門式起重機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程.doc

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門式起重機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程 CZQ/GC04-2001 主編： 審批： 分發(fā)號(hào)： 起重運(yùn)輸機(jī)械廠 二OO一年六月 前 言 為規(guī)范產(chǎn)品檢驗(yàn), 確保制造質(zhì)量, 特編制此規(guī)程。 1.主題內(nèi)容 規(guī)定產(chǎn)品出廠及制造過(guò)程中檢測(cè)項(xiàng)目、技術(shù)要求及檢測(cè)方法。 2．適當(dāng)于露天作業(yè)的門式起重機(jī)一般項(xiàng)，包括通用門式起重機(jī)的全部和專用門式起重機(jī)的相同或類似部份（不同部份按技術(shù)要求和工藝文件另行檢驗(yàn)），其取物裝置為吊鉤、抓斗、電磁吸盤或二用、三用。 ３．編制依據(jù) 檢測(cè)項(xiàng)目和技術(shù)要求，Ａ項(xiàng)是依照GB/14406-93（通用門式起重機(jī)）和GB/T14407-93（通用橋式和門式起重機(jī)司機(jī)室技術(shù)條件）而定。B項(xiàng)是根據(jù)本公司制造過(guò)程的需要而定。 檢測(cè)方法是參照相關(guān)87年全國(guó)行業(yè)規(guī)程結(jié)合本公與司的長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而定。 4．項(xiàng)目代號(hào) Ａ項(xiàng)為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)，Ｂ項(xiàng)為過(guò)程檢驗(yàn)項(xiàng)。 ５．機(jī)加工件屬外購(gòu)未列入此規(guī)程中。 ６．材料和配套件按《采購(gòu)、外協(xié)件入庫(kù)檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行檢驗(yàn)。 ７．鋼材表面除銹檢驗(yàn) 主梁腹板、蓋板和軌道等重要構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理并在處理之后即行檢驗(yàn)。 其他構(gòu)件可采用預(yù)處理也可采用手工除銹在涂漆前進(jìn)行檢驗(yàn)。 ８．下料檢驗(yàn) 主梁構(gòu)件下料后應(yīng)進(jìn)行全部檢驗(yàn)，并填寫檢測(cè)記錄，其他構(gòu)件可進(jìn)行抽查，抽查數(shù)據(jù)登記在檢驗(yàn)員工作日志中。 門吊檢驗(yàn)規(guī)程表 序 號(hào) 代 號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 技術(shù)要求 計(jì)量 單位 檢測(cè)方法 門吊主梁金結(jié)構(gòu) １ Ａ 主梁跨中上拱度 (0.9/1000～1.4/1000)S且最大值在跨中S/10范圍內(nèi) mm 1) 鋼絲繩檢測(cè)法（同橋吊）； 2)水準(zhǔn)儀檢測(cè)法； 將主梁按檢測(cè)條件擺好（見(jiàn)附錄），首先測(cè)量支腿、座板中心處上蓋板的標(biāo)高，檢查主梁是否達(dá)到墊平要求，然后測(cè)量跨中三塊大筋板處上蓋板標(biāo)高，則拱度值Ｆ＝（a1+a2/2-a1、a2-兩支腿座板處標(biāo)高, b-跨中三點(diǎn)標(biāo)高最小值） 2 A 主梁有效懸臂上翹度 (0.9/350～1.4/350) L1(L2) L1(L2)—左(右)懸臂有效長(zhǎng)度 mm 將主梁按檢測(cè)條件擺好,用水準(zhǔn)儀分別測(cè)量支腿座板中心處和有效懸臂端部上蓋板的標(biāo)高,則上翹度F1(2)=a1(2)-h1(2) F1(2)-左右端懸臂上翹度; a1(2)-左(右)支腿座板中心處上蓋板標(biāo)高; h1(2)-左(右)懸臂有效長(zhǎng)度端部了蓋板標(biāo)高。 