2118 LH157QMJ-B左箱體工序卡及第一道機加工夾具設計,lh157qmj,箱體,工序,及第,中舉,一道,加工,夾具,設計
各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127目 錄1 引言 .............................................................12 生產綱領 .........................................................32.1 計算生產綱領決定生產類型 ........................................32.2 計算生產節(jié)拍 ....................................................33 零件的分析 .......................................................43.1 零件的作用 ......................................................43.2 零件的工藝分析 ..................................................44 工藝規(guī)程設計 .....................................................64.1 確定毛坯的制造形式 ..............................................74.2 基面的選擇 ......................................................74.3 制訂工藝路線 ....................................................84.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .........................134.5 確定切削用量及基本工時 .........................................155 夾具的設計 ......................................................365.1 問題的提出 .....................................................365.2 夾具設計 .......................................................36結束語 .............................................................40致謝 ...............................................................41參考文獻 ...........................................................42 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 1 頁 共 42 頁1 引言不知不覺我們度過了四年的大學生活，就在大學生活接近尾聲我們即將步入社會，走向工作崗位的時候，我們進行了為期近四個月的畢業(yè)設計。畢業(yè)設計是對大學本科教育培養(yǎng)目標實現(xiàn)的重要階段，是畢業(yè)前的綜合學習階段，是深化，拓展，綜合教學的重要過程。是大學期間所學專業(yè)知識的全面總結。所以應該把四年來我們所學到的基礎知識和專業(yè)知識的一次系統(tǒng)性的總結與綜合運用，同時也是培養(yǎng)我們分析問題和解決問題能力的良好的機會。因此，我們應該認真踏實地做好這次畢業(yè)設計，這對今后我們走上工作崗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意義。機械工業(yè)是國民經濟的基礎性產業(yè)，也是國民經濟的裝備產業(yè)，承擔著為國民經濟各部門、各行業(yè)提供技術裝備和生產工具的任務。因此，機械工業(yè)的發(fā)展水平在很大程度上影響著甚至決定著相關產業(yè)部門的技術進步和產業(yè)發(fā)展水平。首先，機械工業(yè)是我國國民經濟的主干產業(yè)，對經濟增長貢獻率大，并帶動了龐大社會就業(yè)的人員。其次，機械工業(yè)和其它行業(yè)相關度很大，特別是機械工業(yè)中制造技術水平的高低對其它行業(yè)的發(fā)展產生顯著的影響。正因為如此，國家對機械工業(yè)歷來都很重視。所以通過大量設計制造和廣泛使用各種各樣先進的機器，就能大大加強和促進國民經濟發(fā)展的力度，加速我國的社會主義現(xiàn)代化建設。