適于采用多型腔結(jié)構(gòu)（4）制品批量小，不集中，宜采用單腔結(jié)構(gòu)（5）制品復(fù)雜或精度高，多腔一致性差，制造困難，故適宜單腔結(jié)構(gòu)由上述參數(shù)和因素按下列方法參考文獻(xiàn)【6】式 8—12 確定模具型腔數(shù)量1）按注塑機(jī)的注射量確定型腔數(shù)量 n9.216537.05..0???VGn式中 G__注塑機(jī)的公稱注射量（cm 3）V__單個(gè)制品的體積（cm 3）根據(jù)上面型腔數(shù)量的計(jì)算可知該模具為一模兩腔。2．1．2 型腔的排列：當(dāng)采用一模多腔時(shí)，型腔在模板上通常采用圓形排列，H 形排列，直線排列以及復(fù)合排列等。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下要點(diǎn)：①盡可能采用平衡式排列，以便構(gòu)成平衡式澆注系統(tǒng)，保證制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。②型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。③盡可能使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸。④型腔的圓形排列所占的模板尺寸大，雖然有利于澆注系統(tǒng)的平衡，但加工困難，除圓形制品和一些高精度制品外，在一般情況下常用直線排列和 H 形排列。綜上分析，型腔排列選用 H 形排列。62．2 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核2．2．1 注塑量校核：在一個(gè)注塑成型周期內(nèi)，注塑模內(nèi)所需的塑料熔體總量與模具澆注系統(tǒng)的容積有關(guān)，注射量以容積表示，其值可用下式計(jì)算：3max 25.10685.0cmV???1)~2(??在注塑機(jī)注塑過程中，如果實(shí)際注射量過小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留時(shí)間就會(huì)過長(zhǎng)，所以最小注射量容積，故每次注射的實(shí)際注射量容積 V1 應(yīng)滿足以3max 5.25.0. cV???下關(guān)系： Vmax＜ V1＜Vmax31.25＜32＜106.25故注射量滿足使用要求。式中 a—注射量系數(shù)，取 0.75~0.85，在這里取 0.85Vmax—模具型腔和流道的最大容積（ cm3） ）V—指定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī)注射量容積（cm 3） ）V1—制品和澆注系統(tǒng)的體積（cm 3） ） ，每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)體積是制品體積的（0.2~1）倍2．2．2 模具厚度校核：注塑機(jī)的動(dòng)定模兩部分閉合后，沿閉合方向的長(zhǎng)度叫模具厚度或模具閉合高度。由于絕大多數(shù)注塑機(jī)的動(dòng)模與定模固定板之間距離都具有一定的調(diào)節(jié)量 。一般情況下，實(shí)際模具厚度 H 與注塑機(jī)允許安裝的最大厚度 H 及最小模厚 H 之間必須滿足下面條件：即由前面所求數(shù)值可知maxminM?200 254 300其中 ???imax式中 HM__實(shí)際模具厚度Hmin ,Hmax__注塑機(jī)允許安裝的最?。ù螅┠：衲＞吆穸确鲜褂靡蟆?2．2．3 開模行程校核：選用的注塑機(jī)的合模力為液壓—機(jī)械式，且模具結(jié)構(gòu)為雙分型面注塑模，故校核行程采用以下公式： maH)10~5(21??由前面以知條件可知 63.803式 H1__制品所用的脫模距離（H2__制品厚度a__取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長(zhǎng)度H__注射機(jī)動(dòng)模板的開模行程所以開模行程符合使用要求。2．2．4 模具在注塑機(jī)上的安裝與固定尺寸校核模具外形的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)拉桿間距。模具外形尺寸由后邊模架的選擇中取。注射機(jī)拉桿內(nèi)間距為 260 290，模具?外形尺寸滿足要求。以上注塑機(jī)各項(xiàng)參數(shù)校核均參考文獻(xiàn)【6】式 3—9。2．3 模架的選擇與設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)際情況，在次選用派生型 P1 型模架，它由 A1—A 4 對(duì)應(yīng)派生而成，經(jīng)去掉 A1—A 4 型定模座板上固定螺釘，致使增加一個(gè)分型面構(gòu)成三板式點(diǎn)澆口注射模結(jié)構(gòu)，其它特點(diǎn)和用途同 A1—A 4 型模架。具體結(jié)構(gòu)和尺寸參考文獻(xiàn)【8】表 13.3—1 塑料注射模中小型標(biāo)準(zhǔn)模架的尺寸組合，具體參數(shù)如下：系列 B L 200 250mm??