3 A 雙梁門吊門架對(duì)角線差 ≤5 mm 以兩根主梁中心線與支腿座板水平中心線的交點(diǎn)（四個(gè)點(diǎn)）作基準(zhǔn)點(diǎn)，用鋼卷尺分別測(cè)量?jī)蓪?duì)角點(diǎn)之間的距離|a1～a2|即為對(duì)角線差值。（鋼卷尺拉力值和修正值見(jiàn)附錄） 4 A 主梁水平旁彎 正規(guī)及半偏軌箱形梁≤S3/2000最大不超過(guò)節(jié)0，當(dāng)Ga≤50t時(shí)，只能向走臺(tái)側(cè)凸曲。偏軌箱形，單腹板及桁架梁≤15（S3-兩端始于第一塊大筋板的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度，在離上蓋板約100mm處測(cè)量） mm 在主梁兩端第一塊大筋板離上蓋板約100mm的腹板處分別放一等高塊（高度h），拉φ0.49mm0.52mm鋼絲,測(cè)量跨中三塊大筋板處鋼絲與腹板的距離,f=|H-h|(H-跨中三值中的最大值) 5 A 主梁腹板局部平面度 1M長(zhǎng)度內(nèi)，在受壓區(qū)離上蓋板H/3區(qū)域≤0.7δ其余區(qū)域≤1.2δ mm 用1M直尺緊靠在主梁腹板任意位置和任意方向, 用塞尺測(cè)量平尺與腹板谷最低點(diǎn)的距離, 即為平面度差值, 如有凸出時(shí), 用塞尺測(cè)量平尺兩端與腹板的距離, 取平均值。 6 A 主梁上蓋板平面的水平偏斜 ≤B/300(B-上蓋板寬度)在長(zhǎng)筋板或節(jié)點(diǎn)處測(cè)量 將主梁按檢測(cè)條件擺好, 用水準(zhǔn)儀測(cè)量跨中, 兩支腿座板, 懸臂兩端第一塊大筋板處上蓋板的標(biāo)高, 每處按斷面對(duì)應(yīng)相減所得數(shù)值即為該斷面水平偏斜值。或用直尺、水平尺、塞尺檢查。 序 號(hào) 代 號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 技術(shù)要求 計(jì)量 單位 檢測(cè)方法 7 A 主梁腹板的垂直偏斜， 箱形梁≤H/200，單腹板及桁架梁≤H/300，在長(zhǎng)筋板或節(jié)點(diǎn)處測(cè)量 mm 將主梁按檢測(cè)條件找平后，從跨中，兩支腿座板中心、懸臂兩端第一塊大筋板5點(diǎn)吊垂線，用鋼尺在離上、下蓋板50mm左右處分別測(cè)量錘至腹板之間的上、下部距離a1、a2，則腹板各斷面的垂直偏斜h=(|a1-a2|/H1)H(H-腹板高度，H1-測(cè)量長(zhǎng)度) 8 A 桁架梁桿件直線度偏差 0．0015a 用直尺（長(zhǎng)于桿件長(zhǎng)度）靠在桿件長(zhǎng)度上（或拉鋼絲），測(cè)量直尺（或鋼絲）與桿件彎曲距離 9 A 剛腿座板與主梁在跨度方向的垂直度偏差 H1/2000（H1-座板高度） mm 用水準(zhǔn)儀校正主梁腹板中心線達(dá)水平，測(cè)量座板平面在跨度方向的水平偏斜，偏斜值即為垂直度偏差值 10 A 小車軌道接頭處高低差 ≤1 mm 將鋼尺一端100mm長(zhǎng)靠在軌道接頭處較高軌道的上平面，另一端懸于較低軌道上平面，用塞尺測(cè)量懸空距離，即為高低差 11 A 小車軌道接頭處頭部間隙 ≤2 mm 用鋼板尺靠在軌道接頭處軌面測(cè)量，或用塞尺插入接頭間隙處測(cè)量 12 A 小車軌道接頭處側(cè)向錯(cuò)位 ≤1 mm 將鋼尺一端正100 mm長(zhǎng)度靠在軌道接頭處突出的軌道側(cè)面，另一端懸于另一根軌道側(cè)面，且塞尺測(cè)量懸空間隙，塞尺厚度即為側(cè)向錯(cuò)位值 13 A 正軌半偏軌箱形梁軌道接縫與筋板錯(cuò)位 ≤6 mm 用鋼板尺測(cè)量 14 A 兩端軌道最短長(zhǎng)度 ＞1.5 m 用鋼尺測(cè)量 15 A 小車軌道中心線對(duì)承軌梁腹板中心線偏差 δ≥12時(shí)≤(1/3)δ δ＜12時(shí)≤δ mm 在承軌梁側(cè)的不同測(cè)量點(diǎn)處用鋼板尺或深度尺分別測(cè)量從蓋板邊緣至腹板的距離X1和至軌道底部邊緣的距離X2，則|（X1+δ1）-（X2+B1）|即為偏差值（δ1-腹板厚度之半，B1-軌道底部寬度之半） 16 A 小車軌距極限偏差 正軌及半偏軌箱形梁，在跨端處±2，在跨中處+7～+1，偏軌箱形及單腹板和桁架梁±3 Mm 序 號(hào) 代 號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 技術(shù)要求 計(jì)量單位 檢測(cè)方法 17 A 單主梁同一截面上主車輪和反滾輪軌道面間距離偏差 +6 -2 mm 用序號(hào)16的方法測(cè)出不平尺下平面（即小車軌道上平面）至反滾輪軌道下平面的距離H1，|H1-H|即為偏差值（H-名義距離）同上測(cè)試點(diǎn) 18 A 與小車運(yùn)行方向垂直的同一截面上兩根小車軌道之間的高低差 K≤2m時(shí)≤3 2m＜K≤6.6m 時(shí)≤0.0015K K＞6.6m時(shí)≤10 mm 在同一截面線兩端的蓋板上放置等高支架,架上拉鋼絲橫跨兩軌頂測(cè)量鋼絲至兩根軌道頂面間的距離a1和a2，|a1-a2| 即為兩根軌道的高度差值?；蛴盟疁?zhǔn)儀測(cè)標(biāo)高法 19 A 小車兩根軌道頂部形成的局部平面度誤差 ≤0.001Wc(或K)Wc與K那個(gè)值小用那個(gè)（Wc-小車基距，K-小車軌距）單主梁不考核 mm 反映模擬小車放在小車軌道上沿全長(zhǎng)移動(dòng)，車任意位置停下，用塞尺測(cè)量各輪踏面與軌道之間間隙 20 A 小車軌道側(cè)向直線度誤差 軌道全長(zhǎng)范圍內(nèi)，≤b+0.2(L-10)且最大不超過(guò)去時(shí)10，每2m長(zhǎng)度內(nèi)≤1（L-測(cè)量長(zhǎng)度，單位m） mm 將等高支架放置在主梁兩端第一塊大筋板處的軌道外側(cè)，用φ0.49～0.52mm鋼絲拉緊, 用鋼尺在全長(zhǎng)分段測(cè)量鋼絲至軌道側(cè)的距離各減去等高塊高度即為直線度誤差. 2m長(zhǎng)度內(nèi)的測(cè)量用功2m專用尺靠在軌側(cè)不同位,用塞尺測(cè)量其間隙,測(cè)得值即為誤差值. 21 A 主梁兩支腿座板中心線跨度誤差 ±1.5 mm 用鋼卷尺測(cè)量?jī)勺鍖?shí)際中心線的距離尺寸A1,則|A1-A|即為誤差值(A-中心線跨度名義尺寸值) 22 A 主梁兩座板高低差 ≤2 mm 先將主梁調(diào)平,再用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)勺迕娴臉?biāo)高，兩值之差即為高低差。 23 B 主梁座板平面底誤差 ≤1.5，且不許中間凸起 mm 直尺靠在平面任意方向，用塞尺測(cè)量其間隙 24 B 同一截面上反滾輪軌距差 ≤5 mm 在主梁上蓋板同一截面對(duì)應(yīng)處置兩等高塊，上放一直尺并較平，反滾輪軌道邊吊錘線貼軌面，測(cè)量主車輪軌道內(nèi)側(cè)面至錘線的距離L則|Lx+B/2-L|即為軌距差值，在跨中和兩支腿座板處測(cè)三個(gè)截面，（L-面義軌距，B-主車輪軌道寬度） 25 B 小車軌道與蓋板之間間隙 24kg軌≤1.5 ＞24kg軌≤2 mm 用塞尺在大筋板處測(cè)量,以塞尺貫穿軌底為準(zhǔn) 序 號(hào) 代 號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 技術(shù)要求 計(jì)量 單位 檢測(cè)方法 26 B 主梁蓋板平面底偏差 ≤5 mm 將1m直尺緊靠上板任意位置和任意方向，用塞尺測(cè)量，排除焊縫增高影響 27 B 