2296 變壓器芯片落料沖裁模設(shè)計

2296 變壓器芯片落料沖裁模設(shè)計,變壓器,芯片,落料沖裁模,設(shè)計 河南機電高等?？茖W(xué)校材料工程系模具設(shè)計與制造 專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計/論文設(shè)計/論文題目： 變壓器芯片落料沖 裁模具 班 級： 模具 034 姓 名： 袁 雷 指導(dǎo)老師： 杜 偉 完成時間： 2006-5-15 畢業(yè)設(shè)計（論文）成績畢業(yè)設(shè)計成績指導(dǎo)老師認定成績小組答辯成績答辯成績指導(dǎo)老師簽字答辯委員會簽字答辯委員會主任簽字 畢業(yè)設(shè)計/論文任務(wù)書題目： 變壓器芯片落料沖裁模內(nèi)容：（1）根據(jù)原始資料收集題目有關(guān)數(shù)據(jù)；（2）進行零件的工藝性分析、制定加工工藝方案；（3）初步確定模具的總體結(jié)構(gòu)；（4）對模具的主要工作零件進行計算校核，并編制只要工作零件的加工工藝卡；（5）畫出模具的總裝配圖及主要工作零件的零件圖；（6）編寫設(shè)計說明書；原始資料:沖裁件的零件圖（如圖所示），沖裁件料厚 0.2mm 及沖裁件的材料 1J50。插圖清單1．工件圖 圖 1-1 …………………………………………………………… 42．直排有廢料排樣圖 圖 3-1 …………………………………………………………… 83．直排少廢料排樣圖 圖 3-2 …………………………………………………………… 84．有側(cè)壓板的沖裁 圖 3.3 …………………………………………………………… 115．壓力中心分析圖 圖 4-1 …………………………………………………………… 166．凸模長度尺寸 圖 5-1 …………………………………………………………… 177．凹模簡圖 圖 5-2 …………………………………………………………… 198．凹模力臂分析圖 圖 5-3 …………………………………………………………… 199．固定檔料銷 圖 5-4 …………………………………………………………… 2010 壓入式模柄 圖 5-5 …………………………………………………………… 22表格清單1．表 1-1 沖裁件最小圓角半徑 …………………………………………………………… 4 2．表 1-2 一般沖裁件斷面的近似粗糙度 ………………………………………………… 53．表 2-1 生產(chǎn)批量與模具類型的關(guān)系 …………………………………………………… 64．表 3.1 最小塔邊值……………………………………………………………………… 105．表 3.2 條料寬度偏差 Δ………………………………………………………………… 116．表 4-1 卸料力、推件力系數(shù) …………………………………………………………… 127．表 4-2 沖裁模初始雙邊間隙 Z………………………………………………………… 138．表 4-3 配合加工時，凸、凹模尺寸的計算公式 ……………………………………… 15畢業(yè)設(shè)計/ 論文說明書目錄緒論 …………………………………………………………………………………………… 1第 1 章 零件的工藝性分析 …………………………………………………………………… 41.1 零件的總體工藝性分析 ………………………………………………………………… 41.2 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 …………………………………………………………………… 41.2.1 沖裁件的內(nèi)形及外形轉(zhuǎn)角 ………………………………………………………… 41.2.2 沖裁件上的懸臂及凹槽部分尺寸 ………………………………………………… 51.3 沖裁件的精度和斷面粗糙度 …………………………………………………………… 51.3.1 精度 ………………………………………………………………………………… 51.3.2 斷面粗糙度 ………………………………………………………………………… 5第 2 章 確定工藝方案 ………………………………………………………………………… 52.1 概述 ……………………………………………………………………………………… 62.2 確定沖裁工序的組合形式及沖裁順序 ………………………………………………… 62.3 沖裁件工藝方案的確定 ………………………………………………………………… 7第 3 章 排樣方案的確定 ……………………………………………………………………… 73.1 材料的合理利用 ………………………………………………………………………… 73.1.1 材料的利用率 ………………………………………………………………………73.1.2 提高材料利用率的方法 ……………………………………………………………83.2 排樣方法 …………………………………………………………………………………83.3 塔邊 ………………………………………………………………………………………93.3.1 影響搭邊值的因素 …………………………………………………………………93.3.2 塔邊值的確定 ………………………………………………………………………93.4 條料寬度與倒料板間距離的計算 ………………………………………………………93.5 計算材料利用率 …………………………………………………………………………11第 4 章 沖裁工藝的計算 ………………………………………………………………………114.1 計算沖裁工藝力 …………………………………………………………………………124.1.1 沖裁力 ………………………………………………………………………………124.1.2 卸料力 ………………………………………………………………………………124.1.3 推件力 ………………………………………………………………………………134.2 凸凹模間隙值的確定 ……………………………………………………………………134.3 凸凹模刃口尺寸的確定 …………………………………………………………………144.4 凸凹模外形尺寸的確定 …………………………………………………………………154.4.1 凹模外形尺寸的確定 ………………………………………………………………154.4.2 凸模外形尺寸的確定 ………………………………………………………………154.5 確定模具的壓力中心 ……………………………………………………………………16第 5 章 沖裁模主要零部件的設(shè)計 …………………………………………………………… 165.1 凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 …………………………………………………………………………165.1.1 沖裁凸模長度的確定 ………………………………………………………………17 5.1.2 凸模強度校驗 ………………………………………………………………… 175.