導(dǎo)柱 16mm?模板 A B 尺寸 63mm 50mm2．4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。普通澆注系統(tǒng)包括主流道，分流道，澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)在模具中占有非常重要的地位，他的設(shè)計(jì)合理與否直接對(duì)制品的成型起到?jīng)Q定的作用。澆注系統(tǒng)的功能就是將熔體的塑料，經(jīng)過注塑機(jī)噴嘴，在高溫，高壓，高速狀態(tài)下，通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔。澆注系統(tǒng)的基本原則，是在滿足塑料制品質(zhì)量的同時(shí)，還應(yīng)有利于提高成型8速度來縮短成型周期。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)注意的幾個(gè)問題：1)首先根據(jù)塑料制品的結(jié)構(gòu)分析其充填過程，以保證塑件制品的內(nèi)在質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定。2)在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)非常注意澆注系統(tǒng)對(duì)制品外觀的影響。在設(shè)計(jì)過程中經(jīng)常會(huì)遇到這樣的情況，某一塑料制品的澆口設(shè)計(jì)在某處比較合理，但由于在該處位置澆口影響制品外觀，只能將澆口改在其它部位。若實(shí)在無法處理時(shí)，可通過改變制品結(jié)構(gòu)再解決。3)在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)該考慮到模具在注射時(shí)，是否能適應(yīng)全自動(dòng)操作。要達(dá)到全自動(dòng)操作，必須在保證開模時(shí)，制品與澆注系統(tǒng)能自動(dòng)脫落，澆口與制品亦要盡可能自動(dòng)分離。 4)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，必須考慮到塑料制品生產(chǎn)的后續(xù)加工工序。如因后續(xù)工序在加工，裝配，管理上的需要，往往需設(shè)置輔助流道，將多件制品取成一件。5.在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)留有一定的余地，這樣在使用時(shí)即使有些不足之處，亦可以比較方便地得到解決。6)多觀察分析各類塑料制品的澆注系統(tǒng)和澆口位置的選擇，吸取其成功之處，提高澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的可靠性。7)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，其主流道進(jìn)口處的位置應(yīng)盡量與模具中心重合。2．4．1 主流道設(shè)計(jì)：主流道是主流道機(jī)噴嘴與模具接觸的部分起到分流道為止的一般流道，是熔融塑料進(jìn)入模具時(shí)最先經(jīng)過的部位，它的作用是將注塑機(jī)噴嘴流出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐狀，錐角取 2 ~4 ，便于塑料熔體順利地向前流?動(dòng)，開模時(shí)主流道凝料又能順利地被拔出，主流道出口端應(yīng)有圓角，圓角半徑 R取 0.3~3mm 或 0.125D 主流道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，以減小壓力損失和廢料量。通常，主流道長(zhǎng)度可小于 60mm。HDPE（熱塑性塑料）的主流道型式及尺寸如下圖所示：9圖 2—1 主流道的形狀和尺寸其中 D1,D2 分別為主流道進(jìn)、出端截面直徑，參照文獻(xiàn)【13】表 6——1 主流道截面直徑的推薦值可得 D1=4.5 D2=6 LZ=50 =3??2．4．2 分流道設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的一段流道，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。對(duì)多型腔模分流道還起著向各型腔分配塑料的作用。2．4．2．1 截面形狀的設(shè)計(jì)常見的分流道的截面形狀有圓形，半圓形，橢圓形和梯形，U 形和矩形截面，但以梯形截面最為常用。恰當(dāng)合理的分流道形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)制品的體積，壁厚，形狀復(fù)雜程度，模腔的數(shù)量以及所用塑料的性能等因素綜合考慮。分流道長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置。從輸送熔體時(shí)的減少壓力損失和熱量損失的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。