蓋板對(duì)接焊縫和腹板對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)距離 ＞200 mm 用鋼尺測(cè)量 28 B 蓋板對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)主梁中心距離 ＞2000 mm 用鋼卷尺測(cè)量 29 B 外觀 板面規(guī)整、美觀，不得有0.5mm以上的凸凹痕跡及焊疤、焊渣、飛濺物等 目測(cè) 門吊支腿金結(jié)構(gòu) 1 A 兩支腿高度差 ≤4 mm 用帶彈簧稱的鋼卷尺分別測(cè)量?jī)芍鹊母叨龋沓呃χ登?50N，兩支腿的實(shí)測(cè)值之差即為高低差值 2 A 支腿兩座板平面與支腿中心線的垂直偏差 沿跨度方向≤1 沿行走方向≤1 mm 用水準(zhǔn)儀將支腿中心線校水平，從支腿兩端中心線處吊錘線緊貼座板平面，測(cè)量座板上、下部平面與錘線之間的距離，每一座板上、下部的實(shí)測(cè)距離值之差的絕對(duì)值即為該座板平面與支腿中心線的垂直偏差。將支腿轉(zhuǎn)90°照此法測(cè)量另一方向。 3 B 上下座板中心線錯(cuò)位 沿跨度方向≤1 沿行走方向±2 mm 用水準(zhǔn)儀將支腿中心線校水平，再測(cè)量?jī)勺逯行木€水平線的標(biāo)高a1a2則|a1-a2|-a即為錯(cuò)位值，（a-中心線名義距離）。將支腿轉(zhuǎn)90°照此法測(cè)量另一方向?；蛞灾戎行木€為基準(zhǔn)，分別測(cè)量?jī)勺逯行木€與支腿中心線距離，求錯(cuò)位值。 4 B 兩座板+字中心線與支腿+字中心線扭轉(zhuǎn)距離 ≤ mm 分別測(cè)量?jī)勺?字中心線的各端點(diǎn)與支腿+字中心線在上、下蓋板和腹板上洋沖眼的對(duì)應(yīng)點(diǎn)距離，每塊座板測(cè)得的四個(gè)值的平均值即為扭轉(zhuǎn)值 5 B 兩座板不可配高度值 ≤3 mm 用鋼尺測(cè)量?jī)勺甯叨龋w值即為不可配高度值 6 B 兩座板的平面度偏差 ≤1.5 mm 將直尺緊靠于座板平面的任意位置任意方向，用塞尺測(cè)量其間隙，間隙值即為平面度偏差值 序 號(hào) 代 號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 技術(shù)要求 計(jì)量 單位 檢測(cè)方法 7 B 單根支腿高度偏差 ±4 mm 用序號(hào)1方法測(cè)量，實(shí)測(cè)值與公稱值之差即為高度差 8 B 蓋板水平偏斜 ≤B/200（B-蓋板寬度） mm 用水準(zhǔn)儀校正兩腹板中心線達(dá)同一水平，在蓋板上置平尺上放水平儀，用塞尺高速水平儀達(dá)水平，則塞尺尺寸即為水平偏斜值，在全長(zhǎng)從兩端起等距離測(cè)量五處 9 B 腹板的垂直偏斜 ≤H/250（H-腹板高度） mm 先校平蓋板，再?gòu)臏y(cè)量位置的蓋板上往下吊錘線，用鋼尺測(cè)量腹板與垂線之間的上下距離，二值之差的絕對(duì)值即為垂直偏差值 10 B 支腿彎曲 ≤H/200(H-支腿高度) mm 在支腿兩端側(cè)向置等高支架，拉φ0.49mm～0.52mm鋼絲,鋼絲一端固定，一端掛150N重錘，用鋼尺在支腿兩端和中部（三處）測(cè)量鋼絲與腹板間的距離，兩端頭測(cè)值（平均值）與中部（三處）安測(cè)值之差即為彎曲值 11 B 支腿彎曲 ≤3 mm 以兩座板為基準(zhǔn)，按序號(hào)4的方法測(cè)量?jī)勺?字中心線與支腿+字中心線的扭轉(zhuǎn)距離，再以兩個(gè)扭轉(zhuǎn)距離值計(jì)算支腿的扭曲值 12 B 蓋板及腹板局部平面度 ≤0.2δ mm 將1m直尺緊靠于蓋板與腹板的任意位置及任意方向，用塞尺測(cè)量其間隙。