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ……………………………………………………………………… 185.3 定位零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ……………………………………………………………………205.3.1 導(dǎo)尺的設(shè)計 …………………………………………………………………………205.3.2 擋料銷的設(shè)計 ………………………………………………………………………205.4 卸料部件的設(shè)計 …………………………………………………………………………205.4.1 卸料裝置的選用 ……………………………………………………………………205.4.2 卸料橡皮自由高度的確定 …………………………………………………………215.4.3 卸料板外形尺寸的確定 ……………………………………………………………215.5 導(dǎo)向零件的設(shè)計 …………………………………………………………………………225.6 模柄的選用 ………………………………………………………………………………225.7 模架及模座的選用 ………………………………………………………………………225.7.1 模架的選用 …………………………………………………………………………225.7.2 模座的選用 …………………………………………………………………………23第 6 章 模具的總體設(shè)計與沖壓設(shè)備的選用 ………………………………………………… 236.1 模具的總體設(shè)計 …………………………………………………………………………246.2 沖壓設(shè)備的選用 …………………………………………………………………………24第 7 章 模具的安裝與調(diào)配 …………………………………………………………………… 257.1 模具的制造與安裝 ………………………………………………………………………257.2 模具的裝配及調(diào)試 ………………………………………………………………………26結(jié)論 ………………………………………………………………………………………………27致謝 ………………………………………………………………………………………………28參考文獻 …………………………………………………………………………………………29附錄A．插圖清單 …………………………………………………………………………………B．表格清單 …………………………………………………………………………………C．凸模零件加工工藝卡 ……………………………………………………………………D．凹模零件加工工藝卡 …………………………………………………………………… 變壓器芯片落料沖裁模 摘要該課題所設(shè)計的是一套下出料單工序沖裁模。本模具采用彈性卸料板來卸料，落料時彈性卸料板還起壓邊作用及對凸模的導(dǎo)向作用，落下的工件表面質(zhì)量較好，適合于厚度較薄的中小工件沖裁。模具采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，模具工作部件的加工主要采用線切割機床，故沖裁的工件質(zhì)量較高，模具壽命長，使用安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：凸模、凹模、彈性卸料板、凸模固定板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套。 變壓器芯片落料沖裁模 AbstractWhat that topic design is a set of next anticipate the single work preface to hurtle to cut the mold．This molding tool adoption flexibility unloads to anticipate the plank to unload to anticipate， the flexibility unloads to anticipate the plank to still rise to press the side function while falling to anticipate and to the direction function of the convex mold，a surface of work quantity that fall in is better，suitable for the thickness is thinner medium the small work piece hurtles to cut．The molding tool adoption leads the pillar and leads a set of direction，the molding tool work parts processes the main adoption line to incise the tool machine，so a quantity of work that hurtle to cut is higher，the molding tool life span is long，the usage installs the convenience， being suitable for the amount of large quantity production．Keyword：The convex mold、cave mold、flexibility unloads to anticipate the plank、convex mold to fix the plank、 lead the pillar and lead the set．模具典型零件機械加工工序卡（模具專業(yè)沖壓、塑料模具課題適用）產(chǎn)品型號 零(部)件圖號機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 共( 1 )頁 第( 1 ) 頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號毛坯種類 毛坯外形 尺寸 每個毛坯可制 件數(shù) 每臺件數(shù)設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件工步工時工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r·minˉ1切削速度m·minˉ1進給量mm·rˉ1切削深度mm 進給次數(shù) 機動 輔助工步號設(shè) 計(日期)審 核(日期)標準化(日期)會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡（模具專業(yè)沖壓模具課題適用）產(chǎn)品型號 零（部）件圖 號 2機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 凸模零（部）件名稱凸模共（1）頁第（1）頁材料牌號 Cr12 毛坯種類毛坯外型尺寸25?1742每個毛坯可制件數(shù) 2每臺件數(shù) 1 備注工時工序號 工序名稱工 序 內(nèi) 容車間 工段 設(shè)備工 藝 裝 備 準終 單件01 備料 將毛坯下料到所須尺寸 下料 1 鋸床 0.5H02 鍛造 在鍛壓機上鍛出矩形塊 鍛造 2 空氣 錘 1H03 熱處 理 退火熱處理 熱處理室 3 真空 爐 6H04 線切 割 將工件加工到所須尺寸 恒溫 室 4 線切割機 4H05 磨削 磨削外形尺寸 機加 工 5 手搖磨床 JL-618 0.5H06 檢測 使凸模符合要求 6 三次 元 0.5H設(shè)計日期審核日期標準化日期會簽日期標記記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù)更該文件號2005/5/15