機械加工工藝是實現(xiàn)產品設計，保證產品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生產率，保證和提高加工精度，降低生產成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。我們這些即將大學畢業(yè)的機械工程及自動化專業(yè)的學生，要進行對本專業(yè)所學習的知識進行綜合的運用和掌握，為此我們要進行畢業(yè)設計，要自己動手進行思考問題，為社會主義現(xiàn)代化建設的發(fā)展貢獻力量，也要從此邁出展現(xiàn)自己價值的第一步。本次設計是根據(jù)林海集團生產的要求，設計 LH157QMJ-B 左箱體工序卡及第一道機加工夾具設計。所用機床是加工中心。本次設計要求是單班制年產 2 萬臺；夾具 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 2 頁 共 42 頁設計須定位準確，夾緊可靠。以及節(jié)約勞動力，節(jié)約生產成本，提高生產的效率。但由于本人的水平有限，結合生產實際應用設備的能力有限，缺乏實際經驗，故沒有能夠做到很詳細的設計，而且還有許多地方有待改進，請老師給以指導和批評 [1]。 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 3 頁 共 42 頁2 生產綱領2.1 計算生產綱領決定生產類型生產綱領的大小對生產組織形式和零件加工過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化和程度，決定了所應選用的工藝方法和工藝裝備。如附圖所示的 LH157QMJ-B 左箱體的殼體，(江蘇林海動力機械集團)則該產品年產量為 2 萬臺,設備品率為 17%機械加工廢品率為 0.5%,現(xiàn)制定該零件的機械加工工藝流程。技術要求；(1)鑄件硬度 HB≥90;(2) 未注鑄造圓角內腔 R2～3,外表 R10,周邊 R1.5，未注倒角 1 45 o；×(3) 未注拔模斜度 1.5°～2°,未注壁厚≥4,各螺紋孔攻絲前孔口均須倒角;(4) 在(30～40) 100000Pa 壓力下作水壓試驗 3min,不得漏水和浸潤；×(5) 尺寸 75±0.05 與右箱體組合后加工。生產綱領 N%)+1(=baQn=20000 (1+17%+0.5%)×=23500 件/年年產量為 23500(件/年)，現(xiàn)通過計算, 生產綱領對工廠的生產過程和生產組織有著決定性的作用，包括各工作點的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設備和工裝等。同一種產品，生產綱領不同也會有完全不同的生產過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產組織類型。根據(jù)生產專業(yè)化程度的不同，生產組織類型可分為單件生產，成批生產，和大量生產三種，其中成批生產可分為大批生產，中批生產和小批生產，根據(jù)有關資料，因為年產量為 23500 件，根據(jù)生產類型和生產綱領的關系，可以確定該產品的生產類型為大批量生產 [2]。2.2 計算生產節(jié)拍生產節(jié)拍=22 天 12 個月 8 小時 60 分 單雙班 90%/生產綱領=22 12 8 60 1××××90%/20000=5.7 分鐘× 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 4 頁 共 42 頁3 零件的分析3.1 零件的作用箱體是用來支承或安頓其它零件或部件的基礎零件。它將機器和部件中的軸、套、齒輪等有關零件連接成一個整體，并使之保持準確的相互位置，以傳遞轉矩或改變轉速來完成規(guī)定的動作 [3]。題目所給定的箱體是 LH157QMJ-B 的左箱體，左箱體是其上面的重要零件，其主要作用是與右箱體配合使用達到應有作用 [4]。3.2 零件的工藝分析零件圖中規(guī)定了一系列技術要求：（查表 1.4-28《機械制造工藝設計簡明手冊》 ），即 LH157QMJ-B 左箱體共有三組加工面，它們之間有一定的要求?，F(xiàn)分析如下：(1) 以右箱體結合面為中心的加工表面這組加工表面包括：與右箱體結合面、￠56 mm 的軸承孔、兩個￠8 mm019.? 015.?的銷孔以及 M6 的螺紋孔、￠32 mm 的油封孔、￠40 mm 和￠47 mm 的軸承025.? 24.024.0孔、吊耳孔，兩個￠11 mm 的銷孔以及 10-￠9mm 的孔，其中，主要加工表面為箱016.?體結合面和￠32 mm 的油封孔。25.0(2) 以￠30 mm 的軸承孔為中心的加工表面3.0?這組加工表面包括：￠30 mm 的軸承孔和孔、兩個￠8 mm 的銷孔、以及03.? 015.?M6 的螺紋孔。其中，主要加工￠30 mm 的軸承孔和￠8 mm 的銷孔。.0.0(3) 以銷孔￠10 mm 為中心的加工表面015.?