每處間隙值即為局部不平度 13 B 蓋板與腹板對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)距離 ＞200 mm 用鋼尺測(cè)量 門吊小車金結(jié)構(gòu) 1 B 上平面平面度偏差 1m范圍內(nèi)≤3 mm 將1m直尺緊靠于上平面任意位置和任意方向，用塞尺測(cè)量其間隙，排除焊縫增高影響，實(shí)測(cè)值即為偏差值 2 B 兩彎板與反滾輪+字中心線之對(duì)角線差 ≤5 mm 用鋼尺測(cè)量安裝反滾輪支架的+字中心線O點(diǎn)至兩彎板中心線與彎板垂直面邊緣交點(diǎn)的兩對(duì)角線的長(zhǎng)度尺寸，兩尺寸之差即為對(duì)角線差 3 B 彎板90°偏差 對(duì)角尺的間隙≤1.5（必須是正值） mm 將角尺一邊緊靠于彎板水平面上，用塞尺測(cè)量彎板垂直面與角尺另一邊的間隙，測(cè)得值即為偏差值 4 B 同一組兩塊彎板的水平高低差 ≤2 mm 將鐵水平尺置于兩塊彎板的水平面上，在一塊彎板平面上墊塞尺使水平尺達(dá)水平，塞尺厚度即為高低差值 序 號(hào) 代 號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 技術(shù)要求 計(jì)量 單位 檢測(cè)方法 5 B 主動(dòng)端一組彎板對(duì)被動(dòng)端一組彎板中心線之偏差 ≤2 mm 用鋼尺測(cè)量?jī)蓮澃逯行木€的距離a1,|a1-a2|即為兩中心線的偏差值（a2-兩組彎板中心線的名義值） 6 B 兩組彎板距離差 ±5 mm 用鋼卷尺測(cè)量?jī)山M彎板之間的距離，實(shí)測(cè)值與名義值之差即為兩組彎板距離差 7 B 兩組彎板縱向中心線與水平反滾輪縱向中心線之間距離偏差 ±3 mm 用鋼尺分別測(cè)量安裝反滾輪支架的+字線縱向線至兩組彎板縱向中心線的距離值與名義距離值之差即為間距偏差值 小車架 1 B 小車架跨距偏差 ±3 mm 以彎板內(nèi)緣為基準(zhǔn)，用鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量實(shí)測(cè)值與名義值之差即為跨度偏差。如出現(xiàn)二值不同時(shí)取平均值 2 B 對(duì)角線差 ≤3 mm 以兩組彎板中心線與彎板垂直面邊緣的交點(diǎn)（四個(gè)點(diǎn)）為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別測(cè)量?jī)蓪?duì)角點(diǎn)之間的距離，兩距離值即為對(duì)角線差 3 B 四組彎板共同水平高度差 ≤2 mm 在小車架調(diào)平的條件下，分別測(cè)量四組彎板的水平面標(biāo)高，最大與最小值之差即為共同水平高度差 門吊下橫梁金結(jié)構(gòu) 1 B 下橫梁扭曲 ≤3 mm 參照支腿扭曲檢測(cè)或以彎板為基準(zhǔn)測(cè)量座板橫向水平偏斜 2 B 下橫梁水 平彎曲 ≤L/2000（L-兩彎板中心距） mm 在下橫梁腹板面拉鋼絲（兩端墊等高架），測(cè)量?jī)啥丝繌澃逯行奶幒椭胁浚ㄈc(diǎn)）鋼絲與腹板面之間的距離，兩端距離的平均值與中部三點(diǎn)中的最大值之差即為水平彎曲值 3 B 蓋板水平偏斜 ≤B/250（B-蓋板寬度） mm 蓋板上置直尺上放水平儀，用塞尺調(diào)整直尺使水平儀達(dá)到水平，塞尺尺寸即為水平偏斜值 4 B 腹板垂直偏斜 ≤H/250（H-腹板高度） mm 用吊錘線法測(cè)量錘線與腹板之間的上下距離，上、下距離差即為垂直偏差 5 B 兩組彎板平行高度差 ≤2 mm 將兩組彎板調(diào)平，分別測(cè)量其標(biāo)高，兩標(biāo)高之差即為平行高度差 6 B 兩組彎板距離差 ≤5 mm 用鋼卷尺測(cè)量，測(cè)得值與名義值之差即為距離差 序 號(hào) 代 號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 技術(shù)要求 計(jì)量 單位 檢測(cè)方法 7 B 同一邊兩塊彎板中心線與下橫梁座板中心線偏差 ≤2 mm 1） 將座板中心線引伸至彎板垂直面端部，直接測(cè)量 2） 