分流道斷面尺寸取決于多種因素，其中包括塑件重量和壁厚，塑料粘度和分流道本身的長(zhǎng)度。分流道斷面積應(yīng)能保證型腔充滿并補(bǔ)充因腔內(nèi)塑料收縮所需的熔體后方可冷卻凝固。因此，分流道端面直徑或厚度應(yīng)大于塑件厚度。常用塑料注塑件分流道斷面尺寸推薦范圍，其數(shù)據(jù)是根據(jù)長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)積累并試驗(yàn)積累并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證的。在這里選用梯形分流道，此種截面是拋物線形截面的變形，與此兩種截面相比，熱損失大，但便于分流道的加工及刀具選擇，因此也是最常用的形式。分流道結(jié)構(gòu)尺寸參考文獻(xiàn)【9】表 6——150 分流道截面形狀及尺寸可得： 10圖 2—2 分流道截面形狀簡(jiǎn)圖 其中：L=6mm， H=4mm2．4．2．2 分流道分布設(shè)計(jì)分流道的布局取決于型腔的布局，型腔與分流道的布局原則是排列緊湊，縮小模具尺寸，分流道的長(zhǎng)度盡量短，鎖模力力求平衡，分流道的布置形式有平衡式進(jìn)料和非平衡式進(jìn)料兩種，根據(jù)實(shí)際要求，在這里采用平衡式澆口形式。分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）分流道布置應(yīng)盡量平衡。（2）分流道的尺寸需根據(jù)制品的壁厚，體積，形狀復(fù)雜程度以及所用塑料性能等因素而定。（3）分流道表壁的表面粗糙度不宜太小，以免冷料帶入模腔，一般要求達(dá)到Ra1.25~2.5m 即可，這樣做可增大對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使其流速減小并與中心熔體之間具有一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有合適的切變速率和剪切熱。（4）當(dāng)分流道設(shè)計(jì)比較長(zhǎng)時(shí)，其末端應(yīng)留有冷料穴，以防前鋒冷料堵塞澆口或進(jìn)入模腔造成充模不足或影響制品的熔接強(qiáng)度。（5）設(shè)計(jì)分流道時(shí)應(yīng)將熱量損失和流動(dòng)阻力作為主要矛盾進(jìn)行考慮，只有在保證塑料熔體能夠在足夠的壓力和合理的溫度下充滿模腔時(shí)，才能盡量減小分流道截面積和長(zhǎng)度以降低原材料消耗。2．4．3 冷料穴設(shè)計(jì)：冷料穴一般都設(shè)置在主流道末端，即主流道正對(duì)面的動(dòng)模上，直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑，以利于冷料流入。當(dāng)分流倒較長(zhǎng)時(shí)，可將分流道的盡頭沿前進(jìn)方向稍延長(zhǎng)部分作為冷料穴。其作用是用來儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料類的，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使塑件能順利地充滿型腔。為便于拉料桿11將主流道凝料拉出，選用底部帶有拉桿的 Z 形冷料穴，這類冷料穴的底部由一根推桿組成，推桿裝于推桿固定板上。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意，冷料穴的大小要適宜，一般情況下，主流道冷料穴圓柱體的直徑為 6~12mm，其深度為 6~10mm,對(duì)于大型制品，冷料穴的具體尺寸可適當(dāng)加大，在此處三板式模具上一般不設(shè)主流道冷料穴，只在分流道上設(shè)計(jì)冷料穴，其結(jié)構(gòu)尺寸參照文獻(xiàn)【3】表 6——161 冷料穴與拉料桿。2．4．4 澆口設(shè)計(jì)：它是分流道與型腔之間的狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最短小的部分，它的作用是使分流道輸送來得熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度，形成理想的流態(tài)順序，迅速地充滿型腔，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料倒流的作用，并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。2．4．4．1 澆口形式和尺寸設(shè)計(jì)因該塑件屬扁平塑件，在這里宜采用平縫式澆口，它又稱薄片式澆口或?qū)挶部冢莻?cè)澆口的另一變異形式，采用平縫式澆口的優(yōu)點(diǎn)是塑料通過特別開設(shè)的平行澆道得到均勻分配，以較低的線速度呈平行流均勻進(jìn)入型腔，因而使塑件的內(nèi)應(yīng)力小，尤其是為了減少因定向而產(chǎn)生的翹曲，并減小了氣泡及缺料等缺陷，這對(duì)防止聚乙烯塑件變形更為有效，但去除澆口加工量大，且澆口痕跡明顯，其澆口形式和尺寸參照文獻(xiàn)【11】表 6~153 平縫式澆口形式和尺寸：圖 2—3 平縫式澆口簡(jiǎn)圖2．