這組加工表面包括：平面、M6 和 M8 的螺紋孔、兩個￠10 mm 的銷孔以及￠61.5015.?的半孔。其中，主要加工￠10 mm 銷孔。015.?這三組加工表面之間有一定的要求，主要是：(1) 與右箱體結合面必須位于距離為公差值 0.04mm 的兩平行平面內；(2) 軸承孔必須位于直徑為公差值 0.02mm，且與基準面 B（與右箱體結合面）垂直的兩平行平面之間；(3) 銷孔必須位于直徑為公差值 0.025mm，且以相對于基準 B（與右箱體結合 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 5 頁 共 42 頁面） 、C（小端面的軸線）及 C（小端面）所確定的理想位置上；(4) 保證油封孔與軸承孔之間的中心距為(51.6±0.023)mm；(5) 保證尺寸 23 mm、35. mm 9 和(35.1±0.035)mm；由以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工與右箱體的結合面，然后再加工吊耳孔，以確定精基準，最終以結合面和軸承孔及吊耳孔為精基準加工出其余需要加工的部分。然后再借助于專用夾具對另外兩組進行加工，并保證它們之間的精度要求 [1]。 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 6 頁 共 42 頁4 工藝規(guī)程設計規(guī)定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產 [8]。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。它是在具體的生產條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產的。工藝規(guī)程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術要求，工藝設備及工藝措施，切削用量及工時定額等內容 [2]。工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學原理和工藝試驗 [10]，經過生產驗證而確定的，是科學技術和生產經驗的結晶。工藝規(guī)程是指導生產的重要技術文件，是生產組織和生產準備工作的依據(jù)，是新建和擴建工廠（車間）的技術依據(jù)。除此以外，先進的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進經驗的作用，典型工藝規(guī)程可指導同類產品的生產。工藝規(guī)程的作用：（1）指導生產的主要技術文件：起生產的指導作用；（2）是生產組織和生產管理的依據(jù)：即生產計劃、調度、工人操作和質量檢驗等的依據(jù)；（3）是新建或擴建工廠或車間主要技術資料。 總之，零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術文件。生產前用它做生產的準備，生產中用它做生產的指揮，生產后用它做生產的檢驗 [3]。工藝規(guī)程的設計原則（1）必須可靠保證零件圖紙上所有技術要求的實現(xiàn)：即保證質量，并要提高工作效率； （2）保證經濟上的合理性：即要成本低，消耗要小；（3）保證良好的安全工作條件：盡量減輕工人的勞動強度，保障生產安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；（4）要從本廠實際出發(fā)：所制訂的工藝規(guī)程應立足于本企業(yè)實際條件，并具有先進性，盡量采用新工藝、新技術、新材料。 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 7 頁 共 42 頁（5）所制訂的工藝規(guī)程隨著實踐的檢驗和工藝技術的發(fā)展與設備的更新，應能不斷地修訂完善 [4]。4.1 確定毛坯的制造形式鑄造性能所涉及的主要是鑄件的質量問題，鑄件結構設計時，必須充分考慮適應合金的鑄造性能。縮孔，縮松，裂紋，冷隔，澆不足、氣孔等多種鑄造缺陷，造成鑄件很高的廢品率 [4]。零件材料為 ADC12 鋁合金?？紤]到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于箱體年產量為 2 萬臺，已達到大批生產的水平，而且零件輪廓尺寸不大，再者，考慮到鑄造方法生產工藝簡單、生產周期短、適合批量生產，故可以采用鑄造成型，這從提高生產率、保證加工精度上考慮，也是應該的。為了消除壓鑄后的殘余應力，在壓鑄完成后的將鑄件低溫加熱過程中使合金產生強化，以消除應力即人工時效 [1]。4.2 基面的選擇基準面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產效率得以提高，否則，加工工藝規(guī)程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行 [1]。 (1)粗基準的選擇 雖然箱體類零件一般都選擇重要孔為粗基準，隨著生產類型不同，實現(xiàn)以主軸孔為粗基準的工件裝夾方式是不同的。中小批生產時，由于毛壞精度較低，一般采用劃線裝夾。大批大量生產時，毛坯精度較高，可采用夾具裝夾。(2)精基準的選擇箱體加工精基準的選擇也與生產批量大小有關。單件小批生產用裝配基準作定位基準。符合基準重合原則，消除了基準不重合誤差，這種定位方式也有它的不足之處。刀具系統(tǒng)的剛度不足，當在箱體內部相應的部位設置 鏜桿導向支承時，由于箱體底部是封閉的，中間支承只能從箱體頂面的開口處把吊架伸入箱體內，每加工一件需裝卸一次，且吊架剛性差，制造安裝精度較低，常常裝卸也輕易產生誤差，增加輔助時間，因此這種定位方式只適用于單件小批生產。 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 8 頁 共 42 頁大批量生產時采用一面雙孔作為精基準。主軸箱常以頂面和兩定位銷孔為精基準，這種定位方式，箱口朝下，中間導向支架可固定在夾具上。由于簡化了夾具結構，提高了夾具的剛度，同時工件裝卸也比較方便，因而提高了孔系的加工質量和勞動生產率。應該指出：這一定位方式也存在一定的問題，由于定位基準與設計基準不重合，產生了基準不重合誤差。為保證箱體的加工精度，必須提高作為定位基準的箱體頂面和兩定位銷孔的加工精度。(3)所用設備依批量不同而異 大批生產時，毛坯精度較高，可直接以主軸孔在夾具上定位，采用專用夾具裝夾，但對本箱體來說，如果以軸承孔作為基準，則無法合理地加工出所要加工的箱體結合面，按照有關粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準），現(xiàn)取以三搭子及￠56 mm、￠47 mm 軸承孔毛坯孔錐銷定位，輔助支撐。以消除六個自由度，從而達到完全定位 [4]。4.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領以確定為大批生產的條件下，可考慮采用加工中心配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降 [5]。工藝路線一工序 I 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II 鑄檢。工序 III 三搭子及￠56 mm、￠47 mm 軸承孔毛坯孔錐銷定位，輔助支撐。1) 粗精銑平面，保證內腔尺寸 43 mm；2) 粗鏜吊耳孔￠27.8 mm，通；3) 精鏜吊耳孔￠28 mm，通；021.?4) 粗鏜孔￠16.8 mm，深 14.5 mm;粗鏜孔￠17.8 mm,深 5 mm。孔口倒角 1×45°，保證尺寸 47 mm；2.01? 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 9 頁 共 42 頁5) 精鏜孔￠17 mm，深 14.5 mm;精鏜孔￠18 mm,深 5 mm。保證027.?尺寸 47 mm；2.01?6) 鉆中心孔 13-A2.5；7) 鉆放油孔底孔￠10.5，深 12，孔口倒角 1×45°。端面刮平￠20；8) 鉆 M6 底孔 10-￠5，7、8、10 號孔深 18，9 號深 22，1、2 號深26, 14 號空深 16，其余三孔深 13；9) 銑鉸銷孔 2-￠8 ，深 7 ；015.?25.01?10) 鉆 M10 底孔 2-￠8.7，深 18；鉆 M12 底孔￠10.5，深 14；11)2-￠8，10-￠5、2-￠8.7 孔口倒角 0.5×45°；12) 攻絲 2- M10，深 15；13) 攻絲 M12×1.5，深 12；14) 攻絲 10-M6，7、8、10 號孔深 18，1、2、9 號深 22， ，14 號深16，其余三孔深 13； 工序 IV 以結合面、2-￠8 銷孔定位，壓緊三搭子，輔助支撐; 1）粗精銑與右箱體結合面，保證總厚 100±0.05；2）粗精銑與變速箱結合面，保證總厚為 51.2±0.1；3）粗精鏜軸承孔￠56 ，保證深 35.1±0.035，孔口倒角019.?1×45°； 4）粗精鏜油封孔￠30 ，深 7；03.?5）粗精鏜軸承孔 2-￠40 ，保證深度 36.4 ，孔口倒角24.01.0?1×45°；6）粗精鏜軸承孔￠47 ，保證深 40.2 ，孔口倒角 1×45°；024.?1.0?7）粗精鏜軸承孔￠47 ，保證深 43.2 ，孔口倒角 1×45°；.0.08）粗精鏜油封孔￠32 ，深 7；25.?9）粗精鏜吊耳孔￠20 ，深 16；01. 