將下橫梁側(cè)放調(diào)整座板水平中心線達(dá)水平，再分別測(cè)量座板中心線和彎板中心線的標(biāo)高a1和a2|，則a1-a2|即為中心偏差值 8 B 兩彎板中心線距離偏差 ±2 mm 用鋼卷尺測(cè)量，實(shí)測(cè)值與名義值之差即為偏差值 9 B 兩彎板垂直偏差 ≤2 調(diào)平兩彎板水平面，吊錘線測(cè)量垂直面傾斜，兩塊的傾斜值之差即為垂直偏差，也可用角尺測(cè)量，用角尺一邊緊貼彎板水平面，測(cè)量另一邊與彎板垂直面距離，兩值之差即為偏差值 10 B 兩彎板水平偏差 ≤2 先將水平尺放在一塊彎板水平面上，用塞尺調(diào)水平，再將水平尺移至另一塊彎板上用塞尺調(diào)水平，兩塊彎板所調(diào)水平的塞尺厚度之差即為兩彎板的水平偏差 11 B 兩組彎板扭曲 ≤3 先將一組校水平，再測(cè)另一組的偏斜，偏斜值即為扭曲值 12 B 座板與彎板中心線錯(cuò)位 ≤0.5 將座板中心線延長(zhǎng)至垂直穹板外緣用鋼尺測(cè)量其與彎板中心線距離，實(shí)測(cè)值即為錯(cuò)誤值，或?qū)⑾聶M梁側(cè)放，測(cè)量?jī)芍行木€標(biāo)高，差值即為錯(cuò)位值 13 B 座板平面度偏差 ≤1.5 將直尺靠在座板平面的任意方向，用塞尺測(cè)量其間隙，塞尺厚度即為平面度偏差。 14 B 彎板90°偏差 對(duì)角尺間隙≤1.5（取±） 將角尺一邊貼緊糨板水平面上，用塞尺測(cè)量另一邊與彎板垂直面間隙 15 B 蓋板與腹板對(duì)接焊縫錯(cuò)位 200以上 用鋼尺測(cè)量 16 B 兩根下橫梁座板的相對(duì)高度差 ≤1 在平臺(tái)上進(jìn)行檢測(cè)，彎板下墊等高架，分別測(cè)量?jī)勺宓臉?biāo)高，差值即為相對(duì)高度差 門吊大車裝配 1 A 傳動(dòng)鏈中各部件間聯(lián)接同一軸線的偏斜 不大于所用聯(lián)軸器允許的安裝誤差 用萬(wàn)能角尺測(cè)量偏斜角，或用百分表測(cè)量偏斜值 序 號(hào) 代 號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 技術(shù)要求 計(jì)量 單位 檢測(cè)方法 2 A 裝配好的各機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)情況 轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡住等不正?，F(xiàn)象 用手動(dòng)制動(dòng)輪使車輪軸或卷筒軸轉(zhuǎn)一周進(jìn)行觀察 3 A 車輪的垂直偏斜 角型箱結(jié)構(gòu)≤L/400，鏜孔裝車輪軸結(jié)構(gòu)-0.0005≤tga≤0.0025 Mm 1） 在車輪基準(zhǔn)面?zhèn)鹊蹂N線，用塞尺測(cè)量線與輪面間上、下部的距離及測(cè)量長(zhǎng)度，計(jì)算偏斜值。 2） 將框式水平儀垂直面緊靠在車輪外端面上，下部墊塞尺使水平儀達(dá)水平，所墊塞尺總厚度即為偏斜值 4 A 車輪軸線在水平面的偏斜 采用角型箱結(jié)構(gòu)四輪及四輪以上 Mm 在同一端梁兩個(gè)車輪外端面下部貼緊輪緣用φ0.5-0.8的尼龍線拉緊直線，用塞尺分別測(cè)量?jī)奢喍嗣媾c拉線間間隙，并測(cè)出尼龍線在車輪端面范圍的長(zhǎng)度L，計(jì)算偏偏斜值。 工作級(jí)別 |P1-P2| M1 ≤L/800 M2-M5 ≤L/1000 M6-M8 ≤L/1200 同一軌道上所有車輪間≤L/800鏜孔裝車輪結(jié)構(gòu) 工作級(jí)別 tgφ≤ 四輪 四輪以上 M1 0.0008 0.001 M2-M4 0.0006 0.0009 M5-M7 0.0004 0.0008 5 A 同一平衡梁上的車輪同位差 ≤1 Mm 用φ0.49-0.52的鋼絲拉一測(cè)量基準(zhǔn)線，測(cè)出各車輪端面與基準(zhǔn)線之間的距離，距離差即為同位差 6 A 同一橫梁下車輪在運(yùn)動(dòng)方向的同位差 