4．4．2 澆口位置的設(shè)計(jì)影響澆口截面形狀及其尺寸確定的因素，就制品而言，包括制品的形狀，大12小，壁厚，尺寸精度，外觀質(zhì)量及力學(xué)性能等，制品所用塑料特性對(duì)澆口設(shè)計(jì)的影響因素是塑料的成型溫度，粘度，收縮率及有無填充物等。此外，在進(jìn)行澆口設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮澆口的加工，脫模及消除澆口的難易程度，除此以外，在選擇澆口位置時(shí)，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1．澆口位置應(yīng)設(shè)在制品最大壁厚處，使塑件從厚壁流向壁薄，并保持澆口至型腔各處的流程基本一致。2．防止?jié)部谔幃a(chǎn)生噴射而在充填過程中產(chǎn)生產(chǎn)生蛇形流。3．澆口位置應(yīng)設(shè)在制品的主要受力方向上，因?yàn)樗芰系牧鲃?dòng)方向上所承受的力和壓應(yīng)力最高，特別是帶填料的增強(qiáng)塑料，這種情況更加明顯。4．在選擇澆口位置時(shí)應(yīng)考慮制品的尺寸要求，因?yàn)樗芰辖?jīng)澆口充填型腔時(shí)，在塑料的流動(dòng)方向與垂直于流動(dòng)方向上的收縮不盡相同，所以應(yīng)考慮到變形和收縮的方向性。2．6 分型面選擇設(shè)計(jì)：模具閉合時(shí)動(dòng)模和定模相配合的接觸平面，叫做分型面。分型面的選擇受塑件形狀，壁厚，成型方法，后處理工序，塑件外觀，塑件尺寸精度，塑件脫模方法，模具類型，型腔數(shù)目，模具排氣，嵌件，澆口位置與形式成型機(jī)的結(jié)構(gòu)等的影響。在選擇分型面時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：1．要盡可能使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2．型腔排氣順利，因此分型面應(yīng)該選擇在熔體流動(dòng)的末端。3．確保塑件質(zhì)量。4．無損塑件外觀。5．考慮側(cè)向抽拔距，選擇分型面時(shí)應(yīng)將抽芯或分型距離長(zhǎng)的方向置于動(dòng)，定模的開合模方向上，對(duì)于帶有互相垂直的兩個(gè)方向都有孔或凹槽的塑件，應(yīng)避免長(zhǎng)距離抽芯。6．要注意脫模斜度對(duì)塑件質(zhì)量的影響。7．如果塑件上側(cè)孔，必須側(cè)向抽芯，應(yīng)避免定模上側(cè)向抽芯。8．分型面的選擇應(yīng)有利于嵌件的安裝。綜上述幾點(diǎn)原則，確定分型面的位置在裝配圖所示的Ⅰ—Ⅰ，Ⅱ—Ⅱ分型面處。 2．7 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：13注塑模的排氣是模具設(shè)計(jì)中不可忽視的一個(gè)問題，特別是快速注塑成型工藝的發(fā)展對(duì)注塑模排氣的要求更加嚴(yán)格。在注塑過程中，塑料熔體進(jìn)入模腔的同時(shí)置換出模腔內(nèi)的氣體，這些氣體如果不能排出模腔，將會(huì)影響制品成型以及脫模后的質(zhì)量，因此，在注塑模具時(shí)，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)問題。常見的排氣方式有排氣槽排氣，分型面排氣，拼鑲件縫隙排氣，推桿間隙排氣，粉末燒結(jié)合金塊排氣，強(qiáng)制排氣等。本設(shè)計(jì)中盒蓋塑件采用的是中小型模具，僅利用分型面排氣還不行，在這里應(yīng)設(shè)置排氣槽， 排氣槽深度通常為0.03~0.05mm 必要時(shí)可深至 0.1~0.3mm，寬度為 5~10mm,為了防止塑料堵塞排氣槽，又在上述深度的排氣槽向外延伸 6mm，以外加深到 0.8mm.其具體尺寸參考文獻(xiàn)【6】表 5—36，排氣槽尺寸如下：h=0.02mm h1=0.5mm l=8~10mm，排氣槽簡(jiǎn)圖如下圖所示：圖 2—4 排氣槽簡(jiǎn)圖2．8 對(duì)合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模具中，對(duì)合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能是保證動(dòng)，定模部分能夠準(zhǔn)確對(duì)合，使分別加工在動(dòng)模和定模上的成型表面，在模具閉合后形成形狀和尺寸準(zhǔn)確的腔體，從而保證塑件形狀，壁厚和尺寸的準(zhǔn)確。對(duì)于這里的中小型模具，可選用以導(dǎo)柱為基本零部件的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱形式及尺寸參考【13】查塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)表 5—1 帶臺(tái)導(dǎo)柱，具體尺寸如下所示： d=20. d1=20 D=25S=6 L1=32 L=90注：材料為 T8A技術(shù)要求：①熱處理 50——55HRC。