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 10 頁 共 42 頁10）打中心孔 23-A2.5；11）銑鉸撥叉孔￠13.2，深 39；12）銑鉸銷孔 2-￠8 ，深 7 ； 015.?25.01?13）銑鉸銷孔 2-￠11 ，深 5 ； 8.0.014）粗精銑限位塊擋板小平面，保證深 6±0.05 及尺寸 6.5 ；1.0?15）鉆 M6 底孔 7-￠5，七孔深 18；16）鉆 M5 底孔 2-￠4.2，深 18；17）2-￠8，10-￠5、2-￠8.7 孔口倒角 0.5×45°； 18）攻絲 9-M6，3、4 號孔深 22，其余深 15；19）攻絲 2-M5，深 12； 20）透孔 10-￠9，其中 30 號深 39，6 號和 29 號深 33，其余深 17 ； (如毛坯已鑄出，此工步不需加工）21）鉆識別孔￠5，深 5；工序 V 分別以左箱、右箱結合面及 2-￠8 銷孔定位，壓緊結合面015.?1) 粗精銑缸體結合面，保證尺寸 74±0.05；2) 鏜孔￠61.2，深 31.5，保證與各基準的相對位置；3) 打中心孔 5-A2.5；4) 鉆銷孔 2-￠6.7 ，深 8 ；2.01?5) 銑鉸銷孔 2-￠10 ，深 8 ；5.0.06) 2-￠10、3-￠5、4-￠6.7 孔口倒角 0.5×45°；7) 鉆 M6 底孔 3-￠5，深 19；8) 鉆 M8 底孔 2-￠6.7，兩孔深 32；9) 攻絲 3-M6，深 16；10) 攻絲 2-M8，兩孔深 26；工序 VI 去刺、清洗、檢入庫。工藝路線二 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 11 頁 共 42 頁工序 I 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II 鑄檢。工序 III 三搭子及￠56 mm、￠47 mm 軸承孔毛坯孔錐銷定位，輔助支撐。1) 粗精銑平面，保證內腔尺寸 43 mm；2) 粗鏜吊耳孔￠27.8 mm，通；3) 精鏜吊耳孔￠28 mm，通；021.?4) 粗鏜孔￠16.8 mm，深 14.5 mm;粗鏜孔￠17.8 mm,深 5 mm?？卓诘菇?1×45°，保證尺寸 47 mm；2.01?5) 精鏜孔￠17 mm，深 14.5 mm;精鏜孔￠18 mm,深 5 mm。保證027.?尺寸 47 mm；2.01?6) 鉆中心孔 13-A2.5；7) 鉆放油孔底孔￠10.5，深 12，孔口倒角 1×45°。端面刮平￠208) 鉆 M6 底孔 10-￠5，7、8、10 號孔深 18，9 號深 22，1、2 號深26, 14 號空深 16，其余三孔深 13；9) 銑鉸銷孔 2-￠8 ，深 7 ；015.?25.01?10) 鉆 M10 底孔 2-￠8.7，深 18；鉆 M12 底孔￠10.5，深 14；11)2-￠8，10-￠5、2-￠8.7 孔口倒角 0.5×45°；12) 攻絲 2- M10，深 15；13) 攻絲 M12×1.5，深 12；14) 攻絲 10-M6，7、8、10 號孔深 18，1、2、9 號深 22， ，14 號深16，其余三孔深 13； 工序 IV 以結合面、2-￠8 銷孔定位，壓緊三搭子，輔助支撐;1) 粗精銑與右箱體結合面，保證總厚 100±0.05；2) 粗鏜軸承孔￠55.8，保證深 35.1±0.0035，孔口倒角 1×45°；3) 精鏜軸承孔￠56 ，保證深 35.1±0.035； 019.?4) 粗鏜油封孔￠29.8，深 7； 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 12 頁 共 42 頁5) 精鏜油封孔￠30 ，深 7；03.?6) 粗鏜油封孔￠31.8，深 7；7) 精鏜油封孔￠32 ，深 7；025.?8) 打中心孔 10-A2.5；9) 鉆銷孔 2-￠5 ，螺紋底孔，深 26；10) 銑鉸銷孔 2-￠8 ，深 7 ；015.?25.01?11) 鉆 M6 底孔 7-￠5，七孔深 18；12)2-￠8，9-￠5 孔口倒角 0.5×45°；13) 攻絲 9-M6，3、4 號孔深 22，其余深 15；14) 鉆識別孔￠5，深 5；工序 V 以結合面、2-￠8 銷孔定位，壓緊三搭子，輔助支撐;1）粗精銑與變速箱結合面，保證總厚為 51.2±0.1；2）粗鏜軸承孔 2-￠39.8，保證深度 36.4 ，孔口倒角 1×45°1.0?3）精鏜軸承孔 2-￠40 ，保證深度 36.4 ， 024.?.04）粗鏜軸承孔￠46.8，保證深 40.2 ，孔口倒角 1×45°1.0?5）精鏜軸承孔￠47 ，保證深 40.2 ， 024.?.06）粗鏜軸承孔￠46.8，保證深 43.2 ，孔口倒角 1×45°1.?7）精鏜軸承孔￠47 ，保證深 43.2 ， 024.?.08）粗鏜吊耳孔￠19.8，深 169）精鏜吊耳孔￠20 ，深 16021.?10）打中心孔 13-A2.511）鉆撥叉孔￠11.2，深 3912）銑鉸撥叉孔￠13.2，深 39；13）鉆孔 2-￠10，深 5 ；1.0?14）銑鉸銷孔 2-￠11 ，深 5 8.01.0? 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 13 頁 共 42 頁15）粗精銑限位塊擋板小平面，保證深 6±0.05 及尺寸 6.5 1.0?