兩個(gè)輪時(shí)≤2三個(gè)或三個(gè)以上車輪時(shí)≤3 Mm 用拉鋼絲或尼龍線進(jìn)行測(cè)量 7 A 采用水平導(dǎo)向輪時(shí)，同一橫梁下兩組導(dǎo)向輪間距中心線偏差 ≤1 Mm 用鋼卷尺測(cè)量 8 A 左端主動(dòng)輪端面園跳動(dòng) >Φ250-Φ500,≤0.12 >Φ500-Φ800,≤0.15 >Φ800-Φ1250,≤0.2 技術(shù)要求 Mm 用百分表測(cè)量，表觸頭觸及車輪基準(zhǔn)面的1/2處觸頭中心線垂直被測(cè)平面，用手均勻轉(zhuǎn)動(dòng)車輪，一周指針的擺動(dòng)范圍即為跳動(dòng)量 檢測(cè)方法 9 A 左端主動(dòng)輪端面園跳動(dòng) Mm 序 號(hào) 代 號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 計(jì)量 單位 10 A 左端被動(dòng)輪端面園跳 Mm 用百分表測(cè)量，表觸頭角及制動(dòng)輪外緣并使其與被測(cè)切面垂直，用手均勻轉(zhuǎn)動(dòng)投影動(dòng)輪一周指針擺針擺動(dòng)范圍即為跳動(dòng)量 11 A 左端被動(dòng)輪端面園跳動(dòng) Mm 12 A 左端制動(dòng)輪徑向園跳動(dòng) >Φ50-Φ120,≤0.08 >Φ120-Φ250,≤0.1 >Φ250-Φ500,≤0.12 Mm 13 A 右端制動(dòng)輪徑向園跳動(dòng) mm 14 B 各種線管 彎曲半徑5-6D不園度≤0.1D mm 彎曲半徑用園規(guī)測(cè)量或量弦長(zhǎng)計(jì)量不園度用游標(biāo)悄或卡鉗與鋼板尺測(cè)量 15 A 空載試車 各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象，絕緣電阻≥0.5MΩ mm 正反轉(zhuǎn)各5min進(jìn)行觀測(cè) 門吊小車裝配 1 A 傳動(dòng)鏈中各部件間的聯(lián)接同一軸線的偏斜角 不應(yīng)大于所用聯(lián)軸器允許的安裝誤差 用萬(wàn)能量角器測(cè)量 2 A 裝配好的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡住等不正?，F(xiàn)象 用手轉(zhuǎn)動(dòng)制動(dòng)輪使車輪軸或卷筒軸轉(zhuǎn)一周觀察情況 3 A 從小車輪量出的軌距的極限偏差 ≤±2 mm 用鋼制帶彈簧稱的盤尺測(cè)量?jī)绍囕喍耍ㄒ粌?nèi)端至另一外端）距離L1則L1+K1+LQ即為軸距偏差（K1-盤尺修正值，LQ-軸軌距名義值） 4 A 主車輪與反滾輪的輪距偏關(guān)差 在水平方向±3，在垂直方向-3 mm 用測(cè)量主車輪與反滾輪支架+字中心線O點(diǎn)距離控制，雙梁不作考核 5 A 主動(dòng)輪的垂直偏斜 角型箱結(jié)構(gòu)L/400且上邊應(yīng)向外偏 鏜孔裝車輪軸結(jié)構(gòu)，單主梁tgα≤±0。0025雙主梁-0.0005≤tgα≤0.0025 mm 同大車裝配 6 A 被動(dòng)輪的垂直偏斜 7 A 左端車輪軸線在水平面的偏 角型箱結(jié)構(gòu) 工作級(jí)別 |P1-P2|≤ M1 L/800 8 A 右端車輪軸線在水平面的偏 M2-M5 L/1000 M6-M7 L/1200 同一軸線上兩輪偏向應(yīng)相反，多于四輪者，同一軌道上的所有車輪間≤L/800采用鏜孔裝車輪軸結(jié)構(gòu) 工作級(jí)別 tgф≤ 四輪 四輪以上 M1 0.0008 0.001 M2-M4 0.0006 0.0009 M5-M7 0.0004 0.0008 9 A 各車輪與軌輪道接觸點(diǎn)形成的平面度（單主梁不考核） ≤0.00067Wc（或K） Wc-基距 二者取較小值 mm 