②圖中標(biāo)注的形位公差 t 為 6 級(jí)。③d 的尺寸公差根據(jù)使用要求可在相同公差等級(jí)內(nèi)變動(dòng)。④圖示倒角不大于 0.5 45°?14⑤ 在滑動(dòng)部位需要設(shè)置油槽時(shí)，其要求由錄制單位自行決定。2．9 脫模頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：在注塑成型的每一個(gè)循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中取出，完成取出塑件這個(gè)動(dòng)作的機(jī)構(gòu)就是脫模機(jī)構(gòu)，也稱為頂出機(jī)構(gòu)。熱塑性塑料在脫模時(shí)有較大的彈性，即使在較小的脫模斜度下，也可順利脫模。但為了減小脫模阻力，一般在產(chǎn)品沒有特殊要求的條件下，應(yīng)選用 2°脫模斜度作為標(biāo)準(zhǔn)斜度。根據(jù)以上設(shè)計(jì)規(guī)范，查文獻(xiàn)【7】表 5—27 常用塑料的脫模斜度推薦值可得聚乙烯凸模的脫模斜度為20″~45″，凹模的脫模斜度為 25″~45 ″。頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)遵循如下設(shè)計(jì)原則：1）頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確，可靠，靈活，無卡死現(xiàn)象，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的剛度和強(qiáng)度，足以克服脫模阻力。2）保證在頂出過程中塑件不變形，這是對(duì)頂出機(jī)構(gòu)的最基本要求。在設(shè)計(jì)時(shí)要正確估計(jì)塑件對(duì)模具粘附力的大小和所在位置，合理地設(shè)置頂出部位，使頂出力能均勻合理地分布，要讓塑件能平穩(wěn)地從模具中脫出而不會(huì)產(chǎn)生變形。頂出力中大部分是用來克服因塑料收縮而產(chǎn)生的包緊力，這個(gè)力的大小與塑料品種，性能，以及塑件的幾何形狀復(fù)雜程度，型腔深度，壁厚還有模具溫度，頂出時(shí)間，脫模斜度，模具成型零件的表面粗糙度等因素有關(guān)，其影響因素較為復(fù)雜，很難準(zhǔn)確地進(jìn)行計(jì)算。一般原則是塑件收縮率越大，塑件壁越厚，型芯尺寸越大，形狀越復(fù)雜，型腔深度越深，脫模斜度越小，模具溫度越低，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，成型零件表面粗糙度越大，其對(duì)模具的包緊力就越大 ，此時(shí)就應(yīng)選擇頂出力較大的頂出方式。3）頂出力的分布應(yīng)盡量靠近型芯，且頂出面積應(yīng)盡可能大，以防塑件被頂壞。4）頂出力應(yīng)作用在不易使塑件產(chǎn)生變形的部位，如加強(qiáng)筋，凸緣，厚壁處等。應(yīng)盡量避免使頂出力作用在塑件平面位置上。5）若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基準(zhǔn)面上時(shí)，為不影響塑件尺寸和使用，一般使頂桿與塑件接觸部位處凹進(jìn)塑件 0.1mm 左右，而頂出桿端面應(yīng)高于基準(zhǔn)面，否則塑件表面會(huì)出現(xiàn)凸起，影響基準(zhǔn)面的平整和外觀。根據(jù)上述原則及前面設(shè)計(jì)內(nèi)容可知模具中選用脫模機(jī)構(gòu)為推板加斜導(dǎo)桿推出，推板頂出的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下:1. 推板頂出位置應(yīng)設(shè)置在頂出阻力大的地方,也就是使塑件不易變形的部位.2. 由于塑件收縮時(shí)包緊型芯,因此頂出力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯,同時(shí)頂出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位,如凸緣,加強(qiáng)筋等處,作用面積也盡可能大一點(diǎn).153. 與塑件直接接觸的脫出零件的配合間隙要保證不漏料,以免在塑件上留下飛刺痕跡.4. 在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí),必須考慮在開模過程中保證塑料留在具有頂出裝置的那一部分,即留于動(dòng)模上,這樣的頂出機(jī)構(gòu)較為簡(jiǎn)單.5. 在脫出機(jī)構(gòu)完成動(dòng)作后,并在取出機(jī)構(gòu)完成動(dòng)作后,到下一個(gè)操作循環(huán)時(shí),脫出機(jī)構(gòu)要可靠協(xié)調(diào)復(fù)位,避免各種干涉和損壞現(xiàn)象.推板尺寸參考文獻(xiàn)【8】表 10.4__12t 推板尺寸系列得B=58 l=100 H=16材料:45 鋼技術(shù)要求: 1)圖中標(biāo)注的形位公差值為 t16 級(jí),為 t28 級(jí).2)以 A 為基準(zhǔn)的直角相鄰兩面，應(yīng)做出明顯標(biāo)記，標(biāo)記方法由承制單位自行決定。