；16）鉆 M5 底孔 2-￠4.2，深 18；17）攻絲 2-M5，深 12；；18）透孔 10-￠9，其中 30 號深 39，6 號和 29 號深 33，其余深 17 ；(如毛坯已鑄出，此工步不需加工）工序 VI 分別以左箱、右箱結合面及 2-￠8 銷孔定位，壓緊結合面015.?1) 粗精銑缸體結合面，保證尺寸 74±0.05；2) 鏜孔￠61.2，深 31.5，保證與各基準的相對位置；3) 打中心孔 5-A2.5；4) 鉆銷孔 2-￠6.7 ，深 8 ；2.01?5) 銑鉸銷孔 2-￠10 ，深 8 ；5.0.06) 2-￠10、3-￠5、4-￠6.7 孔口倒角 0.5×45°；7) 鉆 M6 底孔 3-￠5，深 19；8) 鉆 M8 底孔 2-￠6.7，兩孔深 32；9) 攻絲 3-M6，深 16；10) 攻絲 2-M8，兩孔深 26。工序 VII 去刺、清洗、檢入庫。工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案不同之處在于：方案一（工序 IV）把加工與右箱體結合面以及面上的所有孔和加工與變速箱結合面以及上面所有的孔放在一臺機床上，兩名工人一起加工，這樣就避免了因為工序太長而造成的加工時間不均勻；而方案二是把加工與右箱體結合面以及面上的所有孔和加工與變速箱結合面以及上面所有的孔分成兩道工序進行加工，這樣雖然避免了工序太長，但是由于與變速箱的結合面上有幾個主要的軸承孔需要加工，還是會造成加工時間不均勻。兩方案相比較可以看出，方案一在一定程度上避免了加工時間不均勻的問題。所以選擇第一種加工方案。4.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定LH157QMJ-B 左箱體的材料為 ADC12 鋁合金，硬度 HB90；生產類型為大批生產，≥ 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 14 頁 共 42 頁采用高壓澆注毛坯 [7]。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 箱體結合面參照?機械制造工藝設計簡明手冊?表 2.3-9，箱體的最大基本尺寸100mm～160mm，鑄造毛坯時一般采取 7 級尺寸公差等級和 D 級加工余量等級進行高壓澆注 [7]，所以毛坯的加工余量 mm～1.5mm。而箱體結合表面的表面粗糙3.1?Z度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um，參照《機械制造工藝學 》表 1-12，要求達到精銑加工，箱體結合面的最大加工長度 300mm，加工寬度 100mm，所以加工余量≤≤mm。因此，只要進行一次精加工就已能滿足加工要求 [6]。5.1=Z(2) ￠56 mm 的軸承孔019.?軸承孔不是盲孔，再加上其精度要求較高，故采用鏜削加工。曲軸孔尺寸為￠56 mm，見圖樣。軸承孔表面粗糙度要求為 的最大允許值019.? aR為 1.6um，參照《機械制造工藝學》表 1-11，要求達到精鏜加工，且加工精度為IT8-IT9 級，參照?機械制造工藝設計簡明手冊?表 2.3-8 確定曲軸孔的加工余量分配：粗鏜： ￠55.8mm 2Z=1.1mm精鏜： ￠56mm 2Z=0.2mm(3) 銷孔(a) 銷孔孔口平面￠9mm，考慮到其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為6.3um，參照《機械制造工藝學》表 1-12，只要粗刮加工，分兩次加工，根據(jù)相關手冊，此時直徑余量 mm 已能滿足加工要求。5.1=2Z(b) 銷孔底孔 2-￠5mm，考慮到其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為6.3um，精度要求不是佷高，參照， 《機械制造工藝學 》表 1-12，加工精度為 IT11-IT12 級，只要粗加工，一次鉆銷（此時加工余量 mm）就已能滿足加工要求。5.1=2Z(c) 銷孔 2-￠8 mm，其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um，參照015.?《機械制造工藝學》表 1-11，加工精度為 IT8-IT9 級，要求精加工才能達到精度要 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 15 頁 共 42 頁求，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.3-9 確定銷孔的加工余量分配：鉆孔 ￠7.8mm 2Z=2.8mm鉸孔 ￠8mm 2Z=0.2mm(4) ￠30 mm 的油封孔03.?