將裝配好的小車放在標(biāo)準(zhǔn)軌道上，（或在平臺(tái)上放等高塊代替）用塞尺測(cè)量各車輪踏面與軌道之間的間隙 10 A 主動(dòng)車輪端面園跳動(dòng) ф≤250時(shí)≤0.1 ф≤250-500≤0.12 ф≤500-800≤0.15 ф≤800-900≤0.12 mm 同大車裝配 11 A 被動(dòng)車輪端面園跳動(dòng) 12 A 制動(dòng)輪徑向跳動(dòng) ф≤250時(shí)≤0.1 ф≤250-500≤0.12 ф≤500-800≤0.15 mm 同大車裝配 13 B 各種線管 彎曲半徑5-6D不園度≤0.1D mm 同大車裝配 序 號(hào) 代 號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 技術(shù)要求 計(jì)量 單位 檢測(cè)方法 14 A 空載試車 各機(jī)構(gòu)運(yùn)輪無(wú)異常現(xiàn)象，絕緣電阻≥0.5MΩ Mm 正反轉(zhuǎn)各5min進(jìn)行觀測(cè) 15 B 導(dǎo)向輪對(duì)主動(dòng)輪的對(duì)稱度 ≤1 Mm 分別測(cè)量左右水平導(dǎo)向輪至主動(dòng)輪的中心距L1、L2、|L1-L2|即為對(duì)稱度偏差 16 B 小車輪跨距離距偏差 T≤2.5m時(shí)±2 mm 用鋼制帶彈簧稱的盤尺拉到規(guī)定拉力，測(cè)量-車輪內(nèi)端至另一車車輪外端的距離L1則L1+K1+LQ即為跨度名義值 門吊焊接 同橋式起重機(jī) 吊吊司機(jī)空室金結(jié)構(gòu)與電裝 同橋式起來(lái)機(jī) 門吊油漆 同橋吊 構(gòu)件下料 1 B 主梁腹板長(zhǎng)度 符合工藝標(biāo)準(zhǔn) mm 用鋼卷尺測(cè)量 2 B 主梁腹板高度 符合工藝標(biāo)準(zhǔn) mm 用鋼卷尺測(cè)量 3 B 主梁腹板拱度 符合工藝標(biāo)準(zhǔn) mm 用鋼卷尺測(cè)量 4 B 主梁腹板厚度 符合圖紙 mm 用鋼卷尺測(cè)量 5 B 主梁蓋板長(zhǎng)度 符合工藝標(biāo)準(zhǔn) mm 用鋼卷尺測(cè)量 6 B 主梁蓋板寬度 符合工藝標(biāo)準(zhǔn) mm 用鋼卷尺測(cè)量 7 B 主梁蓋板厚度 符合圖紙 mm 用鋼卷尺測(cè)量 8 B 主梁筋板高度 符合圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn) mm 用鋼卷尺測(cè)量 9 B 主梁筋板寬度 符合圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn) mm 用鋼卷尺測(cè)量 10 B 主梁筋板垂直度 符合工藝標(biāo)準(zhǔn) mm 用90角尺測(cè)量 11 B 主梁筋板厚度 符合圖紙 mm 用鋼卷尺測(cè)量 附 錄 一、 門架檢測(cè)條件 1、 支承點(diǎn)為支腿連接座板，若不以座板為支承點(diǎn)則主梁跨中上拱度和懸臂上翹度應(yīng)加修正值，修正量由工藝確定。 2、 測(cè)量須在無(wú)日照情況下進(jìn)行。 二、 跨度檢測(cè)條件 1、 鋼卷尺拉力值和修正值 起重機(jī)跨度m 拉力值N 鋼卷尺截面尺寸 10×0.25 13×0.2 15×0.2 15×0.25 修正值mm 10 150 2.0 2.0 1.5 1.0 14 2.5 2.5 2.0 1.5 18 3.0 3.0 2.5 1.5 22 3.5 3.5 2.5 1.0 26 4.0 3.5 2.5 0.5 30 4.0 3.5 2.0 -0.5 35 4.0 3.5 1.5 -2.0 40 3.5 2.5 0 -4.5 45 2.5 1.5 -1.5 -8.0 50 1.0 0 -4.5 -13.0 55 -1.0 -2.0 -7.5 -18.0 60 -3.0 -5.0 -11.5 -25.5 2、鋼卷尺溫度應(yīng)和起重機(jī)一致，不得擺動(dòng)并自然下垂。 14