3）其它按 GB/T4170——19844）推板與型芯之間的配合間隙如 H7/f6 等，配合表面粗糙度為Ra0.8~0.4 m.?5)為減少脫模過程中推板與型芯的摩擦，在推板與型芯之間留有0.2mm 的間隙，其配合錐度還能起到輔助定位的作用，防止推板偏心而引起溢料，推板頂出機(jī)構(gòu)具有頂出力均勻，頂出力大。運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，且無頂出痕跡等優(yōu)點(diǎn)。2.10 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)本塑件側(cè)壁四側(cè)各有一側(cè)凹，它們垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出，因此成型側(cè)凹的零件必須作成活動(dòng)的型芯，即設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，在本設(shè)計(jì)模具采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。1．確定抽芯距：抽芯距一般大于側(cè)凹的深度，本例中塑件側(cè)凹深度為 1.2mm,即 H1=1.2mm，另加 3~5mm 的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距 =5.2mm抽S2. 確定斜滑塊的傾角斜滑塊的傾斜角是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接關(guān)系，一般取 ，本例取??20~15???20??3. 確定斜滑塊的尺寸斜滑塊的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)16算，本例經(jīng)估算值，取斜導(dǎo)柱的直徑 d= 14mm?斜滑塊的長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距，固定端模板的厚度，斜銷直徑以及斜角大小確定，根據(jù)公式 ，由于上模座板和凸模固定板尺寸不確定，故54321LL???暫取 ,如果設(shè)計(jì)中 有變化，就修正 L 的長(zhǎng)度取 D=20mm,取 L=55mm5mha ah4.滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)1）滑塊與側(cè)型芯的連接方式設(shè)計(jì)，本設(shè)計(jì)中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于側(cè)凹，由于側(cè)凹的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問題，采用整體式結(jié)構(gòu)。型芯與滑塊的連接采用鑲嵌方式。2）滑塊的導(dǎo)滑方式：本設(shè)計(jì)中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽形式，其結(jié)構(gòu)如圖所示：為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨，配研的裝配方法。3）滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置：本設(shè)計(jì)中由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長(zhǎng)度只要符合滑塊在開模時(shí)的定位要求即可，滑塊的定位采用螺釘與固定板固定的組合形式。2.11 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫，因而在模具上可不舍加熱系統(tǒng)。是否要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算：設(shè)定模具平均溫度為 40℃，用 20℃的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30℃， 產(chǎn)量為 0.26kg/h。1．求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 Q3 ，查有關(guān)文獻(xiàn)的高密度聚乙烯的單位熱流量為 64.8 103J/kg?kgjkgjWQ/1084.6/108.642.03????2. 求冷卻水的體積流量 V min/1067.)203(18.406)t 34-36421 ??????（CPV17由體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。三 模具成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算18表 1 型腔與型芯類工作尺寸計(jì)算公式類別 項(xiàng)目 公式徑向尺寸 Lm=（Ls+LsScp-X ）?Z??0型腔的計(jì)算深度 Hm=（Hs+HsScp- X 1 ） Z?0徑向尺寸 Lm=（ls+lsScp+X ） Z??