油封孔端面其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 6.3um，油封孔的表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um，主要考慮油封孔的精度要求，采用復合刀加工，參照?機械制造工藝學?表 1-12，加工精度為 IT11 級，要求達到半精鏜加工，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.3-9 確定油封孔的加工余量分配：（復合刀）鏜削： ￠29.75mm 2Z=1.3mm精鏜： ￠30mm 2Z=0.25mm(5) 螺軒孔（10-￠9mm）考慮到其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 6.3um，參照《機械制造工藝學》表 1-11，其加工精度為 IT11- IT12 級，精度要求不是佷高，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.3-9，一次鉆銷即可滿足要求。此時加工余量 2Z=1.5mm。(6) ￠5mm考慮其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um，參照《機械制造工藝學》表 1-11，加工精度為 IT8-IT9 級，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》表 2.3-9 確定加工余量分配：鉆孔： ￠4.8mm mm 3.1=2Z鉸孔： ￠5mm mm04.5 確定切削用量及基本工時在一定生產條件下，規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所消耗的時間稱為時間定額。合理的時間定額能促進工人的生產技能和技術熟練程度的不斷提高，調動工人的積極性，從而不斷促進生產向前發(fā)展和不斷提高勞動生產率。時間定額是安排生產計劃、成本核算的主要依據(jù)，在設計新廠時，又是計算設備數(shù)量、布置車間、計算工人數(shù)量的依據(jù) [7]。工序 I： 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II： 鑄檢。工序 III：三搭子及￠56 mm、￠47 mm 軸承孔毛坯孔錐銷定位，輔助支撐。 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 16 頁 共 42 頁1. 加工與右箱體結合面。(1) 加工條件工件材料：ADC12 鋁合金，試樣抗拉強度 Mpa、高壓澆注。 270≥b?加工要求：銑與右箱結合面，表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 3.2um。機床：VF-O 加工中心。刀具：盤銑刀。刀具材料：高速鋼（YT15） 。(2) 計算切削用量銑與右箱結合面(a) 已知箱體結合面毛坯厚度方向的加工余量為 mm，但考慮到箱體結合5.1=Z面毛坯長度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行， mm 計。.pa(b) 進給量 根據(jù)?切削用量簡明手冊?表 3.5，當要求達到表面粗糙度fRa=3.2um 時，圓柱銑刀每轉進給量 =0.4mm/r～0.6mm/r，而用于盤銑刀時進給量f應該減小一半， =0.2mm/r～0.3mm/r。f查《切削用量簡明手冊》表 3.30 取=0.3mm/rf(c) 計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》表 3.27，切削速度的計算公式為（壽命 min）60=T（4-vpueyxpmvoVkZafTqdCvv?1） 其中： 31=VC, , , , ,25.0xq.=v4.0vy3.=v, 。修正系數(shù) 見《切削用量簡明手冊》表 1.28，.0vp.mk即, , , , 。.1=mvk0.svk.1=kv0.rv.1=pvk所以 本 科 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 （ 論 文 ） 第 17 頁 共 42 頁m/min150..10.4503..180281.3.402. ??????v(d) 確定機床主軸轉速r/min （4-80.576???wdvn2）按機床說明書（見《切削用量簡明手冊》表 3.30） ，與 456.47r/min 相近的立式銑床轉速為 355r/min 及 510r/min?，F(xiàn)取 r/min。如果取 r/min，則速度510=n480=n損失太大。所以實際切削速度 m/min19?v(e) 檢驗機床功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.23，當硬度
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