型芯的計(jì)算高度 hm=（hs+hsScp+X1 ）?0Z?其中 Scp__塑件平均收縮率__塑件公差?z__成型零件制造公差 z= ???31X__修正系數(shù)，一般為 1/2~3/4，公差值大取小值，在這里對(duì)于中小型塑件一般取 3/4X1__修正系數(shù)，一般為 1/2~2/3，這里取 2/3Lm__型腔徑向尺寸(mm)Ls__塑件外形基本尺寸(mm)Hm__型腔深度(mm)Hs__塑件高度基本尺寸(mm)lm__型芯徑向尺寸(mm)hm__型芯高度(mm)ls__塑件內(nèi)形基本尺寸(mm)hs__塑件孔深基本尺寸(mm)以上計(jì)算公式參照文獻(xiàn)【11】表 6__56 型腔與型芯工作尺寸計(jì)算公式。1 型腔徑向尺寸計(jì)算1）長(zhǎng)度方向Lm=（Ls+LsScp-X ）?Z??025.025.01 4671431026.7. ????????????mL 2.02.02 3855????????m2）寬度方向1917.017.0m4 39854310283L?????????????21.021.05 562????????3）深度方向Hm=（Hs+HsScp- X 1 ）?Z??008.08.1 2413.2.2Hm????????????125.0125.02 493805. ???????????? 1.01.03 321.Hm?????????2．型芯工作尺寸的計(jì)算1） 徑向尺寸0.25-0.25-1 67431026l ???????????0.2-0.2-2 857lm0.9-0.9-3` 63431026l ???????????2) 高度方向尺寸0.8-0.8-1 124.3.2h??????0.13-0.13-2 56105.m?????200.1-0.1-3` 933210.5hm???????????附表：表 2 其它零件的結(jié)構(gòu)尺寸名 稱 尺 寸 材 料 熱 處 理定位圈 P=702.049??D55 中碳鋼 正火處理，硬度為183~235HBS螺釘（件 9） d=4 k=2.6 7kdb=38 l=1620 鋼 正火處理彈簧 d=1.2 62?t=2.1850CrVA 熱處理硬度為HRC42~52復(fù)位桿 D=25 02.4?dT8A銷釘 d=8 45 鋼 淬火，HRC40~45螺釘（件 4） d=8.5 18?kk=5.5 b=80 l=6320 鋼 正火處理螺釘（件 14） d=27 4kdk=17 b=130 l=1620 鋼 正火處理四 塑料模具的裝配塑料模具裝配時(shí)常用的裝配基準(zhǔn)大致分為兩種，以塑料模中的主要工作零件如型芯、型腔和鑲塊等為裝配基準(zhǔn)件，模具的其他零件都依靠裝配基準(zhǔn)件進(jìn)行順序裝配；有導(dǎo)柱，導(dǎo)套的模具，以模板側(cè)面為基準(zhǔn)進(jìn)行修配和裝配。一 塑料模零件組裝：型芯壓入前,通常在固定板的孔口加工出工藝倒角或引入錐度，將型芯尖角部21位修成 R0.3 圓弧，或?qū)⒐潭ò蹇捉遣坑娩彈l修出槽，型芯壓入過程中要多次檢查型芯的垂直度和方位。然后按劃線加工定模固定板型孔，將預(yù)加工的型芯精修成型，將動(dòng)定模固定板疊合在一起，使分型面緊密貼合，然后夾緊。下一步是將型芯壓入固定并配合緊密，裝配后，型芯外露部分要符合圖紙要求，分別將導(dǎo)套，導(dǎo)柱壓入定模，固定模并檢查導(dǎo)套，導(dǎo)柱的松緊程度，將定模上平面磨平，然后將動(dòng)模固定板下平面磨平。再將滑塊型芯裝入導(dǎo)滑槽，并推至端面與定模定位面相接觸，將滑塊上固定螺釘，使滑塊與滑塊面均勻接觸，同時(shí)分型面間留有0.2mm 的間隙，此間隙可用塞尺檢查。用壓力機(jī)將澆口套壓入定模板，將定模板，復(fù)鉆螺孔后，擰入螺釘和敲入銷釘緊固，將動(dòng)模板，支架復(fù)鉆后擰入螺釘緊固。各部分裝配完成后，檢查制品，驗(yàn)證模具質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題可以調(diào)整。導(dǎo)柱導(dǎo)套孔在整個(gè)模具裝配過程中的順序基本上有兩種：若選定型芯和型腔為裝配基準(zhǔn)時(shí)，則導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的加工順序應(yīng)安排在完成型芯，型腔的組裝。合模后進(jìn)行，若塑件結(jié)構(gòu)形狀使型芯，型腔在合模后很難找正相對(duì)位置，或者模具設(shè)有斜滑塊機(jī)構(gòu)時(shí)，則要先加工裝配導(dǎo)柱導(dǎo)套，作為模具裝配基準(zhǔn)。未淬硬模板上導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的加工，可在坐標(biāo)鏜床上分別加工或?qū)?dòng)，定模板疊合在一起用工藝銷釘定位后在車床，立銑和鏜床上加工。二 裝配調(diào)試的工藝要求及注意問題：1.試模前，應(yīng)對(duì)零件的裝配過程再次檢查一遍，以防安裝模具過程中造成傷人，同時(shí)必須對(duì)設(shè)備的油路，水路進(jìn)行檢查，并按規(guī)定作好開機(jī)前的準(zhǔn)備。2.開模試模時(shí)，原則上選擇在低壓，低溫和較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成型，然后按壓力，時(shí)間，溫度這樣的先后順序變動(dòng)。3.注射成型時(shí)，可選用高速和低速兩種工藝，一般在制件壁厚面大時(shí)采用高速注射成型。4.對(duì)粘度高和熱穩(wěn)定差的塑件，采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和略低的背壓加料和預(yù)塑，而粘度低和熱穩(wěn)定性好的塑料，可采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的背壓。結(jié)論畢業(yè)設(shè)計(jì)是我學(xué)完大學(xué)全部課程之后，進(jìn)行的一次系統(tǒng)的、綜合性的總復(fù)習(xí)，也是參加工作前的一次綜合性訓(xùn)練，它直接關(guān)系到我今后的模具設(shè)計(jì)能力。本設(shè)計(jì)的成品為一薄壁盒蓋，薄壁塑料制件在生活中運(yùn)用廣泛，比如茶杯，咖啡壺，以及各類盒蓋等都運(yùn)用到模具注塑技術(shù)。在設(shè)計(jì)過程中可按以下步驟設(shè)22計(jì)薄壁盒蓋模具：盒蓋注塑模工藝規(guī)程的編制—注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)—模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算—模具加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)—模具閉合高度的確定—注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核，最后是繪制模具總裝配圖。在注塑模藝規(guī)程的編制的過程中，要著重分析制品原材料（HDPE）的各項(xiàng)成型工藝參數(shù)；由于本制品四側(cè)均有側(cè)凹，在開模時(shí)需考慮到側(cè)抽芯問題，但由于側(cè)凹高度僅為 1.2mm，可利用斜導(dǎo)桿脫出。本模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中斜導(dǎo)桿起成型兼頂出的作用，在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)明確這個(gè)細(xì)節(jié)；模具設(shè)計(jì)計(jì)算的要點(diǎn)是型腔與型芯徑向尺寸及深度方向尺寸的計(jì)算，型腔與型芯的計(jì)算在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中顯得尤為重要，因?yàn)樗鼈冎苯雨P(guān)系到制品的尺寸精度；模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖用 AutoCAD 畫出，圖中需標(biāo)注的各項(xiàng)參數(shù)如尺寸，公差，技術(shù)要求，圖紙布局等均應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)件如推板，螺釘?shù)鹊牧慵D無需一一畫出，但應(yīng)參照文獻(xiàn)查出其具體結(jié)構(gòu)尺寸。通過本次盒蓋注塑模的設(shè)計(jì)，對(duì)熱塑性塑料的各項(xiàng)工藝特性、注射機(jī)的選用、分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的選擇、模架等的選擇，以及型腔、型芯的尺寸尺寸計(jì)算等模具相關(guān)設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)有了更深的了解。當(dāng)初學(xué)《注塑模設(shè)計(jì)與制造》的時(shí)候，對(duì)模具設(shè)計(jì)只是理論上的理解，并沒有應(yīng)用到實(shí)際中去。通過這次設(shè)計(jì)，把理論與實(shí)踐聯(lián)系到一起，一些平時(shí)不懂的問題，在這里都解決了。本設(shè)計(jì)中的創(chuàng)新點(diǎn)是斜導(dǎo)桿與滑塊的運(yùn)用，當(dāng)模具二次分型時(shí)，滑塊帶動(dòng)斜導(dǎo)桿向內(nèi)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)向右移動(dòng)，便于使塑件從模具中脫出。由于水平有限和時(shí)間倉(cāng)促，本設(shè)計(jì)中難免存在疏漏和不妥之處，懇請(qǐng)楊老師以及模具教研室的各位老師給予批評(píng)指正。在以后的工作或是學(xué)習(xí)中，我會(huì)完善自我，逐步提高我的模具設(shè)計(jì)能力，爭(zhēng)取在模具設(shè)計(jì)方面有更大的突破，為中國(guó)的模具技術(shù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。23